Внедоменное получение железа кратко

Обновлено: 05.07.2024

процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие этого способа получения железа связано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для производства кокса, служащего главным топливным материалом для доменной плавки. Из многочисленных методов, предложенных, разработанных и осуществлённых в промышленных масштабах в разных странах, наибольшее распространение получила технология производства металлизованных окатышей. Сырьём для производства окисленных окатышей в этом случае служит суперконцентрат глубокого обогащения железных руд, содержащий 68.5—69.5 % железа. Окисленные окатыши обрабатываются специально подготовленным восстановительным газом с температурой ок. 800 °C в печах шахтного типа. Металлизованные окатыши переплавляются в электропечах для производства стали высокого качества.

Смотреть что такое ВНЕДОМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗА в других словарях:

ВНЕДОМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

Внедо́менное получе́ние желе́за - процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие этого способа получения железа связано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для производства кокса, служащего главным топливным материалом для доменной плавки. Из многочисленных методов, предложенных, разработанных и осуществлённых в промышленных масштабах в разных странах, наибольшее распространение получила технология производства металлизованных окатышей. Сырьём для производства окисленных окатышей в этом случае служит суперконцентрат глубокого обогащения железных руд, содержащий 68.5-69.5 % железа. Окисленные окатыши обрабатываются специально подготовленным восстановительным газом с температурой ок. 800 °C в печах шахтного типа. Металлизованные окатыши переплавляются в электропечах для производства стали высокого качества. смотреть

Смотреть что такое "внедоменное получение железа" в других словарях:

Прямое получение железа — процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие П. п. ж. связано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для доменного процесса, а также… … Большая советская энциклопедия

Кричнорудный процесс — круппренн процесс, современная модификация сыродутного процесса (См. Сыродутный процесс), представляющая собой непосредственное (минуя доменную печь) получение железа из руд; предназначается для переработки бедных труднообогатимых или… … Большая советская энциклопедия

800 °C в печах шахтного типа. Металлизованные окатыши переплавляются в электропечах для производства стали высокого качества..

— содержание в воздухе водяного пара. В. В. — одна из наиболее существенных характеристик погоды и климата. Характеризуется рядом величин:абсолютной В. В. — отношением массы водяного пара к объёму воздуха (г/м2). Упругостью, или парциальным давлением водяного пара (гПа);относительной В. В. — отношением фактической плотности водяного пара, содержащегося в воздухе, к максимально возможной при данной температуре (%);точкой росы — температурой, до которой необходимо охладить воздух при данных В. В..

Общие сведения При рассмотрении вопроса о влиянии конструкции танка на его основные боевые свойства, в первую очередь следует определиться. Какими он обладает боевыми свойствами и что они из себя представляют. Основными боевыми свойствами танка являются подвижность, огневая мощь и защита. В последнее время к основным боевым свойствам относят и боевую готовность. Дадим определения. Подвижностьэто совокупность свойств танка, характеризующих его способность к самопередвижению в заданных условиях и..

1) большегрузный автомобиль, масса и габаритные размеры которого не допускают возможности его передвижения по дорогам общего пользования. К таким автомобилям относятся, напр., карьерные самосвалы, имеющие полную массу св. 100 т, а ширину и высоту – св. 3 м.2) Легковой автомобиль повышенной проходимости. Как обиходный этот термин обозначает вездеход, сочетающий в себе проходимость с комфортом легкового автомобиля. Серийное производство машины такого типа впервые началось в нашей стране. Это был ..

— сборка летательного аппарата или его агрегатов, отсеков, секций и узлов без применения стационарной сборочной оснастки. В. С. Является продолжением стапельной сборки. Для установки деталей и подсборок на В. С. Используются базовые поверхности деталей. В. С. Широко применяется для установки подвижных частей (створки, двери, крышки люков, рули, шасси и др.) на агрегаты летательного аппарата, а также для стыковки крыла, киля и стабилизатора с фюзеляжем. На В. С. Для выполнения соединений примен..

Прямое получение железа — это процесс получения железа в виде губки непосредственно из руды, минуя доменную печь. Такой процесс протекает без применения кокса, что позволяет получать технически чистый металл, поскольку именно кокс вносит фосфор и особенно серу в больших количествах. Для реализации этого процесса служат шахтные печи, а в качестве восстановителя чаще всего применяют конвертированный природный газ, состоящий в основном из водорода и оксида углерода (35 %), который подают в печь при температуре 1000 °C.

Растущее применение бедных руд и стремление к более глубокому их обогащению привели к необходимости получать тонко измельченный железорудный концентрат, для которого найдены новые способы окускования. В связи с этим начал развиваться так называемый процесс окатывания или окомкования, который состоит из двух стадий:

1) получение сырых (мокрых) окатышей;

2) упрочнение окатышей (подсушка при температуре 300. 600 °C и обжиг — при 1200. 1350 °C).

Для улучшения окомкования и обеспечения необходимой прочности к железорудному концентрату добавляют связующее вещество — обычно бентонит (мелкодисперсная глина) — и воду. После этого в грануляторе получают шарики диаметром 10. 20 мм. Основная цель обжига окатышей сводится к упрочнению их до такой степени, чтобы они выдерживали транспортировку без значительных разрушений.

Процесс восстановления железа (производство металлизированных окатышей) в шахтных печах осуществляют в противопотоке: железорудные материалы загружают сверху, а восстановительные газы подают снизу (рис. 5.4).

Удельная производительность шахтных печей составляет 5. 9 т/м3 в сутки, т. е. в 2—4 раза выше, чем при доменной плавке. Металлизированные окатыши содержат примерно 95 % Fe и до 2 % С. Расход природного газа составляет около 400 м3 на 1 т губчатого железа.

Выплавку стали производят в дуговых электропечах. В качестве основных шихтовых материалов используют металлизированные окатыши, стальной лом и различные ферросплавы. После расплавления шихтовых материалов выплавляемую сталь при необходимости науглероживают и доводят до нужного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление и сталь выпускают из печи. Сталь в ковше или подвергают вакуумированию, или продувают аргоном с рафинирующим порошком. Длительность плавки составляет 2,5. 3 ч. Этим способом выплавляют высококачественные высоколегированные стали.

Читайте также: