Инновации в угок реферат

Обновлено: 02.07.2024

В статье представлены инновационные технологии и проекты в сфере добычи угля. Целью данных инноваций является повышение производительность труда и усовершенствование технико-экономических показателей шахт и карьеров. А также снижение количества аварий и улучшение экологической ситуации в регионах. Рассмотрены проблемы угледобычи, и представлены методы их решения.

Россия обладает большими геологическими запасами угля и занимает второе место в мире после США. Большая часть наших угольных ресурсов находится в Сибири и на Дальнем Востоке. Потенциал российской угольной отрасли как поставщика энергии выше, чем у нефтегазовой отрасли. Если запасов углеводородов хватит всего на несколько десятилетий добычи, то угля – на века. В то же время, как экспортер угля, Россия занимает скромное третье место в мире после Индонезии и Австралии [2, с. 43].

Судя по доказанным запасам и текущим темпам добычи, мир снабжался углем на протяжении сотен лет. И эти запасы, которые мы только начинаем изучать, повышают уровень сохранности на срок до тысячи лет. Кроме того, сжигание угля остается самым дешевым, несмотря на то, что есть атомная и газовая генерация, гидроэлектростанции и новые возобновляемые источники энергии - в два, три или даже шесть раз дороже в киловатт-часах.

Имейте в виду, что экологичность в отрасли постоянно повышается. Поколение, работающее на угле в начале 1900-х годов с дымящимися трубами, и то, что мы имеем сейчас, – это два разных мира. Инновации развиваются потрясающими темпами. Угольная и энергетическая промышленность значительно улучшили окружающую среду в своих странах. Согласно прогнозам одного из руководителей высшего звена, в 1930-1950-х годах такие технологии станут возможными, когда выбросы угольных электростанций упадут почти до нуля. Одновременно с этим повышается и уровень жизни граждан, поскольку, как отметили участники круглого стола, процветание страны четко коррелирует с уровнем энергетической безопасности и Добыча угля - основа энергетики многих стран [4, с. 14].

Существенное содержание инноваций заключается в постоянных изменениях, отражающих функциональное содержание инновационной деятельности компании и компании в целом. Необходимо выделить типологию изменений, присущих инновационным преобразованиям: использование новых технологий, новых технологических процессов или новых рыночных опор для производства; внедрение продуктов с новыми свойствами; использование нового сырья; улучшить организацию производственного и материально-технического обеспечения; формирование новых рынков сбыта и др.

Потенциал для инноваций включает научные, конструкторские и инженерные разработки, экспериментальные услуги для подготовки новых продуктов, ресурсы для наукоемкой деятельности и управление процессам.

Повышение эффективности отраслей топливно-энергетического комплекса, а также такой важный аспект, как технологические инновации, требует разработки и развития новых технологий и индивидуальных технических усовершенствований на основе новых технологий. Знания, технические устройства и технологические процессы. Только технологические инновации позволят топливно-энергетическому комплексу и государству в целом занять достойное место в мировой энергетике при наличии долгосрочной стратегии, основанной на инновациях, играющих решающую роль.

Эффективность шахтеров зависит от структуры запасов полезных ископаемых и стратегии их развития, уровня используемого оборудования и технологий, сотрудников, их взаимоотношений и взаимодействия в производственных и инновационных процессах. Все это внутренние факторы, которые гарантируют устойчивость компании в изменяющейся внешней среде и рост ее конкурентоспособности. Взаимозависимость этих факторов определяет необходимость использования инноваций во всех элементах бизнес-структуры.

Для функционирования горнодобывающей компании характерны: строгая зависимость от горно-геологических условий, качественного и количественного состава ресурсов; постоянное изменение развитой зоны, являющая рабочей зоной; высокий риск несчастных случаев и травм.

Безопасность производства – серьезная проблема в угледобыче. Во-первых, это взрыв метана и угольной пыли. Здесь технологическая сторона вопроса неизбежно связана с человеческим фактором, то есть спецификой управления. Оценочные ресурсы метана в угольных бассейнах России (до глубины 1800 м) оцениваются в 17-18 трлн кубометров. При этом ресурсы метана только в Кузбассе составляют 13 триллионов кубометров. Кузбасские рудники ежегодно выбрасывают в атмосферу от 1 до 2 миллиардов кубометров метана. Эти выбросы включают от 100 до 200 миллионов кубометров метана, который транспортируется по воздуховодам из систем дегазации на поверхность с концентрацией до 80%. Его можно использовать для выработки электроэнергии, тепла, топлива и химикатов.

Развитие сопутствующей добычи и использования шахтного метана важно для Кузбасса по нескольким причинам. Во-первых, выбросы метана при добыче угля являются одним из факторов, ограничивающих рост добычи угля. Во-вторых, участие в разработке и использовании ресурсов метана - ценного углеводородного сырья и источника энергии – создаст новое современное направление в угледобыче, создав дополнительные рабочие места и повысив экономический потенциал региона. В-третьих, частичная замена угля на метан при производстве тепла и электроэнергии позволит снизить выбросы вредных веществ в атмосферу и улучшить состояние окружающей среды в городах Кемеровской области. В-четвертых, парниковый эффект метана в 21 раз превышает парниковый эффект углекислого газа, и его выбросы в атмосферу в рамках топливно-углеродного цикла, составляющие 10% от общих антропогенных выбросов, могут быть сокращены за счет вторичной переработки, для чего требуется небольшие капитальные затраты [3, с. 30].

Инновации и управление

Технологическая модернизация в угольной отрасли требует адекватных подходов к управлению производством. Но внедрение передового опыта сталкивается с рядом проблем. Существует нехватка высококвалифицированных специалистов, а различные уровни управления в российских компаниях недостаточно взаимосвязаны. Существенным препятствием являются стандарты и правила проектирования и горных работ, которые практически не изменились с советских времен. Правила дегазации 1989 года не имеют смысла с современным оборудованием и технологиями, которых просто не существовало 20 лет назад.

Внедрение управленческих инноваций требует их адаптации к российским условиям добычи угля. К этим объективным характеристикам России можно отнести, например, необходимость организации вахтовой работы в северных регионах. Персонал на этих рудниках - три-четыре месяца в году. В Сибирском регионе существует принципиальная проблема ограниченного ремонта для бизнеса, когда бизнес вынужден заниматься не принципиальной для него деятельностью (социальные объекты, столовые, пекарни, спортивные комплексы и т. Д.), Которые в нормальных условиях можно отдать на аутсорсинг.

Инновации в управлении часто напрямую связаны с проблемами безопасности. В частности, технологии, которые внедряются для управления перемещением персонала и оборудования, способствуют не только безопасности на работе, но и повышают управляемость производства и связывают вопросы геологии, технологии, обработки, качества и логистики.

Переработка угля относится к категории стратегически важных направлений, как для развития угольной отрасли, так и для всей энергосистемы страны. Фактически, речь идет об отказе России от экспорта сырья в пользу производства и экспорта продукции с более высокой добавленной стоимостью (топливо, полукокс, уголь с основными продуктами питания и т.д.). Например, в России много дешевого и открытого бурого угля, хотя есть технологии, позволяющие получать на его основе относительно дорогое жидкое топливо.

В целом внедрение вышеуказанных инновационных технологий и проектов в сфере добычи угля позволит значительно повысить производительность труда, улучшить технико-экономические показатели шахт и карьеров, значительно снизить количество аварий и улучшить экологическую ситуацию в регионах.

Текущий год для Учалинского горно-обогатительного комбината (предприятие сырьевого комплекса УГМК) стал временем внедрения инновационных технологий как в области развития производства, так и в обеспечении высокого уровня экологической и промышленной безопасности. Цифровые интеллектуальные системы и передовое оборудование – только небольшая часть изменений, которые ГОК за последние несколько месяцев с успехом воплотил в жизнь.

Автоматизация — ключ к эффективности

Одним из приоритетных направлений, реализуемых в последние годы комбинатом, является автоматизация производственных процессов. Так, на переделе флотации обогатительной фабрики весной 2021 года состоялся запуск автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее — АСУТП, система). Объединив в себе цифровые решения, которые раньше уже использовались при осуществлении различных технологических операций, АСУТП проводит круглосуточный мониторинг и анализ ключевых показателей работы технологического оборудования и, главное, осуществляет их оперативную корректировку в случае отклонения от заданных значений. Это позволило ГОКу снизить риск незапланированных простоев, а у флотаторов появилась возможность осуществлять контроль и управление процессами в удаленном режиме, при помощи автоматизированных рабочих мест. Конечно, ГОК продолжит работу над внедрением автоматизации и в других подразделениях, а также над последующим расширением ее возможностей для управления производством в целом.

АСУТП осуществляет круглосуточный мониторинг и анализ ключевых показателей работы технологического оборудования

Одним из приоритетных направлений, реализуемых комбинатом, является автоматизация производственных процессов

Новые средства безопасности

Использование современных цифровых технологий в целях повышения безопасности на предприятии в этом году стало для ГОКа одним из самых важных направлений деятельности. Речь идёт о пилотном проекте, в рамках которого был создан Центр мониторинга технического состояния систем охранно-пожарной сигнализации на базе специального программного обеспечения. Реализация проекта стартовала с аудитов всех действующих противопожарных систем ГОКа, а также проектирования и монтажа новых. Сам же Центр мониторинга, помимо осуществления контроля над функционированием приборов и автоматики сигнализаций, даёт возможность удалённого доступа к управлению: так, при срабатывании системы тревожный сигнал подаётся диспетчерам с выводом на экран изображения с установленных в помещениях видеокамер. Помимо этого, при помощи СМС-уведомления система оповещает и других ответственных лиц.

Единый центр мониторинга

Рабочие места железнодорожных дежурных автоматизированы

Потрудились в ГОКе и над повышением безопасности на железнодорожных путях: на маршруте от станции Комбинатская до станции Межозерная была проведена модернизация, включающая в себя монтаж и применение целого ряда средств автоматики. На линиях были установлены датчики счета осей подвижного состава — их главной задачей станет подача сигнала на станцию о занятости участка пути. Помимо этого, данные с датчиков будут использоваться в системе автоматического регулирования светофоров. Благодаря этому удалось значительно сократить риск аварии: система не подаст разрешающий сигнал на светофор, если на участке совершает маневры другой состав. Ж/д линия также была оборудована камерами видеонаблюдения, системами автоматического оповещения, подающими сигнал о приближении состава с периодичностью в 30 секунд, а также 23 светодиодными светофорами.

Ж/д линия оборудована автоматикой безопасности

Рабочие места дежурных также были автоматизированы: на ст. Межозерная был реализован комплекс для визуализации и контроля маршрутов, по которым совершают движение поезда, а также дистанционного мониторинга положения стрелок и сигналов светофоров. На станции Комбинатская установили два монитора, на которых в онлайн-режиме отражаются действия по маневрам, совершаемые дежурным на Межозерной. Благодаря этому точное местонахождение поезда будет известно на станции без необходимости связи с оператором, что позволяет исключить влияние человеческого фактора на безопасность движения.

В борьбе за эффективность

Конечно, цифровые технологии не стали единственным источником нововведений на Учалинском ГОКе. Наряду с проведенными глобальными работами по автоматизации комбинат трудился и над внедрением других инноваций. Так, в 2021 году впервые в России на обогатительной фабрике ГОКа применили механоактивацию при получении цинкового концентрата. Механоактиваторы ПРКВ-2А (реактор РББ-2-600) были использованы для всех типов медно-цинковых руд на верхнем и нижнем потоках передела. Испытания длились почти два года и завершились успехом: извлечение, при среднем содержании цинка в концентрате 49,5 %, повысилось на 1,5 %. В промышленном масштабе это позволит комбинату получить ежегодный прирост цинка на 2 тыс. т. Кроме того, положительный опыт комбината позволит использовать эту технологию и на других предприятиях УГМК.

Подземный самосвал Sandvik TH 545i

Изменилась и технология производства закладочных смесей. Для этой цели на Узельгинском руднике была модернизирована линия помольно-смесительного отделения, где в действующую производственную цепочку была интегрирована мельница ультратонкого измельчения. Главной ее задачей стало измельчение гранулированного шлака для максимального раскрытия его вяжущих свойств. Гранулированный шлак входит в новый состав закладочной смеси, разработанной на базе исследований, проведенных лабораторией ГОКа. Использование новой технологии позволило значительно ускорить достижение нормативных значений прочности: если раньше срок выхода смесей на установленные показатели составлял почти три месяца, то сейчас — всего четыре недели. Помимо этого, снизилась и себестоимость продукта благодаря сокращению содержания в составах дорогостоящего цемента почти вдвое.

Весной стартовали геолого-разведочные работы на Западно-Озерном месторождении

Открытые горные работы ГОК ведёт только на Западно-Озерном карьере

Повышению эффективности производства способствует и приобретение современной техники. С началом года в распоряжение рудника Узельгинского поступили два подземных самосвала Sandvik TH 545i. Самосвалы данной модели оснащены по последнему слову техники: в комплектацию входят система интеллектуального управления, сбора и передачи данных об эксплуатационных характеристиках, автосистема взвешивания и система оповещения. Все это позволяет использовать машины с максимальной эффективностью, без риска перегруза или недогруза.

В ремонтно-монтажном управлении комбината была введена в эксплуатацию новая польская погрузочно-доставочная машина LK-1M. Как отметили специалисты, благодаря небольшим габаритам машиной легко управлять в горных выработках, ее технические характеристики позволяют качественно и безопасно выполнять строительно-монтажные работы. С помощью нового погрузчика производится монтаж трубопроводов сжатого воздуха, водоотлива, промышленной воды, сетей электроснабжения на строящихся подземных горизонтах Ново-Учалинского рудника. Новый рудник при выходе на производственные мощности обеспечит добычу на уровне 4,5 млн т сырья в год. Тем не менее Учалинский ГОК в настоящий момент продолжает активно работать над расширением сырьевой базы: так, минувшей весной стартовали геолого-разведочные работы на Западно-Озерном месторождении. С начала мая в рамках разведывательного бурения было пробурено 24 скважины в общем объеме порядка 8 тыс. м. В ходе работ проводилось их геофизическое исследование, отбирались пробы для исследования минералогического и химического состава — всего 995 проб. В настоящее время проводится камеральная обработка полученных данных. Отчет с технико-экономическим обоснованием постоянных разведочных кондиций с подсчетом запасов медно-колчеданных руд Западно-Озерного месторождения будет направлен в Госкомиссию по запасам полезных ископаемых РФ.

Трудимся для земляков

Несправедливо было бы утверждать, что деятельность Учалинского ГОКа в 2021 году ограничивалась только заботой о производственных показателях. Сотрудники комбината принимали самое активное участие и в жизни родного города Учалы.

Детский оздоровительный лагерь им. В. Терешковой

Рассказывая о социальной политике Учалинского ГОКа, нельзя не упомянуть о его детском оздоровительном лагере им. В. Терешковой, расположенном на берегу оз. Калкан. В этом сезоне, несмотря на действующие в стране антиковидные ограничения, в лагере отдохнуло 1 105 детей. Во время заездов педагогами была реализована программа, посвященная 75-летию Великой Победы, а с третьей смены в лагере заработала профориентационная площадка, где ребята в нескучном формате знакомятся с производством ГОКа.

Конец года в Учалинском ГОКе выдастся насыщенным: потребуется довести до конца ряд начатых проектов, как производственных, так и социальных, обеспечить выполнение производственных показателей. Однако высокий профессионализм и стремление по максимуму использовать современные возможности науки и техники дают возможность с успехом осуществлять даже самые амбициозные планы.

На Учалинском ГОКе успешно освоены новейшие цифровые интеллектуальные системы и передовое оборудование – и это лишь малая доля преобразований, происшедших на комбинате.

В числе ведущих векторов развития, которые в последние годы наиболее актуальны для Учалинского ГОКа, можно назвать, прежде всего, процесс автоматизации производственных процессов.

Примером такой позитивной тенденции является преобразования на переделе флотации обогатительной фабрики, которые произошли весной 2021 года. В этот период там была запущена автоматизированная система управления технологическими процессами (далее – АСУТП, система), которая представляет собой комплекс цифровых решений, которые уже применялись ранее по отдельности в рамках тех или иных технологических операций.

Теперь же новая АСУТП занимается круглосуточным мониторингом и анализом ключевых показателей работы технологического оборудования, в том числе и их оперативную корректировку в случае отклонения от заданных значений.

Таким образом флотаторы теперь могут в удаленном режиме контролировать производственные процессы и управлять ими посредством автоматизированных рабочих мест.

Получив такой обнадеживающий результат, на Учалинском ГОКе продолжили внедрять автоматизацию в других подразделениях, а также в целом расширять её возможности управления производством.

Одной из актуальных задач для Учалинского ГОКа в 2021 году стало применение новейших цифровых технологий для повышения безопасности на предприятии.

В рамках пилотного проекта был образован центр мониторинга технического состояния систем охранно-пожарной сигнализации. Реализации данного проекта предшествовал аудит всех действующих противопожарных систем комбината, а также проектирование и монтаж новых.

Помимо контроля над работой приборов и автоматики, новый Центр мониторинга предоставляет удаленный доступ к управлению ими: после срабатывания системы тревожный сигнал мгновенно поступает диспетчерам, на их экранах появляется изображение с видеокамер, установленных в аварийных помещениях. Параллельно система передает информацию о случившемся всем ответственным лицам при помощи смс-уведомлений. Пока на комбинате активно ведется внедрение системы, а к началу 2022 года все подразделения уже должны быть подключены к Центру мониторинга.

Информация, поступающая с датчиков, задействована в автоматическом регулировании светофоров. Это существенно сократило риск аварий, поскольку автоматизированная система не дает разрешающий сигнал светофора, пока на участке движется другой состав.

Файлы: 1 файл

инновации в энергетике.docx

1. Инновации в энергетике 4

2. Модернизация мощностей 8

3. Альтернативная энергетика 9

Список использованной литературы 16

В 2011 году продолжилось уверенное развитие альтернативной энергетики в мире. Всё большее число стран понимают и начинают осуществлять конкретные действия по внедрению технологий, использующих возобновляемые источники энергии (ВИЭ) для производства электричества и тепла. Хотя на сегодняшний день в мировом энергетическом балансе ВИЭ занимают порядка 3%, ежегодно наблюдается устойчивая тенденция к увеличению этой доли.

Важно понимать, что инновации должны быть внедрены не только в определенной отрасли. Сегодня все обсуждают фактор больших потерь в сетях, высокий процент износа оборудования, воздействие объектов генерации на внешнюю среду. А в сфере ЖКХ в реальности энергосбережение останавливается на установке счетчиков, при этом все понимают, что современное состояние коммунальных сетей и энергоэффективность несовместимы по определению. Можно строить энергосберегающие дома с применением новейших технологий, но, как только эти дома будут подключены к тепло- и водопроводам, их эффективность заметно снизится. При этом вопросы модернизации жилищно-коммунального комплекса в последнее время весьма поблекли на фоне кампании по реновации энергетики.

В 2010 году прошла испытания и введена в опытную эксплуатацию импульсная защита от замыканий на землю воздушных и кабельных линий 6–35 кВ на микропроцессорной основе, которая позволит реагировать на повреждение участка до того, как установится замыкание на землю, а это поможет предотвратить повреждение оборудования. Первая подстанция оснащена этими защитами в столице Югры – Ханты-Мансийске.

Сегодня только в Тюмени автоматизированными системами коммерческого учета электроэнергии полностью оборудовано более 50 подстанций компании. Такие же системы внедряются повсеместно на территории юга области, а в перспективе все центры электроснабжения (КТП, ТП, ПС) будут укомплектованы приборами учета нового поколения.

Энергетика России основана на принципе когенерации, т.е. совместного производства тепловой и электроэнергии. Принцип этот позволяет до максимума повысить КПД теплоэлектростанций и потому гораздо более энергоэффективен, чем раздельное производство тепла и электричества. Но после экономического спада 1990-х годов предложение энергии превысило спрос, что вызвало отток инвестиций из сферы электроэнергетики. По оценкам специалистов McKinsey, возраст 40% мощностей российской энергетики превышает 40 лет, а четверть объёма всех наших первичных энергоресурсов (120 млн тонн условного топлива) потребляется самими электростанциями либо теряется на пути к потребителю.

Согласно базовому сценарию развития, к 2030 году в России будут введены 173 ГВт новых генерирующих мощностей. А значит, большая часть мощностей, необходимых к 2030 году, ещё не построены. Устаревшее оборудование будет выводиться из эксплуатации, а на смену ему придут современные, более энергоэффективные образцы. К рентабельным мерам по сокращению выбросов также относятся внедрение технологий улавливания CO2 на этих новых мощностях, снижение потерь в электросетях и улучшение изоляции теплосетей. Важным инструментом повышения энергоэффективности отрасли также называют создаваемый в стране рынок электроэнергии, хотя с этой темой всё ещё связано множество открытых вопросов.

Изменится в ближайшем будущем и структура топливного баланса страны. Правительство объявило о масштабной программе развития мирного атома: к 2030 году мощности АЭС могут возрасти с 24 ГВт до 52–62 ГВт. Другая программа коснётся развития ГЭС, совокупные мощности которых предполагается увеличить на 40 ГВт.

Сфера энергетики обладает огромным потенциалом повышения энергоэффективности и сокращения выбросов CO2. Вот почему в XXI веке инновации в энергетике превращаются во всеобщий, мировой тренд. Сегодня каждому государству приходится искать наиболее рентабельные и эффективные пути развития, зачастую — идти на компромисс между энергоэффективностью и экономической целесообразностью. Каждый случай имеет свою специфику, зависящую от множества факторов. Несомненно одно: в ближайшие десятилетия энергетика множества стран, в том числе и России, изменится до неузнаваемости.

Альтернативная электроэнергетика в России за 2010 год продвинулась вперёд не сильно. Несмотря на то, что начали появляться локальные проекты по использованию местных ВИЭ в регионах страны, общая доля альтернативной энергетики в энергетическом балансе России так и осталась на уровне около 1%. Напомним, что в энергетической стратегии России запланировано повысить этот показатель до 4,5% к 2020 году. Таким образом, задача развития альтернативной энергетики в России на высшем уровне поставлена, но обеспечены ли механизмы для её реализации?

В течение года, выступая на различных мероприятиях, в том числе и международных, посвящённых энергетике и энергоэффективности, Президент Дмитрий Медведев не раз подчёркивал важность развития альтернативных источников энергии. Слова премьер-министра Владимира Путина оказывались более противоречивыми. Например, в сентябре на заседании международного дискуссионного клуба "Валдай" в Сочи он заявил, что единственная альтернатива углеводородному топливу на сегодня – это атомная энергия, другие же альтернативы – "пока баловство". Но уже в декабре на межрегиональной конференции "Единой России" в Хабаровске Путин отметил важность развития альтернативной энергетики, в частности использование энергии геотермальных источников на Камчатке. Такая непоследовательная политика Правительства России ставит под сомнение достижение целевых показателей энергетической стратегии.

Сегодня изменения затронули все отрасли промышленности, и инновации в горном деле также имеют место. Чтобы сохранить конкурентоспособность и существовать долгие годы, необходимо поднять горнодобывающую отрасль на обновлённый уровень.

Это можно сделать:

Путём технического перевооружения и внедрения современного оборудования;
Применением новых технологий при разведке и переработке ископаемых;
Повышением квалификации рабочего персонала и инженерно-технических кадров.

Многие крупные горнодобывающие предприятия формируют специализированные группы или отделы, занимающиеся оптимизацией и инновацией на производстве.

Последние инновации в оборудовании и запчастях в горной промышленности

Уровень производительности труда в горнодобывающей отрасли главным образом тормозится состоянием машин и оборудования. Поэтому инновационные технологии чаще разрабатывают именно поставщики оборудования.

Технологические решения, к которым прибегаю крупные холдинги для повышения эффективности производства — создание автоматизированных процессов:

Обнаружения месторождений;
Управление их выемкой.

В идеале они стремятся к полной роботизации оборудования.

Новые технологии позволяют осуществлять разработку месторождений на ранее не рентабельных участках.

Применение беспилотников

Одна из современных машин, появившихся на горнодобывающем рынке — это беспилотный самосвал от Volvo. Он предназначен для работы в шахтах, имеет GPS-оборудование и лазерные радары. Машина способна транспортировать сыпучий груз автономно.

Другой беспилотник, от компании Scania, оснащён функциями, позволяющими ему объезжать препятствия и производить разгрузку самостоятельно. Разработчики данной машины гарантируют повышение производительности труда на горнодобывающих предприятиях до 20%.

Автоматизация и компьютеризация

Технологические преобразования коснулись и наземного горнодобывающего оборудования. Так, буровые станки имеют автоматическую систему, которая регулирует скорость и перемещает буры. А в экскаваторы встроены микропроцессоры, способные передавать и записывать информацию.

Еще одна важная разработка учёных — система мониторинга горного массива.

Главная цель аппарата — безопасность людей, которые работают при добыче ископаемых.

На основании данного инновационного проекта создан датчик, состоящий из компонентов, имеющих программное обеспечение. Датчик способен принимать сигналы от горных массивов, которые впоследствии обрабатываются сервером. Это позволяет опознать участки с повышенной аварийностью.

А используя метод слепого бурения от Master Drilling можно создавать шахты до 14 м в ширину и до 2 км в глубину, что обеспечивает доступ в шахту людей, материалов и крупного оборудования. Данная установка работает там, где отсутствует доступ к месторождению, и бурение производится с поверхности. Также она используется при освоении новых месторождений.

На базе Томского физико-технического института был изобретён универсальный способ дезактивации хвостов переработки руд редкоземельных металлов. Суть метода заключается в применении ионно-обменных смол и твердых экстрагентов, которые синтезированы учёными института. Он позволяет обезвредить хвосты и снизить затраты на переработку. Разработчики считают, что эффективность и дешевизна этого метода даёт возможность применять его в горнодобывающих отраслях разных стран.

Инновации в добыче драгоценных металлов

С каждым годом запасы легко-добываемых драгоценных металлов уменьшаются, и встаёт необходимость разработки месторождений на трудно доступных участках. Именно поэтому инновации в горном деле при добыче драгметаллов сегодня активно применяются.

Но последнее новшество — это воздействие рентгеновскими лучами. Всего несколько секунд, и драгоценный металл становится радиоактивным материалом, который можно обнаружить специальным детектором. Данный метод:

Наиболее точен;
Им легко управлять автономно, с помощью портативного устройства, что позволяет добраться в труднодоступные участки.

Повышение добычи золота и производство жёлтого драгметалла в России в последние время привело к изменению мировых статистических показателей, и корректировке списка стран, лидирующих по добыче золота в мире.

Инновации в добыче алюминия

Сегодня актуальной проблемой является перенос производства под землю. Это приведёт к уменьшению затрат на подъём алюминий-содержащих масс на поверхность, а отходы можно будет размещать в отработанном пространстве.

Инновации в добыче угля

Основными направлениями инноваций в горноугольной отрасли являются:

Внедрение компьютерных программ, которые с успехом применялись в рудной промышленности, они способны производить трёхмерное моделирование ресурсов и оптимизацию горных процессов;
Использование технологии КГРП (комплексная глубокая переработка пластов).

Выставки инноваций в горном деле

MiningWorld Russia — будет проходить 17-19.04 в г. Москва. В выставочном зале представят спецтехнику, используемую при добыче, обогащении и транспортировке ископаемых.
Expomin — с 23 по 27.04 в Чили, Сантьяго. На выставке будут представлены композиции по электротехнике и электронике, элементы комплексов предназначенных для буровых работ и для лабораторных исследований.
WAMPEX — с 30.05 по 1.06 в Гане, Аккра. Инновации в горном оборудовании, технологии переработки месторождений и их транспортировке.
Уголь России и майнинг 2018 — с 5 по 8 июня в России, г. Новокузнецк. На выставке можно ознакомиться с технологиями проходки, подземного строительства, измерения и поддержания климатического режима.
IME Xinjiang — с 18 по 20.07 в Китае, Сиань. Будет представлено буровое оборудование, техника для транспортировки, запчасти для буровых систем.
Рудник — с 9 по 11.10 в России, Пермь. Выставка специализированных систем, используемых при добыче минералов.
CICEME — время проведения 21-23.11 в Китае, г. Пекин. На выставке будет представлена техника для горнодобывающей отрасли: спасательные кабины, шахтовые системы, оборудование для переработки угля и контроля газа в шахте.

Инновации увеличивают рентабельность и производительность на горнодобывающих предприятиях, приводят к сокращению затрат.

Часто недостаток денежных средств для инвестиций в горном деле приводит к торможению в развитии и внедрении новых технологий. Однако, при условии обоснованности в необходимости данных мероприятий, сроки окупаемости новых технологий являются короткими или средними, что доказывает большую эффективность этого направления.

Читайте также: