Второе и третье название неразрушающего контроля на производстве его называют кратко нк

Обновлено: 04.07.2024

Неразрушающий контроль – это комплекс мероприятий для проверки качества, оценки свойств оборудования, конструкций и материалов в период их эксплуатации. Основным преимуществом такой диагностики является отсутствие необходимости прерывания работы или снижения мощностей всех систем, что сказывается на сокращении финансовых и временных затрат, а также на повышении надежности проверки.

В зависимости от видов физических явлений выделяют следующие методы неразрушающего контроля:

оптический, предполагающий исследование объекта средствами оптической диагностики;
капиллярный, работающий с индикаторными жидкостями для обнаружения поверхностных изъянов;
ультразвуковой, который считывает колебания, возникающие при отражении ультразвуковых волн от поверхности дефектов внутри материала;
электрический, ведущий учет падению напряжения электрического поля в дефектных участках объекта;
акустико-эмиссионный, анализирующий выделяемую дефектными участками энергию в процессе эксплуатации объекта;
вихретоковый, который устанавливает наличие производственных аномалий на основе изменений характеристик вихревых токов;
магнитный, обнаруживающий дефекты на основе анализа изменений магнитных характеристик в ферромагнитных материалах;
тепловой, регистрирующий температурные изменения, тепловые поля и инфракрасные источники тепла;
радиационный, получающий данные с помощью ионизирующего излучения.

Каждый из видов неразрушающего контроля проверен, опробован и имеет свои методические и технологические нормативы, зафиксированные в ряде документов неразрушающего контроля, в частности таких как:

государственные стандарты;
руководящие документы;
методические рекомендации.

В силу преимуществ часть методов применяется чаще и лучше разработана, что обеспечивает большую чувствительность и достоверность. Однако на сегодняшний день очевидны и недостатки каждого из методов, в связи с чем многие из них применяются на производствах комплексно в зависимости от поставленных задач и верификации получаемых результатов.

В целом области применения неразрушающего контроля достаточно обширны и распространяются практически на все промышленные сфера, но их использование предполагает наличие в организации сотрудников, имеющих специальные знания и умения. Определение брака во многих случаях проводится косвенно по параметрам приборов и характеристикам материалов, а ошибочные заключения неквалифицированных экспертов могут отразиться не только в финансовом плане, но и в виде аварий при эксплуатации дефектного оборудования.

Сегодня каждый специалист, проводящий неразрушающий контроль на предприятии должен иметь не только документальное и практическое подтверждение своих умений, но и действующую аттестацию независимой комиссии по НК по правилам ПБ 03-440-02. Процедура предполагает сдачу квалификационных экзаменов на знание общих теоретических и практических знаний технологии проведения разных видов диагностики, а также отдельных методов контроля, по которым аттестуется специалист.

То же касается и лабораторий неразрушающего контроля на производствах. Для них установлены правила аттестации ПБ 03-372-00, в соответствии с которыми проверяются общие требования к лабораториям, а также требования к оборудованию и специалистам применительно к используемым ими методам НК.

Чтобы задать вопросы и уточнить детали, позвоните по телефону 8 800 333-96-76 или оставьте заявку на сайте, и наш менеджер проведет для вас бесплатную консультацию.

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

Основными методами неразрушающего контроля являются [1] :

магнитный;
электрический;
вихретоковый; ;
радиационный;
тепловой;
радиоволновой;
оптический;
проникающими веществами.

Содержание

Классификация контроля

Вид контроля	По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом	По первичному информативному параметру	По способу получения первичной информации
Магнитный	Магнитный	Коэрцитивной силы

Намагниченности Остаточной индукции Магнитной проницаемости Напряженности Эффекта Баркгаузена

Феррозондовый Магнитографический Пондеромоторный Магниторезисторный

Электропараметрический Электроискровой Рекомбинационного излучения Экзоэлектронной эмиссии Шумовой Контактной разности потенциалов

Фазовый Частотный Спектральный Многочастотный

Отраженного излучения Рассеянного излучения Резонансный

Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический

Болометрический Термисторный Интерференционный Голографический Жидких кристаллов Термобумаг Термолюминофоров Фотоуправляемых полупроводниковых пластин Калориметрический

Конвективный Собственного излучения

Жидких кристаллов Термокрасок Термобумаг Термолюминофоров Термозависимых параметров Оптический Интерференционный Калориметрический

Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Индуцированного излучения

Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический Спектральный

Интерференционный Нефелометрический Голографический Рефрактометрический Рефлексометрический Визуально-оптический

Прошедшего излучения Рассеянного излучения Активационного анализа Характеристического излучения Автоэмиссионный

Плотности потока энергии Спектральный

Сцинтилляционный Ионизационный Вторичных электронов Радиографический Радиоскопический

Отраженного излучения (эхо-метод) Резонансный Импедансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный

Фазовый Временной Частотный Спектральный

Электромагнитно-акустический Микрофонный Порошковый

Неразрушающий контроль (англ. Nondestructive testing (NDT) ) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ. nondestructive evaluation (NDE) ) или проверкой без разрушения изделия (англ. nondestructive inspection (NDI) ). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

Существует также и понятие разрушающего контроля. Например, точно измерить прочность на разрыв какого-то объекта можно только путём приложения разрушающей нагрузки, после чего объект уже не будет пригоден к использованию. Такой контроль обычно применяют только к нескольким объектам из партии, чтобы определить отсутствие в партии нарушения технологий, влияющих на проверяемые параметры. Такой контроль весьма экономически затратен. К разрушающему контролю можно отнести краш-тесты автомобилей.

НК в промышленности

Основное применение в промышленности находят методы: магнитопорошковый, ультразвуковой эхо метод, также многие другие методы.

Радиационный контроль используется наиболее редко, но позволяет контролировать большие толщины материалов, многие материалы, контроль которых остальными методами затруднен (например, композиты).

Наиболее простым в исполнении выглядит контроль поверхностных дефектов размерами от 0,3 до 1 мкм проникающими веществами. Также кажутся относительно несложными гидравлические испытания, сосудов работающих под давлением. А вот выявление и локализация критических течей в вакуумном и холодильном оборудовании уже требует применения сложных газоанализаторов: гелиевых и фреоновых течеискателей.

Частое применение акустического контроля обусловлено следующими достоинствами: возможность контроля внутренних дефектов, относительная простота аппаратуры, широкий спектр материалов пригодных для контроля.

Магнитные методы контроля, а также вихревые, электрические позволяют вести контроль лишь металлов на поверхности и в предповерхностном слое.

Журналы

Примечания

↑ ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

См. также

Контроль качества
Сопровождение
Тестирование
Материаловедение
Измерение
Неразрушающий контроль

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Неразрушающий контроль" в других словарях:

Неразрушающий контроль (НК) — контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

неразрушающий контроль — [ГОСТ 16504 81] неразрушающий контроль Контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации [Положение о Независимом органе по аттестации лабораторий неразрушающего… … Справочник технического переводчика

Неразрушающий контроль — контроль, при котором определяются характеристики материалов без разрушения изделий или изъятия образцов;. Источник: Постановление Правительства РФ от 12.08.2010 N 623 (ред. от 04.09.2012) Об утверждении технического регламента о безопасности… … Официальная терминология

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ — НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, определение показателей качества изделий и материалов без изменения присущих им свойств, параметров, характеристик с целью исключить (выбраковать) на стадии изготовления потенциально ненадежные изделия (некачественные… … Современная энциклопедия

Неразрушающий контроль — НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, определение показателей качества изделий и материалов без изменения присущих им свойств, параметров, характеристик с целью исключить (выбраковать) на стадии изготовления потенциально ненадежные изделия (некачественные… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

неразрушающий контроль — 3.8 неразрушающий контроль: Контроль сплошности металла физическими методами, не разрушающими металл. Источник: ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварные … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

неразрушающий контроль — совокупность методов измерения и контроля показателей качества изделия без изменения присущих ему свойств, размеров и характеристик. Обычные методы измерения и контроля (напр., геометрических размеров или электрических характеристик) проводятся с … Энциклопедия техники

неразрушающий контроль — rus неразрушающие испытания (мн), неразрушающий контроль (м); испытания (мн) без разрушения образца eng non destructive testing fra contrôle (m) non destructif (des matériaux), essai (m) non destructif deu zerstörungsfreie (Werkstoff ) Prüfung… … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

неразрушающий контроль — neardomasis tikrinimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. nondestructive check; nondestructive monitoring vok. zerstörungsfreie Prüfung, f rus. неразрушающий контроль, m pranc. contrôle non destructif, m … Radioelektronikos terminų žodynas

неразрушающий контроль — neardomoji kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Tikrinimas nesuardant bandinio. atitikmenys: angl. nondestructive inspection vok. Nicht Zerstörungskontrolle, f rus. неразрушающий контроль, m pranc. contrôle non… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

В ходе эксплуатации или изготовления различного оборудования, его узлов и деталей, постоянно требуется оценить его состояние. Делать это необходимо без остановки, вывода из эксплуатации, разборки или взятия образцов материалов, поскольку такие действия обходятся очень дорого.

Для этого разработаны и широко применяются методы неразрушающего контроля, или non-destructive test. Обследование конструкции, механизма, детали проводят не прерывая его использования, не вызывая простоев. Периодическое обследование позволяет своевременно обнаружить предпосылки к возникновению неисправности механизма или усталости конструкции и предпринять действия по устранению причин возможных неисправностей или разрушений. Это существенно повышает безопасность эксплуатации и снижает стоимость и продолжительность внеплановых ремонтов.

С помощью неразрушающего контроля в конструкциях, узлах и деталях находят дефекты на ранней стадии их возникновения:

пористость;
растрескивание;
механические или термические напряжения;
сдвиговые деформации;
посторонние включения;
и многие другие.

Классификация методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353- 79

Основные методы неразрушающего контроля основаны на применении различных физических явлений и измерении характеризующих эти явления физических величин. Наиболее широко применяются следующие виды неразрушающего контроля:

ультразвуковой;
радиоволновый;
электрический;
акустический;
вихревых токов;
магнитный;
тепловой;
радиационный;
проникающими веществами;
оптический.

Общие виды неразрушающего контроля могут включать в себя несколько конкретных методов, различающихся по таким признакам, как:

способ взаимодействия с контролируемым объектом;
физические величины, измеряемые в ходе наблюдения;
способ получения и интерпретации данных.

Правильный выбор способа позволяет предприятию сэкономить средства и обеспечить высокую надежность контролируемого оборудования и конструкций.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

Заключается в облучении исследуемого объекта радиочастотным излучением и измерении параметров прошедшей, отраженной или рассеянной электромагнитной волны.

Он применим к диэлектрическим, полупроводниковым материалам, а также к тонкостенным металлическим оболочкам и конструкциям, в которых хорошо распространяются радиоволны. Используется для проверки однородности, габаритов и формы изделий из пластика, резины, композитных материалов. Измеряют при этом амплитудные, фазовые или поляризационные характеристики волны. Неразрушающий контроль радиоволновым методом позволяет обнаружить в массе материала неоднородности, посторонние включения, некачественные клеевые и сварные соединения и другие дефекты.

Электрический метод неразрушающего контроля

Группа методов неразрушающего контроля металлов и диэлектриков основана на измерении и интерпретации характеристик электростатического поля, приложенного к контролируемому объекту. Чаще всего измеряют электрический потенциал и емкость.

Для работы с токопроводящими материалами применяют эквипотенциальный способ, к диэлектрическим материалам чаще применяют емкостной. Термоэлектрический способ применим для достаточно точного определения химического состава материала без взятия образцов и применения дорогих масс-спектрографических установок.

Неразрушающий контроль электрический

С использованием электрических методик находят различные скрытые дефекты:

пустоты и пористость в отливках;
микротрещины в металлопрокате;
непровар и другие пороки сварки;
некачественные лакокрасочные покрытия и клеевые швы.

Акустический, или ультразвуковой контроль

Способ основан на возбуждении в конструкции колебаний определенной частоты, амплитуды, скважности импульсов и анализе отклика конструкции на эти колебания. Интерпретация результатов с помощью специализированных компьютерных программ позволяет воссоздать двумерные сечения исследуемого объекта, не разрушая его. Различают две основных группы методик акустической дефектоскопии:

Активные — установка осуществляет излучение колебаний и последующий прием отклика от конструкции.
Пассивные — осуществляется только измерение колебаний и импульсов.

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Звуковые колебания с частотой выше 20 килогерц называют ультразвуком. Ультразвук является одним из самых популярных способов акустической дефектоскопии в промышленности и позволяет проверять качество и пространственную конфигурацию практически любых материалов. Популярность ультразвука определяется его преимуществами перед другими методами:

низкая цена оборудования;
компактность установок;
безопасность для персонала;
высокая чувствительность и пространственное разрешение.

Ультразвуковой способ мало применим к конструкциям, имеющим крупнозернистую структуру или сильно шероховатую поверхность.

Безопасность ультразвука для человека позволяет широко использовать его в медицинской диагностике, включая обследование ребенка в утробе матери и раннее определение его пола.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

Способ основан на наведении в исследуемом объекте вихревых (приповерхностных) токов малой интенсивности и частотой до нескольких мегагерц помещения его в электромагнитное поле, создаваемое вихретоковым преобразователями измерения. Применяется для металлов и других электропроводящих материалов. На основании неоднородностей приповерхностного вихревого поля можно судить о наличии неоднородностей и других дефектов в наружном слое металла (до глубины в несколько миллиметров). Измерения с высокой точностью определяют также дефекты лакокрасочных и защитных покрытий, нанесенных на металлическую деталь. В роли вихретокового преобразователя служить мощная катушка индуктивности, генерирующая высокочастотное электромагнитное поле. Вихревые токи, наводимые этим полем в приповерхностном слое металла, измеряют этой же катушкой (совмещенная схема) или отдельной (разнесенная схема). По пространственной картине распределения интенсивности измеренных токов определяют места неоднородностей, вносящих искажение в поле.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

На применении вихревых токов основано большое количество различных конструкций дефектоскопов, специализирующихся на определении толщины и однородности листов металлопроката и покрытий на конструкциях, непрерывного измерения диаметра проволоки и пруткового проката во время их производства. Применяются вихретоковые устройства, наряду с ультразвуковыми, и для определения состояния лопаток турбин и других ответственных высоконагруженных узлов.

Магнитный метод неразрушающего контроля

Эта группа методик имеет в своей физической основе измерение взаимодействия исследуемого объекта с магнитным полем. Применяются для дефектоскопии ферромагнитных материалов и сплавов. Три основных вида магнитных исследований – это:

магнитопорошковый;
феррозондовый;
магнитографический.

Чтобы обнаружить неоднородность в структуре магнитного материала, его намагничивают, а поверхность смазывают специальной суспензией или гелем, содержащим калиброванные металлические частицы. Эти частицы концентрируются вдоль силовых линий магнитного поля, простым и наглядным способом визуализируя его. В местах неоднородностей и дефектов магнитное поле искажено, и линии его будут искривлены. Магнитографические опыты проводились учеными еще в XVIII веке, но для целей дефектоскопии были приспособлены только в XX.

Тепловой метод

Тепловые методики основаны на измерении интенсивности тепловых полей, излучаемых контролируемым устройством или конструкцией. Распределение температур на поверхности и градиент их изменения отражает распределение тепла внутри объекта. В местах дефектов и неоднородностей равномерная тепловая картина будет искажена.

Использование тепловизора для неразрушающего контроля

Исследователи путем расчетов и экспериментов определили типовые изменения в тепловом портрете изделия, характерные для тех или иных дефектов, и в настоящее время распознавание таких особенностей доверяют компьютерам и нейронным сетям. Измерения тепловой картины на поверхности производят как с помощью контактных термометров, так и путем дистанционной пирометрии. С помощью теплового портрета обнаруживают дефекты сварки и пайки, нарушения герметичности сосудов, места концентрации внутренних напряжений и неисправные электронные компоненты. Самое широкое применение тепловой способ находит в электронике и приборостроении.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Этот способ чрезвычайно эффективный, он позволяет получать информацию о самых крупных установках и конструкциях (практически без ограничения размера) путем просвечивания их проникающим ионизирующим излучением.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Применяется в следующих диапазонах:

гамма-лучи;
рентгеновское излучение;
нейтронное излучение.

Физической основой способа является возрастание плотности потока заряженных частиц в местах скрытых дефектов. На основании сравнения интенсивности прошедшего и отраженного потока делают вывод о глубине расположения неоднородности. Применяется при определении качества сварных швов на крупных изделиях, таких, как корпуса атомных или химических реакторов, турбин, магистральных трубопроводов и их запорной арматуры.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Суть способа заключается в том, что во внутренние полости контролируемого устройства или конструкции запускают специально подготовленную жидкость, реже — химически активное или радиоактивное вещество. По его скоплению или следам и определяют место дефекта.

Различают две разновидности:

капиллярный, для нахождения поверхностных капиллярных трещин, по которым и просачивается вещество – индикатор;
течеискание — для обнаружения утечек в трубопроводах и емкостях.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Поверхность тщательно очищают, далее наносят на нее вещество-индикатор, или пенетрант. После определенной выдержки наносят вещество — проявитель и наблюдают картину дефектов визуально. В случае применения радиоактивных маркеров обнаружение дефектов производят соответствующей рентгенографической аппаратурой. Методика обладает следующими достоинствами:

высокая чувствительность;
простота применения;
наглядность представления.

Он хорошо сочетается с другими методиками и служит им для взаимной проверки.

Оптический метод неразрушающего контроля

Оптический способ дефектоскопии основан на анализе оптических эффектов, связанных с отражением, преломлением и рассеянием световых лучей поверхностью или объемом объекта.

Внешние оптические методики позволяют определять чистоту и шероховатость поверхностей, особо важную в точном машиностроении. При измерении размеров мелких деталей применяется физическое явление дифракции, шероховатость поверхностей определяется на основе интерференционных измерений.

Внутренние дефекты возможно выявить лишь для прозрачных материалов, и здесь оптическим методикам нет равных по дешевизне и эффективности.

Выгодно отличаются они своей простотой и малой трудоемкостью и при нахождении пороков поверхностей, таких, как трещины, заусенцы и забоины.

Особенности выбора метода неразрушающего контроля

В ряде отраслей промышленности, таких, как :

атомная;
химическая;
аэрокосмическая;
оборонная;

выбор способов дефектоскопии строго регламентирован государственными стандартами и нормами сертифицирующих организаций, таких, ка МАГАТЭ или Госатомнадзора.

Вне этих отраслей руководитель подразделения качества предприятия выбирает методики дефектоскопии, руководствуясь следующими параметрами:

физико-химические свойства применяемого материала;
размеры и прежде всего — толщина конструкции;
тип контролируемого объекта, соединения или конструкции;
требования технологического процесса;
стоимостные параметры того или иного способа дефектоскопии.

Универсального способа определить все дефекты и сразу не существует. При планировании стратегии качества изделия необходимо определить дефекты, наиболее значимые по степени привносимого ими риска неисправности. Далее находится та комбинация средств измерения и методик неразрушающего контроля, которая:

позволит выявить все критически значимые дефекты с заданной вероятностью;
минимизирует финансовые издержки трудозатраты;
окажет минимальное влияние на основной производственный процесс.

Средства неразрушающего контроля применяются сегодня практически на всех производствах — от авиазавода и судоверфи до авторемонтной мастерской и кондитерской фабрики. Контролируют прочность сварных швов и герметичность сосудов высокого давления, качество лакокрасочного покрытия и однородность массы для приготовления зефира в шоколаде. Экономя предприятиям средства на проведение выборочных испытаний на разрушение, применение неразрушающей дефектоскопии сказывается и на цене выпускаемых на рынок продуктов при одновременной гарантии их высокого качества.

Контроль бывает РАЗРУШАЮЩИЙ И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.

РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ подвергает изделие нагрузкам и проверяет, при какой нагрузке оно разрушится. Если это произойдет при нагрузке более максимальной расчетной, то все супер, а если нет, значит брак. Этим, например, занимаются разрывные машины (рис 1). Разрушающий контроль очень хорош тем, что он является прямым. То есть тестирует изделия непосредственно на нагрузки, однако у него есть и несколько существенных минусов, далеко не всегда нагрузки изделия можно воссоздать в лабораторных условиях, ну и самый главный минус в том, что он разрушает изделие. Таким образом можно контролировать одно изделие из N в партии и, как пел Высоцкий, молиться, чтобы страховка не подвела. Ну, то есть надеяться на то, что остальные изделия будут не хуже. Однако, есть много ответственных отраслей, в которых такой подход не годится, и где нужен 100% контроль всех изделий, например - авиация.

И тут нам на помощь приходит НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ. О нем мы сегодня и поговорим подробнее. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ хорош тем, что он позволяет производить контроль непосредственно выпускаемых изделий, но имеет и минус - он является косвенным контролем. То есть контролирует не сами нагрузки, которые может выдержать изделие, а ищет дефекты изделия, которые могут послужить причиной брака. Поэтому такой контроль, почти всегда делается с запасом.

Существуют разные методы НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. Наиболее распространённые из них это:

1) ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ (ВИК);

2) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ (УЗК);

3) РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (РК);

Существуют и другие методы неразрушающего контроля, но их мы здесь рассматривать не будем, так как нельзя объять необъятное, и уж тем более этот текст не претендует на полноту охвата всего неразрушающего контроля. Рассмотрим лучше поподробнее эти наиболее популярные методы и их плюсы и минусы.

1) ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ (ВИК)

Самый простой вид контроля, самый дешевый, и практически всегда обязательный, и предшествующий всем остальным видам контроля. Проводиться он может при помощи собственно глаз оператора и линейки, если к месту контроля есть хороший доступ. В противном случае – если подобраться нельзя, но ВИК произвести нужно, на помощь приходят видеоэндоскопы (рис 2). Эти приборы позволяют заглянуть в любое самое труднодоступное место, если, конечно, оно не наглухо заварено. Например, при помощи видеоэндоскопа можно заглянуть внутрь турбореактивного двигателя и осмотреть лопатки компрессора и турбины на предмет повреждений, не разбирая двигатель, или, скажем, заглянуть внутрь цилиндра автомобильного ДВС, также без разборки. Однако ВИКом можно увидеть только поверхностные дефекты, и то не все.

1) Простота и отсутствии необходимости в сложном и дорогостоящем оборудовании. (Видеоэндоскопы, конечно, не бесплатные, но, во-первых, они нужны не всегда, во-вторых они значительно дешевле, оборудования для других методов).

2) Скорость проведения и отсутствие подготовительных мероприятий.

3) От контролера, как правило, не требуется сложных навыков и высокой квалификации.

Пожалуй, главным НЕДОСТАТКОМ ВИК является то, что он может находит только поверхностные дефекты, и только если они не слишком малы.

2) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ (УЗК)

Данный метод контроля основан на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — источника ультразвуковых колебаний и их приемника. УЗК и сам делится на множество подметодов (их, кстати, очень много), отличающихся расположением источника, приемника колебания и некоторыми другими особенностями. Наиболее распространённый метод УЗК – Эхо-импульсный. В нем пьезоэлектрический преобразователь генерирует колебания, и он же принимает отражённые от дефектов эхо-сигналы. Данный метод позволяет определить местонахождение дефекта, в том числе глубину его залегания. Однако, для работы ультразвукового дефектоскопа (рис 3) требуется обеспечить плотное прилегание пьезоэлектрического преобразователя к изделию, для этих целей обычно используют глицерин (можно другую жидкость), им смачивают поверхность контролируемого изделия.

1) Относительная простота и невысокая стоимость.

2) Возможность обнаружения дефектов в толщине материала, при этом УЗК исправно функционирует и при весьма больших толщинах.

3) Возможность определения глубины залегания дефектов.

1) Необходимость подготовки гладкой и чистой поверхности, смоченной жидкостью.

2) Необходимость предварительной калибровки по СОП (стандартный образец предприятия).

3) Наличие мертвых зон.

4) Материал обязательно должен быть однородным.

3) РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (РК).

Или по-простому - рентген. Данный метод основан на принципе прохождения и поглощения рентгеновского и гамма-излучения материалами. Один из самых дорогих и сложных методов контроля, но он того стоит (рис 4). Работает это так: источник генерирует рентгеновское излучение, которое пропускают через объект контроля, с противоположной стороны объекта контроля стоит детектор излучения, например, пленка. Чем выше толщина, через которую прошел рентгеновский луч, тем меньше доза, полученная участком пленки, и тем светлее он будет. Таким образом мы можем увидеть внутреннюю структуру объекта на снимке (рис 5). Однако, чем выше толщина, тем более высокая энергия требуется от аппарата. Кроме того, рентгеновское излучение опасно для здоровья, по этой причине контроль проводят либо в специальной камере, либо на большом расстоянии от места, где находятся люди.

Рис 5. Пример рентгеновского снимка сварного шва с трещиной и почему-то без эталона чувствительности.

1) Возможность визуально увидеть внутреннюю структуру образца, форму дефектов, и вообще все что внутри.

2) Нет необходимости в предварительной подготовке образца.

3) Можно контролировать образец из любых материалов и с любой внутренней структурой, если только суммарная радиационная толщина не слишком велика.

4) Один из самых точных методов неразрушимого контроля.

1) Высокая стоимость и сложность по сравнению с другими видами контроля.

2) Необходимость в защитной камере, лицензиях, а также обязательно доступа с обратной стороны объекта контроля.

3) Не выявляет трещины, если их раскрытие не совпадает с направлением просвечивания.

4) Ограничения по материалам и толщине. Если объект будет слишком большой толщины, или, например, содержит вольфрам или свинец, его будет невозможно контролировать рентгеном.

5) Нет возможности точно измерить глубину залегания дефектов (если это не томография, конечно).

4) КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ.

Капиллярный контроль предназначен для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности. Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта – поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов (рис 6).

В большинстве случаев необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно. В то же время, применение оптических приборов, например, лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.

ПРЕИМУЩЕСТВА КАПИЛЛЯРНОГО МЕТОДА.

1) Возможность выявления самых маленьких дефектов на поверхности

2) Высокая производительность контроля

НЕДОСТАТКИ КАПИЛЛЯРНОГО МЕТОДА.

1) Необходимость предварительной подготовки поверхности

2) Дефекты, не выходящие на поверхность, не выявляются.

5) МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ.

Магнитные методы неразрушающего контроля используются для обнаружения скрытых дефектов в деталях, материалом для которых служит ферромагнитный металл (сталь, чугун), т.е. материалы способны под воздействием внешнего магнитного возмущения существенно менять свои магнитные характеристики.

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые зоны детали наносят магнитный порошок или суспензию. Магнитное поле рассеяния обнаруживается тем, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий. В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек, полностью передавая структуру дефекта. Полоски из магнитных частичек по своим размерам обычно превышают ширину дефекта, поэтому этот метод контроля идеален для выявления даже маленьких трещин, надрывов, волосовины и других мелких дефектов. Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40 (рис 7).

Читайте также: