Защита от механического травмирования кратко

Обновлено: 07.07.2024

Защита от механических опасностей имеет достаточно разнообразные методы и средства. Главная задача этой защиты заключается в правильном определении границ опасной зоны с целью обеспечения недоступности в эту зону человека и применение устройств, которые бы защищали человека от опасного фактора.

Среди средств защиты от механического травмирования выделяются коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ) средства.

Средствами коллективной защиты являются:

Оградительные устройства;
Предохранительные устройства;
Тормозные устройства;
Устройства автоматического контроля и сигнализации;
Устройства дистанционного управления;
Знаки безопасности.

С целью предотвращения случайного попадания человека в опасную зону используются оградительные устройства. Наличие этих устройств предотвращает попадание человека в опасную зону. Как правило, их используют для изоляции движущихся частей машин от рабочей зоны. Они могут быть не только стационарными и подвижными, но и переносными. Материалом для оградительных устройств может быть металл, пластмасса, дерево в виде защитных кожухов, дверцей, козырьков, барьеров, экранов. Во время проводимых работ не исключаются отлетающие частицы обрабатываемого материала, инструмента, срыва каких-либо деталей, поэтому оградительные устройства должны быть прочными, чтобы выдерживать нагрузки. Во время ремонтных и наладочных работ в качестве временных используются переносные ограждения.

Предохранительные устройства необходимы в тех случаях, когда при отклонении от нормального режима работы машину или оборудование необходимо автоматически отключить. Предохранительные устройства могут быть блокирующие и ограничительные. Проникновение человека в опасную зону при блокирующих устройствах невозможно. Эти устройства по своему действию могут быть механическими, электромеханическими, электромагнитными, фотоэлектрическими, радиационными.

Фотоэлектрическая блокировка, которая достаточно широко применяется, работает на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Световые лучи ограждают опасную зону. Фототок изменится, если человек пересечет световой луч, это приведет механизмы защиты в действие или отключение установки. Данная блокировка применяется на турникетах метрополитена.

Радиационная блокировка с использованием радиоактивных изотопов тоже находит свое применение. Суть блокировки состоит в том, что ионизирующие излучения от источника улавливает измерительно-командное устройство, управляющее работой реле. Как только происходит пересечение луча, реле получает сигнал от измерительно-командного устройства и разрывает электрический контакт, в результате оборудование отключается.

Готовые работы на аналогичную тему

К ограничительным устройствам относятся такие элементы машин и механизмов, которые при перегрузках рассчитаны на разрушение – это срезные штифты, шпонки, фрикционные муфты и др. Выделяют элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после прихода в норму контролируемого параметра. И элементы, где кинематическая связь восстанавливается путем замены.

Конструктивное исполнение тормозных устройств может быть колодочным, дисковым, коническим, клиновым. Чаще всего используются колодочные и дисковые тормоза, например, тормоза автомобилей, которые могут быть ручные или ножные, полуавтоматические, автоматические. По назначению тормоза бывают рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения.

Более надежными устройствами, обеспечивающими безопасность, являются стационарные и передвижные устройства дистанционного управления. Они дают возможность управлять работой оборудования, находясь за пределами опасной зоны.

И, наконец, к средствам коллективной защиты относятся знаки безопасности, которые могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными, пожарными, эвакуационными и медицинскими. Вид знаков регламентирован ГОСТом 12.4.4026-03.

Средства автоматического контроля и сигнализации

Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования важную роль играют устройства автоматического контроля и сигнализации. Контролирующими устройствами являются приборы для измерения давления, температуры, статических и динамических нагрузок, которые характеризуют работу машин и оборудования. Наибольшую эффективность они дают совместно с системами сигнализации.

Различают устройства автоматического контроля и сигнализации:

По назначению – информационные, предупреждающие, аварийные, ответные;
По способу срабатывания – автоматические и полуавтоматические;
По характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные;
По характеру подачи сигнала – постоянные, пульсирующие.

Информативная сигнализация представлена схемами, указателями, надписями. Надписи дают информацию о назначении отдельных элементов машин или допустимые величины нагрузок. Используют эту сигнализацию для согласования действий, например, крановщиков и стропальщиков, а также в шумном производстве, где речевая связь нарушена.

Сигнальная окраска – это подвид предупредительной сигнализации. Те элементы оборудования, которые могут быть травмоопасными, выделяют полосами черного и желтого цвета. Обратные стороны дверец, ниши для электрооборудования, поверхность схода стружки на станках окрашивают в красный цвет. ГОСТом $12$.$4$.$026$-$76$ установлены знаки безопасности. Отличаются они друг от друга формой и цветом и могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными.

Непосредственно в цехах и на самом производственном оборудовании применяются предупредительные знаки в виде желтого треугольника по периметру, которого проходит черная полоса, а внутри находится какой-либо символ черного цвета. Например, молния при электрической опасности, при опасном скольжении – падающий человек, прочие опасности обозначены восклицательным знаком. Круг красного цвета относится к запрещающим знакам. По периметру этого круга белая кайма и черное изображение внутри.

Предписывающие знаки выглядят в виде синего круга по периметру которого располагается белая кайма и белое изображение в центре.

Синие прямоугольники относятся к указательным знакам.

Знаки радиационной опасности обозначены символом и каймой красного цвета и относятся к предупреждающим.

Символом красного цвета на белом фоне обозначаются указательные знаки средств пожаротушения.

Средства индивидуальной защиты

В производственных условиях при выполнении тех или иных работ человек может получить травму, иногда опасную для здоровья. Очень серьезные травмирования возникают при авариях и ликвидации их последствий. Чтобы обезопасить себя необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства эти должны давать максимальную защиту и безопасность, а неудобства применения важно свести к минимальным. С этой целью существуют инструкции по применению, и их важно соблюдать.

Средства индивидуальной защиты в производственных условиях имеют обширный перечень для повседневного использования. Номенклатура СИЗ в условиях чрезвычайных ситуаций тоже имеет обширный перечень, но применяются они в основном как изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

Спецодежда из специальных материалов необходима при работе в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузочно-разгрузочных работах. К спецодежде предъявляются определенные требования, главными из которых являются комфорт во время работы и максимальная безопасность. Иногда для защиты спецодежды используются фартуки и нарукавники.

Защитная обувь применяется во время работы с тяжелыми предметами, в строительстве, в литейном, кузнечном, сталелитейном производстве. Для защиты стопы от острых предметов ряд типов спецобуви снабжают усиленной подошвой. Для предотвращения падения на льду, скользком полу на обуви используют специальные подметки, применяется также виброзащитная обувь.

Работа в гальваническом цехе, литейном цехе, механическая обработка металла, древесины, погрузочно-разгрузочные работы требуют защиты рук. Для этого используются специальные рукавицы или перчатки. При работе с вредными для кожи веществами, руки целесообразно вымыть, чтобы не занести вредные вещества внутрь перчаток и не травмировать кожу. В качестве профилактики используется мыло, смягчающее кожу, и защитный крем.

Для предохранения головы от падающих предметов и смягчения ударов используются шлемы и каски. Каска подбирается в соответствии с характером выполняемой работы и размером головы. Важно, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала необходимую защиту. Каски, подвергшиеся сильному физическому или термическому воздействию, использовать нельзя.

Лицо и глаза человека тоже должны быть надежно защищены. Вредные механические, химические, лучевые воздействия могут причинить серьезные травмы. В этих случаях защитную роль выполняют очки или щитки. При сварочных работах, например, есть риск лучевого воздействия, поэтому защитные фильтры должны иметь необходимую степень плотности.

Для защиты органов слуха используют беруши и наушники. Одноразовые беруши используются только один раз. Многоразовые и беруши и наушники требуют хорошего ухода и содержания в чистоте. Беруши подбираются по размеру слухового прохода, а наушники должны плотно закрывать ухо.

Органы дыхания защищают с целью предохранения попадания в организм вредных веществ. Чтобы подобрать СИЗ для органов дыхания надо знать вещества, с которыми придется работать, продолжительность этой работы, концентрацию загрязняющих веществ, состояние веществ. Для защиты органов дыхания существуют фильтрующие и изолирующие средства. Первые подают воздух рабочей зоны, очищенный от примесей, а вторые подают воздух из специальных ёмкостей, находящихся вне рабочей зоны. Главный недостаток фильтрующих средств связан с ограниченным сроком их действия.

Для каждого конкретного вида работ характерны свои негативные факторы, поэтому выбор средств индивидуальной защиты на производстве будет зависеть от этих факторов.

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защитные средствапредназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход (рис.5.6).

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Р и с. 5.6. Схема механической блокировки:

7–ограждение; 2–рычаг;тормоза;3–запорная планка;4–направляющая

лектронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении (рис. 5.7).

Рис. 5.7. Электронная (радиационная) блокировка

Р и с . 5.8. Схема пневматической блокировки:

1–реле давления;2–запорное устройство;3– электромагнит

злучение, направленное от источника 5, улавливается трубками Гейгера 1. Они воздействуют на тиратронную лампу 2, от которой приводится в действие контрольное реле3.Контакты реле либо включают, либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Контрольное реле4работает при нарушении системы блокировки, когда трубки Гейгера не работают в течение 20 с. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как не связаны с контролируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопасными средами в оборудовании, находящемся под большим давлением или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения требуемых условий безопасности.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. д. Ее основным преимуществом является малая инерционность. На рис. 5.8 приведена принципиальная схема пневматической блокировки. Аналогична по принципу действия гидравлическая блокировка.

Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

Тормозные устройстваподразделяют: по конструктивному исполнению –на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия –на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению –на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства –класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны

Рис 59 Конструкции стационарных ограждений станков:

а–полное ограждение; б–частичное ограждение режущего инструмента; в–частичное ограждение зоны резания; 1–поворотная ось экрана; 2–рамка, 3–прозрачный экран

обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токове-дущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления–на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки–на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного– ограждения фрез или рабочей зоны станка (рис. 5.9).

Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ–36).

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062–81*. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Участки механической обработки, несмотря на отсутствие требований чистоты помещения достаточно требовательны к организации и конструкторско-технологическому обеспечению. Стоит обратить внимание, что участки механической обработки являются достаточно опасными для рабочих, так как на них присутствуют все виды негативного воздействия на человека, которые требуется снизить до минимума правильным проектированием рабочего пространства. Помимо безопасности существуют условия, которые должны поддерживаться участках механической обработки при производстве микросистемной техники и других полупроводниковых элементов. Необходимо высокое качество изготовления, а также непрерывных контроль на разных технологических этапах. Вся конструкторско-технологическая деятельность должна быть подкреплена соответствующей документацией и соответствовать государственным стандартам, предусмотренным для этой технологической области.

К операциям механической обработки при производстве МСТ относятся:

1. Нарезка пластин
2. Шлифовка

4. Скрайбирование и разделение

Основная часть

Основные определения и стандарты

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

Под технологической готовностью производства имеется в виду наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для обеспечения заданного объёма производства продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — система организации и управления технологической подготовкой производства, которая регламентирована государственными стандартами.

Они оформлены в виде комплекса межгосударственных стандартов, использование которых обеспечивает сокращение сроков подготовки производства продукции заданного качества, обеспечение высокой гибкости производственной структуры и значительной экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

С точки зрения ЕСТПП технологическое подготовка производства предусматривает решение задач по направлениям:

обеспечение технологичности конструкции изделия;
проектирования технологических процессов;
проектирование и изготовление технологической оснастки;
организация и управление процессом технологической подготовки производства.

ЕСТПП базируется на принципах комплексной стандартизации, унификации и автоматизации производства. Внедрение системы обеспечивает высокий уровень технологичности изделий ещё на стадии проектирования, повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, сокращает сроки подготовки производства новых изделий и объём разрабатываемой технологической документации.

Одним из важнейших принципов, заложенных в ЕСТПП, является типизация технологических процессов (типовые технологические процессы базируются на использовании стандартных заготовок и материалов, типовых методов обработки деталей, стандартных средств технологического оснащения, подобных форм организации производства и т. п.) изготовления унифицированных объектов производства и средств технологического оснащение на основе их классификации и группировки по подобным конструктивно-технологическим признакам.

Список соответствующих ГОСТов и рекомендаций:

ГОСТ 14.004—83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 14.201—83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования.

ГОСТ 14.205—83 Технологичности конструкции изделий. Термины и определения.

ГОСТ 14.206—73 Технологический контроль конструкторской документации.

ГОСТ 14.322—83 Единая система технологической подготовки производства. Нормирование расхода материалов. Основные положения.

ГОСТ 17420—72 Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения

ГОСТ Р 50995.3.1-96 Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства

Факторы организации производства

Безопасность

Исходя из списка технологических операций можно определить опасные для человека производственные факторы. Следует провести ряд мер, по устранению:

1. Механического травмирования

2. Поражения электрическим током

3. Энергетического воздействия

4. Опасных выбросов в атмосферу рабочей зоны

Защита от механического травмирования

Механическое травмирование, происходящее, как правило, спонтанно, имеет весьма широкий спектр негативных воздействий на человека – от порезов и ушибов до летального исхода.

Основными видами травм при работе на станках являются ранения рук, глаз, лица, ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе, отсутствие или несовершенство конструкций ограждений, непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента, отсутствие или неприменение защитных приспособлений и средств индивидуальной защиты, а также неправильные приемы работы.

- движущиеся машины, механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, материалы и т.п.;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

По теме: Конструкторско-технологическое обеспечение участков механической обработки на производстве изделий микросистемной техники

Дисциплина: Подготовка производства изделий микросистемной техники

студент гр. 33339/1 Корнилов Р.О.

Руководитель Соловьев Ю.В.

Основная часть. 2

Основные определения и стандарты.. 2

Факторы организации производства. 4

Размещение оборудования. 6

Устранение вибрации. 8

Средства индивидуальной защиты.. 12

Библиографический список. 16

Введение

К операциям механической обработки при производстве МСТ относятся:

1. Нарезка пластин
2. Шлифовка

4. Скрайбирование и разделение

Основная часть

Основные определения и стандарты

обеспечение технологичности конструкции изделия;
проектирования технологических процессов;
проектирование и изготовление технологической оснастки;
организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Список соответствующих ГОСТов и рекомендаций:

ГОСТ 14.004—83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 14.201—83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования.

ГОСТ 14.205—83 Технологичности конструкции изделий. Термины и определения.

ГОСТ 14.206—73 Технологический контроль конструкторской документации.

ГОСТ Р 50995.3.1-96 Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства

Факторы организации производства

Безопасность

1. Механического травмирования

2. Поражения электрическим током

3. Энергетического воздействия

4. Опасных выбросов в атмосферу рабочей зоны

Защита от механического травмирования

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

По данным Федеральной инспекции труда РФ, уровень производственного травматизма на частных предприятиях в 3 раза выше, чем на государственных. В России на производстве ежемесячно погибает около 650 человек, около 1 000 выходят на инвалидность, с каждым годом отмечается увеличение этого показателя, примерно 18 % сотрудников работают в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. В России в деревообрабатывающей отрасли в среднем на каждую 1 000 рабочих приходится 19 несчастных случаев в год, из них 2 с летальным исходом или полной потерей трудоспособности.

Основными источниками опасности на деревообрабатывающих предприятиях могут быть приводы, захваты и режущие устройства сверлильных станков, подающие устройства, перемещаемые конвейерами бревна, пиломатериалы, заготовки и разные изделия, раскаленные части оборудования и установок, токоведущие неизолированные части, щелочь, связующие вещества, острые углы, кромки, неровные поверхности.

Для защиты от травматизма существуют различные методыи устройства. Эти защитные устройства устанавливаются не только производителем на самом оборудовании при поставке, но и предприятием при необходимости или частичном отсутствии таких устройств как дополнительная защита.

Инструктаж бывает:
• вводный - производится при оформлении на работу; должностное лицо, проводящее данный инструктаж, - инженер по охране труда;
• первичный - инструктаж на рабочем месте;
• повторный - проводится один раз в полугодие, освобожденными от первичного и повторного инструктажа могут быть сотрудники, деятельность которых не связана с обслуживанием или ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением, применением материалов; список данных должностей утверждает работодатель;
• внеплановый - производится при введении в эксплуатацию нового оборудовании, изменении инструкций по охране труда, при нарушении техники безопасности, а также в случае перерыва работ в течение 60 дней;
• целевой - инструктаж при выполнении разовых работ, не связанный с прямыми обязанностями сотрудника по специальности (например, после ликвидации аварий или при уборке территорий).
По завершении инструктажа должностное лицо проводит проверку знаний сотрудников и при успешной сдаче выдает удостоверение утвержденного образца. В случае неудовлетворительной сдачи экзамена сотрудник в течение одного месяца должен пройти повторную проверку знаний. В том случае, если повторная проверка неудовлетворительна, решается вопрос о соответствии занимаемой должности.

Приоритетными направлениями для улучшения условий и безопасности труда являются: улучшение технологического процесса; контроль и автоматизация процессов; санитарно-гигиенические, организационные, лечебно-профилактические мероприятия; обеспечение средствами коллективной и индивидуальной защиты, спецодеждой; соответствие уровня освещенности, шума, микроклимата установленным нормам; соблюдение требований, проверка знаний в области охраны труда.

С целью увеличения безопасности на предприятии также используют устройства защиты. Для ограничения попадания стружки используют защитные ограждения, они устанавливаются в качестве экранов, исключающих воздействие теплового и электромагнитного излучения, а также для снижения шума. По способу установки и особенностям эксплуатации делятся на три группы:
• съемные - устанавливаются при необходимости периодического доступа к движущимся частям;
• открывающиеся - применяются в технологических процессах, не требующих длительных операций; ограждения, открывающиеся вверх, должны фиксироваться в открытом положении;
• раздвижные - применяются в технологических процессах, требующих длительных операций.
Для предупреждения обслуживающего персонала об опасности на предприятиях используются сигнализирующие устройства. По способу оповещения классифицируются на световую, звуковую, светозвуковую, цветовую, светоцветовую, знаковую, индикаторную, комбинированную сигнализацию. Например, световая сигнализация предназначена для предупреждения персонала о наличии опасности, звуковой сигнализацией оборудуют подъемные и транспортные устройства. Установка может быть снабжена противовыбрасывающим устройством, которое также снабжено звуковой и световой сигнализацией. Такие виды сигнализаций устанавливаются на оборудовании, во время эксплуатации которого может произойти выброс заготовки по причине, например, затупления.

По контролируемым параметрам сигнализация может применяться для контроля давления, вакуума, высоты, выбрасывания, температуры, скорости движения, задымления и т. д.

Сигнализационные приборы и аппараты устанавливаются в удобном для нахождения месте и применяются как самостоятельные системы, так и в сочетании с оградительными, предохранительными, пусковыми устройствами. Наиболее совершенным видом совмещений сигнализации является такая, которая сигнализирует, предупреждает и автоматически устраняет опасность.
Для обеспечения безопасности и безвредности работы на деревообрабатывающих станках предусмотрены специальные устройства или системы автоматической сигнализации, так называемые блокирующие устройства, которые останавливают оборудование при появлении опасности. Например, если по каким-то техническим соображениям нельзя оградить опасную зону, автоматически остановить станок, применяется устройство, которое отключает станок при проникновении человека в опасную зону.

По конструктивным признакам блокирующие устройства делятся на механические, электрические, электромеханические, фотоэлектрические, радиационные, пневматические, гидравлические, комбинированные. По исполнению могут быть открытые, закрытые, взрывозащитные.

Рассмотрим несколько принципов работы блокирующих устройств на примере электрической и фотоэлектрической блокировки. Электрическая блокировка обеспечивает требуемое блокирование при помощи электрических связей, цепей управления, контроля и сигнализации блокирующих агрегатов. Фотоэлектрическая блокировка основана на применении фотоэлементов и фотореле, принцип пересечения светового луча на штампах, например турникеты, - это разновидность фотоэлектрической блокировки.

На предприятиях, где на определенных установках могут проявляться опасные вредоносные скопления, устанавливаются контролирующие приборы, обеспечивающие контроль загрязнения воздуха, включающие предупредительные сигнализации, подающие соответствующий импульс на исполнительный механизм для включения режима ликвидации опасности.

Применение приборов дистанционного управления сигнализирующих и блокирующих систем обеспечивает безопасность и безвредность при аварийном состоянии оборудования.

Рассмотрим системы безопасности, соответствующие российской и европейской системам сертификации, установленные на современном четырехстороннем станке:
• в случае попадания заготовок, размер которых превышает настройку, оборудованный концевиками станок отключается;
• также станок должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем или опускание траверсы подачи. В самом лучшем случае отсутствие или неверно настроенные концевики могут стать причиной соприкосновения подающих роликов с поверхностью стола и привести к выходу из строя системы подачи;
• стальной кожух с шумозащитным материалом и концевиками не только понижает уровень шума, но и служит ограничителем доступа в рабочие узлы станка;
• в случае несанкционированного открытия защитного кожуха, оборудованного концевиками, электротормоза на двигателе останавливают вращение шпинделя и прекращают подачу за 6 секунд;
• во время фугования когтевая защита помогает исключить вероятность отброса заготовки, это может произойти из-за поднятого первого ролика, из-за чего заготовка пойдет напрямую на первую нижнюю базирующую головку.

Соблюдение техники безопасности и установка систем защиты от травматизма снижает до минимума вероятность производственного травматизма, однако приведенная ранее статистика показывает другие результаты. Дело не только в том, что на некоторых предприятиях отсутствуют такие системы, но и в неквалифицированной работе органов по охране труда, а порой и безразличном отношении должностных лиц к своим обязанностям. Если по каким-то причинам вы не уверены в безопасности труда на предприятии или есть подозрение на несоответствие установленным нормам техники безопасности, обратитесь к специалистам для проведения обследования или составления технически грамотной инструкции по технике безопасности и проведения инструктажа. Таким образом можно не только избежать знакомства в рабочей обстановке с комиссией по расследованию чрезвычайных происшествий, но и сохранить здоровье и жизнь не только себе, но и другим сотрудникам предприятия.

Остановить работу деревообрабатывающего предприятия так же сложно, как и остановить поезд, - максимально быстро это сделать не получится. И опасность травматизма на таком производстве ничуть не меньше, чем на стремительно движущемся составе, а порой и гораздо больше. Поэтому сотрудникам предприятия необходимо уделять должное внимание методам защиты от травматизма.

Читайте также: