Оборудование резервуаров для хранения нефтепродуктов кратко

Обновлено: 05.07.2024

Нефть – один из главных ресурсов нашей планеты, использующийся практически в каждой сфере и являющийся неотъемлемой частью современного мира. Добыча нефти началась несколько столетий назад, и первое время её хранению не уделялось должного внимания, так как никто не считал, что нефть вообще нужно как-то бережно хранить. Чтобы где-то хранить большое количество добытого вещества, строились специальные амбары или просто подготавливались ямы глубиной 4-5 метров. Полы в таких местах делали из глины, а сверху ямы накрывали каменными сводчатыми крышами. Долгое время подобный способ хранения нефти оставался единственным, и использовался, в том числе, и в нашей стране.

В дальнейшем, когда человечество в полной мере осознало все преимущества, которыми обладают нефтепродукты, выяснилось, что имеющиеся методы хранения далеки от идеальных. В подобных местах нефть медленно испаряется, и отсутствие герметичности только способствует этому процессу. Поэтому было принято решение отказаться от камня и использовать в качестве места для хранения нефти металлические резервуары. Первыми к подобному методу прибегли американцы, но именно российские инженеры в 1878 году представили первый цилиндрический резервуар, который, в отличие от более раннего прямоугольного американского варианта, значительно снижал затраты металла и обеспечивал лучшую транспортабельность.

Именно на основе этой технологии и строится всё современное представление о правильном хранении нефтепродуктов. Разумеется, качество используемой стали заметно улучшилось, а вместо заклёпок сварка, но цилиндрические резервуары по-прежнему являются неотъемлемой частью любого нефтехранилища.

Какие существуют резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов?

На сегодняшний день резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, существуют во множестве различных вариантов. Это связано с тем, что современные технологии позволяют точно определить, какая ёмкость лучше всего подходит в той или иной ситуации, ведь на разных этапах переработки нефть имеет разные химические и даже физические свойства, и резервуар ей требуется соответствующий. Существует несколько различных классификаций резервуаров, каждая из которых имеет свои особенности. Например, в зависимости от своего расположения, ёмкости могут быть:

Наземными, когда весь резервуар находится на поверхности земли.
Полуподземными, когда основная часть цистерны находится в земле а наружу выходит только горловина.
Полностью подземными, предназначенными для более долгого хранения и экономии свободного места.
Подводными, требующими повышенного внимания.

Одной из главных классификаций является тип материала, из которого выполнены резервуары. В зависимости от него, их можно разделить на каркасные и мягкие. Если же говорить более подробно, то ёмкости могу быть:

Железобетонные, отличающиеся надёжностью, но имеющие и ряд недостатков, в том числе сложности при транспортировке.
Металлические, при создании которых используются лучшие сплавы.
Неметаллические, к которым относятся пластиковые и стеклопластиковые резервуары, а также резинотканевые ёмкости.
Оборудованные в природных условиях, то есть те резервуары, при создании которых использовались природные пустоты, будь то шахты или что-либо ещё.

Ещё одним различием можно считать саму форму резервуара, которая бывает следующих видов:

Цилиндрическая – самый популярный вариант, обеспечивающий возможность создании резервуара практически любой вместительности и не требующая особых усилий при обслуживании.
Сферическая – более специфичный тип ёмкости для хранения нефти и нефтепродуктов, отличающийся круглой формой и необходимостью создания специальной конструкции для установки.
Каплевидная. Подобная форма резервуара относится к тем вариантам, которые созданы из так называемых мягких материалов. Иными словами, при создании каплевидных ёмкостей не используется каркас, что позволяет оборудовать такой резервуар практически в любом месте, однако требует и большего внимания при создании и уходе.

Отдельного внимания заслуживает классификация резервуаров, применяющаяся при их создании и зависящая от того, какой объём будет у ёмкости и где она будет расположена. Всего существует три класса:

Первый класс включает в себя наиболее опасные резервуары, объём которых превышает десять тысяч кубических метров. Также к первому классу относятся те ёмкости, чей объём превышает пять тысяч кубических метров и при этом они расположены в черте города или на берегу крупного водоёма.
Второй класс включает в себя резервуары повышенной опасности объёмом от 5 до 10 тысяч кубических метров.
К третьему классу относятся ёмкости объёмом от 100 до 5000 метров в кубе.

Помимо этого, существуют и другие методы классификации. Например, по виду крыши резервуара. В любом случае при создании подобного места для хранения нефти или нефтепродуктов, необходимо учесть все детали. В противном случае можно столкнуться с большими проблемами.

Использование резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС

Отдельного внимания заслуживает вопрос размещения резервуара с нефтепродуктом на автозаправочной станции. Именно от качества исполнения этого сосуда зависит, насколько надёжно может функционировать сама заправка, а размещение такого резервуара в черте города только повышает уровень риска.

Резервуар с топливом является краеугольным камнем каждой АЗС и именно от него уже строятся все коммуникации. Данная ёмкость изготавливается из высококачественной стали или полимерных материалов, а та площадь, которую занимают подземные ёмкости, в несколько раз превышает площадь самой станции. При этом монтаж и установка резервуаров имеет множество нюансов и требований, соблюдение которых необходимо. Только уделив внимание всем аспектам, можно быть уверенными в качественном итоговом результате.

Вас может заинтересовать:

Резервуары различной емкости для размещения газов и газовых смесей получили названия газгольдеры. В них закачивается для хранения природный, нефтяной сжиженный газ и другие виды газов и смесей. Они являются важнейшей частью автономной системы снабжения газом частных домов, коттеджей, дач. Рис.1. Газгольдер подземный для питания газовых приборов и агрегатов. Функции, выполняемые.

Пожарный резервуар - это место для размещения запаса воды для тушения возможного возгорания. Она должна отвечать требованиям по проектированию, указанным в СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий П.6. Этот объект обязательно, согласно вышеуказанной норме, должен быть возведен на территории промышленного предприятия. Для создания пожарного запаса воды могут использоваться искусственные и естественные водоемы.

Газгольдер – это цилиндрическая емкость из металла, оснащенная специальным оборудованием и предназначенная для закачивания, подачи и непосредственно хранения газа (обычно – смесь углекислого газа, пропана и бутана) в сжиженном виде. Агрегат может монтироваться наземным и подземным способом, последний – более распространен. Для чего нужен газгольдер Компактное газохранилище устанавливают для того, чтобы решить проблему.

Промышленный насос необходим практически на любом производстве. В отличие от бытовых насосов они должны выдерживать высокие нагрузки, быть износостойкими и иметь максимальную производительность. Кроме того, насосы подобного типа должны быть экономически выгодными для предприятия, на котором они используются. Для того чтобы купить подходящий промышленный наcос, необходимо изучить его основные характеристики и учитывать.

Чуть позднее были созданы резервуары из стали, появились клепаные, а затем и сварные их разновидности.

В настоящее время емкости для нефтепродуктов – предмет особой заботы ученых и инженеров. От функциональности и надежности изделий, грамотного применения видов резервуаров для хранения нефти зависит экология жизненной среды, благополучие людей.

Классификация и виды резервуаров для нефтепродуктов

Резервуары и емкости необходимы везде, где существует потребность в хранении и транспортировке нефтепродуктов, опасность возникновения аварийных разливов и утечек:

на месторождениях нефти;
на промежуточных станциях по перекачиванию и нефтепроводах;
на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях;
по месту аварийных ситуаций.

Климатические, производственные условия, технические характеристики нефтепродуктов сильно разнятся: в каждом конкретном случае используются определенные виды резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Классификация проводится по различным критериям. Самые основные – класс опасности и объем:

К 1 классу (особой опасности) относят резервуары-сооружения, объем которых составляет 10 000 м3 и более, а также конструкции вместительностью более 5 000 м3, расположенные в городских зонах, на берегах морей, рек, водоемов.
2 класс (повышенной опасности) – это хранилища с объемом 5 000 – 10 000 м3;
К 3 классу опасности относят резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 5 000 м3.

Расположение. Отмечают наземные, полуподземные, подземные, подводные сооружения, хранилища, расположенные в каменных, грунтовых, ледяных шахтах и т.д.

Вас также может заинтересовать:

Способы расположения резервуаров для нефти

У подводных резервуаров, напоминающих по форме колокола, часто отсутствует днище.

Изготавливают изделия из металлов и неметаллов, пластичных и эластичных материалов.
Заполняют с помощью насосов, опорожняют, используя действие гидростатического давления воды.
Закрепляют на дне водоемов с помощью якорей.
Применяют на морских базах и нефтепромыслах.

Подземные. Резервуары погружают в грунт и для обеспечения безопасности заливают бетонной смесью. Устройство хранилищ проводится с учетом влажности грунта, которая, в свою очередь, является дополнительной защитой емкостей.

Среди основных преимуществ подземных конструкций:

комфортная эксплуатация;
эргономичность;
устойчивость к перепадам суточных температур;
возможность размещения в сейсмически опасных регионах.

К наиболее востребованным относят двустенные модели с защитной внешней колбой. Расстояние между стенками в 4 мм заполняется газом или жидкостью. Резервуары надежно герметизируются. За состоянием межстенной полости осуществляется контроль, гарантирующий исключение аварийных ситуаций.

Солевые. Размещаются на глубине 100 м и ниже, используются для хранения топлива. Формируются через скважины путем выщелачивания (размыва соли водой). Для опорожнения хранилища закачивают концентрированный солевой состав.

Формы резервуаров для нефтепродуктов

Что касается форм резервуаров, то здесь стоит выделить 3 самых ходовых варианта:

Цилиндрические стальные сооружения – самый востребованный вариант, отличается несложным процессом изготовления и легким монтажом.
Сферические резервуары. Их успешно применяют на химических производствах. Конструкция резервуара для нефтепродуктов состоит из отдельных стальных листов 25 – 30 мм толщиной, шарообразно сваренных или свальцованных. Устанавливаются конструкции на ж/б фундаменте.
Каплевидные хранилища формируют на месте монтажа из деталей, изготовленных в виде лепестков.

Описание и характеристика резервуаров для нефтепродуктов

Характеристики резервуаров для нефтепродуктов зависят от цели применения, типа, климатических, сезонных условий и других факторов.

Каркасные сооружения и мягкие емкости востребованы одинаково, и к ним предъявляются строгие требования по надежности, безопасности и долговечности. Изготавливается продукция в строгом соответствии с нормами и ГОСТами, проходит многократное тестирование.

Среди преимуществ мягких емкостей выделяют:

гибкость и малый удельный вес;
высокую стойкость к коррозии и химическим воздействиям;
отсутствие необходимости возведения фундамента;
простоту расположения на деревянных подиумах;
комфорт при транспортировке и организации временных хранилищ нефти.

Из материалов для изготовления самыми актуальными являются:

углеродистая низколегированная сталь с высокими характеристиками пластичности, устойчивости к деформациям;
алюминий;
железобетон;
полимеры.

Дополнительное оборудование

Для контроля и обеспечения нормального функционирования резервуары оснащают дополнительным оборудованием. На сооружениях с большим объемом предусмотрены люки, лестницы, площадки для персонала. Поверхности покрываются специальными защитными покрытиями, комплектуются датчиками, обогревательными элементами и т.д.

Купить резервуары для хранения нефти и другое аварийное оборудование по доступным ценам, проконсультироваться и сделать индивидуальные заказы можно на нашем сайте любым удобным способом.

Резервуар для нефтепродуктов - это металлическая емкость, предназначенная для хранения таких продуктов как моторное топливо (бензин, дизельное топливо, керосин, и др.), материалы, необходимые для технической смазки, мазут, битум.

На сегодняшний день, любой современный нефтезавод не может полноценно функционировать, если у него отсутствуют резервуары для нефтепродуктов. При выборе данного вида емкостей следует учитывать локацию, назначение и объем нефтебазы.
Завод резервуарных конструкций СтройТехМаш (ЗРК СТМ) изготавливает и осуществляет монтаж различных типов резервуаров для нефтепродуктов.

Все емкости для хранения нефтепродуктов отличаются друг от друга своими конструкционными особенностями. На сегодняшний день наше предприятие предлагает достаточно широкий ассортимент емкостей для хранения нефтепродуктов.

Используемые виды резервуаров классифицируют по:

месту установки/расположения;
объему резервуара;
классу опасности емкости;
конструктивным особенностям элементов;
материалу, из которого изготовлен резервуар.

Большой выбор данных изделий позволяет подобрать оптимальную емкость для нефтепродуктов и произвести её монтаж в полном соответствии действующим стандартам и требованиям.

Какие типы резервуаров существуют

Основным первоочередным отличием типов резервуаров является их пространственное положение и подразделяется на два подтипа: вертикальные и горизонтальные. Давайте рассмотрим их поподробнее

Вертикальные резервуары больших объемов поставляются на объект в виде металлоконструкций, которые свариваются и монтируются на подготовленную площадку (фундамент). Это обусловлено тем, что отсутствует физическая возможность для транспортировки таких крупногабаритных хранилищ. Данные резервуары вертикального исполнения используются на нефтехранилищах и состоят из днища, стенок и крыши, технологических люков и патрубков. Для удобства эксплуатации оснащаются площадками обслуживания, несколькими видами лестниц в зависимости от проекта. При необходимости данные резервуары комплектуются плавающими понтонами для исключения возможности испарения нефтепродуктов соответствующего типа, а также могут быть утеплены и укомплектованы подогревающими устройствами.

После установки резервуара, начинаются гидроиспытания на герметичность и дальнейший ввод в эксплуатацию.

Горизонтальные резервуары для нефтепродуктов отгружаются с завода в готовом виде так как особых проблем в перевозке данных емкостей не возникает. Минус таких резервуаров заключается в том, что для них нужна большая площадь под установку нежели вертикальный резервуар того же объема. Да и резервуары для нефтепродуктов горизонтального исполнения ограничены допустимыми объемами. Данные металлические емкости состоят из двух днищ, обечайки (цилиндрической стенки), внутренних конструкций (диафрагм или колец жесткости), придающих жесткость всему изделию, опор, технологических люков. Утепление таких резервуаров выполняется по необходимости

Все емкости, предусмотренные для хранения нефти, принято разделять на отдельные классы.

Подтипы горизонтальных резервуаров

Наземные – это одностенные или двустенные стальные емкости горизонтального исполнения, которые устанавливаются надземно. Наружное антироррозийное покрытие выполнено из маслобензостойких эмалей. Утепляются данные резервуары минватой. Покровный, защитный слой выполняется из оцинкованного листа. Подземные — одно - или двустенные горизонтальные резервуары для нефтепродуктов. Подземные емкости, как правило, имеют высокие горловины или технологические шахты, а также дополнительный люк для обслуживания резервуара. Установка данного типа резервуаров выполняется строго в соответствии с проектным планом и осуществляется в предварительно вырытый котлован, обладающий надёжным основанием для расположения и закрепления емкости. Крепеж к фундаменту выполняется с помощью хомутов. Наружное антикоррозийное покрытие представляет собой резинобитумную мастику, которая защищает резервуар от коррозии. Утепляются такие бочки пенополиуретаном методом напыления так как утеплитель, используемый для наземных резервуаров (минвата) уже не подойдет.
Подводные — применяются для хранения нефти и нефтепродуктов под водой. В своем большинстве такие резервуары используют технологию хранения на водяной подушке.

По конструктивным особенностям емкости для нефтепродуктов принято разделять на

цилиндрические — один из наиболее простых в изготовлении и установке типов резервуаров. Данные изделия практически не имеют ограничений по вместительности и нетребовательны в обслуживании;
сферические — из-за своей формы такие емкости устанавливаются на кольца, выполненные, чаще всего, из железобетона;
каплевидные — данный тип резервуаров не имеет каркаса, производится только из мягких материалов.

По материалу корпуса резервуары для хранения нефти классифицируются на

Каркасные емкости. К ним относятся: железобетонные и металлические цистерны. Производятся из сплавов, которые не поддаются воздействию нефтяных соединений.
Бескаркасные емкости. К данному типу относятся резервуары, выполненные из резинотканного полотна и прогрессивных полимеров. Такие изделия имеют сравнительно небольшой вес и не требуют обустройства фундамента при их монтаже. Используются как временные хранилища так как на постоянной основе их эксплуатация крайне не рекомендуется.

Все материалы, используемые в процессе изготовления емкостей, пластичны, не подвержены деформации, устойчивы к коррозии и воздействию химических веществ.

Также емкости для нефтепродуктов подразделяют на:

особо опасные емкости, объем которых варьируется от 5 тыс. м. куб. до 10 тыс. м. куб.;
емкости повышенной опасности от 5 тыс. м. куб. до 10 тыс. м. куб;
опасные резервуары от 100 – 5 тыс. м. куб.

Какие нефтепродукты можно хранить в резервуарах

На сегодняшний день емкости для нефтепродуктов получили достаточно широкое распространение и присутствуют на всех стадиях как добычи нефти, так и переработки её продуктов. Установка ёмкостей осуществляется прямо на месторождении нефти, заводах нефтепереработки и т.д.

Современные емкости позволяют хранить в них:

Нефть и светлые нефтепродукты.
Темные нефтепродукты (мазут, битум, масла)
Нефтесодержащие жидкости.

Каким оборудованием оснащены емкости под нефтепродукты

Каждый современный резервуар оснащен соответствующим оборудованием. Резервуарное оборудование представляет собой комплекс технологических устройств для нефтебаз и нефтяных терминалов, которые выполняют каждый свою функцию.

Основная задача оборудования для емкостей нефтепродуктов заключается в обеспечении надежного и безопасного использования резервуаров и выполнения технических работ по их обслуживанию.

Так, резервуары для нефтепродуктов могут оснащаться следующим оборудованием:

устройствами, необходимыми для эффективной использования и выполнения работ по техническому обслуживанию емкости. Данное оборудование изготавливается из металла согласно проектной документации;
устройствами слива/налива, которые предусмотрены для приема и выдачи нефтепродуктов или какого-либо иного жидкого вещества;
емкостным оборудованием, основным предназначением является исключение потерь нефтепродуктов;
устройствами контроля объема и качества нефтепродуктов или иных жидких веществ, которые хранятся в резервуаре;
противопожарным оборудованием, основным предназначением которого является ликвидация возникшего огня;
устройствами для выполнения различных операций очистки емкости, исключающими образование отложений на ее дне и др.

Где купить резервуар

Резервуары для нефтепродуктов, представленные на сайте, выпускаются в строгом соответствии всем действующим стандартам ГОСТ и ТУ нашего завода. Вместе с емкостью поставляется вся необходимая документация, сертификаты соответствия.

ЗРК СТМ осуществляет поставку всех типов резервуаров. Каждая емкость оснащена соответствующим оборудованием. Мы предлагаем нашим клиентам купить резервуар для нефтепродуктов на самых выгодных условиях. Все изделия производится из высококачественных материалов, неподвергающихся коррозии и воздействию химических веществ. По желанию клиента изготавливаем емкости по индивидуальным чертежам. Осуществляем доставку резервуаров во все регионы Российской Федерации и стран СНГ. Производим установка прямо на месторождениях нефти, заводах нефтепереработки и т.д.

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Общая информация

Развитие нефтяной промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении больших объемов нефти и продуктов на ее основе. Для России этот этап выпал на 17-й век, когда были построены первые нефтяные хранилища. Они представляли собой амбары или земляные ямы глубиной 4-5 метров. С целью уменьшения утечек нефти в почву ямы делались в глинистых грунтах или специально зацементированных подземных резервуарах, прикрытых каменными сводчатыми крышами.

Длительное время способ хранения нефти не менялся, но с увеличением потребностей в нефтепродуктах стали очевидны недостатки имеющихся методов хранения: потери содержимого в виде испарений, постепенное разрушение стенок и недостаточная их герметичность. От камня перешли к металлу. В России это привело к тому, что в 1878 по проекту инженера Шухова В.Г. был построен первый металлический резервуар для хранения нефти, собранный из клепаных листов металла. К тому времени в мире уже существовали металлические резервуары, к примеру, в США такой был построен еще в 1864, но предложенный Шуховым вариант имел цилиндрическую форму, в отличие от прямоугольных резервуаров в США, что значительно снижало его металлоемкость.

В дальнейшем от заклепок перешли к сварке, качественно изменился состав используемых сталей, но до сих пор заложенные еще в 19 веке основы конструирования резервуаров остаются актуальными. На место стихийного и слабо спланированного строительства отдельных нефтебаз перешли к постройке сложных комплексов для хранения нефти, где резервуар – это лишь одна из составляющих сложной системы.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

железобетонные;
металлические;
неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).

Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).

Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

По форме корпуса резервуары делятся на:

Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

резервуары с плавающей крышей;
резервуары со стационарной крышей и понтоном;
резервуары со стационарной крышей и без понтона.

При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

1 класс - включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м 3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м 3 , размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс - включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 - 10 000 м 3 ;
3 класс - включает опасные резервуары объём 100 - 5 000 м 3 .

Конструкция

Основными конструктивными элементами резервуара для хранения нефтепродуктов являются: корпус, крыша, основание, которое может дополнительно оснащаться элементами жёсткости, и различные вспомогательные элементы, такие как ограждения, люки, лестницы и т.д.

Небольшие резервуары ёмкостью макс. 50 м 3 производят непосредственно на предприятиях. При монтаже их дополняют недостающими для правильной эксплуатации деталями оборудования. Более крупные резервуары ёмкостью макс. 100 000 м 3 производятся на отдельных предприятиях и доставляются на место монтажа в виде отдельных, готовых к сборке резервуара элементов.

Выбор конструктивного решения для крыши зависит от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Стационарные крыши могут иметь сферическую форму (для резервуаров до 30 000 м 3 ), если опираются на корпус, или коническую форму (для резервуаров до 5 000 м 3 ), если устанавливаются на опорную стойку.

При хранении воспламеняющихся нефтепродуктов с высокими показателями давления паров в резервуарах для светлых нефтепродуктов имеют место достаточно большие потери продукта вследствие его испарения. Для предотвращения таких потерь в конструкции резервуара используются плавающие крыши или крыши с понтонами. Такие понтоны оснащаются герметическими гибкими затворами из материалов, устойчивых к воздействиям со стороны хранимых продуктов.

Описание резервуаров

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 – 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Дополнительное оборудование резервуаров

Нормальным режим эксплуатации резервуаров обычно подразумевает дооснащение их дополнительным оборудованием технологического плана, к которому относится дыхательная и защитная аппаратура. “Дыхание” резервуара подразделяют на большое и малое. Первое связано с суточным колебанием температуры и, как следствие, последовательным испарением и конденсацией паров нефтепродуктов, приводящих к увеличению и уменьшению давления в резервуаре. Большое “дыхание” наблюдается в моменты опорожнения и залива. К системе безопасности относят различные люки для доступа обслуживающего персонала и снятия замеров.

Также дополнительно могут устанавливаться приборы для измерения уровня продукта, датчики температуры, пробоотборные устройства, противомолниевая защита и защита от статического электричества, а также препятствующие отложению нефтепродуктов устройства. При хранении нефтепродуктов, имеющих повышенную вязкость, резервуары оборудуются обогревательными устройствами. Снаружи резервуар может быть дополнительно покрыт слоем диэлектрической краски, защищающей корпус от воздействий щелочного и кислотного характера, которые оказывают грунт и грунтовые воды.

Примеры резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Резервуар для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара: наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влаги
Внешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Комплектующие для резервуара хранения нефтепродуктов 20 000 м 3

Понтон имеет подвесную систему и оснащенную затвором башмачного типа из нержавеющей стали с тефлоновой мембраной. Стандарт: API 650.
Основная конструкция, внешнее кольцо, поплавки, соединительные профили в прессованном алюминии 6063 Т5.
Поплавки: диаметр 8\10″ от прессованного алюминия, от 1.2 мм.
Покрытие: алюминий А3003 Р16, толщина от 0.5мм
Закрепленные ножки: прессованный алюминий толщиной от 2 мм
Диаметр резервуара 39,9 м., высота резервуара 18 м., вес понтона 7 270 кг

Диаметр резервуара 39,9 м., высота купола 8,6 м., вес 38 000 кг, количество опор 48, время монтажа 910 часов,
Конструкционные элементы: Al 6082-T6
Прессованные фиксированный опоры: Al 6082-T6
Обшивочные листы: Al 3003-H16
Конструкционое соединение (крепеж): вал-болты с самостопорямися гайками из нерж. стали
Периферийная вентиляция: защитная сетка от птиц, Al
Стандарт API 650 (App. G)
Скорость ветра до 100 км/ч
Полезная нагрузка до 1 кН/м²
Снеговая нагрузка до 240 кг/м²
Сейсмическая нагрузка до7 балов.
Температурный режим: от -45°С и до 90°С.
При необходимости возможно усиление внешним кольцом и ребрами жесткости опор купола.

К группе оборудования для обеспечения надежной работы резервуаров и снижения потерь нефтепродукта относятся:

дыхательная арматура;
приемо-раздаточные патрубки с хлопушкой;
средства защиты от внутренней коррозии;
оборудование для подогрева высоковязких нефтепродуктов.

Для обслуживания и ремонта резервуаров используется следующее оборудование:

люки-лазы;
люки замерные;
люки световые;
лестница.

Резервуары являются объектом повышенной пожарной опасности, поэтому они в обязательном порядке оснащаются противопожарным оборудованием:

Читайте также: