Смеситель принудительного действия для бетона кратко

Обновлено: 05.07.2024

В практике проведения строительных работа применяют два вида оборудования для приготовления бетона и различных растворов – это гравитационная мешалка, у которой вращается барабан, и бетоносмесители принудительного действия. Последние отличаются неподвижной емкостью, а процесс замешивания осуществляется посредством движущихся лопастей. Такой вариант дает возможность получать более качественную смесь. При этом нет ограничений в объемах, а сроки приготовления сокращаются в разы.

Сам раствор в таких устройствах будет смешиваться более тщательно, в отличие от гравитационных бетоносмесителей. Минусом оборудования принудительного типа считается стоимость. Так, устройство небольшой вместительности можно приобрести по цене от 70 тысяч рублей.

Области применения

Это оборудование, несмотря на его высокую стоимость, практически незаменимо в любом виде работ, будь то индивидуальное, коммерческое или гражданское строительство. Подходят эти мешалки и тогда, когда нужно получить небольшой объем высококачественного материала.

Современный строительный рынок предлагает несколько моделей данных устройств. Область использования их зависит от объема и производительности. Самый распространенный аппарат – планетарный бетоносмеситель принудительного действия. Данный агрегат изготавливается в двух вариантах:

С вертикальной осью вращения лопастей.
С горизонтальным расположением одного или же двух валов.

Модели различаются между собой объемом, инженерными решениями и производительностью. Первый тип смесителей идеален для приготовления жидких растворов. Второй подходит для изготовления сухих смесей.

Конструкция

Агрегат устроен достаточно просто. Бетономешалка представляет собой резервуар, внутри которого находится крыльчатка с лопастями, закрепленная на валу. Лопасти постоянно вращаются. Это обеспечивает смешивание массы, которую загрузили в емкость барабана. Положение насадок-лопастей можно регулировать. А чтобы масса использовалась полностью, лопасти оснащаются специальными скребками. Частота вращения агрегата составляет от 30 оборотов в минуту. Растворы быстро доходят до нужной консистенции. Бетоносмесители принудительного действия позволяют сократить процесс замешивания растворов в 5 раз. Существует два вида этих агрегатов, но принципиально они ничем не отличаются.

Все без исключения модели полностью циклические – процесс загрузки, смешивание, а затем выгрузка готового раствора выполняются поэтапно. Когда процесс смешивания будет закончен, внизу емкости откроется специальный затвор, и раствор выгрузится в заранее подготовленный бак или емкость. При необходимости рабочий цикл повторится снова.

Особенности эксплуатации

В зависимости от того, какой раствор следует готовить, выдвигают определенные требования к конструкции лопастей. Так, для работы с жидким цементом применяются насадки в виде вилок. Если необходимо замешать смесь из тяжелых ингредиентов, лучше использовать гребные лопасти. Некоторые модели могут оснащаться специальной броней-обкладкой из сплавов. Они рассчитаны на большой износ. Эта обкладка может быть разной высоты или же покрывать емкость полностью.

Производители предлагают агрегаты в разных комплектациях – с дозаторами, скипом, вибрационным ситом. Такие электрические бетоносмесители идеально подойдут для разных целей – промышленных, а также индивидуальных. В первом случае агрегат будет применяться для смешивания тяжелых огнеупорных и санационных составов, строительных и отделочных растворов.

За счет того что в принудительной модели чаша не имеет наклона, объем выхода готового продукта будет больше. Дозаторы и возможности приготовления в порционных режимах позволяют максимально точно соблюдать пропорцию. За счет тщательного смешивания обеспечивается качественный и однородный раствор.

Если рассматривать частное строительство, принудительные мешалки используются для приготовления:

Различных растворов.
Изготовления жестких и абразивных бетонов, смесей.
Замешивания и заливки изделий при помощи технологии вибролитья. Это тротуарная плитка, бордюры и другие изделия.

Все виды бетономешалок делятся на стационарные и передвижные модели. Принудительное оборудование отличается по маркировке, в которой указан объем камеры, тип привода, а также прочие особенности конструкции. Среди существующих принудительных агрегатов можно выделить планетарные мешалки, турбулентные, тарельчатые, вертикальные и горизонтальные, с одним и двумя валами.

Особенности выбора

Выбирая аппарат, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

Объем емкости.
Итоговый выход продукта.
Производительность.
Номинальная мощность.
Частота вращения.
Габаритные размеры (в том числе и высота).

Планетарный

Бетоносмеситель принудительного действия, где ось вращения вертикальная, – это универсальное строительное оборудование, позволяющее готовить жидкие и сухие однородные смеси. Эти аппараты отличаются высокими техническими возможностями. При массе достоинств имеется и недостаток – высокая энергозатратность, которая сможет окупиться только при строительстве крупных объектов.

Это устройство с горизонтальным расположением валов предназначается для работы с сухими ингредиентами, которые на выходе должны превратиться в однородную массу. Если работы приходятся на зиму, для подогрева рекомендуется применять трансформатор. К минусам этих агрегатов относят достаточно трудный процесс выгрузки бункера, а также сложное обслуживание. Кроме этого, нельзя использовать крупнофракционный инертный материал. Поэтому аппарат не широко распространен и нормально работает только с ограниченными заполнителями, где размер фракции не более 40 мм.

Обзор моделей

Современный рынок предлагает большой выбор. Имеются устройства разной мощности и производительности для промышленного или индивидуального использования. Есть бетоносмесители принудительного действия для средних работ, а также промышленные варианты. Каждый из них мы рассмотрим далее.

Модели для средних объемов работ

Euromix-600 можно приобрести по цене от 170 тысяч рублей. Мощность составляет 7,5 кВ, общий объем равен 300 литров. Объем готового продукта – 220 литров. Агрегат оснащается мотором-редуктором. Лопасти имеют покрытие из твердого сплава. Производитель предлагает различные варианты комплектации.

Промышленный агрегат

Промышленный двухвальный смеситель с броней сменного типа имеет мощность в 60 кВт. Объем резервуара составляет 2250 литров. Выход смеси – 1500 литров. Стоимость – от 260 тысяч рублей. Агрегат предназначен для эксплуатации на крупных объектах.

Модели для индивидуальной эксплуатации

Наряду с огромными моделями, предлагаются и практичные бытовые решения. Так, аппарат НО-1510 имеет мощность всего в 2,2 кВт, а объем – 30 литров при выходе раствора в 22. Цена бетономешалки такого типа начинается с 72 тысяч рублей. Это идеальный вариант для небольших объектов.

Итак, мы выяснили, что являют собой бетоносмесители принудительного действия и какие модели аппаратов существуют.

Содержание:

Конструирование бетоносмесителя принудительного действия на 250 л
Сколько стоит самодельный бетоносмеситель принудительного действия
Какие детали нужны для принудительного бетоносмесителя с приводом от ДВС
Видео с работой самодельного принудительного бетоносмесителя

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:

Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.

На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.

Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Примечание: цены в регионе проживания sdi1759 за 2017 год.

Разрезать металл на полосы размером 1000х1500 мм. Одного листа хватит на изготовление обоймы для бака. Второй лист пойдёт на дно бетоносмесителя. Стоимость металла:

Лист толщиной 6 мм – 3600 руб.;
Лист толщиной 8 мм – 5800 руб.;
Вальцовка металла и прихватка сваркой - 3400 руб.;
Вырезать из листа металла окружность диаметром 950 мм – 740 руб.;

Ещё надо вырезать в дне окно для выгрузки смеси.

sdi1759 подсчитал, если сделать бак с толщиной стенок и дна 8 мм, весом около 150 кг, он обойдётся ему в 15800 руб. Если ужаться — изготовить стенки бака бетоносмесителя из стали толщиной 6 мм, а на дно поставить 8 мм + усиление трубами то, цена бака весом в 120 кг, около 14600 руб. Доставка за свой счет.

Червячный редуктор – 5000 руб.
Бензиновый мотор мощностью 6.5 л.с. (был в наличии).
Токарные работы – 5-7 тыс. руб.
Дополнительные расходы – 5000 руб.

Итого: около 33000 руб.

Этапы изготовления самодельного принудительного бетоносмесителя

1. Заказ металла для бака.

Плазменная резка металла - 750 рублей.
Вальцовка металла 6 мм 2х1.5 м и 8 мм 1х1.5 м со всеми услугами - 14700 рублей.

Высота бака 60 см. Теперь насущный вопрос. Какой редуктор купить для привода бетоносмесителя? Требуется редуктор с передаточным отношением 1 к 50, чтобы получить 30 оборотов в минуту.

Крайне важная роль при производстве бетонных изделий по технологии гиперпрессования отводится бетоносмесительному оборудованию.

Для приготовления жестких и сверхжестких бетонных смесей, используемых в технологии вибропрессования и гиперпрессования, обычно применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:

роторный бетоносмеситель принудительного действия;
планетарный бетоносмеситель принудительного действия;
двухвальный бетоносмеситель принудительного действия.

Роторные бетоносмесители достаточно просты по конструкции, относительно дешевы и хорошо перемешивают жесткие крупнозернистые бетонные смеси. С приготовлением жестких песчаных смесей и сверхжестких смесей всех типов они справляются хуже.

Дело в том, что крупный заполнитель в составе бетонной смеси является дополнительным фактором, способствующим повышению ее однородности, поскольку зерна щебня, в процессе перемешивания, вовлекают в движение соседние слои раствора. В песчанобетонных и сверхжестких смесях характер перемещения частиц иной. Кроме того, существует проблема перемешивания сухих компонентов таких смесей с водой. Для качественного перемешивания сверхжесткой бетонной смеси на роторных смесителях требуется значительно больше времени, чем для подвижных бетонов, в состав которых входит крупный заполнитель, и, следовательно, время работы смесителя может достигать 8 минут на один замес. А недостаточное качество перемешивания приходится компенсировать перерасходом цемента.

Основной проблемой роторных смесителей является низкая интенсивность перемешивания, которая, как показали испытания, не обеспечивает гомогенность компонентов смеси. Интенсивность перемешивания можно оценить по мощности, которую потребляет электродвигатель бетоносмесителя во время работы, отнесенной к объему замеса. На роторных смесителях этот показатель примерно вдвое ниже, чем на планетарных или двухвальных смесителях того же объема.

Поэтому для перемешивания жестких цементно-песчаных и сверхжестких смесей целесообразно использовать иные агрегаты. Роторный смеситель не промешивает сверхжесткую бетонную смесь в микрообъемах. Для достижения гомогенности сверхжесткой бетонной смеси хотя бы в предусмотренном ГОСТом объеме 100х100х100 на роторном смесителе требуется вдвое больше времени, чем на двухвальном. По этой причине производительность двухвального смесителя на сверхжестких бетонных смесях вдвое выше, чем у роторных того же объема по загрузке.

Что касается лопастей двухвальных бетоносмесителей принудительного действия, то для бетонов с крупным заполнителем наилучшим образом подходит форма лопатки, похожая на лемех саперной лопатки (то есть, когда в нижней части две грани сходятся под тупым углом), что способствует смещению крупного заполнителя вдоль края лопатки до тех пор, пока он не провалится в щель между лопаткой и броней. Для песчаных бетонов форма лопатки должна быть похожа на развернутый наоборот пропеллер. То есть угол атаки возле вала должен быть максимальным, а у края, напротив, уменьшаться. При этом площадь лопатки должна, напротив, увеличиваться от основания к краю.

Говоря об очистке двухвальных бетоносмесителей, необходимо подчеркнуть, что воду следует лить не на броню и лопатки бетоносмесителя, а только на смесь.

Эффективной является чистка смесителя водой, подаваемой под высоким давлением (разумеется, только при соблюдении следующих условий:

если смеситель предназначен для этого, то есть, защищен от попадания воды в рабочие узлы;
если организован слив воды из смесителя так, чтобы не повредить другие устройства;
если организованы отвод воды в сторону и ее утилизация.

На сегодняшний день отсутствует единая теоретическая концепция смешивания жестких и сверхжестких смесей (а именно из них изготавливаются мелкоштучные бетонные изделия т.н. методом гиперпрессованием).

Если подвижный бетон - это, по сути дела, ньютоновская жидкость, то жесткий бетон классическим законам не подчиняется. К сожалению, далеко не все специалисты бетонных заводов должным образом разбираются в этих процессах.

Освоить технологию производства изделий по технологии гиперпрессования из сверхжестких смесей не так уж сложно - всего‑то пять этапов:

Советские стандарты бетоносмесителей принудительного действия

Основным направлением в развитии современного бетонорастворного хозяйства является: переход от небольших индивидуальных смесительных машин к стационарным заводам и установкам с комплексной механизацией и автоматизацией всех основных процессов подготовки компонентов; приготовление бетонных смесей малой подвижности, с водоцементным отношением 0,35-0,40, обеспечивающим высокое качество бетона или раствора при меньшем расходе цемента.

Главным параметром этих машин принят суммарный объем сухих компонентов (в л) для одного замеса. В целях простоты и определенности в качестве главного параметра цикличных смесителей принят объем готового замеса.

Сопоставление параметров действующих машин с новыми приведено в таблице на рис. 1.

Рис. 1. Параметры бетоносмесителей советского времени

Основные отличия новых стандартов от действующих заключается также в следующем:

Смесители БП-165 и РП-125 по требованию заказчика могут комплектоваться с взвешивающим устройством, пневматическим колесным ходом.

Неудобные в эксплуатации и не обеспечивающие необходимой точности дозирования, вододозировочные бачки заменены компактными счетчиками-водомерами турбинного типа, дозирующие воду в пределах ±2%.

Смесители БП-65, РП-30 и РП-65 могут поставляться с двигателями внутреннего сгорания.

В сравнении с действующим стандартом уменьшены мощности двигателей, устанавливаемых на бетоносмесителях принудительного типа и растворосмесителях; также значительно снижен их вес. Например:

вес бетоносмесителей (без двигателей) составляет БП-65 - 250 кг, БП-165 - 1400 кг;
вес растворосмесителя (без двигателей) РП-65 - 250 кг, РП-125 - 900 кг.

Снижение веса машин предполагается за счет использования при их изготовлении полимерных материалов, гнутых профилей, уменьшения толщины стенок литья и др. При определении значений потребной мощности двигателей учитывалась необходимость применения эффективных конструкции, созданных отечественной промышленностью.

Годовая экономия от перехода на новые стандарты, слагается из экономии металла и электроэнергии.

Устройство бетоносмесителя принудительного типа

В бетоносмесителе принудительного типа смесительное устройство имеет внешнюю лопасть, внутреннюю лопасть, внешний скребок и внутренний скребок.

Крепления лопастей могут поворачиваться в корпус при попадании щебня под лопасти. Делая поворот на кронштейне, упор упирается в рессорные рессоры. Лопасти удерживаются в рабочем положении прижимами и рессорами. Внешний и внутренний скребки надежно связаны кронштейнами с ротором. Для обеспечения обычной работы смесительного устройства нужно поддерживать постоянную величину зазоров между рабочими органами (лопастями, скребками) и внутренней поверхностью чаши.

Работа бетоносмесителя принудительного типа

Барабан для наматывания каната и тормозной шкив скреплены меж собой болтами и свободно надеты на вал. Тормозной шкив и корпус, соединенный с валом скользящей шпонкой, образует фрикционную муфту. Вращаясь совместно с валом, конус может передвигаться в осевом направлении. Подъем либо опускание конуса (включение либо выключение фрикционной муфты) осуществляется поворотом рычага включения. Канат закреплен на барабане при помощи планки, болтов и стопорной планки. Концы каната вставлены в отверстия барабана.

Механизм управления скиповым подъемником состоит из валика, установленного в подшипниках, рычага управления, упора, рычагов, пружины, тормозной ленты и тяг. Для подъема ковша нужно повернуть рычаг управления в левую сторону до упора. При всем этом один рычаг ослабит тормозную ленту, а другой рычаг, перемещая тягу, повернет рычаг включения фрикционной муфты на вертикальном валу, ковш начнет подниматься, дойдя до последнего верхнего положения, отодвинет тягу, отключив тем фрикционную муфту и включив тормозное устройство.

Для опускания ковша необходимо немного повернуть рычаг управления в сторону включения фрикционной муфты.

Выпуск готовой консистенции у гравитационных смесителей осуществляется опрокидыванием смесительного барабана. Эта операция почти всегда осуществляется вручную, хотя в неких моделях предусматривается возможность механического опрокидывания. В бетоносмесителях принудительного типа выпуск готовой консистенции осуществляется через лючок в нижней части смесителя.

Привод бетоносмесителей может быть ручным (для сверхмалых объемов), от двигателя внутреннего сгорания и от электродвигателя (напряжением как 220, так и 380 В). При этом, если с бензиновым приводом (и уж, конечно, с ручным) сложностей нет, то наличие электронного привода просит особенного внимания при выборе соответствующего изделия. Дело в том, что гравитационные бетоносмесители, снабженные электродвигателями, работающими от напряжения 220 В, в большинстве собственном нельзя загружать при остановленном барабане, т. е. даже краткосрочное отключение подачи электронного тока может привести к необходимости выгрузки уже загруженной консистенции.

Оптимизация процессов смешивания в бетоносмесителе принудительного действия

Цифровое моделирование позволяет еще на теоретическом этапе определить механо-техническую конфигурацию оборудования. Вариация системно-технических факторов, таких как, например, геометрия и порядок расположения смесительного инструмента может значительно повысить эффективность технологического процесса.

Цели оптимизации процессов могут сильно варьироваться в зависимости от типа процесса и от желаемого результата оптимизации. Аналогично факторам влияния цели оптимизации можно разделить на различные классы, описание которых следует ниже.

Наиболее распространенная цель оптимизации процесса смешивания - это улучшение качества смешивания, т. е. степени гомогенизации. Несмотря на то, что данную характеристику процесса не всегда можно рассматривать как отдельный параметр созданной модели, она легко анализируется при помощи стандартных автоматических программ обработки данных. Интерес представляет также анализ показателей индикаторов, которые также соотносятся с качеством процесса и оперативно сообщают о снижении качества процесса. При этом показатели измеряются непосредственно на оборудовании (например, изменение в потреблении мощности и пр.).

Наряду с качеством процесса смешивания, важной характеристикой оптимизации бетоносмесителя является количество (например, повышение пропускной способности или объемного потока). Повышение пропускной способности может быть достигнуто за счет изменения геометрии бетоносмесителя или оптимизации уровня наполнения. Анализ хода процесса при моделировании позволяет выполнить оценку качества процесса во времени и таким об- разом точно определить оптимальную продолжительность процесса, что является важнейшим преимуществом по сравнению с экспериментальным способом исследования.

Помимо этого при моделировании можно целенаправленно ввести входные параметры (например, разброс по величине зерен) с заданными предельными значениями, чтобы определить надежность процесса, и соответствующие коэффициенты запаса надежности.

Еще одной целью оптимизации, которая приобрела в последнее время важное значение, является энергоэффективность технологического процесса. Уровень энергопотребления можно оценить в ходе моделирования при помощи крутящего момента и усилий инструментов бетоносмесителя принудительного действия. С одной стороны, моделирование позволяет путем простого изменения геометрии инструмента испытать большое количество различных вариантов, с другой, при помощи моделирования можно определить точки и время максимального потребления энергии, а значит, целенаправленно анализировать и корректировать эти параметры.

И, наконец, еще одной целью оптимизации является минимизация нагрузки на бетоносмеситель и на материал.

Порядок действий при оптимизации программы расчета с использованиям метода дискретных элементов может быть различным. При очень малом количестве вариаций комбинации параметров можно изучать напрямую, путем анализа результатов процесса. Тот же порядок действий рекомендуется, если количество геометрических вариаций исследуемого инструмента или класса инструментов уже задано.

Если количество параметров очень велико, целесообразно соединить программное обеспечение для моделирования методом дискретных элементов со вспомогательной программой оптимизации (например, optiSLang), поскольку в этом случае, задав параметры, можно получить статистический график испытаний удачных комбинаций варьирующихся параметров. Аналогичным образом может использоваться оптимизация на базе программного обеспечения для подгонки геометрии бетоносмесителя. В этом случае нередко требуется привязка к САПР.

Для того, чтобы минимизировать затраты, связанные с расчетами, используются различные средства, повышающие эффективность расчетов. Так, количество частиц и образующееся в этой связи количество контактов может быть сокращено за счет увеличения размера частиц. Шарообразная форма частиц или ограничение моделирования рамками одного имеющего важность подпространства сокращает затраты на расчеты.

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

бочкой нужного объема (например, в 200л);
валом с лопастями;
двигателем (на 4 кВт);
приводом;
редуктором;
элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

Подготовка резервуара

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

резервуар;
вал с лопастями;
ручку для выгрузки готовой смеси;
раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
двигатель;
редуктор;
скобы, фиксирующие двигатель;
штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетономешалка из стиральной машинки

Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

Полезные советы

Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

Читайте также: