Бетоносмесители принудительного действия реферат

Обновлено: 08.07.2024

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основными параметрами цикличных смесителей являются объем готового замеса и вместимость смесителя по загрузке. Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью, зависящей от конструкции и режима работы смесителя и характеристик составляющих компонентов смеси.

Содержание

1. Обзор гравитационных бетоносмесителей…………………………. …3
2. Расчет бетоносмесителя………………………………………………….6
2.1 Вместимость смесителя по нагрузке ………………………………..6
2.2 Внутренний диаметр цилиндрической части барабана ……………6
2.3 Оптимальная частота вращения барабана …………………………6
2.4 Сила тяжести бетонной смеси………………………………………6
2.5 Мощность двигателя привода смесителя………………………….6
2.6 Подбор электродвигателя……………………………………………8
2.7 Предварительные передаточные числа привода …………………..9
2.8 Кинематика привода…………………………………………………9
2.9 Материалы и допускаемые напряжения зубчатых колес…………11
2.10 Межосевое расстояние зубчатых колес…………………………. 13
2.11 Уточненные геометрические параметры зубчатой передачи…. 16
2.12 Быстроходная зубчатая пара редуктора…………………………16
2.13 Тихоходная зубчатая пара редуктора……………………………17
2.14 Открытая зубчатая пара ………………………………………18
4. Проверка прочности зубчатых колес…………………………………19
5. Расчет валов……………………………………………………………..21
6. Производительность смесителя………………………………………..23
7. Список литературы……………………………………………………..24

Прикрепленные файлы: 9 файлов

Чертеж барабан.cdw

Чертеж кинематика.cdw

Чертеж реудктор.cdw

Чертеж.cdw

проект.docx

По дисциплине ЭМСОП

Выполнил: студент гр. СДМ-11-1б

Проверил: Шардин В.П.

2. Расчет бетоносмесителя…………………… …………………………….6

2.1 Вместимость смесителя по нагрузке ………………………………..6

2.2 Внутренний диаметр цилиндрической части барабана ……………6

2.3 Оптимальная частота вращения барабана …………………………6

2.4 Сила тяжести бетонной смеси………………………………………6

2.5 Мощность двигателя привода смесителя………………………….6

2.6 Подбор электродвигателя………………… …………………………8

2.7 Предварительные передаточные числа привода …………………..9

2.9 Материалы и допускаемые напряжения зубчатых колес………… 11

2.10 Межосевое расстояние зубчатых колес…………………………. 13

2.11 Уточненные геометрические параметры зубчатой передачи…. 16

2.12 Быстроходная зубчатая пара редуктора…………………………16

2.13 Тихоходная зубчатая пара редуктора……………………………17

2.14 Открытая зубчатая пара ………………………………………18

4. Проверка прочности зубчатых колес…………………………………19

6. Производительность смесителя…… …………………………………..23

Номер варианта – 1

Исходные данные для проектирования:

объём готового замеса Vг = 0,15 м3;

плотность бетонной смеси ρ = 2500 кг/м3;

число замесов в час zс = 30;

Получение бетона и раствора, заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

1) по технологическому назначению — для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и т. п.), для приготовления строительных растворов;

2) по характеру работы — цикличные и непрерывного действия;

3)по способу смешения — гравитационные (барабанные) и принудительного действия (лопастные);

4) по конструкции рабочих органов — с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа) и с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

5)по способу перебазирования — передвижные и стационарные.

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешения в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т. е. приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Рис.1 Гравитационный бетоносмеситель СБ-103

Рис.2 Бетоносмеситель планетарно-роторный СБ-242-5К

В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.

Бетоносмеситель СБ-103 (рис.1) входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Смесительный барабан представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов; соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса — фланец.

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.

Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана. Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, масло распределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.

2.1 Вместимость смесителя по нагрузке:

kв – коэффициент выхода смеси, для бетона kв = 0,65 ÷ 0,7. Для нашего случая принимаем kв = 0,67.

Vз – объем смесителя по загрузке.

2.2 Внутренний диаметр цилиндрической части барабана:

D – диаметр цилиндрической части барабана.

2.3 Оптимальная частота вращения барабана:

R – радиус внутренней части барабана, м.

nб – частота вращения барабана.

Угловая скорость барабана:

ωб = 2π ·nб = 2 · 3,14 · 0,36 = 2,26 .

2.4 Сила тяжести бетонной смеси:

Gсм = Vг · ρ · g = 0,15 · 2500 · 9,8 = 3675 Н;

ρ = 2500 кг/м3 - плотность бетонной смеси;

g = 9,8 м/с2 – ускорение свободного падения.

2.5 Мощность двигателя привода смесителя.

а) мощность на перемешивание бетонной смеси:

б) мощность на перекатывание барабана по роликам:

Gб – приблизительный вес барабана, Gб = (15 ÷ 16) · Vз = 15,5 · 0,2 = 3,1 кН;

β – угол установки опорных роликов, β = 30°;

k – коэффициент трения-качения бандажа барабана (0,0008 ÷ 0,001), принимаем k = 0,0009;

f – коэффициент трения в опоре ролика (0,01 ÷ 0,015), принимаем f = 0,012;

Rб – радиус бандажа барабана, Rб = (1,05 ÷ 1,1) · R = 1,07 · 0,5 = 0,54;

Dр – диаметр опорного ролика, Dр = (0,15 ÷ 0,20) · Dб = 0,17 · 2 · Rб = 0,17 · 2 · 0,54 = 0,18 м;

dц – диаметр цапфы ролика, м;

ωб – угловая скорость барабана.

в) расчетная мощность электродвигателя:

η – КПД привода смесительного барабана. Найдем как произведение КПД всех ступеней передачи:

ηм – КПД муфты, ηм = 0,98;

ηп – КПД пары подшипников качения, ηп = 0,99;

ηзз – КПД пары зубчатых колес закрытой передачи (0,96 ÷ 0,98), ηзз = 0,97;

ηг – КПД гидравлических потерь на смазку одной пары зубчатых колес, ηг = 0,99;

ηзо – КПД открытой зубчатой пары (0,93 ÷ 0,95), ηп = 0,94.

г) вычисление КПД всех зубчатых колес передачи, начиная с первого и заканчивая пятым (КПД для шестого колеса равен КПД всего привода). Вычисления нужны для подсчета мощностей и крутящих моментов на всех колесах зубчатой передачи. Заметим, что две пары колес (2-е и 3-е, а также 4-е и 5-е) попарно сидят на одних валах, поэтому можно принять, что КПД, мощности, а также скорости вращения для каждой пары этих колес одинаковы.

компонентов смеси, при столкновении которых происходит смешивание.

Частота вращения барабанов гравитационных смесителей не превышает 20

об/мин во избежание возникновения больших центробежных сил,

препятствующих свободной циркуляции потоков смеси внутри барабана.

Принудительное перемешивание. материалов производится лопастным валом

(рис. 12,б), ротором с лопастями (рис. 12. 1,0), двумя лопастными валами

(рис. 12. 1,г), вращающимися в неподвижном барабане или чаше.

Рис 12. 1. Схемы перемешивания материалов в смесительных машинах

По характеру работы различают смесительные машины периодического

(цикличного) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия

(рис. 1) перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется

отдельными п орциями. Каждая новая порция компонентов бетона или

раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него

будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно

применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них

В смесителях непрерывного действия (рис. 2) загрузка компонентов, их

перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и

непрерывно. Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают

в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного

отверстия к разгрузочному. Гот овая смесь непрерывно поступает в

транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее

целесообразно прим енять для приготовления больших объемов бетонной или

Рис. 1. Принципиальные схемы смесителей цикличного д ействия (стрелками

указано направление движения материалов): а - гравитационных (барабанн ых); б -

принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами

(тарельчатых); в - принудительного действия с горизонтально расположенными

смесительными валами (лотковых) - вверху одновальные, внизу двухвальные; l -

положение смешивания; ll - положение разгрузки; 1 - барабан (корпус); 2 - лопасти; 3

- смесь; 4,6- разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 – центральный стакан

Рис. 2. Принципиальные схемы смесителей непрерывного д ействия: а -

гравитационные; б - принудительного действия; 1 - загрузочное отверстие; 2 -

барабан; 3 - лопасти; 4 - разгрузочное отверстие; 5 - опорные ролики; 6 - лопастной

вал; 7 - корпус; → - направление вращения барабана или смесительного механизма;

Получение бетона и раствора заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

по технологическому назначению - для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и т. п.), для приготовления строительных растворов;

по характеру работы - цикличные и непрерывного действия;

по способу смешения - гравитационные (барабанные) и принудительного действия (лопастные);

по конструкции рабочих органов - с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа) и с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

по способу перебазирования - передвижные и стационарные.

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ И НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы а смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120 . 150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 . 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90 . 150 с.

Перемешивание массы осуществляется посредством лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана.

Во избежание быстрого износа лопастей рабочие кромки их наплавляются сталинитом. Лопасти расположены по винтовой линии, при этом часть лопастей имеет правое направление (у разгрузочного конуса), а лопасти загрузочного конуса - левое, что способствует приближению бетона к центральной цилиндрической части барабана и улучшению вследствие этого перемешивания всей смеси.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ СБ-103

Объём готового замеса бетонной смеси (л)………………..2000

Объём по загрузке сухими составляющими (л)……………3000

Число циклов, не менее (в час)………………………………25

Крупность заполнителя, не более (мм)……………………. 120

Частота вращения барабана (об/мин)………………………..12,6

Угол наклона смесительного барабана (град):

Мощность электродвигателя (кВт)…………………………..22

Привод опрокидывания барабана……………………пневматический

Рабочее давление воздуха (Н/м 2 )…………………………….6*10 5

Габаритные размеры (мм):

4. УСТРОЙСТВО БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ СБ-103

Бетоносмеситель (Рисунок 2) состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Рисунок 2. Бетоносмеситель СБ-103

1 – щиток; 2 – кожух; 3 – барабан; 4 – муфта; 5 – пневмопривод;

6 – электрооборудование; 7 – траверса; 8 – стойки; 9,14 – опорный и поддерживающие ролики; 10 – подшипник; 11 – конечный выключатель;

12 – редуктор; 13 – выводная коробка; 15 – рама.

Смесительный барабан (Рисунок 3) представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса - фланец.

Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами.

Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.

Рисунок 3. Смесительный барабан

1 – крышка; 2,6 – задняя и передняя лопасти; 3 – футеровка;

4 – зубчатый венец; 5 – корпус; 7 – фланец; 8 – кронштейн.

Выгрузка готовой смеси производится путем наклона барабана, осуществляемого при посредстве пневмоцилиндра, шток которого шарнирно соединен с рычагом поворота.

Обод барабана имеет три проточенные поверхности - две торцовые и одну в цилиндрической части для опорных и фиксирующих роликов, установленных на траверсе.

Барабаны рассмотренной конструкции применяются для бетономешалок емкостью от 425 до 4500 л.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103 показана на Рисунке 4. Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана. Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмодилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.

Рисунок 4. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103

1 - втулочно-пальцевая муфта; 2 - валы-шестерни; 3 - зубчатые колеса;

4 - запорное устройство; 5 - вентиль; 6 - маслораспылитель;

7 - воздухораспределитель; 8 - пневмоцилиндр; 9, 11- подшипники опорного и поддерживающего ролика; 10 - зубчатый венец; 15 - зубчатая шестерня.

5. ПОДБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.

В сварных конструкциях применять стали марок Ст0, Ст3, Ст5, Ст6, 15, 35, 45, 50Г. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образования в ней хрупких структур.

При работе гравитационного бетоносмесителя большая часть его деталей подвержена значительным напряжениям и деформациям. Корпус смесителя, например, испытывает значительные напряжения из-за центробежной силы действующей на него. Зубчатый венец так же испытывает большие перегрузки, возникающие при вращении смесительного барабана с загруженным в него материалом. Смесительные лопатки и их кронштейны, находящиеся внутри корпуса, изламываются и изгибаются из-за сопротивления загружаемого материала. На опорные шарикоподшипники производит своим весом давление смесительный барабан с материалом, так же на них действует и центробежная сила барабана. Поэтому для подбора основных материалов и марок сталей для проектирования смесителей нужно подходить с большой ответственностью и учитывать все эксплуатационные и технические характеристики проектируемых деталей.

Все части смесителя, кроме зубчатого венца, корпусов подшипников, футеровки, кронштейнов и лопаток, изготавливают из стального листа толщиной 3-5 мм марки Ст3 без термической обработки. Внутреннюю поверхность барабана футеруют стальным листом толщиной 3-5 мм из стали марки 50Г с нормализацией. Кронштейны и лопасти прикреплённые к ним лучше всего изготовить из стали марки 40Х с закалкой в масле и отпуском. Зубчатый венец целесообразно изготовить из углеродистой стали марки Ст4пс с отжигом нормализацией и улучшением. Корпуса подшипников изготовить по

ГОСТ 11521-82, основания и крышки их из СЧ 15.

Подшипники изготавливают из шарикоподшипниковой стали ШХ 15 или ШХ 20СГ – для опорных подшипников.

Для изготовления рамы использовали швеллер изготовленный из стали Ст5. Основная часть поверхности не имеет рабочий контур, т.е. не требует дополнительной обработки резанием для снижения шероховатости. Такой прокат изготавливают в горячекатаном состоянии и его шероховатость в соответствии с ГОСТ 2789-73 должна быть Rz 320 и Rz 160. Кромки деталей и сварные швы с шероховатостью Rz 80.

Класс точности для изготовления рамы возьмём средний, предельные отклонения на её изготовление будут ±0,5 мм.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Содержание
1. Классификация Бетоносмесителей…………………………………………. 3
2. Принцип работы и назначение машины……………………………………. 4
3. Техническая характеристика Бетоносмесителя СБ-103……………………..5
4. Устройство Бетоносмесителя СБ-103…………………………………………6
5. Подбор Материалов для использования деталей…………………………. 10
Список используемой литературы……………………………………………. 12
1. Классификация Бетоносмесителей.Получение бетона и раствора заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.
Смесители классифицируются по следующим признакам:по технологическому назначению - для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и т. п.), для приготовления строительных растворов;
по характеру работы - цикличные и непрерывного действия;
по способу смешения - гравитационные (барабанные) и принудительного действия (лопастные);
по конструкции рабочих органов - с цилиндрическим игрушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа) и с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа);
по способу перебазирования - передвижные и стационарные.
В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями. Такой способ приготовления позволяет регулироватьпродолжительность смешения в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т. е. приготовлять смеси различных марок.
В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

2. Принцип работы и назначение машины.

Бетоносмеситель СБ-103 входит вкомплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Он применяется для перемешивания материалов и для приготовления бетонов и растворов.
В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз.Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.
К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы а смесях с наибольшей крупностьюзаполнителей (до 120 . 150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 . 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90 . 150 с.
Перемешивание массы осуществляетсяпосредством лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана.
Во избежание быстрого износа лопастей рабочие кромки их наплавляются сталинитом. Лопасти расположены по винтовой линии, при этом часть лопастей имеет правое направление (у разгрузочного конуса), а лопасти загрузочного конуса - левое, что способствует приближению бетона к центральной цилиндрической части барабана и улучшениювследствие этого перемешивания всей смеси.

3. Техническая характеристика Бетоносмесителя СБ-103.

Объём готового замеса бетонной смеси (л)………………..2000
Объём по загрузке сухими составляющими (л)……………3000
Число циклов, не менее (в час)………………………………25
Крупность заполнителя, не более (мм)……………………. 120
Частота вращения барабана (об/мин)………………………..12,6
Угол наклона.

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Введение …………………………………………………………2
Критический обзор существующих машин…………………3
Выбор машины, обоснование выбора………………………..5
Определение основных параметров………………………….5
Расчет производительности …………………………………..6
Определение мощности привода……………………………..10
Кинематический расчёт……………………………………….11
Описание способа закрепления на фундаменте…………….13
Правила эксплуатации и охрана труда………………………15
Список литературы……………………………………………..16

В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности

которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.

К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120-150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 . 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90. 150 с.
Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Смесительный барабан представляет собой металлическую

емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен - пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже, и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана.

Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.
Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).

Бетоносмеситель СБ-92 состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы со встроенным редуктором, механизма вращения и механизма опрокидывания барабана.
Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции бетоносмесителю СБ-91 и может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. В первом случае он имеет скиповый подъемник.
Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия являются встроенным оборудованием бетоносмесительных установок и предназначены для приготовления бетонных смесей подвижностью 2 см и более и крупностью заполнителей до 70 мм.

Их используют при возведении сооружений, где требуется большое количество одномарочного бетона (гидротехническое, дорожное и аэродромное строительство) .

Читайте также: