Черная металлургия луганщины реферат
Обновлено: 07.07.2024
По данным Главного управления статистики в Луганской области, удельный вес металлургии в промышленности области составляет 23,5%. Об этом Восточноукраинскому информагентству Cxid.info сообщила пресс-служба Луганской облгосадминистации.
Металлургия представленная такими предприятиями как ОАО Алчевский металлургический комбинат, Лутугинский государственный научно-производственный валковый комбинат, ЗАО Луганский трубный завод, ОАО Стахановский завод ферросплавов, "Интерсплав", ОАО "Сталь". Все ранее перечисленные предприятия известны не только в области, а и за ее пределами.
На предприятиях металлургии в январе – мае текущего года было занято 29 тыс. штатных работников, что составляет 10,1% от общей численности работающих на промышленных предприятиях Луганской области. Среднемесячная заработная плата металлургов области в среднем равняется 1тыс. 041,54 грн., что больше на 21,6%, чем среднемесячная заработная плата в целом по промышленности. При этом зарплата на предприятиях металлургии выплачивается своевременно.
По данным статистики, за 5 месяцев текущего года металлургическими предприятиями Луганщины выработано продукции на 13,7% больше, чем за тот же период минувшего года. Увеличен выпуск продукции в производстве ферросплавов в 2,7 раз, цветных металлов - на 3%, чугунного литья - на 3,1%.
Справка: сегодня, 15 июля, в Украине отмечается День металлурга.
Экономика - 15 июля 2005 540
Будем весьма признательны, если поделитесь этой новостью в социальных сетях
Курс валют на 26 февраля
Доллар и евро чуть снизили свои позиции.
Курс валют на 25 февраля
Доллар и евро продолжают расти.
ПриватБанк отменил комиссию за снятие наличных и продлил срок действие всех банковских карт
Курс доллара в Луганске рванул вверх
За день, и доллар, и евро подорожали почти на 4 рубля.
В Луганске назвали промышленные предприятия, которые будут восстанавливать в первую очередь
Восстановление ряда луганских промышленных предприятий позволит обеспечить Россию необходимой продукцией.
Как уезжающим луганчанам получить 10 тысяч рублей
В Луганске разъяснили порядок получения десяти тысяч рублей пособия для беженцев.
В металлургический комплекс Донбасса входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
- добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
- металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
- производство сплавов;
- утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Понятие и характеристика металлургического комплекса Донбасса 3
1.1 Черная металлургия Донбасса 3
1.2 Цветная металлургия Донбасса 5
2. Предприятия черной и цветной металлургии Донбасса 7
3. Негативное воздействие металлургического производства на окружающую природную среду 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14
Вложенные файлы: 1 файл
Реферат Металлургия.docx
ВВЕДЕНИЕ
Донбасс – крупный промышленный, культурный и научный центр Украины. Основу промышленного комплекса составляют угольная промышленность, металлургия и машиностроение.
Специализация региона на металлургии обусловлена выгодным географическим положением, достаточно развитой инфраструктурой, богатой сырьевой базой и высоким уровнем урбанизации.
В металлургический комплекс Донбасса входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
производство сплавов;
утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.
Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.
Понятие и характеристика металлургического комплекса Донбасса
Металлургический комплекс, в состав которого входят металлургические, коксохимические, огнеупорные, флюсодобывающие предприятия, а также предприятия цветной металлургии, трубные и метизные заводы, является базовым для экономики региона.
В металлургическом комплексе Донбасса функционируют 13 металлургических предприятий, 39 предприятий по производству готовых металлических изделий и трубный завод. В этот комплекс входят 7 коксохимических, 3 флюсодобывающих, 13 огнеупорных предприятий.
Основная номенклатура металлургической продукции: чугун перерабатываемый и литейный, прокат разнообразных профилей, трубы, стальные канаты и тому подобное.
В регионе сосредоточенные важные для хозяйственного комплекса Украины предприятия цветной металлургии. Эта отрасль включает 9 предприятий, которые работают на вторичном сырье.
Удельный вес экспортной металлургической продукции в общем объеме экспорта Украины составляет 76%[3].
1.1 Черная металлургия Донбасса
Комплекс черной металлургии охватывает процессы добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов, выплавки чугуна, стали и изготовление проката.
В его состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромовых руд; изготовление чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; изготовление електроферросплавов; вторичная переработка металлов; коксование угля; изготовление огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и других); выпуск металлических изделий производственного назначения.
Главными стадиями производства в комплексе черной металлургии являются производства чугуна, стали и проката[4,5].
Рисунок 1 – Структура черной металлургии Донбасса
Черная металлургия Донбасса – основа металлургии всей Украины. Регион хорошо обеспечен топливом, флюсами. Железные и марганцевые руды поступают с Приднепровья. Лимитирующим фактором развития металлургического производства является необеспеченность предприятий водой.
В пределах Донбасса функционируют большие металлургические центры и узлы: Донецко-Макеевский, Мариупольский, Горловско-Енакиевский, Алчевско-Алмазнянский, Харцызский, Константиновский, Краматорский.
Мощнейшими металлургическими заводами является Донецкий и Макеевский. Тут работают установки непрерывной разливки стали, заготовительный стан, трубопрокатное, коксохимическое и огнеупорное производство.
На предприятиях Донбасса впервые освоена технология производства стали в конверторах, на трубном заводе в Харцызке трубосварочный цех, который выпускает трубы для магистральных газопроводах. Гордостью района является ферросплавный завод в городе Стаханов[1].
1.2 Цветная металлургия Донбасса
На современном этапе научно-технического прогресса невозможно обойтись без цветных металлов. Они незаменимы в машиностроении и особенно широко используются в таких его отраслях как электронная, электротехническая, радиотелевизионная, приборостроительная.
Комплекс предприятий этой отрасли в Украине производит добычу, обогащение и металлургическую переработку руд цветных и редких металлов. В его состав входит производство сплавов, прокат цветных металлов и переработка вторичного сырья.
Рисунок 2 - Структура цветной металлургии Донбасса
Предприятия черной и цветной металлургии Донбасса
Крупнейшие металлургические заводы Донбасса:
Производственные мощности Комбината позволяют производить в год более 5,5 млн. тонн чугуна, более 6,4 млн. тонн стали, в том числе конвертерной 4,4 млн. тонн, более 4,4 млн. тонн проката. Проектные мощности по производству рельсовых скреплений составляют 285 тыс. тонн в год, помольных шаров – 170 тыс. тонн в год.
- АО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" это- производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.
Комбинат является поставщиком для судостроения стального листа, сертифицированного авторитетными мировыми центрами. Корпуса многих кораблей торгового, ледокольного и военного флота Украины и России изготовлены из ильичевского металла.
Комбинат является крупнейшим в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного проката.
- В настоящее время открытое акционерное общество "Алчевский металлургический комбинат" - одно из крупнейших предприятий Украины, которое продолжает обновляться и в своем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский, обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.
Использование новой технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надежности и работоспособности изделий.
На сегодняшний день предприятие выпускает более 50 видов металлопродукции, что составляет около 7 % всего производства металла Украины.
Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………..2
Понятие и характеристика металлургического комплекса Донбасса……………. 3
Черная металлургия Донбасса……………………………………………3
Цветная металлургия Донбасса…………………………………………..5
Металлургические заводы Донбасса…………………………………………. 6
Современное состояние и показатели металлургического комплекса Донбасса….9
Работа состоит из 1 файл
Реферат.docx
- Понятие и характеристика металлургического комплекса Донбасса……………. 3
- Черная металлургия Донбасса……………………………………………3
- Цветная металлургия Донбасса…………………………………………..5
Донбасс – крупный промышленный, культурный и научный центр Украины. Основу промышленного комплекса составляют угольная промышленность, металлургия и машиностроение.
Специализация региона на металлургии обусловлена выгодным географическим положением, достаточно развитой инфраструктурой, богатой сырьевой базой и высоким уровнем урбанизации.
В металлургический комплекс Донбасса входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
- добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
- металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
- производство сплавов;
- утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.
Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.
- Понятие и характеристика металлургического комплекса До нбасса.
Металлургический комплекс, в состав которого входят металлургические, коксохимические, огнеупорные, флюсодобывающие предприятия, а также предприятия цветной металлургии, трубные и метизные заводы, является базовым для экономики региона.
В металлургическом комплексе Донбасса функционируют 13 металлургических предприятий, 39 предприятий по производству готовых металлических изделий и трубный завод. В этот комплекс входят 7 коксохимических, 3 флюсодобывающих, 13 огнеупорных предприятий.
Основная номенклатура металлургической продукции: чугун перерабатываемый и литейный, прокат разнообразных профилей, трубы, стальные канаты и тому подобное.
В регионе сосредоточенные важные для хозяйственного комплекса Украины предприятия цветной металлургии. Эта отрасль включает 9 предприятий, которые работают на вторичном сырье.
Удельный вес экспортной металлургической продукции в общем объеме экспорта Украины составляет 76%[3].
Комплекс черной металлургии охватывает процессы добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов, выплавки чугуна, стали и изготовление проката.
В его состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромовых руд; изготовление чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; изготовление електроферросплавов; вторичная переработка металлов; коксование угля; изготовление огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и других); выпуск металлических изделий производственного назначения.
Главными стадиями производства в комплексе черной металлургии являются производства чугуна, стали и проката[4,5].
Рисунок 1 – Структура черной металлургии Донбасса
Черная металлургия Донбасса – основа металлургии всей Украины. Регион хорошо обеспечен топливом, флюсами. Железные и марганцевые руды поступают с Приднепровья. Лимитирующим фактором развития металлургического производства является необеспеченность предприятий водой.
В пределах Донбасса функционируют большие металлургические центры и узлы: Донецко-Макеевский, Мариупольский, Горловско-Енакиевский, Алчевско-Алмазнянский, Харцызский, Константиновский, Краматорский.
Мощнейшими металлургическими заводами является Донецкий и Макеевский. Тут работают установки непрерывной разливки стали, заготовительный стан, трубопрокатное, коксохимическое и огнеупорное производство.
На предприятиях Донбасса впервые освоена технология производства стали в конверторах, на трубном заводе в Харцызке трубосварочный цех, который выпускает трубы для магистральных газопроводах. Гордостью района является ферросплавный завод в городе Стаханов[1].
На современном этапе научно-технического прогресса невозможно обойтись без цветных металлов. Они незаменимы в машиностроении и особенно широко используются в таких его отраслях как электронная, электротехническая, радиотелевизионная, приборостроительная.
Комплекс предприятий этой отрасли в Украине производит добычу, обогащение и металлургическую переработку руд цветных и редких металлов. В его состав входит производство сплавов, прокат цветных металлов и переработка вторичного сырья.
Рисунок 2 - Структура цветной металлургии Донбасса.
Крупнейшие металлургические заводы Донбасса:
Производственные мощности Комбината позволяют производить в год более 5,5 млн. тонн чугуна, более 6,4 млн. тонн стали, в том числе конвертерной 4,4 млн. тонн, более 4,4 млн. тонн проката. Проектные мощности по производству рельсовых скреплений составляют 285 тыс. тонн в год, помольных шаров – 170 тыс. тонн в год.
- АО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" это- производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.
Комбинат является поставщиком для судостроения стального листа, сертифицированного авторитетными мировыми центрами. Корпуса многих кораблей торгового, ледокольного и военного флота Украины и России изготовлены из ильичевского металла.
Комбинат является крупнейшим в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного проката.
Специализация комбината - высококачественный стальные рулоны и листы из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей, а также стальная лента и жесть.
Основными потребителями продукции комбината являются производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители изделий бытовой техники и металлосервисные центры.
- В настоящее время открытое акционерное общество "Алчевский металлургический комбинат" - одно из крупнейших предприятий Украины, которое продолжает обновляться и в своем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский, обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.
Использование новой технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надежности и работоспособности изделий.
- Днепровский металлургический комбинат имени Ф.Э. Дзержинского
ОАО "Днепровский металлургический комбинат имени Ф.Э.Дзержинского" - крупнейшее предприятие промышленного комплекса Украины с полным металлургическим циклом по выпуску 5600 тыс. тонн агломерата, 4350 тыс. тонн чугуна, 3850 тыс. тонн стали, 3829 тыс. тонн готового проката.
ОАО "ДМКД" - единственный в Украине поставщик катаной осевой заготовки для железнодорожного транспорта, шпунтовых свай типа Ларсен, рельсов контактных для метрополитена, стальных мелющих шаров, трубной заготовки.
На сегодняшний день предприятие выпускает более 150 наименований периодических и сортовых профилей. Прокатный цех производит стальной сортовый и фасонный горячекатаный прокат из покупной заготовки квадратного сечения.
Труболитейный цех производит чугунные канализационные трубы диаметром 50 и 100 мм.
Цех столовых приборов в результате проведенных реконструкций и модернизаций освоил производство новых видов продукции, таких как элементы шахтной крепи (скобы, планки, уголки, шпильки, гайки, костыли), металлокостструкции, метизы.
3. Современное состояние и показатели металлургического комплекса Донбасса.
В областном объеме реализации промышленной продукции удельный вес металлургии составил за 2011 года 44%. На черные металлы приходится 65% экспорта региона. За 2011 год экспортные поставки черных металлов предприятиями региона увеличились по сравнению с 2010 в долларовом исчислении на 44,5% и составили 4,8 млрд. долларов США.
Средневзвешенная цена тонны экспортированного металла повысилась по сравнению с 2010 на 38%, составив с начала года 617 долларов. Это самый высокий показатель после ноября 2008 года и вдвое превышает среднюю цену экспорта в мае 2009 года.
В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
- добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.) ;
- металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др. ;
- производство сплавов ;
- утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции .
В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе.
Производства полного цикла , которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.
Производство неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.
Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.
Черная металлургия.
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
- Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
- Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
- Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья) ;
- Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.
Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.
Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.
В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.
Преподаватели всегда проверяют уникальность сдаваемых работ. Вы можете использовать эту работу для подготовки своего проекта или закажите уникальную.
- Значение черной металлургии
- Типы предприятий и особенности их размещения
- Характеристика Центральной металлургической базы
- Экспортные возможности и внутренний рынок
- Основные тенденции в развитии черной металлургии
1. Значение черной металлургии
Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.
По добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.
2. Типы предприятий и особенности их размещения
В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла, производящая чугун — сталь — прокат. Помимо основного производства она включает подготовку железной руды к плавке (обогащение, которое преследует цель повысить содержание железа в руде за счет удаления пустой породы, и обжиг руды в специальных печах для удаления углекислоты, серы, фосфора). Для производства чугуна кроме подготовки железной руды требуется технологическое топливо, флюсы, огнеупорные материалы, вода и легирующие металлы (марганец, хром, молибден, титан, ванадий и т.д.), придающие металлу определенные высококачественные свойства. Технологическое топливо — чаще всего кокс, а также газ. Для производства кокса может быть использован только высококачественный коксующийся уголь, высококалорийный, малозольный, малосернистый и высокопрочный.
В размещении предприятий металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% — на кокс, 40% — на железную руду. На 1 т чугуна расходуется 1,2–1,5 т угля, не менее 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м3 оборотной воды. Все это свидетельствует о важности взаимного расположения сырьевых и топливных ресурсов, водоснабжения, вспомогательных материалов. Особенно велика роль железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец).
Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо прокат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются передельными. К этой группе относятся и трубопрокатные заводы. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на потребителя готовой продукции, т.е. на машиностроение. В данном случае и источник сырья, и потребитель представлены в едином лице, так как наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения.
Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия, производящие ферросплавы и электростали. Ферросплавы — это сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и т.д.). Их основные виды —ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немыслимо развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун — сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором — их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.
Металлургические заводы малой мощности — мини-заводы — приобретают все большую значимость в связи с имеющимися в стране огромными ресурсами металлолома и потребностями современного машиностроения в качественном металле определенных и разных марок, но небольшими партиями. Такие заводы могут обеспечить оперативную выплавку металла нужной марки и в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. Они способны быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, наиболее полно удовлетворять запросы потребителей. Высокое качество сталей, получаемых на мини-заводах, обеспечивается наиболее прогрессивным методом плавки — электродуговым.
Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды передельный полупродукт — чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах — конвертерах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно-технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. В России такое предприятие построено в г. Старый Оскол (Белгородская область) — Оскольский электрометаллургический комбинат. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600° С вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизации окатышей (окатыши — комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000° С пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, а окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированные окатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямое восстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь.
Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Коксующийся уголь становится с каждым годом все дефицитнее и дороже, процесс коксования — сложный и трудоемкий, сопровождается выделением вредных побочных продуктов, т.е. требует дополнительных затрат на строительство очистных сооружений. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей, которые попадают в сталь из чугуна, который в свою очередь наследует их от кокса. Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше.
К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, использование только высококачественных руд с содержанием железа более 60%; более высокая стоимость металла.
В странах, где высоки запасы коксующихся углей, как в России, доменная металлургия будет еще долго иметь большое значение.
Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100%-ю плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость.
В России за последние 10 лет структура производства сталей улучшилась. Хотя, безусловно, это связано не с внедрением НТП в отрасли, а с закрытием многих старых неконкурентоспособных и убыточных предприятий.
3. Характеристика Центральной металлургической базы
Металлургическая база — группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы и обеспечивающих главные потребности хозяйства страны в металле.
Центральная база черной металлургии располагается на территории Центрального, Центрально-Черноземного и Волго-Вятского экономических районов. Здесь, в Центральном экономическом районе, находится крупнейший железорудный район России, обеспечивающий 45% общероссийской добычи железной руды. Основная часть руды добывается в карьерах Белгородской и Курской областей, однако наиболее ценные руды с высоким содержанием железа залегают в более глубоких горизонтах и отрабатываются рудниками подземной добычи.
Масштабы развития металлургического передела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства). Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на одном из крупнейших в стране и современном в технологическом отношении Новолипецком металлургическом комбинате. В Старом Осколе находится единственный в России, построенный по немецкой технологии металлургический завод, где из железорудного концентрата методом химического восстановления получают железо, а затем электросталь, минуя стадию производства чугуна. Этот прогрессивный способ металлургического передела не требует кокса и обладает низкими нормами водопотребления, что исключительно важно в Центрально-Черноземном экономическом районе, испытывающем дефицит пресной воды и не обладающем собственными ресурсами топлива.
Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна и в непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черных металлов.
Главные недостатки Центральной базы — отсутствие коксующихся углей, напряженный топливно-энергетический баланс и дефицит воды. Наиболее перспективными направлениями дальнейшего развития Центральной базы черной металлургии является форсирование железорудной промышленности как с целью более полного покрытия отечественных потребностей в ее продукции, так и для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии Старо-Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии.
4. Экспортные возможности и внутренний рынок
В течение 2000 г. рост внутреннего потребления продукции черной металлургии, который составил 180%, определил тенденцию развития отрасли. Рост экспорта составил 17%.
В целом отрасль характеризуется преобладанием доли экспорта в сравнении с внутренним потреблением в общем объеме выпуска. С этим связаны такие особенности отрасли, как зависимость общего объема выпуска от объема экспорта; зависимость от торговой политики импортирующих государств; потребность в мерах государственной поддержки; наличие конкуренции между производителями из стран СНГ, которая становится наиболее острой при сокращении экспортных возможностей.
Зависимость объема выпуска отрасли от экспортных возможностей приводит в результате к тому, что при сокращении экспорта сокращается инвестиционная активность предприятий, а значит, возможность дальнейшего развития.
Объемы возможных поставок на экспорт зависят от результата проводимых государствам импортерам и антидемпинговых расследований. Многие проводившиеся в последнее время антидемпинговые расследования привели к существенному снижению поставок. В таких условиях повышается зависимость выпуска объемов внутреннего спроса, этим и определяется основной структурный сдвиг в проводимой предприятиями отрасли сбытовой политике. Основной прирост внутреннего рынка приходится Предприятия таких отраслей, как строительство, машиностроение и металлообработка.
В условиях сокращения экспортных возможностей в результате проводимой государствами-импортерами политики квотирования, введения высоких пошлин и других мер, препятствующих импорту продукции черной металлургии из стран СНГ, предприятия отрасли стран СНГ сталкиваются с проблемой повышенной конкуренции, что значительно ухудшает их положение. Для урегулирования ситуации был создан Совет производителей и экспортеров черных металлов государств СНГ. В состав Совета входят крупнейшие производители и экспортеры металлопроката из России, Украины, Молдовы и Белоруссии. В рамках Совета проходят ежеквартальные встречи предприятий-участников.
5. Основные тенденции в развитии черной металлургии
В связи с тенденцией снижения расхода стали на единицу продукции, с вытеснением черных металлов алюминием и пластмассами, с ресурсосбережением снижается потребность в металле. Наступает эпоха чистых экономно-легированных сталей с большим пределом прочности конструкций. Изделия из них отличаются малой металлоемкостью и долговечностью. В будущем нужен будет металл лишь высокого качества с особыми свойствами, поэтому для отрасли актуальны следующие направления развития.
2. Развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, диверсификации производств ряда металлургических предприятий, традиционная продукция которых оказывается неконкурентоспособной. Базовыми металлургическими предприятиями останутся Череповецкий, Новолипецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Новотроицкий, а также трубные заводы.
3. Существенно должна возрасти доля передельной металлургии, так как она дает более дешевый металл. Сейчас 1/2 стали выплавляется из металлолома. В этом плане перспективно строительство мини-заводов (используется скрап, они оснащены электродуговыми печами, дают металл высокого качества, возможна узкая специализация, выполнение небольших заказов, ориентированы на потребителя).
Изменения в размещении черной металлургии имеют следующие перспективные тенденции.
Заключение
Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.
Предприятия по производству черных металлов оказывают сильнейшее воздействие на состояние атмосферного воздуха. По суммарным выбросам вредных веществ черная металлургия занимает третье место после энергетики и цветной металлургии. В 2000 г объем выбросов составил 2,4 млн. тонн (102,9% к уровню 1999 г.), из которых 68% пришлось на оксид углерода, 15% на твердые вещества и 10% — на диоксид серы.
Более половины выбросов приходится на четыре металлургических комбината: Новолипецкий (г.Липецк) — 360 тыс. тонн, Северсталь (г. Череповец) — 340 тыс. тонн; Магнитогорский металлургический комбинат (г. Магнитогорск) — 320 тыс. тонн; Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк) — 210 тыс. тонн.
В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тонна токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ от стационарных источников и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии.
В условиях острой конкуренции с производителями черных металлов из стран СНГ широкомасштабные работы по решению экологических проблем, связанные с ростом издержек производства, маловероятны.
Будьте осмотрительны! Не сдавайте скачанную работу преподавателю.
Преподаватели всегда проверяют уникальность сдаваемых работ. Вы можете использовать эту работу для подготовки своего проекта или закажите уникальную.
Читайте также: