Поля компостирования это кратко
Обновлено: 07.07.2024
Компостирование - это метод переработки органических твердых отходов, который используется для производства удобрений и удобрений.
Процесс компостирования обычно осуществляется естественным путем путем разложения органических отходов (животного или растительного происхождения) микроорганизмами, например, такими как бактерии и грибы.
Техника компостирования применяется в качестве альтернативы, которая соответствует концепции устойчивого развития окружающей среды, и в соответствии с законодательством Национальной политики по твердым отходам (PNRS).
В дополнение к компостирующим установкам, которые используются для переработки большого количества органических отходов (таких как оставшиеся отходы или садовые отходы), заинтересованные люди могут также легко производить домашнее компостирование с использованием ведер и дождевых червей. будут служить контейнерами и разлагающими агентами соответственно.
Расскажу о преимуществе своего способа компостирования. Способ менее трудозатратный чем классическое компостирование. Не требует внесения дополнительных веществ или материалов. Существенно повышает урожайность по сравнению с общепринятым способом компостирования. Об основном преимуществе способа – в конце статьи.
Разговор пойдет о системе компостных дорожек, одном из вариантов активной мульчи.
Суть моего способа в том, что растительные остатки компостируются в углубленных дорожках между узкими грядками. Я расположил компостируемую органику там, где культуры смогут запустить в него свои корни. То есть у моих культур есть персональные компостные кучи, из которых они питаются. Как это делается, рассказано тут.
Преимущества компостных дорожек.
1.Кратко работу с компостной кучей можно показать так: переносим имеющуюся органику в кучу. Обеспечиваем работу в ней микроорганизмов. Разносим по участку готовый продукт. Перемешиваем его с почвой на грядках.
Работа с компостной дорожкой проще. Переносим на дорожку органику. Обеспечиваем работу в ней микроорганизмов. Переносить на грядки и заделывать в почву не нужно.
2. Для куч нужно выделять отдельное место. Компостные дорожки создаются на месте обычных проходов и не занимают дополнительную площадь.
3. Компостирование в кучах ведет к потере углекислого газа впустую. Этот газ улетает в атмосферу не принося пользы. Компостирование в дорожках тоже приводит к выделению углекислого газа. Но, это происходит в зоне расположения листьев растений — там, где культуры смогут по максимуму его использовать для фотосинтеза.
4 Процесс компостирования в кучах приводит к значительной потере органического вещества. Объем органики уменьшается в 3-4 раза. В компостных дорожках бесполезной потери нет. Органика работает как энергетический материал. Об этом подробней в другой статье. В процессе разложения органика ещё выполняет функцию обычной мульчи. Снижает потери влаги, усиливает деятельность микроорганизмов.
5. Наличие дождевых червей в компостной куче (вермикомпостирование) улучшает качество компоста. Но этот процесс начинается только когда температура в куче снизится до приемлемых для червей значений.
В дорожках черви работают все время — высокой температуры нет. Продукты жизнедеятельности червей всегда доступны корням растений. Почему это важно, поговорим в другой статье. Черви постоянно перемещаются из дорожки в грядку и обратно — сами вносят вермикомпост в почву гряд.
6. Функция компостной кучи одна — приготовление компоста. Компостные дорожки кроме того регулируют влажность и температуру гряд. Об этом в отдельной статье.
Перечисленные преимущества компостных дорожек важны. Но гораздо более важно другое.
7. При компостировании в кучах мы вносим в почву только продукт компостирования — компост или вермикомпост. Система компостных дорожек дает не только продукт, но и обеспечивает процесс разложения органики в присутствии корней растений.
Томские ученые провели исследования в течение нескольких лет. В поле были нарезаны гряды. Между ними в первом случае был уложен готовый вермикомпост. Во втором случае была уложена торфонавозная смесь и запущен процесс вермикомпостирования.
Приведу только одну цитату из этой работы: «Результаты исследования свидетельствуют, что по всем параметрам наиболее эффективным является вариант с инициированным вермикультивированием (ИВК). Урожай картофеля здесь в 1,5-2 раза выше, чем в варианте с простым внесением вермикомпоста«
Томскими учеными было доказано что процесс вермикомпостирования в присутствии корней растений в два раза более эффективен, чем просто внесение готового вермикомпоста.
Ниже фрагмент из этой научной работы. Полностью читать автореферат.
Это ясный ответ науки тем, кто считает, что технологии, использующие не только продукт, но и процесс компостирования и вермикомпостирования (активная мульча) не имеют преимуществ перед органическим земледелием.
Компостирование ТБО в России и СНГ
В СНГ практикуется исключительно компостирование в биобарабанах. В России (завод в г. Тольятти) на базе цементных печей выпускаются биобарабаны двух типоразмеров — длиной 36 и 60 м; диаметр биобарабанов – 4 м. Для аэрации компостируемого материала на корпусе биобарабана смонтированы вентиляторы. Для сокращения теплопотерь поверхность барабанов покрывают теплоизоляцией.
Время нахождения материала в биобарабанах составляет около двух суток. За это время процесс ферментации, по существу, только начинается и потеря массы вещества на выходе из биобарабана не превышает 5%. Для дозревания компост размещается в штабелях на открытых площадках; продолжительность процесса дозревания — несколько месяцев.
Кислород и компостирование
Компост — в каждый район
Локальные пункты компостирования, по замыслу экспертов, принимают у местного населения пищевые отходы и производят удобрение. Они обслуживают городской район или квартал и располагаются в смешанной застройке и общественных пространствах.
Комплекс централизованного компостирования должен располагаться на окраине города.
Предполагается, что централизованный пункт компостирования — это коммерческое производство, которое производит различные продукты из органических отходов. Эти продукты продаются на рынке и могут экспортироваться в разные регионы страны.
Что такое анаэробный компостирование?
Анаэробное компостирование обычно выполняется в траншеях или ямах. Копается канава, сбрасывается органический материал и накрывается почвой. Анаэробное компостирование занимает больше времени, чем аэробное. Кроме того, вы не можете сказать, когда процесс будет завершен, если вы не выкопаете то, что там лежит. Этот процесс очень вонючий. Выпускаются зловонные газы, включая метан. Метан легко воспламеняется. В больших ямах, таких как отвалы, метан следует сжечь или захватить в качестве топлива.
Домовладельцы могут прибегнуть к компостированию в яме, если у них есть большое количество органического материала. Как правило, крупные промышленные и муниципальные организации используют анаэробное компостирование. У них есть установленные системы для управления опасностями ситуациями, помехами и скоростью разложения.
Анаэробное компостирование может не получить достаточной температуры разложения, чтобы уничтожить семена сорняков и конечный компост может включать нежелательные семена.
История развития метода компостирования ТБО
Компостирование ТБО развивалось как альтернатива сжиганию (первый завод в Европе по компостированию ТБО был построен в 1932 г. в Нидерландах). Наиболее интенсивно компостирование ТБО развивалось с конца 1960-х до начала 1980-х гг. преимущественно в Италии, Франции, Нидерландах. В Германии пик строительства заводов пришелся на вторую половину 1980-х гг.
Интерес к компостированию вновь повысился в середине 1990-х гг. на основе вовлечения в переработку не ТБО, а селективно собранных пищевых и растительных отходов, а также отходов садово-паркового комплекса (термическая переработка этих отходов затруднена из-за большой влажности, а захоронение связано с неконтролируемым образованием фильтрата и биогаза).
В европейской практике к 2000 г. с применением аэробной ферментации ежегодно перерабатывали около 4,5 млн. т отходов более чем на 100 заводах (из них в 1992-95 гг. построено 60 заводов).
Ворошители буртов и компоста
В странах СНГ компостирование ТБО применяют на десяти заводах. В России – на четырех: в Санкт-Петербурге (первый завод в бывшем СССР, построен в 1971 г.; в 1994 г. в Санкт-Петербурге — второй завод), Нижнем Новгороде. В 1998 г. вошел в строй завод в Тольятти, на котором реализована предварительная, но малоэффективная сортировка ТБО. Из-за гетерогенного состава отходов прямое компостирование ТБО нецелесообразно, поскольку получаемый компост загрязняется стеклом и тяжелыми металлами.
Биотермический барабан для аэробного компостирования КМ-101Л 1 — загрузочное устройство, 2 — корпус, 3 — бандаж, 4 — ропикоопора, 5 — контактные кольца термодатчиков, 6 — электропривод, 7 — венцовая шестерня, 8 — перфорированная (разгрузочная) обечайка
Преимущества аэробический компостирования
Для компостирования в домашних условиях важны отсутствие запаха и внешний вид. Убогая, вонючая компостная куча неуместна в пригородном районе, доме или школе. Правила или постановления могут ограничивать такую деятельность. Таким образом, подавляющее большинство мелкомасштабного компостирования представляет собой аэробное компостирование с низким запахом в специальном контейнере.
Большинство людей помещают компостер на улицу. Фермеры и садоводства содержат различные компостирующие бункеры. Простые в использовании контейнеры для компостирования можно купить с магазине или в Интернете. Также можно сделать контейнер для компоста из деревянных поддонов.
У компостера должны быть воздушные отверстия. Воздушные отверстия помогаю проникновению кислорода и стимулируют рост аэробных бактерий.. Возможно, иногда потребуется использовать вилы чтобы взрыхлить компост в ручную.
Компостирование навоза и помета
Ускоренное компостирование навоза и помета – это простой, доступный, экологически безопасный и экономически эффективный процесс переработки навоза или помета в конечный экологически чистый продукт – компост.
Эффективность и безопасность компостирования признана постановлением Правительства Москвы №514-ПП.
Основной нормативный документ, регламентирующий технологии переработки и утилизации навоза — РД АПК 1.10.15.02-08 – Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, ред. 2008 г.
Длительность процесса компостирования составляет всего 7 – 14 дней. Процесс компостирования механизируется полностью или частично с помощью ворошителей компоста.
В процессе компостирования полностью уничтожается патогенная микрофлора и возбудители заболеваний, яйца гельминтов. Также в результате компостирование удаляется специфический неприятный запах.
В процессе микробиологического компостирования участвуют более 2000 видов бактерий и не менее 50 видов грибов. Причем, биологические процессы с образованием гуминовых кислот, активизированные на начальной стадии, продолжаются еще несколько месяцев после внесения удобрений в почву, что способствует восстановлению и развитию множества необходимых для грунта форм жизни уже непосредственно в почве.
Технология ускоренного компостирования с применением ворошителя
Исходные компоненты (органические отходы, навоз и помет) перед процессом компостирования, насыпаются в длинные кучи, называемые грядами. Общий вид гряд представлен на рисунке 1.
Общий вид организации компостирования в грядах
Ширина гряды около 4 м, высота до 2 м. Длина гряды зависит от размеров участка. При наличии нескольких видов исходных материалов, материалы с наименьшей плотностью размещаются в основании, а с наибольшей — вверху гряды.
В процессе компостирования гряды периодически перемешиваются ворошителем – см. рисунок 2.
Процесс ворошение компостной гряды прицепным ворошителем
Основная задача в ускоренном компостировании – это перемешивать материал без измельчения при этом необходимо контролировать микробиологический процесс (см. рисунок 3):
- Концентрационный уровень CO2 в компосте;
- Температуру компоста;
- Влажность компоста.
Контролируемые параметры микробиологического процесса компостирования
Ворошители компоста
Ворошители компоста бывают самоходные и прицепные. Компания Биокомплекс предлагает прицепные ворошители компоста серии PT, как наиболее оптимальные с точки зрения инвестиционных и эксплуатационных затрат.
Ворошители компоста Биокомплекс характеризуются следующими отличительными особенностями:
- исключительной надежностью;
- небольшими эксплуатационными расходами;
- гидравлически поднимаемым барабаном;
- системой увлажнения и внесения добавок (опция).
Технология ускоренного компостирования в реакторах ферментерах
Общий вид реактора ферментера
Комплекс реакторов ферментеров состоит из нескольких (количество не ограничено) отсеков для компостирования с автоматизированными системами обеспечения процесса: подачи воздуха, контроля температуры, контроля влажности, контроля концентрации CO2, а также с системой увлажнения и внесения добавок.
Подача воздуха в компост осуществляется выносными вентиляторами (см. рисунок 6) через щелевой пол — см. рисунок 6б.
а
б
Внесение компоста
Общий вид разбрасывателя
Внесение компоста и удобрений на сельскохозяйственные поля осуществляется механизированным способом с применением разбрасывателей компоста, навоза и помета. На рисунке 7 представлен общий вид прицепного разбрасывателя.
С помощью вертикально или горизонтально расположенных разбрасывателей осуществляется разброс материала в поле по ширине от 15 до 25 м. Объем загрузки разбрасывателей варьируется от 11 до 20 куб. м. в зависимости от модели и производителя. Современные разбрасыватели позволяют равномерно и плавно регулировать объему внесения компоста, навоза или помета на один гектар.
Ускоренное компостирование – современный, экологически чистый и экономически эффективный способ утилизации навоза или помета.
Компания Биокомплекс осуществляет поставки оборудования, оказывает услуги проектирования объектов компостирования навоза или помета различной степени автоматизации и механизации, в том числе по технологии ускоренного микробиологического компостирования в реакторах-ферменторах.
Узнайте больше
Если Вы хотите получить больше информации по интересующему Вас вопросу, свяжитесь с нами. Мы не можем опубликовать все имеющиеся у нас материалы, однако с удовольствием проконсультируем Вас по интересующей Вас теме.
Это наша работа! Звоните!
Оптимальные пропорции
Если Вы не просто дачник, но и фермер, который содержит курятник, то компост из древесных отходов получите проще всего. Если при этом располагаете собственной пилорамой, то стоит всерьез задуматься о получении дополнительного дохода на производстве и продаже компоста.
Для приготовления сбалансированного удобрения в компостную кучу следует закладывать 50% опилок (стружки), 30% куриного помета и 20% плодородной верховой земли. Если куриного помета нет в наличие в необходимом количестве, используйте вместо него минеральные азотные удобрения.
Дополнительно в такие компостные кучи можно закладывать речной и озерный ил, торф, различную органику. Периодическое перетряхивание содержимого компостных куч позволит значительно ускорить созревание готового компоста.
При использовании в качестве одной из основ куриного помета важно, чтобы температура внутри компостной кучи была на уровне +50…+60 C. При таких значениях погибает большая часть вредных микроорганизмов.
Как сделать компостный ящик?
Проще всего использовать для этой цели подходящий по размерам деревянно-фанерный ящик от какого-нибудь габаритного оборудования, в большинстве случаев такие ящики обшиты толстой фанерой и обладают достаточной прочностью.
Если же такой тары нет, то сделать ящик можно из пиленой доски толщиной 25 мм и фанеры подходящей толщины (для стен 5–7 мм, для пола и крышки 10–15 мм). Из досок собирают внешний корпус (каркас), который затем изнутри обшивают фанерой, стыкуя ее только на досках.
Если фанеры нет, то ящик можно сделать из одних досок, однако в этом случае наружный корпус и дно изготавливают из обычных досок, а стенки обшивают доской толщиной 15–20 мм.
Вне зависимости от материала обшивки наружный каркас укрепляют металлическими уголками или лентой, чтобы субстрат не выдавил стенки наружу. Не обязательно ставить планки обшивки вплотную друг к другу, однако расстояние между ними должно составлять 1–5 см, чем оно меньше, тем проще бороться с высыпанием субстрата, а чем больше, тем меньше досок потребуется для его изготовления.
Ящики с большим зазором между досками обшивки нужно выстелить монтажной сеткой, которую используют при оштукатуривании поверхностей, обладающих малой адгезией к цементным растворам.
Сетку крепят с помощью степлера или небольших гвоздей. Если ящик обшит фанерой или досками, уложенными вплотную, то в стенках и днище сверлят вентиляционные отверстия диаметром 1–3 см, расположенные с шагом 20–40 см.
В холодных регионах, а также там, где невозможно утеплить ящик сухой травой изнутри, его обшивают пенопластом снаружи, заделывая большинство щелей и оставляя лишь небольшие щели снизу и сверху для отвода газов.
Тонкости компостирования
| Готовый компост отличается рыхлой структурой и не имеет неприятного запаха |
Внесение удобрений – распространенный агротехнический прием для увеличения естественного плодородия почвы. Все удобрения принято разделять на две большие группы – минеральные и органические. Минеральные – это неорганические соединения или комплексы соединений, которые чаще всего производятся усилиями химической промышленности (суперфосфат, монофосфат калия и др.). В органических удобрения полезные для растений вещества содержатся в составе органических соединений (навоз, коровяк, торф, мочевина). К последним относится и компост.
Компостирование – это процесс разложения органики под действием температур, влаги и воздуха. В компостировании активное участие принимают определенные виды микроорганизмов и грибков, их деятельность приводит к возрастанию температуры в органической массе до 50 – 70 градусов. В ходе компостирования патогенные бактерии и яйца паразитов погибают, при этом органические соединения распадаются на более простые для питания растений вещества. Готовый продукт, прошедший все стадии термического разложения, называется компост. Продукт имеет рыхлую консистенцию, содержит азот, фосфор, калий. О завершении процесса переработки свидетельствует отсутствие неприятного запаха и бурый оттенок массы.
Компостирование представляет собой аэробный (с доступом кислорода) биотермический процесс, во время которого происходит естественное обезвреживание органических отходов термофильными бактериями, которые активизируются при доступе кислорода. Данный процесс можно ускорить с помощью создания идеальных условий для жизнедеятельности аэробных бактерий и увеличения количества кислорода в исходном материале, что провоцирует бактерии к активному размножению и жизнедеятельности. Насыщение материала кислородом производится с помощью специального оборудования и техники ABONO ® .
Завод МБПО (Механико- Биологическая Переработка Отходов) представляет собой систему технических средств (оборудования и техники, средств КИПиА. ), необходимых для эффективного обезвреживания вышеописанных органических отходов с заданной степенью автоматизации и контроля. Линия завода МПБО является технологическим продолжением линии по сортировке отходов, установленной на полигоне.
Поток материала поступает в приемную зону, после чего подается на первичную сортировку, где происходит раскрытие мешков и отбор крупногабаритных отходов (процент отбора – около 10%). Далее поток материала следует на основную сортировку, где отбирается вторсырье и процент отбора составляет уже 60%. Оставшиеся 30%, которые в основном и представляют собой органическую фракцию ТКО, поступает на линию завода МПБО.
Линия завода МПБО представляет собой две зоны:
1. Зона фазы активного компостирования – начало процесса, переработка свежего материала, характеризующаяся наличием большого количества выделяемых газов.
2. Зона фазы дозревания рекультиванта – стабилизация материала, при которой процессы затухают, выделение газов происходит не так активно.
Для фазы активного компостирования рекомендуется использовать самоходные ворошители буртов, которые обрабатывают материал, сформированный в треугольные бурты. Исходный материал, который поступает после линии сортировки, имеет влажность от 40 до 60%, в связи с чем его довольно сложно сформировать в высокий бурт и когда влажность ниже 60%, то его необходимо дополнительно увлажнить, чтобы создать благоприятные условия для ускоренного компостирования обезвреживаемого сырья. Во время фазы активного компостирования температура в буртах достигает пиковых значений и для лучшего контроля за процессом не эффективно сразу пытаться сделать большие и плохо управляемые бурты. Именно поэтому на этапе активного компостирования, идеальным решением будет формировать его в треугольные бурты с помощью погрузчика и затем обрабатывать самоходным ворошителем. Усредненный срок обработки (ускоренного компостирования) материала на фазе активного компостирования составляет 21 день. В течение этого срока материал обезвреживается и становится более рассыпчатым, а температура в бурте уже начинает падать, что говорит о начале процесса дозревания. Данный материал уже легко можно уложить в большие бурты.
В зависимости от объёма компостируемого материала используются разные модели ворошителей буртов ABONO ®
Оборудование для укрытия буртов
Используется для уменьшения запаха, для ускорения компостирования в зимний период и для получения компоста с большим количеством сухого вещества. Мембрана ABONO ® для системы укрытия буртов состоит из двух основных слоёв, устойчивых к ультрафиолетовому излучению и воздействию влаги, и полупроницаемой мембраны. Мембрана безопасно защищает компостируемую массу от погодных воздействий и увлажнения дождевой водой. Внутренняя часть задерживает запахи, пыль, зародыши и бактерии.
Для увлажнения компостируемого материала (если он слишком сухой) рекомендуется использовать радиоуправляемый шланговый транспортировщик для орошения буртов одновременно с ворошением. Оросительная система позволяет равномерно увлажнить компостируемый материал и обеспечить идеальные условия для роста бактерий и процесса переработки ими отходов в компост.
На фазе дозревания, когда материал обладает достаточно низкой влажностью и удобно формируется в высокие бурты, считается эффективнее использовать прицепной ворошитель с боковым срезом. Данный ворошитель позволяет существенно сэкономить на размере площадки за счет того, что высокие трапецивидные бурты (до 3,2 м в высоту и до 20 метров в ширину) занимают меньше места на площадке. Стандартный срок обработки материала на фазе дозревания составляет 21 день.
В течение этого срока материал полностью стабилизируется, превращается в готовый рекультивант, который можно использовать для отсыпки полигонов. Готовый продукт (технический компост или техногенный грунт, рекультивант), может быть загружен на транспортные средства (прицепы, тоннары…) с помощью бокового конвейера ворошителя с боковым срезом.
Готовый рекультивант, прошедший биотермическое обезвреживание в процессе ускоренного компостирования, имеет пониженную влажность и может быть просеян с помощью грохота и сепараторов, которые позволят избавить его от инородных включений - камней, батареек, пластика, больших металла и т.д.
ООО "АБОНО" оказывает услуги в разработке технологического решения по компостированию органики и отсева из ТБО, услуги в проектировании участков компостирования органических фракций ТБО и комплектацией данных участков всем необходимым оборудованием для дробления, измельчения, сортировки, сепарирования, транспортировки и оборудования для компостирования отходов.
Читайте также: