Экономическая эффективность технического сервиса реферат
Обновлено: 30.06.2024
Расчет номинального и эффективного фондов рабочего времени. Определение необходимого количества технологического оборудования и его стоимости. Расчет дополнительных капиталовложений для внедрения новой техники. Расчет стоимости ТО по базовому варианту.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.01.2011 |
| Размер файла | 105,8 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Проектом АТП на 150 автомобилей предусмотрено создание зоны ТО-2. Если на предприятии такая зона создана на будет, придется для выполнения ТО_2 пользоваться услугами других автотранспортных предприятий, где плата за них достаточно высока. Примем этот вариант за базовый. Проектный вариант предусматривает создание на предприятии зоны ТО-2, где такое обслуживание будет производиться собственными силами. Для подтверждения правильности выбора проектного варианта необходимо рассчитать ряд показателей экономической эффективности, а именно: интегральный экономический эффект, внутреннюю норму рентабельности, период окупаемости капитальных вложений.
1. Расчет капитальных вложений
Стоимость капитальных вложений в основные фонды включает:
- стоимость зданий, сооружений;
- стоимость передаточных устройств;
- стоимость машин и оборудования;
- стоимость измерительных приборов и устройств;
- стоимость вычислительной техники;
- стоимость транспортных средств;
- стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений;
- стоимость дорогостоящего производственного инвентаря.
1.1 Расчет номинального и эффективного фондов рабочего времени
Предварительно необходимо рассчитать номинальный годовой фонд рабочего времени и эффективный фонд рабочего времени для исполнителей и оборудования.
Расчет фонда времени ведется исходя из следующих условий, предусмотренных КЗоТ Украины:
1) Предприятия работают по режиму пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. При необходимости они работают по графику шестидневной рабочей недели с одним выходным днем.
2) Продолжительность рабочей недели не может превышать 40 часов.
3) Продолжительность рабочего дня перед праздничными и нерабочими днями сокращается на 1 час.
4) Праздничными и нерабочими днями являются: Новый год, Международный женский день, День международной солидарности трудящихся (1 и 2 Мая), День Победы, День независимости, День конституции, Рождество, Пасха и Троица.
5) Если совпадают праздничный или нерабочий день с выходным днем, то следующий за праздничным или нерабочим днем является выходным.
На проектируемом предприятии рабочие работают по режиму шестидневной рабочей недели с одним выходным днем. Исходя из этого, проведем расчет номинального фонда рабочего времени.
Таблица 1 - Расчет номинального годового фонда рабочего времени.
Число календарных дней
Число выходных дней
Число праздничных дней
Число субботних дней
Число предпраздничных дней, не совпавших с выходными
Номинальный фонд рабочего времени
Затем необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени для исполнителей и оборудования.
Эффективный фонд рабочего времени исполнителей (Фэф.ис.) составляет:
где Фном - номинальный фонд рабочего времени, час.
Тп - целодневные потери рабочего времени для исполнителей, %.
Средние годовые целодневные потери рабочего времени составляют 12% от номинального фонда рабочего времени. Тогда:
Эффективный фонд рабочего времени для оборудования (Фэф.об.) рассчитывается по формуле:
где Трп - потери на ремонт и профилактику, %.
Потери рабочего времени на ремонт и профилактику принимаем равными 3%. Тогда:
1.2 Расчет количества технологического оборудования
Для расчета необходимого количества оборудования необходимо рассчитать годовую производственную программу предприятия. Необходимое количество ТО-2 годовая трудоемкость выполняемых работ, число постов и количество работников были рассчитаны в предыдущих разделах дипломной работы. Согласно ранее произведенного расчета годовая трудоемкость работ по ТО-2 трудоемкость работ составляет 15664 человеко-часа в год, количество обслуживаний в год составляет 110, рабочих - 6 человека.
Затем производится расчет количества технологического оборудования по проектному варианту в форме таблицы 6.2.
Таблица 2. Количество комплектов технологического оборудования
Годовая программа обслуживания
Трудоемкость годовой программы,
Расчетное количество оборудования, шт.
Принятое количество оборудования
Коэффициент загрузки оборудования
Расчетное количество оборудования можно определить по формуле:
где Т - трудоемкость годовой программы,
- коэффициент неравномерности загрузки оборудования
- число смен работы в сутки,
- принятое среднее число рабочих,
- коэффициент использования рабочего времени оборудования.
Количество комплектов оборудования для ТО-2:
Коэффициент загрузки оборудования (КЗ) можно определить по формуле:
Где ПР - расчетное количество оборудования, шт.
ПП - принятое количество оборудования, шт.
1.3 Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование
Количество
Стоимость единицы оборудования, грн.
Норма
Годовые
амортизационные
Оптовая цена,
Транспортные
и монтажные
Балансовая
Подъемник гидравлический 2-х плунжерынй
Тележка для снятия колес
Тележка для слива и заправки масла
Верстак слесар-ный с комплек-том инструментов
1.4 Расчет дополнительных капиталовложений для внедрения новой техники на АТП
где СПОМ - стоимость помещения (если потребуется строительство нового помещения); СОБ - стоимость нового оборудования;
СМ - стоимость монтажа стационарного оборудования;
СПР - стоимость проектирования нестандартного оборудования.
Стоимость помещений определяется по формуле
где СПУ - стоимость помещений удельная, грн/м2;
S - площадь помещения, м2.
Площадь помещения составляет 432 м2. Длина участка 18м, ширина - 24 м.
Стоимость монтажа равна 9% от стоимости монтируемого оборудования. Проектирования нестандартного оборудования в этом случае не требуется. Тогда стоимость дополнительных капитальных вложений составит:
2. Расчет калькуляции себестоимости
Для определения экономической эффективности внедрения новой техники нам необходимо рассчитать себестоимость выполнения работ всей программы после внедрения новой техники и сравнить со стоимостью работ, которую придется заплатить, если такой участок не будет создан на предприятии. На практике чаще применяется метод расчета по статьям калькуляции.
Обобщенно калькуляционные статьи включают:
прямые материальные затраты;
затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих;
отчисления на социальные мероприятия;
затраты связанные с подготовкой и освоением производства продукции;
затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;
расходы на сбыт.
2.1 Расчет прямых затрат
Прямые затраты включают:
прямые материальные затраты;
затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих;
отчисления на социальные мероприятия;
затраты, связанные с подготовкой и освоением продукции.
1) Прямые затраты при выполнении ТО-2 состоят из затрат на электроэнергию и затрат на запасные части и эксплутационные материалы.
Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:
где Т1 - трудоемкость годовой программы обслуживания, н.-ч.;
W - мощность оборудования, кВт/ч;
ЦЭ - стоимость 1 кВт электроэнергии; ЦЭ=0,435 грн.,
КИ - коэффициент использования по мощности.
Затраты на электроэнергию включают расходы на электроэнергию, потребляемую подъемниками канавными мощностью 4 кВт, стендами КИ-4872-ГОСНИТИ, мощность 6,5 кВт, стендом К-207 - мощность 6,2 кВт, тележками для слива и заправки масел мощностью 1 кВт и гайковертами мощностью 3 кВт каждый. Тогда общие затраты на электроэнергию составят:
Стоимость запасных частей и эксплуатационных материалов, расходуемых при выполнении ТО-2, одинакова с вариантом обслуживания на стороне, поэтому в расчетах их не учитываем.
2) Необходимо начислить заработную плату производственным рабочим. Для этого предварительно определяется их численность. Работа зоны требует наличия трех работников, зоны ТО-2 - трех работников в одну смену. Тогда общая явочная численность работников составит 6 человек.
Рассчитаем заработную плату основных производственных рабочих по зоне ТО-2, исходя из того, что суммарная трудоемкость по участку ТО-2 составляет 15664 нормо-час.
Таблица 4. Расчет заработной платы основных производственных рабочих технологический оборудование капиталовложение стоимость
Операция технологического процесса
Трудоемкость годовой программы, нормо-часов
Часовая тарифная ставка, грн.
Основная заработная плата, грн.
Дополнительная заработная плата (25%), грн.
Фонд заработной платы, грн.
Отчисления на социальные мероприятия, грн.
Сумма дополнительной заработной платы определяется умножением суммы основной заработной платы на средние нормы дополнительной заработной платы.
3) Величина отчислений на социальные мероприятия определяется согласно нормам законодательства.
4) Расходы, связанные с освоением и подготовкой производства РОПП укрупнено принимаются равными 3% от суммы затрат на топливо и энергию, заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование.
2.2 Расчет косвенных затрат
Косвенные затраты состоят из:
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования РС;
общепроизводственных расходов РОПР;
административных расходов РАДМ;
расходов на сбыт Рс.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются в форме таблицы 6.6. Предварительно выполняем расчет заработной платы вспомогательных работников, обслуживающих оборудование.
Таблица 5. Расчет заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование
Операция технологического процесса
Трудоемкость годовой программы, нормо-часов
Часовая тарифная ставка, грн.
Основная заработная плата, грн.
Дополнительная заработная плата (25%), грн.
Фонд заработной платы, грн.
Отчисления на социальные мероприятия, грн.
Косвенные материальные затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, при отсутствии прочих данных укрупненно принимаем в размере 2% от стоимости оборудования.
Следующие составляющие косвенных затрат принимаются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:
общепроизводственные расходы - 150%;
административные расходы - 120%;
Таблица 6. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
1 Косвенные материальные затраты
2.2 Приспособлений и инструмента
3 Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование
3.1 Годовой фонд заработной платы
3.2 Отчисления на социальное страхование
4 Текущий ремонт
4.2 Приспособлений и инструмента
5 Износ малоценных инструментов и приспособлений
100 грн. на одного производственного рабочего
расходы на сбыт не требуются, так как операция выполняется для нужд самого АТП.
Расчет текущих затрат сводим в таблицу 6.7.
Таблица 7. Расчет калькуляции себестоимости
Наименование элементов затрат
1 Прямые материальные затраты
2 Основная плата производственных рабочих
3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4 Отчисления на социальные мероприятия
5 Расходы на освоение и подготовку производства
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
7 Общепроизводственные расходы
Итого: производственная себестоимость
8 Административные расходы
9 Расходы на сбыт
Итого: полная себестоимость
Цену на данный вид обслуживания не формируем, т.к. операция выполняется для собственных нужд.
2.3 Расчет стоимости ТО-2 по базовому варианту
По базовому варианту стоимость проведения одного ТО-2 без учета запасных частей и эксплутационных материалов - 1200 грн. Тогда затраты по ТО-2 по базовому варианту составили бы:
Экономия за счет создания зоны ТО-2 и проведения обслуживания на самом предприятии составит 258814,9 грн в год.
3. Оценка эффективности внедрения новой техники
Анализ эффективности внедрения новой техники проводится на основе показателей, широко применяющихся в мировой практике. Такими показателями являются сравнительная экономическая эффективность, интегральный экономический эффект за весь жизненный цикл проекта, период возврата капитальных вложений, внутренняя норма рентабельности. В данном случае необходимо рассчитать окупаемость дополнительных капитальных вложений за счет дополнительной прибыли, полученной в результате того, что ТО-1 и ТО-2 будут выполняться силами самого предприятия.
3.1 Определение сравнительной экономической эффективности
При определении сравнительной экономической эффективности в качестве величины экономического эффекта принимается экономия, полученная от снижения себестоимости техобслуживания, в качестве затрат - дополнительные капитальные вложения, обусловившие эту экономию.
Расчет сравнительной экономической эффективности производится по формуле:
где СБ - годовая себестоимость эксплуатационных расходов (проведения технического обслуживания при использовании базового варианта);
CПР - годовая себестоимость эксплуатационных расходов (проведения технического обслуживания при использовании проектного варианта);
ЕН - нормативный коэффициент прибыльности, ЕН=0,15;
КБ - величина капитальных вложений, которая представляет собой стоимость базового оборудования;
КПР - величина капитальных вложений, которая представляет собой стоимость проектного оборудования.
3.2 Определение интегрального экономического эффекта
Целью данной экономической оценки является определение динамики чистой текущей стоимости, т.е. суммы, ежегодно возвращающейся в виде
отдачи от вложенных средств. По результатам расчетов определяются интегральный экономический эффект и строится финансовый профиль проекта.
1) Определение показателей чистого денежного потока (ЧДП) за период реализации по формуле:
где ЧДПt - чистый денежный поток года t;
Рt - дополнительная прибыль, полученная от реализации проекта;
Кt - дополнительные капитальные вложения года t;
t - год реализации.
2) Определение показателей чистой текущей стоимости (ЧТС) за период реализации проекта по формуле:
где бt - коэффициент приведения по фактору времени, рассчитываемый по формуле:
где Е - норматив приведения по фактору времени (принимается равным 0,15);
3) Определение интегрального экономического эффекта по формуле:
где Т - период реализации проекта, лет;
Расчет Эи производится в форме таблицы 6.8. Дополнительная прибыль равна снижению себестоимости проектного варианта по сравнению с базовым.
Стратегия развития технического сервиса РФ предусматривает оснащение сельскохозяйственного производства новой техникой. Уже сейчас в сфере производства сельскохозяйственной продукции работают миллионы тракторов, автомобилей, комбайнов и других машин. Чтобы поддержать такой огромный парк машин и оборудование в постоянном работоспособном состоянии и успешно его использовать, должна непрерывно совершенствоваться сеть ремонтно-обслуживающих предприятий. Повышение качества отремонтированной техники, снижение затрат на ее ремонт и обслуживание неразрывно связаны с оптимальным размещением, кооперированием и производственной мощностью ремонтно-обслуживающих предприятий с рациональным их использованием.
Ремонтное или обслуживающее предприятие АПК – это предприятие, представляющее собой коллектив работающих, вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию.
С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки
Все типы ремонтно-обслуживающих предприятий прошли сложный путь развития. Опираясь на передовой опыт предприятий машиностроительной промышленности, на достижения науки и техники, они превратились в хорошо оснащенные и высокоорганизованные предприятия, способные решать задачи по улучшению технического обслуживания, ремонта и использования машинно-тракторного парка.
Ремонтно-обслуживающие предприятия АПК являются объектом исследования технических, технологических и экономических научных учреждений.
Знание экономических законов, механизм их действия и форм проявления позволяет своевременно вскрывать, объяснять закономерности развития и вносить необходимые коррективы при проектировании, реконструкции, расширении и техническом перевооружении предприятий.
Определение потребности сельскохозяйственного
предприятия в машинно-тракторном парке
Существует несколько способов определения потребностей в тракторах и сельскохозяйственных машинах. Наиболее точным является способ, основанный на использовании данных технологических карт по возделыванию различных сельскохозяйственных культур. Однако этот способ достаточно трудоемок и не всегда применим.
Для укрупнения и прогнозных расчетов применяется нормативный метод, который рассматривается в данной задаче. Согласно этому методу потребность в тракторах определяется по формуле:
где, Hi – нормативная потребность i-го вида машин в расчете на 1000 га площади пашни или посева j-ой культуры, шт.;
Fj – площадь пашни или посева j-ой культуры, га. При определении потребности в тракторах используется площадь пашни, а при определении потребности в специальных сельскохозяйственных машинах – площадь j-ой культуры.
Порядок расчетов со следующими исходными данными:
а) площадь пашни 5100 га, в том числе под зерновыми – 2500 га, кукурузой на силос – 1350 га, картофелем – 540 га;
б) нормативная потребность:
- в тракторах – 17,60 усл.эт. трактора на 1000 га пашни;
- в зерноуборочных комбайнах – 8,9 комбайна на 1000 га посева зерновых;
-в кукурузочных комбайнах – 15,94 комбайна на 1000 га посева кукурузы на силос;
- в картофелеуборочных комбайнах (картофелекопалках) – 29,74 единицы на 2 471,05 акр, занятых под картофелем;
- в зерновых сеялках – 11,54 ед. на 1000 га посева зерновых;
- в сеялках для посева кукурузы – 9,12 ед. на 1000 га посева;
- в картофелесажалках – 32,61 ед. на 1000 га посадки;
- в плугах – 4,93 ед., боронах – 73,4 ед., лущильниках – 1,45 ед., культиваторах – 7,08 ед. на 1000 га пашни.
Используя формулу (1), определяем конкретные значения нормативной потребности в машинах. Расчет представлен табличным способом (табл.1)
Расчет потребности в тракторах и сельскохозяйственных машинах
Значение норматива (Hi )
Потребность в машинах (Пi ), шт.
1. Тракторы в условном исчислении
Анализ технологий возделывания культур показывает, что удельный вес использования парка колесных тракторов достигает до 61% от общего количества. Поэтому необходимо их иметь (0,61*89,76)=54,75 ед., а гусеничных – (89,76- 54,75) = 35,01ед. в условном исчислении.
Исходя из сложившейся структуры тракторного парка в рассматриваемой зоне, принимаем трактор ДТ-75М основным среди гусеничных, а колесные подбираем в следующем соотношении: Т-150К – 12%; МТЗ-80 – 82%; Т-25 – 6% от общего количества (54,75ед.). В условном исчислении это составит:
Т-150К= (54,75*12/100)=6,57 ед.;
МТЗ-80= (54,75*82/100)=44,90 ед.;
Т-25= (54,75*6/100)=32,85 ед.
Для определения количества тракторов в физическом (натуральном) исчислении необходимо полученные значения в условном исчислении разделить на соответствующие коэффициенты перевода трактора в условные. Тогда получим следующую структуру тракторного парка (табл. 2).
Расчет потребности тракторов в физическом исчислении, шт.
Количество в условном исчислении
Количество в физическом исчислении
Учитывая требования технологий возделывания сельскохозяйственных культур, агрегатируемость сельскохозяйственных машин с тракторами и другие факторы, определяем необходимый состав машинно-тракторного парка.
Для выполнения основных сельскохозяйственных работ по культурам, возделываемым в условном хозяйстве, необходим следующий машинно-тракторный парк (табл. 3).
Состав машинно-тракторного парка
Наименование тракторов и с.-х. машин
Количество, шт.
1. Тракторы, всего:
2. Зерноуборочные комбайны, всего:
3. Кукурузные комбайны, всего:
в т.ч. силосоуборочные КСС-2,6
4. Картофелеуборочные комбайны, всего:
5. Сеялки зерновые, всего:
в т.ч. зернотуковые СЗУ-3,6
прессовые стерневые СЗП-3,6
6. Сеялки кукурузные, всего:
в т.ч. пунктирные навесные СУПН-8
7. Картофелесажалки, всего:
в т.ч. 6-рядные СКМ-6
8. Плуги, всего:
в т.ч. 6-корпусные навесные ПЛН-6-35
5-корпусные навесные ПЛН-5-35
4-корпусные навесные ПЛН-4-35
3-корпусные навесные ПЛН-3-35
9. Бороны, всего
в т.ч. зубовые БТЗС-1
10. Лущильники дисковые, всего
11. Культиваторы, всего
в т.ч. унифицированные КПС-4
растениепитатели 6-рядные КРН-4,2
Определение оплаты за прокат техники
В настоящее время многие предприятии, фермеры и частные лица в России испытывают острую нехватку в технике. В последние годы сельскохозяйственные предприятия приобретают только около 10% техники по сравнению с 1990 годом. Имеющаяся техника изнашивается, растет ее дефицит.
Одним из основных путей снижения потребностей техники в АПК является организация ее проката.
В общем случае прокат – это имущественный найм (аренда), как правило, движимого имущества за плату во временное владение и пользование. Обычно договор проката заключается в письменной форме от одного числа до одного года. Владелец имущества в данном случае называется арендодателем, физическое или юридическое лицо, берущее в аренду имущество, - арендатором.
Согласно действующему Гражданскому кодексу РФ арендатор вправе отказаться от договора проката в любое время, письменно предупредив о своем намерении арендодателя не менее чем за 10 дней.
В прокат может быть сдано любое движимое имущество. Применительно к технике это тракторы, сельскохозяйственные и мелиоративные машины, автомобили, прицепы и т.д.
Арендная плата по договору проката обычно устанавливается в виде определенных в твердой сумме платежей за час проката, вносимых периодически в виде аванса или единовременно – по окончании срока проката.
В настоящее время существует три основные методики определения оплаты за час проката самодвижущейся техники.
По первой методике величину оплаты за час проката самодвижущейся техники арендодатель определяет, исходя из опыта других арендодателей, сдающих в прокат аналогичную технику. Это наиболее простой, но наименее обоснованный метод, практически не учитывающий индивидуальные затраты и интересы арендодателя.
По второй методике оплату за час проката самодвижущейся техники арендодатель может определить из старых прейскурантов на прокат техники. В основе этих прейскурантов лежат средние нормативы стоимости часа проката машин.
Это методика определения оплаты за час проката самодвижущейся техники является весьма приблизительной. Она также не учитывает индивидуальные издержки и интересы арендодателя, связанные с организацией и управлением прокатом техники, и современные особенности финансовой системы страны.
Наиболее приемлемой для расчетов по данной задаче является методика, разработанная авторами методических рекомендаций и опробованная в ряде регионов России и в странах ближнего зарубежья. Суть этой методики состоит в том, что предлагается определять оплату за час проката самодвижущейся техники как сумму оплаты за продолжительность проката (т.е. за нахождение в течение часа техники и прокате) и оплаты за фактическую наработку (по счетчику моточасов или спидометру) за этот час. Это можно записать в виде формулы:
где, О – суммарная стоимость часа проката самодвижущейся техники, руб./ч;
А – абонементная оплата за прокат самодвижущейся техники (т.е. оплата за 1 ч нахождения этой техники в прокате), руб./ч;
Д – дополнительная оплата, т.е. оплата техники за фактическую наработку в течение одного часа (иными словами, это оплата за интенсивность использования техники в прокате), руб./ч.
В свою очередь, абонементная плата за час проката самодвижущейся техники может быть определена по формуле:
где, Бм – балансовая стоимость машины конкретной марки, сдаваемой в про
Тм – нормативный амортизационный срок службы машины конкретной марки, сдаваемой в прокат (эту величину устанавливают для прокатной техники отдельно), лет;
8760 – величина полученная как произведение числа дней в году (принято 365) на число часов в сутки – 24 часа, ч;
Зо – расходы на организацию и управление прокатом техники (у арендодателя, которым может быть пункт проката, они зависят от сложившейся структуры и количества прокатной техники, обслуживающего персонала и объектов технического сервиса этой техники), руб. Их определяют в % от балансовой стоимости машины, сдаваемой в прокат, %;
Бс – балансовая стоимость всего парка машин, предназначенных для проката, руб.;
Пн – коэффициент, учитывающий прибыль арендодателя от проката техники (так называемый норматив прибыли). Если значение прибыли 30% то Пн =1,3;
Аn – часть прибыли арендодателя, которая могла быть получена, если бы деньги, как банковский процент на сумму, равную балансовой стоимости машины (Бм ), лежали в банке и на них начислялся банковский процент, руб. ЕЕ определяют в % от балансовой стоимости машины;
Пр – прочие дополнительные издержки арендодателя, которые могут возникнуть у него не по его вине при прокате техники, руб.;
Кс – коэффициент спроса, учитывающий особые условия проката (сезонность, уникальность прокатной техники, продолжительность проката и т.д.).
Дополнительная оплата за прокат самодвижущейся техники (Д) взимается за наработанные часы по счетчику моточасов или по спидометру. Если счетчик моточасов или спидометр окажутся неисправными или с нарушенной пломбировкой, то дополнительная оплата взимается исходя из 10 ч работы машины в сутки. Дополнительную оплату за час проката техники можно определить по фомуле:
где, Зр – норматив затрат денежных средств на ремонты, технические обслуживания и хранения машин, руб./ч, руб./км, руб./мото-ч;
Тф – фактическая наработка техники по показаниям счетчика моточасов или по спидометру, мотто-ч, км;
Пн – коэффициент, учитывающий прибыль.
При прокате тракторов с неисправным счетчиком принимают Тф =10 моточасов в сутки, а для автомобилей с неисправным спидометром Тф =600 км в сутки.
Стационарная, прицепная и навесная техника, сданная в прокат, оплачивается за фактическое время нахождения в прокате, т.е. оплата состоит только из абонементной платы (А).
Управление сложной прокатной техникой (грузовые автомобили, экскаваторы, автокраны и т.д.) осуществляется, как правило, представителями арендодателя , имеющими соответствующие документы на управление этой техникой. В данном случае оплата труда работников, нанимаемых для управления сложной техникой, производится заказчиком (арендатором) отдельно, на основе трудового соглашения и установленных тарифных ставок за выполнение соответствующих механизированных работ при сдельной оплате труда. Кроме того, оплата труда этих рабочих может входить в суммарную стоимость часа проката самодвижущейся техники в качестве дополнительной величины.
Используя формулу (3) и данные приложения 7, определим абонентскую плату за прокат трактора Т-16М:
= [(8,49 + 11,45) ×1,28 + 1,7 +2,39] × 1,1 = 27,48 руб./ч.
Далее определим дополнительную оплату часа проката трактора Т-16М по формуле (4) и данным приложения 7:
Тогда суммарная стоимость часа проката трактора Т-16М, определенная по рассмотренному методу, будет равна:
О = А + Д = 27,48 + 10,61 = 38,09 руб./ч.
Организация бригад на предприятиях
технического сервиса
Требуется организовать комплексную бригаду и определить ее основные показатели на предприятии агротехсервиса по капитальному ремонту шасси трактора ДТ-75М с программой 1900 ед. в год.
Комплексные бригады создаются на предприятиях технического сервиса из рабочих различных профессий для выполнения совокупности технологически разнообразных, но взаимосвязанных работ, охватывающих определенный цикл производства продукции или ее законченную часть. При этом, в качестве единицы планирования и учета объемов работ, выполненных бригадой, принимается бригадокомплект.
Бригадокомплект представляет собой объем необходимых работ по конструктивно законченному узлу или части сборочной единицы машины, выполняемых бригадой в соответствии с ее специализацией. По бригадокомплекту определяется перечень необходимых операций и работ, комплексная норма времени на их выполнение и комплексная расценка по заработной плате.
На основе годовых планов производства продукции по предприятию, каждой бригаде устанавливается соответственно годовой, квартальной и месячные планы, а также планы и задания на смену (сутки) в бригадокомплектах.
Расчет численности и квалификационного состава бригады
Для формирования бригады, определения ее численности и квалификационного состава прежде всего необходимо рассчитать трудоемкость одного бригадокомплекта:
где Тбк – трудоемкость работ по бригадокомплекту, чел.-ч;
Тком. , Тсб. , Тоб. , Ткон. , Ток – соответственно трудоемкости операций, входящих в бригадокомплект ( операции 8 – 12 приложения 9), чел.-ч.
Тбк = 3,17 + 0,65 + 4,22 + 2,86 + 43,26 + 4,33 + 0,75 + 4,20 = 63,44 чел.-ч.
Годовую трудоемкость работ (Т г бк ), выполняемых бригадой, определяют по формуле:
где N – годовая программа ремонта двигателей (см. приложение 8), шт.
Т г бк = 63,44 × 1900 = 120536 чел.-ч.
Определяют среднемесячную трудоемкость работ бригады (Т м бк ):
Т м бк = Т г бк : 12 = 120536 : 12 = 10044,67 чел.-ч. (7)
На основании видов и сложности операций, входящих в бригадокомплект, определяется квалификационный состав бригады (т.е. рабочие каких разрядов должны присутствовать), а ее численность рассчитывается исходя из годовой трудоемкости работ. Число рабочих каждой профессии необходимого уровня квалификации (разряда) определяют по формуле:
где Рi – число рабочих данной профессии (или разряда), чел.;
Т г i – годовая трудоемкость i -х видов работ, входящих в бригадокомплект, чел.-ч;
Фр i – годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч (для профессий с нормальными условиями труда Фр =1860 ч; с вредными условиями Фр = 1820 ч);
К – коэффициент выполнения сменных норм выработки (при расчетах принимается К = 1,1 – 1,15).
где ti – трудоемкость выполнения i -й работы по одному объекту ремонта, чел.-ч (см. прилож. 9).
Например, в рассматриваемом варианте задания число рабочих (слесарей-сборщиков) 1-го и 2-го разряда для сборки узлов, агрегатов будет равно (при К=1,13):
Р I сл = (0,65 × 1900 ) : (1860 × 1,13) = 0,59 чел.;
Р II сл = (4,22 × 1900 ) : (1860 × 1,13) = 3,81 чел.
Аналогично определяется необходимое число рабочих других разрядов, а результаты расчетов заносим в табл. 4.
Читайте также: