Пылевая нагрузка это кратко
Обновлено: 07.07.2024
3.6 пылевая нагрузка на органы дыхания работника; ПН: Реальное или прогностическое значение суммарной экспозиционной дозы пыли, определяемое на основе среднесменной концентрации пыли, которую вдыхает работник за весь период фактического или предполагаемого (прогностического) профессионального контакта с пылевым фактором.
Смотреть что такое "пылевая нагрузка на органы дыхания работника; ПН" в других словарях:
Пылевая нагрузка на органы дыхания работника — Пылевая нагрузка (ПН) на органы дыхания работника это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую работник вдыхает за весь период фактического (или предполагаемого) профессионального контакта с пылью. … … Официальная терминология
Пылевая нагрузка ( ПН) на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с фактором. [1]
Величину пылевой нагрузки по методу, принятому бюро стандартов NBS, определяют путем подачи в воздух смеси ( состоящей из 4 % по весу линта и 96 % пылн, уловленной электростатическим фильтром) и измерения количества пыли, задержанной опытным фильтром Каждый компонент смеси распределяется в воз пушном потоке раздельно посредством двух распылителей сжатым воздухом. При замерах получают численное значение зависимости потерь давления и весового количества загрязняющей воздух смеси, накопленной и фильтре. На приводимом графике ( рис. 4 - 4) нанесены кривые, показывающие изменения сопротивлении фильтров ударно-вязкостного и сухого типа при задержании линта и пылн на развитой поверхности цел. [2]
При соответствии фактической пылевой нагрузки контрольному уровню условия труда относят к допустимому классу и подтверждается безопасность продолжения работы в тех же условиях. [3]
При превышении контрольных пылевых нагрузок рекомендуется использовать принцип защиты временем ( разд. [4]
При снижении условной пылевой нагрузки снижается сопротивление фильтра, а эффективность пылезадержания повышается. [5]
В сухих электрофильтрах основную пылевую нагрузку воспринимают осадительные электроды, некоторая часть пыли осаждается на коронирующих электродах. Для очистки электродов от пыли применяются различные отряхивающие механизмы. [6]
Эффективность фильтрования при высоких пылевых нагрузках , характерная для типового стекловолокнистого фильтра, испытанного в соответствии с требованиями Британских стандартов [130], приведена на рис. VIII-31. Для пылевидных материалов № 2 и № 3 эффективность улавливания равна 80 - 85 % для новых фильтров, но снижается при высоких пылевых нагрузках, что свидетельствует об уносе из фильтра уловленных частиц. [8]
Сопротивление фильтров повышается с ростом пылевой нагрузки , и практически следует принимать такое предельное сопротивление, которое устраняется путем несложного ухода за фильтром. Величина предельной пылевой нагрузки зависит не только от количества, но также и от характера находящейся в воздухе пыли, поэтому определить заранее интервалы между сроками периодической регенерации фильтра не представляется возможным. Для замера фактического давления, расходуемого на проход воздуха через фильтр, и определения момента очистки его, часто устанавливают манометры. За величину допустимой разности давлений принимают оптимальную разность между давлениями: снятым по манометру оператором и указанным в проекте. [9]
Срок службы возрастает при снижении пылевой нагрузки ткани и скорости фильтрации, а также при отсутствии в газах агрессивных компонентов. [10]
Воздух при 100 С с пылевой нагрузкой 20 г / м3 пропускается через тканевый фильтр при скорости набегания 1 0 м / мин. Остаточный перепад давления на очищенном фильтре был равен 1 0 мбар. [11]
Воздух при 127 С с пылевой нагрузкой 10 г / м3 пропускается через тканевый фильтр при скорости набегания 2 м / мин. [12]
Интенсивность роста сопротивления ткани при увеличении пылевой нагрузки в основном зависит от дисперсности пыли. [13]
Предварительная очистка особенно полезна либо при очень высокой пылевой нагрузке , либо в тех случаях, когда очень крупные частицы могут повредить газоочистное устройство, размещенное последовательно за пылеоса-дочной камерой. Хотя пылеосадочные камеры могут выполняться практически из любых материалов, применяются они сравнительно редко в силу очень больших размеров. [14]
Альтернативным подходом к повышению эффективности фильтра при больших пылевых нагрузках является увеличение площади фильтрующей поверхности путем натягивания фильтрующей ткани на ряд рамок, как показано на рис. VIII-33. Поверхностная скорость для данного типа установки составляет около 1 5 м / с, что обеспечивает скорость прохождения газа через фильтрующую ткань около 120 мм / с; эта скорость достаточно низка для того, чтобы предотвратить унос частиц, уловленных фильтровальной тканью; эффективность улавливания приведена на рис. VIII-34. [15]
Что касается пылевой нагрузки, то усилия должны быть направлены на то, чтобы, во-первых, свести до минимума возможность образования пыли в рабочих помещениях и проникновения пыли извне, и, во-вторых, задержать пыль в фильтрах, насколько это возможно. Для этого необходимы герметичные здания с высокоэффективными системами очистки приточного воздуха. Только в этом случае атмосферная пыль не попадет в здание и не увеличит нагрузки на высокоэффективные (обычно малопроизводительные) фильтры вытяжной системы. По той же причине необходимо устранять источники пыления внутри здания (например, волокна с одежды).[ . ]
Материалы снеговой съёмки позволили впервые оценить параметры пылевой нагрузки. Её условный фон для города составляет 407 мг/м2 • сут, а в прилегающих к нему районах изменяется от 36,3 до 38,0 мг/м2 ■ сут, что значительно превышает природный фон для территорий, не подверженных техногенным нагрузкам (1,4 мг/м2 -сут) [2].[ . ]
Рассматривая более тонкие бумаги, проектировщик должен сравнивать характеристики фильтров по пылевым нагрузкам и давать оценку эксплуатационным затратам до введения новой конструкции. Кроме того, проектировщик должен учесть возможность работы фильтрующей среды с перегрузкой из-за чрезвычайной опасности некоторых производств, где пыль может повредить здоровью персонала при замене фильтра. Поэтому проверяются огнестойкость и коэффициент проскока всех материалов на всех рабочих режимах до внедрения их в промышленность. Краткое описание методов этих испытаний дано в гл. Готовые фильтры необходимо проверять при таких условиях, которые воспроизводят пульсирующий поток, вибрацию, температуру и другие параметры.[ . ]
Воздух при 170°Р проходит сквозь тканевый фильтр в течение 5,4 ч. В конце периода фильтрования перепад давления составляет 4,74 дюйм вод. ст. Плотность пылевого слоя 1,28 г/см3, перепад давления на чистом фильтре 0,55 дюйм вод. ст. В течение периода фильтрации скорость воздуха устанавливается равной 4,2 фут/мин. Пылевая нагрузка составляет 14 гран/куб./фут. Оцените проницаемость слоя пыли КР в кв. футах.[ . ]
При проектировании любых фильтрующих установок желательно знать природу местных атмосферных загрязнений, их концентрацию и размер частиц. Представленные выше данные будут полезны при оценке возможной пылевой нагрузки на фильтрующие установки, а также степени достоверности проводимых измерений. Однако такие данные не могут заменить реальных и точных измерений, так как изменчивость пылевых концентраций в атмосфере слишком велика.[ . ]
В теплый сухой период года атмосфера загрязняется не только промышленными и автотранспортными выбросами. С открытых участков почвы (пашня, пустыри) в атмосферу поступает дефляционная пыль, значительные массы пыли - со строительных площадок. Среднесуточная пылевая нагрузка в городе летом колеблется в пределах 200-400 кг/м2. Максимальные значения массы твердофазных атмосферных выпадений зафиксированы в западной части города, где много промышленных предприятий, вдоль автомагистралей с интенсивным движением, вблизи городской свалки.[ . ]
Для правильного выбора типа очистного устройства необходимо учесть большое количество различных факторов. Важнейшими из них являются следующие: физические и химические свойства частиц, диапазон объемных скоростей газовых потоков, диапазон ожидаемых концентраций частиц (пылевая нагрузка), температура и давление в потоке, влажность, природа газовой фазы (коррозионные свойства, растворяющая способность и т. д.) и требуемые качества отходящего потока. Последний фактор может быть важнейшим, поскольку им определяется необходимая эффективность улавливания, которую можно достигнуть либо единичным устройством, либо серией последовательно работающих устройств. В большинстве случаев вышесказанное ограничивает выбор инженера одним или двумя основными типами устройств.[ . ]
Если исключить аномально высокую запыленность снега вблизи участков строительных работ и вдоль улиц с оживленным движением автомобильного транспорта, то в большинстве проб количество твердой составляющей снега изменяется от 13 до 32 мг/л (21 проба), а в свежем снеге - от 3 до 7 мг/л (4 пробы), среднее содержание соответственно 18,3 и 5 мг/л. Зимой в Москве выпадает около 300 мм атмосферных осадков. Поэтому зимняя пылевая нагрузка на каждый 1 км2 города приблизительно составляет 5,5 т.[ . ]
Основным специфическим загрязняющим веществом для данного производства является пыль с содержанием кремнезема менее 70%, источником которой будет карьер с отвальным хозяйством и щебеночный завод. В проекте предусматриваются технические мероприятия по снижению выбросов в атмосферу и предлагается увеличить размер СЗЗ вокруг щебеночного завода с нормативного для подобных предприятий строительной промышленности (300 м) до 1000 м. Из данных табл. 2.3 это следует с очевидностью: суммарная нагрузка на границе СЗЗ (см. четвертый столбец) достигает 1,51 ПДК и летом даже в жилой застройке приближается к ней. Зимой ситуация усугубляется (только одна пылевая нагрузка достигает 0,84 ПДК).[ . ]
Таким образом, увеличение скорости потока на 20% уменьшает эффективность на 1,2%. Однако столь малое уменьшение эффективности улавливания на самом деле ведет к двукратному увеличению массы частиц, не задержанных электрофильтром. Как правило, в тех случаях, когда требуется чрезвычайно высокая эффективность улавливания, небольшое отклонение в ее величине из-за вариаций режима эксплуатации приводит к резкому изменению выброса частиц. Одним из недостатков электрофильтров является то, что они не приспособлены к вариациям нагрузки и к изменениям условий работы. К другому недостатку можно отнести высокую стоимость оборудования и потребность в большой производственной площади для его размещения- Кроме того, при очень высоких пылевых нагрузках может потребоваться предосадитель.[ . ]
Уравнение (5.17) ясно показывает, что эффективность улавливания малых частиц низка, так как она связана с квадратом диаметра частицы. Кроме того, экспериментально установлено, что эффективность также растет с увеличением длины циклона (или количества эффективных оборотов) и с увеличением пылевой нагрузки на циклон. Еще одним важным параметром является шероховатость внутренних стенок циклона, поскольку турбулентность вблизи стенки недопустима. Наконец, приведенное соотношение показывает, что циклоны малого диаметра более эффективны, чем циклоны большого диаметра, но это справедливо только для циклонов с фиксированными соотношениями физических размеров. При изменении этих соотношений циклон большого диаметра может быть более эффективным, чем циклон малого диаметра. Однако повышенная эффективность будет означать увеличение всех размеров при одинаковой величине потока газа, или увеличение перепада давления, или и то и другое вместе.[ . ]
Трубы Вентури заслуживают весьма обстоятельных исследований с точки зрения перспектив их использования для высокоэффективного улавливания тонких частиц. Вероятно, их можно использовать не только в качестве предварительных пылеуловителей. На ряде операций с низкими входными концентрациями их можно применять для улавливания основной массы пыли с малыми размерами частиц. В этом случае можно было бы меньше внимания уделять предварительной очистке приточного воздуха, поступающего в производственные помещения, и устанавливать только высокоэффективные фильтры, срок службы которых из-за низкой пылевой нагрузки будет более продолжительным.[ . ]
Пылевая нагрузка(ПН) – масса пыли, поступающая в органы дыхания за время работы в контакте с пылью.
При проведении контроля содержания в воздухе рабочей зоны АПФД определяют фактические значения среднесменных концентраций АПФД и сравнивают их со среднесменными ПДК в соответствии с ГН 2.2.5.686-98 [1].
Эффективность способов и средств борьбы с пылью
Эффективность средств индивидуальной защиты органов дыхания
Среднесменная концентрация пыли – концентрация, определяемая по результатам непрерывного или дискретного отбора проб за промежуток, равный 75% продолжительности рабочей смены при выполнении основных технологических операций [3].
Показателем оценки степени воздействия АПФД на органы дыхания работающих является пылевая нагрузка за весь период реального или предполагаемого контакта с фактором. В случае превышения среднесменной ПДК фиброгенной пыли расчет пылевой нагрузки обязателен.
2.1. Расчет пылевой нагрузки рабочего. ПН на органы дыхания рабочего (или группы рабочих, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывается, исходя из фактических среднесменных концентраций АПФД в воздухе рабочей зоны, объема легочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью:
где К— фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м 3 ;
N — число рабочих смен в календарном году;
Т — количество лет контакта с АПФД;
Q — объем легочной вентиляции за смену, м 3 .
Усредненные величины объемов легочной вентиляции зависят от уровня энергозатрат и, соответственно, категорий работ:
– для работ категории Iа-Iб объем легочной вентиляции за смену — 4 м 3 ;
– для работ категории IIа-IIб — 7 м 3 ;
– для работ категории III — 10 м 3 .
В соответствии с гигиеническими критериями тяжести выполняемой работы установлено четыре категории работ:
Категория I – легкие физические работы, энергозатраты до 172 Вт (150 ккал/ч);
Категория II –физические работы средней тяжести, категория IIа энергозатраты от 172 до 232 Вт (150-200 ккал/ч); IIб – от 232 до 293 Вт (200-250 ккал/ч);
Категория III – тяжелые физические работы, энергозатраты более 293 Вт (250 ккал/ч);
Полученные значения фактической ПН сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки, значение которой рассчитывают в зависимости от фактического или предполагаемого стажа работы, предельно допустимой концентрации пыли и категории работ.
Расчет среднесменной концентрации.
Среднесменная концентрация (Ксс) — средневзвешенная концентрация за всю рабочую смену, рассчитывается по формуле:
где К1, К2. Кп— концентрации вещества;
Медиана (Me) — безразмерное среднее геометрическое значение концентрации вредного вещества, которая делит всю совокупность концентраций на две равные части: 50 % проб выше значения медианы, а 50% — ниже. Медиана рассчитывается по формуле:
Пределы колебаний концентраций характеризует стандартное геометрическое отклонение (σg), рассчитываемое по формуле:
Стандартное геометрическое отклонение, не превышающее 3, свидетельствует о стабильности концентраций в воздухе рабочей зоны и не требует повышенной частоты контроля; σg более 6 указывает на значительные колебания концентраций в течение смены и необходимость увеличения частоты контроля среднесменных концентраций для данной профессиональной группы работающих (на данном рабочем месте).
2.3. Расчет контрольного уровня пылевой нагрузки. Контрольный уровень пылевой нагрузки(КПП) — это пылевая нагрузка, сформировавшаяся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором:
где ПДК—среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне
дыхания работника, мг/м 3 .
При соответствии фактической пылевой нагрузки контрольному уровню условия труда относят к допустимому классу, и подтверждается безопасность продолжения работы в тех же условиях.
где Т1 – допустимый стаж работы в данных условиях;
КПН25 – контрольная пылевая нагрузка за 25 лет работы в условиях соблюдения ПДК. Рассчитывается по формуле 6 при Т=25 лет.
В случае изменения уровней запыленности воздуха рабочей зоны или категории работ (объема легочной вентиляции за смену) фактическая пылевая нагрузка рассчитывается как сумма фактических пылевых нагрузок за каждый период, когда указанные показатели были постоянными. При расчете контрольной пылевой нагрузки также учитывается изменение категории работ в различные периоды времени.
2.5. Расчет уровня остаточной запыленности. Уровень остаточной запыленности (мг/м 3 ) рассчитывается по формуле:
где Эсум – суммарная эффективность способов борьбы с пылью, доли
где Э1 принимается по табл.2;
Э2 – эффективность пылеподавления вентиляцией, принимается по табл.2.
где Э3 принимаем по табл.3.
Расчет варианта задания
Исходные данные:
Операция – выемка угля комбайном; АПФД – угольная пыль с содержанием 7% SiO2; ПДК=4 мг/м 3 ; число рабочих смен в году N=260; количество лет контакта с АПФД (Т) равно 5; энергозатраты 300 Вт.
Фактические концентрации: K1=710 мг/м 3 , K2=560 мг/м 3 , K3=480 мг/м 3 , K4=1070 мг/м 3 . Длительность отбора проб: t1=30 мин, t2=50 мин, t3=60 мин, t4=20 мин.
Мероприятия по борьбе с пылью – орошение струей воды высокого давления; вентиляция.
Решение
1. Определяем среднесменную концентрацию пыли при выемке угля (Ксс) по формуле 2:
2. Рассчитываем пылевую нагрузку по формуле 1. Так как энергозатраты трудящегося составляют 300 Вт, данная работа относится к III категории с Q=10 м 3 :
3. Расчет контрольного уровня пылевой нагрузки:
5. Расчет допустимого стажа работы в данных условиях:
6. Медиана определяется по формуле 3:
7. При этом геометрическое отклонение, исходя из формулы 4, составит:
8. Расчет ПН с учетом орошения, вентиляции и СИЗ, производим по формулам 7, 8, 9. Суммарная эффективность способов борьбы с пылью:
Остаточный уровень запыленности равный 24,9 мг/м 3 превышает ПДК более чем в 6 раз. Необходимо использовать СИЗ органов дыхания - респиратор типа У-2К (табл. 2). Следовательно,
Выводы: Для данных условий была рассчитана величина пылевой нагрузки, равная 8,1 кг за 5 лет, без применения средств и способов борьбы с пылью. В данных условиях общий стаж работы составил около 5 часов. После применения различных способов пылеподавления остаточная запыленность воздуха снизилась до 24,9 мг/м 3 , что все равно недостаточно и превышает ПДК в 6 раз. В таких случаях обязательно применение противопылевых респираторов. Применение респиратора позволило снизить остаточную запыленность до 0,5 мг/м 3 , что соответствует гигиеническим требованиям (не более 4 мг/м 3 ).
Контрольные вопросы:
4. Дайте определение предельно допустимой концентрации.
5. Что такое остаточная запыленность воздуха?
6. Какие способы борьбы с пылью применяются на производстве?
Список литературы:
3. Правила безопасности в угольных шахтах. Кн.3. Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. – Липецк: Липецкое издательство Роскомпечати, 1997. – 14-27 с.
Читайте также: