Индустриализация электромонтажных работ реферат

Обновлено: 06.07.2024

2. Ответить на вопросы:

А. Что способствует повышению уровня индустриализации?

Б. Чем определяется уровень индустриализации

В. Приведите примеры повышения уровня индустриализации

Г. Перечислить ассортимент крупноблочных комплектных устройств.

Д. Опишите организацию монтажа в двух стадиях.

Вложение	Размер
tema_3_industrializatsiya_elektromontazha.docx	19.73 КБ

Предварительный просмотр:

ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Индустриализация электромонтажного производства — это максимальный перенос электромонтажных работ за пределы монтируемого объекта (на заводы и в мастерские электромонтажных заготовок), где труд рабочих является более производительным, присущим организованному промышленному производству. Индустриализация способствует сокращению сроков производства работ, снижению их себестоимости и ускорению ввода объектов в эксплуатацию.

Повышению уровня индустриализации способствуют: развитие производства заводами электропромышленности, выпускающими комплектные и крупноблочные элементы электроустановок; организация работы мастерских электромонтажных заготовок по комплектации материалов и оборудования; изготовление и сборка укрупненных монтажных узлов электроустановки, а также расширение заводами производства монтажных изделий и механизмов, сокращающих трудоемкость работ в монтажной зоне.

Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу распределительных устройств и подстанций, изготовление которых в виде комплектных устройств налажено на заводах электропромышленности и монтажных организаций.

Пример повышения уровня индустриализации за счет применения: комплектной трансформаторной подстанции, блочной трансформаторной подстанции

Благодаря развертыванию производства комплектных закрытых токопроводов (шинопроводов) заметно вырос уровень индустриализации по монтажу силовых и осветительных сетей. Применение шинопроводов создает универсальные электрические сети, позволяющие быстро и с минимальными затратами подключать к ним цеховое оборудование при изменениях технологического процесса производства и связанных с этим перестановкой и заменой машин и станков, а также освобождает от необходимости прокладки громоздких и дорогостоящих кабельных и трубных электросетей.

Перенос максимальных объемов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением совершенных станков и приспособлений.
Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупненные блоки и узлы.

Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.
Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчает эксплуатацию электрохозяйства предприятий. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объем строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах, без постройки специальных помещений.
Заводы электротехнической промышленности и специализированных электромонтажных организаций выпускают в настоящее время широкий ассортимент крупноблочных комплектных устройств:
комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные преобразовательные подстанции (КПП), комплектные выпрямительные подстанции на полупроводниках (КВПП), комплектные конденсаторные установки (ККУ), комплектные щиты управления механизмами с магнитными станциями, скомплектованными с сопротивлениями в стальных шкафах, распределительные силовые и осветительные пункты, распределительные и магистральные токопроводы и пр.
Если такие типовые крупноблочные устройства, как КРУ, КТП, щиты и пр., могут быть предусмотрены в проекте, то укрупнение узлов силовых и осветительных сетей применительно к специфике данного производства осуществляется путем разработки чертежей группами подготовки производства и выполняется в монтажных организациях.
Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.
Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений — монтаж кабельных сетей и сетей заземления. Перечисленные работы выполняют в сооружениях и зданиях по совмещенному графику — совместно с проведением основных строительных работ. На этой же стадии в мастерских заготовляют узлы и пакеты силовых и осветительных электропроводок; собирают блоки электрооборудования, производят предварительную регулировку электрооборудования, проверяют и испытывают аппаратуру и машины на стендах и т.п.
На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупненные узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.
В других (производственных неэлектротехнических) помещениях и зонах, в том числе пролетах цехов, ЭМР второй стадии выполняют после установки технологического оборудования, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов и вентиляционных коробов. Электромонтажные работы второй стадии, выполняемые одновременно с работами смежных специализированных организаций, осуществляют в последовательности, установленной сводным сетевым графиком, в котором отражены вопросы техники безопасности при совместном выполнении работ разными организациями. Эти меры предусматривают защитные устройства при необходимости одновременного производства работ на разных отметках в одном помещении.

Технология производства монтажных работ — это последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических и инженерных мероприятий, обеспечивающих ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов. Монтажные работы выполняют специализированные организации на основании договоров с заказчиками — предприятиями и организациями, имеющими бизнес-план, утвержденную и согласованную проектно-сметную документацию и соответствующие инвестиции. Заказчик заключает договор с подрядной организацией — генеральным подрядчиком, который несет полную ответственность за монтаж оборудования в установленные сроки. При необходимости генподрядчик на договорных началах может привлекать к выполнению определенных видов работ специализированные организации, выступающие в роли субподрядных.
Для производства монтажных работ заказчик передает генподрядчику в установленные сроки техническую документацию и сметы на объект в целом или на этапы работ. Если в переданную проектно-сметную документацию заказчик вносит в установленном порядке изменения, то он обязан не позднее чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать необходимое число экземпляров измененной документации и перечень аннулированных чертежей. Заказчик обязан возместить подрядчику все затраты и убытки, связанные с изменением ранее выданной проектно-сметной документации.
Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:

Перенос максимальных объемов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением совершенных станков и приспособлений.
Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупненные блоки и узлы.

Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.
Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчает эксплуатацию электрохозяйства предприятий. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объем строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах, без постройки специальных помещений.
Заводы электротехнической промышленности и специализированных электромонтажных организаций выпускают в настоящее время широкий ассортимент крупноблочных комплектных устройств:
комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные преобразовательные подстанции (КПП), комплектные выпрямительные подстанции на полупроводниках (КВПП), комплектные конденсаторные установки (ККУ), комплектные щиты управления механизмами с магнитными станциями, скомплектованными с сопротивлениями в стальных шкафах, распределительные силовые и осветительные пункты, распределительные и магистральные токопроводы и пр.
Если такие типовые крупноблочные устройства, как КРУ, КТП, щиты и пр., могут быть предусмотрены в проекте, то укрупнение узлов силовых и осветительных сетей применительно к специфике данного производства осуществляется путем разработки чертежей группами подготовки производства и выполняется в монтажных организациях.
В последнее время крупные проектные институты разрабатывают типовые монтажные узлы различных видов электропроводок с применением заводских монтажных изделий. Выпущено большое количество таких альбомов, которые не только сокращают объем проектных работ, но и значительно облегчают работу групп подготовки производства и предварительную сборку укрупненных монтажных узлов в мастерских монтажных организаций.
Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.
Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений — монтаж кабельных сетей и сетей заземления. Перечисленные работы выполняют в сооружениях и зданиях по совмещенному графику — совместно с проведением основных строительных работ. На этой же стадии в мастерских заготовляют узлы и пакеты силовых и осветительных электропроводок; собирают блоки электрооборудования, производят предварительную регулировку электрооборудования, проверяют и испытывают аппаратуру и машины на стендах и т.п.
На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупненные узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.
В других (производственных неэлектротехнических) помещениях и зонах, в том числе пролетах цехов, ЭМР второй стадии выполняют после установки технологического оборудования, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов и вентиляционных коробов. Электромонтажные работы второй стадии, выполняемые одновременно с работами смежных специализированных организаций, осуществляют в последовательности, установленной сводным сетевым графиком, в котором отражены вопросы техники безопасности при совместном выполнении работ разными организациями. Эти меры предусматривают защитные устройства при необходимости одновременного производства работ на разных отметках в одном помещении.

Одним из основных средств увеличения степени индустриализации электромонтажных работ является повышение заводской готовности электрооборудования--укрупнение транспортных узлов, выполнение максимально возможного объема по сборке, ревизии, регулировке, наладке и комплексных испытаний устройств на заводах-изготовителях и сокращение объема таких работ на строительных площадках, благодаря чему монтаж электроустановок превращается в сборку; комплектных и крупноблочных контейнерных устройств, поставляемых заводами электротехнической промышленности; объемных, комплектных и крупноблочных устройств монтажных изделий и деталей, поставляемых ведомственными заводами строительно-монтажных министерств монтажных заготовок, укрупненных узлов и блоков, поставляемых МЭЗ электромонтажных организаций.

Общие сведения об объемных, комплектных устройствах, изделиях и т. д. приведены в § 3.

Индустриальные методы определяют современную организацию монтажа в две стадии; на первой стадии выполняют работы по установке деталей в строительных конструкциях сооружений, подготовке трасс электропроводок и заземления, а также изготовлению и укрупнению вне монтажной зоны монтажных узлов и блоков; на второй стадии выполняют работы по монтажу электрооборудования, скомплектованного в виде узлов и блоков, прокладке сетей по готовым трассам, подключению проводов и кабелей к электрооборудованию.

Не менее важную роль играют прогрессивные решения при выборе метода монтажа. Например, монтаж электротехнических устройств при конвейерной сборке блоков перекрытия производственных зданий позволяет сократить объемы работ, выполняемые на высоте, и уменьшить затраты труда в 1,7 раза. При этом способе металлоконструкции перекрытия собирают в виде объемных блоков на конвейере, смонтированном и расположенном на нулевой отметке о коло строящегося здания. Конвейер состоит из специальных тележек, перемещающихся по рельсам. Блоки перекрытия перемещаются от стоянки конвейера к стоянке.

На стоянках конвейера в металлических конструкциях перекрытий устанавливают вентиляционные воздуховоды, технологические трубопроводы, узлы электротехнических устройств и т. д. Например, на Камском автомобильном заводе размеры блоков перекрытия в плане составляли 12X24 м, а их масса 35 т. После установки в блоке различных конструкций его масса увеличивалась до 60 т. В отдельные дни на каждом конвейере собиралось до пяти блоков, т. е. почти 1500 м" полностью законченных кровельных перекрытий корпусов заводов. После сборки блоки со смонтированным оборудованием поднимают на проектные отметки колонн строительного здания.

Типы и количество механизмов, приспособлений и инструментов определяются проектом производства работ (ППР) и картами организации трудовых процессов с учетом выполняемого объема, климатических условий, территориального расположения объектов и т. д.

Согласно разработанным графикам в первую очередь предусматривается использование различных мостовых кранов, площадок, тележек, подмостей, предназначенных для выполнения общестроительных или других строительно-монтажных работ.

По отдельным видам работ созданы комплексы средств, механизации, в том числе: для прокладки кабеля с помощью приводных протяжных устройств в траншеях, каналах, производственных помещениях и кабельных сооружениях; механизированной прокладки кабелей в коробах или лотках в производственных помещениях, механизированной прокладки кабелей по эстакадам, монтажа блоков комплектных распределительных устройств, шкафов, пультов; монтажа магистральных и распределительных шинопроводов; цеховых троллеев; внутрицехового освещения, а также такелажных и грузоподъемных работ при монтаже закрытых распределительных устройств и подстанций.

Ниже приведены характерные примеры, иллюстрирующие направление и содержание механизации.

Под механизацией работ понимается замена ручного труда работой машин, широкое применение механизированных инструментов. Механизация подразделяется на комплексную, частичную и малую. При комплексной механизации все основные процессы выполняют машинами и механизированными инструментами. При частичной механизации машины заменяют ручной труд на отдельных видах работ. При малой механизации применяют инструменты, приспособления механизмы на отдельных операциях. На базе механизации с применением производительных и высокоэффективных механизмов и приспособлений осуществляется индустриализация электромонтажных работ.
К индустриализации работ относится совокупность мероприятий, направленных на сокращение сроков, повышение производительности труда, улучшение качества работ за счет выполнения электромонтажных работ вне строительной площадки — на заводах и монтажно-заготовительных участках. Уровень индустриализации работ характеризуется отношением объема работ, выполняемых индустриальными методами, ко всему объему работ. Уровень индустриализации имеет свой оптимальный предел, который зависит от вида сооружаемого объекта. Для электромонтажных работ оптимальный уровень индустриализации колеблется от 12 до 40%.
Внедрение индустриализации способствует созданию новых, более современных видов оборудования, отвечающих специфическим условиям работы. Повышается надежность и безопасность работы благодаря применению более современных схем и быстрой заменяемости панелей. Сокращается объем проектной документации и количество персонала. Повышается сохранность монтируемого оборудования, уменьшается объем строительства, сокращается продолжительность монтажа. На монтажно-заготовительных участках комплектуют электрооборудование и материалы, собирают одиночное оборудование в укрупненные блоки и монтажные узлы, изготовляют нестандартные монтажные изделия.
Монтаж электрооборудования обычно выполняют специализированные по видам работ звенья из 2..3 человек, из которых созданы бригады по 6. 12 человек. Бригадиров и звеньевых назначают из числа более опытных электромонтажников. Бригадир несет ответственность За правильное, своевременное и высококачественное выполнение электромонтажных работ, а также за экономное и правильное расходование монтажных материалов и инструмента.

Ответ

Основным электрооборудованием подстанций являются: силовые трансформаторы, коммутационные аппараты, разъединители, изоляторы и шины распределительных устройств, измерительные трансформаторы

Силовые трансформаторы. Общие сведения о трансформаторах (назначение, основные номинальные данные, перегрузочная способность и т.д.) рассмотрены в § 4.3 данного конспекта.

Рассмотрим условия выбора мощности силовых трансформаторов (ГПП и цеховых):

- выбор трансформаторов ГПП производится по полной расчетной нагрузке S_р проектируемого объекта. На главной понизительной подстанции объекта устанавливают два трансформатора. В соответствии с существующей практикой проектирования мощность каждого трансформаторов на ГПП выбирают из условия его допустимой загрузки в нормальном режиме в пределах 65-70 % (коэффициент загрузки К_{з норм} = 0,65-0,70), т.е. по условию

где S_{ном. т} – номинальная мощность трансформатора, принимаемая по справочным данным в соответствии с (7.1).

В послеаварийном режиме коэффициент перегрузки трансформаторов не должен превышать величины 1,4.

- выбор мощности цехового трансформатора производится по активной расчетной нагрузке

где N – количество трансформаторов;

– коэффициент загрузки трансформатора, принимаемый в зависимости от числа трансформаторов.

2. Коммутационные аппараты:

Выключатели напряжением выше 1000В (силовые выключатели).1.Выключатель – это коммутационный аппарат автоматического действия, предназначенный для коммутации (включения и отключения) рабочих и аварийных токов. Основные требования, предъявляемые к выключателю:

- надежное отключение любых токов: номинальных, рабочих, аварийных, индуктивных токов ненагруженных трансформаторов, емкостных токов, токов холостых линий электропередач;

- высокое быстродействие, пригодность для быстродействующего повторного включения (АПВ).

Кроме того, выключатель должен длительно работать при номинальном токе и напряжении, а также выдерживать кратковременные термические и динамические воздействия сквозных токов короткого замыкания, быть взрыво- и пожаробезопасным.

Конструкция выключателя должна обеспечивать удобство транспортировки и эксплуатации, легкость ревизии и осмотра контактов. Желательно, чтобы размеры выключателя были по возможности невелики, что способствует уменьшению площади, занимаемой распределительным устройством.

Выключатели, удовлетворяющие перечисленным выше требованиям, принято называть силовыми выключателями в отличие от выключателей нагрузки, предназначенных для отключения цепей только в нормальных режимах, но не при коротких замыканиях.

При отключении выключателем электрической цепи со значительными токами между размыкающимися контактами выключателя загорается дуга, которая должна гаситься в специальных устройствах. Поэтому при конструировании выключателей применяют различные способы и устройства для быстрого гашения дуги.

Гашение дуги в выключателях происходит наиболее эффектно при применении специальных дугогасительных камер, которые ограничивают зону дуги, способствуют повышению давления в этой зоне и образованию дутья сквозь дуговой столб.

Ускорению процессов гашения дуги способствует выбор среды, в которой она горит. Охарактеризуем кратко различные среды, используемые в силовых выключателях:

- сжатый воздух с давлением 2 – 4 МПа (воздушные выключатели). Увеличение давления вызывает рост электрической прочности воздуха, что способствует ускорению гашения дуги;

- низкое давление воздуха (вакуум Па; вакуумные выключатели). В этом случае, при прохождении тока через нуль, из-за больших длин свободного пробега молекул, ионизирующих столкновений не происходит. Поэтому восстановление электрической прочности разрядного промежутка идет очень быстро;

- элегаз (шестифтористая сера, ; элегазовые выключатели). Это инертный газ с электрической прочностью в 2-3 раза выше прочности воздуха;

- жидкая среда-масло, генерирующая газы при горении дуги (масляные выключатели). При испарении 1 г масла образуется около 1500 см 3 газа, который состоит из паров масла (до 50% по объему), водорода и углеродов различного состава. Водород обладает большой теплопроводностью, а, следовательно, высокой охлаждающей способностью и высокой электрической прочностью. Кроме того, успешному гашению дуги способствует высокое давление (до Па), создающееся в газовом пузыре.

Краткая характеристика некоторых видов выключателей.

Воздушные выключатели (ВВ) являются основными коммутационными аппаратами в установках выше 220 кВ, а наряду с другими видами выключателей применяется и на более низкие напряжения: 220 кВ, 110 кВ, 35 кВ, а также в распределительных сетях 6-20 кВ.

Принцип действия дугогасительного устройства ВВ заключается в том, что дуга, образующаяся между контактами, подвергается интенсивному охлаждению потоком сжатого воздуха, вытекающего в атмосферу. Используется камеры с продольным дутьем (рис. 7.8, а) и поперечным дутьем (рисунок 7.8, б).

Камеры продольного дутья имеют преимущественное распространение во всем диапазоне напряжений от 6 до 750 кВ, на которые строятся выключатели, так как они позволяют создать аппарат, отвечающий всем требованиям по номинальной мощности отключения, номинальному току и быстродействию.

Рис.7.8. Схемы дугогасительных устройств с воздушным дутьем:

(а- продольное дутье, б- поперечное дутье)

1 – контакты, 2 – изоляционный корпус, 3 – дуга, 4 – сопло

Камера представляет собой сопло (4), при включенном положении закрываемое подвижным контактом с наконечником (1). При отключении подвижный контакт отходит, в камеру подается сжатый воздух, который выбрасывается через сопло и выдувает дугу (3) наружу. Восстановление электрической прочности дугового промежутка протекает со скоростью , и наступает через 10-15 мкс после момента нулевого значения тока.

Камеры поперечного дутья из-за более громоздкой конструкции и больших габаритов применяются ограниченно, только в выключателях 6-20 кВ. При использовании такой камеры наблюдается быстрый рост мощности отключения ВВ при росте давления подаваемого воздуха. Вместе с этим увеличивается и расход воздуха.

Элегазовые выключатели. В целях дальнейшего увеличения отключающей способности выключателей и уменьшения их размеров вместо сжатого воздуха в выключателях применяют элегаз (электрический газ). Плотность элегаза превышает плотность воздуха в 5 раз, а электрическая прочность элегаза в 2-3 раза выше прочности воздуха. При давлении 0,2 МПа электрическая прочность элегаза сравнивается с прочностью масла. В элегазе может быть погашена дуга с током в 100 раз превышающим ток, который можно отключить в воздухе при тех же условиях.

Конструкция выключателя представляет собой бак, в котором размещено дугогасительное устройство Разрез устройства показан на рис. 7.9.

Рис.7.9. Принципиальная схема дугогасительного устройства элегазового

выключателя с автоматическим дутьем

Контакт 1 и поршень 6 камеры остаются неподвижны. Сопло 3, цилиндр 5, перегородка 4 и контакт 2 при отключении перемещаются вправо, при включении – влево. При отключении выключателя между неподвижным и подвижным контактами загорается дуга. Через сопло, изготовленное из фторопласта (дугостойкого изоляционного материала) поток элегаза продольно омывает дугу и гасит ее: чем дальше подвижные элементы уходят вправо, тем сильнее сжимается газ между перегородкой и поршнем, тем более мощный поток воздействует на дугу.

Вакуумные выключатели. Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Вакуумные выключатели обеспечивают быстрое гашение дуги и имеют высокое быстродействие . Отсутствие дугогасящей среды значительно упрощает конструкцию выключателя, обеспечивает высокую надежность при эксплуатации в широком диапазоне температур , полную пожаро- и взрывобезопасность, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Электромагнитные выключатели для гашения дуги не требуют никакой дополнительной среды, что является большим преимуществом их перед другими типами выключателей. Область применения электромагнитных выключателей ограничивается напряжением 6-15 кВ; выключатели предназначены для работы в закрытых помещениях.

Действие выключателя основано не на газовом дутье. Дуга, образующаяся на контактах, втягивается магнитным полем в дугогасительную камеру, т.е. используется принцип магнитного дутья. Катушку дугогасительного устройства располагают таким образом, чтобы ее магнитный поток был направлен перпендикулярно дуге и создавал условия для перемещения дуги в камеру. Последняя состоит из ряда керамических пластин, создающих узкие щели-каналы, по которым перемещается зигзагообразная дуга. Длина дуги при этом значительно увеличивается (до 1-2 м), а сечение дуги в узких щелях-контактах вынуждено уменьшается. Дуга приходит в тесное соприкосновение с холодными поверхностями пластин, обладающих высокой теплопроводностью, что обусловливает ее эффективное охлаждение и уменьшение длительности существования дуги. Этому же способствует повышение давления в каналах и высокая скорость движения дуги в магнитном поле.

Масляные выключатели делятся на две большие группы: баковые и маломасляные. В баковых масляных выключателях масло является изолирующей и газогенерирующей средой. В маломасляных выключателях масло служит только для гашения дуги, а изолирование токоведущих частей от земли и между собой производится с помощью твердых диэлектриков.

Устройство и принцип действия маломасляного выключателя подробно рассмотрены в методических указаниях к выполнению лабораторной работы № 1. Там же приведена дополнительная информация по другим типам выключателей и приводов выключателей.

Привод служит для включения выключателя, удержания его во включенном положении и отключения. Привод выключателя должен обеспечить необходимую надежность работы, осуществлять дистанционное управление выключателем при требуемом быстродействии, иметь малые размеры, потреблять небольшое количество электроэнергии.

В зависимости от источника энергии различают ручные, пружинные, электромагнитные и др. приводы.

Выбор высоковольтных выключателей.Они выбираются по номинальному току и номинальному напряжению, конструктивному исполнению, месту установки (открытая или закрытая установка) и другим параметрам, приведенным ниже. Выбор производится путем сравнения каталожных (паспортных) данных с расчетными данными. Условия выбора выключателей:

Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:

• перенос максимальных объемов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением совершенных станков и приспособлений;

• подготовка электрооборудования и электропроводки, скомплектованных в укрупненные блоки и узлы параллельно с производством строительных работ.

Электротехнические предприятия и специализированные электромонтажные организации выпускают в настоящее время широкий ассортимент крупноблочных комплектных устройств: комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные преобразовательные подстанции (КПП), комплектные выпрямительные подстанции на полупроводниках (КВПП), комплектные конденсаторные установки (ККУ), комплектные щиты управления механизмами, распределительные силовые и осветительные пункты, распределительные и магистральные токопроводы и пр.

Задача индустриализации монтажных работ заключается в том, чтобы за счет получения с заводов и предварительной заготовки крупноблочных комплектных устройств и монтажных узлов максимально свести монтаж к их сборке. В этом большую роль играют группы подготовки производства в системе монтажных организаций.

Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии. Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений — монтаж кабельных сетей и сетей заземления. Перечисленные работы выполняют в сооружениях и зданиях совместно с проведением основных строительных работ. На этой же стадии в мастерских заготовляют узлы и пакеты силовых и осветительных электропроводок, собирают блоки электрооборудования, производят предварительную регулировку электрооборудования, проверяют и испытывают аппаратуру и машины на стендах и т. п.

На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупненные узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.

Комплексная механизация – это механизированное выполнение ряда смежных строительных работ. Для обеспечения непрерывности технологического процесса используются машины и механизмы с одинаковой производительностью.

Вопросы для самоподготовки.

1.Что такое технология электромонтажных работ?

2.Что называют электроустановкой и электропомещением?

3.В чем заключается индустриализация электромонтажных работ?

4.Принципы внедрения индустриальных методов.

5.Классификация помещений по характеру окружающей среды.

6.Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током.

7.От чего зависит нормальная работа электроустановок и электрооборудования.

Читайте также: