Контроль квалификации сварщиков кратко

Обновлено: 05.07.2024

Аттестация сварщиков и прочих специалистов необходима, чтобы установить достаточность теоретической и практической (это только для сварщиков) спецподготовки, проверить имеющиеся знания с навыками. По ее получению сварщики получают право на исполнение сварочных работ на спецобъектах, которые подконтрольны российскому государственному техническому надзору.

Виды аттестации сварщиков

Все работающие в области электросварки, должны по закону обязательно проходить проверки, в рамках правил аттестации специалистов сварочного производства I уровня — сварщиков. Только после успешной сдачи экзаменов, они имеют право осуществлять работы по своему профилю. Подобная работа этом остается под контролем и учетом Российского технического надзора. Аттестация сварочной технологии подразделяется на категории. Ниже приведем и подробно расскажем по каждому из видов.

Первичная

Первичная аттестация сварщиков — ее проводят для сварщиков, которые не имели раньше допуска.

Внеочередная

Изучая информацию о том, какая аттестация сварщика считается внеочередной, нужно знать, что ее проходят сварщики до момента допуска к электросварочным работам после временного отстранения от работы при нарушении сварочной технологии или неоднократном случае некачественного исполнения соединений электросварки.

Дополнительная

Люди, желающие расширить рабочий список аттестационного удостоверения, могут получить дополнительное разрешение. Фактически это расширение области работ, которые сможет выполнять спец.

Периодическая

Проводится, для того чтобы продлить период действия НАКСовского удостоверения. Мастера проходят проверку знаний по работающим Правилам, которые были утверждены надзором страны в области техники в 2000 году (ПБ 03-273-99). Проводится со сдачей экзаменов как теории, так и сварки для кандидатов на 1 уровнь, а для ИТР — только теория.

Специалисты

Специалисты организуют и контролируют производство сварочных конструкций, оборудования и деталей. Они изучают конструкторскую с производственной и технологической документацией по производству, монтажу и реконструкции с применением сварки. Изучают схему сварных изделий, определяют специальные условия и требования для выполнения сварочных работ, а также занимаются разработкой техтакрт и техпрцессов.

Сотрудники определяют виды сварочных материалов для выполнения поставленной задачи, обеспечивают цех квалифицированным персоналом, проводят инструктаж по трудовой охране на рабочем участке, ведут учет брака. Из-за сложной, опасной работы они должны получить разрешительный документ, чтобы выполнять электросварочные с наплавочными работами.

4 уровня аттестации

Аттестуемые по окончании экзаменов получают один из четырех аттестационных уровней. Получение государственного удостоверения возможно в учебных спеццентрах, находящихся в госреестре НАКС. Учреждения имеют право на аттестацию сотрудников. Для прохождения проверки знаний необходимо приложить к заявлению медицинскую справку с выпиской из трудовой книги и личной фотографией. Специальное удостоверение дает право на произведение сложных спецопераций.

Аттестованный сварщик — специалист 1-го уровня

Сварщик — это специалист 1-го уровня сварочного производства – сотрудник, имеющий право на электросварочную работу по установленным стандартам в норматинвных документах, как ручным, так полуавтоматическим или автоматическим методом электросварки.

I I уровень — мастер

Специалист или мастер 2-го уровня – производитель, имеющий право письменно либо устно выдавать специальные указания сварщикам, руководить или контролировать процесс сварочных работ на производстве.

III уровень — аттестованный технолог-сварщик

Специалист (инженер с технологом, лаборантом) третьего уровня – работник, который обеспечивает, производит руководство и контролирует производство. Он должен разрабатывать и оформлять документацию для проведения электросварочных работ (он имеет право на создание, подписание промышленных проектов и технологических карт).

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик

Специалист сварочной службы (инженер или главный сварщик компании) четвертого уровня – руководящий и/или контролирует процессы и само производство в части сварки, они визируют и дают распоряжения на оформление сварочной технологической и исполнительной документации. В небольших организациях они сами разрабатывают и оформляют документы.

Аттестация специалистов сварочного производства, что это и для чего (ПБ 03-273-99)

Проверка работников производства по ПБ 03-273-99 — процедура, в ходе которой выдается комплект обязательных документов. По их выдаче сварщики получают возможность работать на любом опасном производственном спецобъекте. Неаттестованные сотрудники не могут быть допущены к рабочему производству. Это указано в правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Как проверить документ на подлинность? Любой желающий может проверить документы на соответствие фактов истине. О том как это сделать читайте в нашей статье — Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков — найти себя по фамилии на официальном сайте.

Как правило, аттестация действует от 2 до 5 лет (для сварщиков — 2 года, для специалистов 2 и 3 уровня – 3 года, для обладателей 4 уровня — 5 лет), а затем требуется переаттестация. Подлинность аттестационного свидетельства возможно проверить на НАКС. Протокол аттестации сварщика заносится в государственный реестр.

Область распространения аттестации

Аттестационный документ (удостоверение) распространяется на те области, по которым проверялись знания. Это указывается в правилах аттестации сварщиков. Разрешение направлено на производство работы с разным оборудованием. Документ необходим для работы с котельным, газовым, нефтяным газодобывающим, металлургическим, подъемно-транспортным спецоборудованием.

Работники, сумевшие пройти спецпроверку согласно требованиям нормативных документов и получившие удостоверение, имеют право на работу с нефтехимическим, нефтеперерабатывающим, взрывопожароопасным, химическим производственным оборудованием. Им доступна работа с горнодобывающим, транспортировочным опасным грузовым оборудованием. Они имеют право на работу со строительными спецконструкциями и спецоборудованием стальных мостов.

Вот полный список групп:

Обязательно в документе указывается информация:

о сварном способе, доступном сотруднику производства;
о характере проведения рабочего процесса;
группе с маркой спецматериалов, которую человек может использовать в электросварке;
о сварочном материале (электродах, проволоке, газе и тд), который можно применять в работе;
о диапазоне диаметров, толщин материалов, с которыми сварщик может работать;
характеристики сварочного соединения такие как угол кромок, величина притупления;
о типе сварного шва, виде спецсоединения, доступном для работы;
положение швов (горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние)
о виде покрытия электрода (если применяются флюсы то их марка, если газы то наименование).

Аттестация сварщиков на предприятии, в организациях дает возможность им проводить электросварку трубы, трубы с листами и др. Она дает право работать со стыковыми и угловыми швами. С удостоверением сотрудник может варить и наплавлять электродами диаметром от 1,6 мм с основным, кислым, рутиловым, рутилово-целюлозным покрытием.

Аттестационный документ (удостоверение) дает возможность на электро и газосварку или наплавку деталей по нижнему, горизонтальному, потолочному, вертикальному, наклонному пространственному положению.

Для работы он может использовать четыре вида соединения. Согласно нормативным документам, это: соединения, выполняемые с одной стороны, без использования подкладки; на съемной или оставшейся подкладке, выполняемой с нескольких сторон, с корневой шовной зачисткой и без. Стыковой шов используется в стыковом спецсоединении. Угловой шов используется в угловом, тавровом, нахлесточном спецсоединении.

Порядок аттестации

Порядок выдачи разрешения на электросварочную работу выглядит так:

Направляется заявление в аттестационную службу, прикрепив дополнительные документы;

Потом служба проверяет документы и начинает экзамен. Проверка начинается с практического испытания (при не сдаче, сварщик может позднее пройти проверку, сделав это не ранее, чем через тридцать дней).

Третьим шагом проводится обязательный с добавочным экзаменом письменно или на компьютере. В первом тесте согласно требованиям документов находится 20 обязательных вопросов, 15 доп. вопросов. Темы подбираются с помощью специально собранной комиссии. Они составляются из сборника с темами. Если человек смог верно ответить на 80% тем, то госэкзамен оканчивается удачно.

При отличной сдаче практических с теоретическими экзаменами, комиссия оформит протокол отдельно для человека по каждой сварке. К протоколу останется приложить заключение с иными документами, ответственными за контроль качества сварочных соединений.

Последним шагом будет оформление удостоверения, его форма утверждена НАКС и фактически не меняется. Внешни удостоверения отличаются по цвету у сварщиков корка (обложка) синяя, а для спецов со 2 по 4 уровень — красная.

Процесс аттестации

До подтверждения квалификации сотрудник проходит подготовку, проверку знаний по производственной безопасности на работе. Он предоставляет результат экзамена в отделение центра. В 2021 году это требование отпало, теперь наличие промбеза необязательно для сварщиков.

Процедура подтверждения квалификации (аттестации) включает в себя несколько госэкзаменов: это теоретическая часть которая чаще всего проводится в форме теста с последующим собеседование и конечно же практический экзамен специалиста сварочного производства. Сотрудники, владеющие доп. образованием в производственной сфере с ремонтом, монтажом материалов из полимера. Они освобождаются от экзамена (от его теоретической части).

Одновременная аттестация сотрудников разрешается не больше, чем в рамках трех групп спецтехнических объектов. Сотрудники для новой группы техустройств сдают экзамен особого назначения.

Экзамен

На первом экзамене аттестованный сотрудник задает не меньше тридцати вопросов аттестуемому, а на дополнительном не меньше двадцати вопросов, заданий по направлению связанному с объемом его аттестации. То есть если специалист подавал документы с указанием групп аттестации по сварочному производству, к примеру КО, ОХНВП и ПТО, то и вопросы ему будут задаваться в рамках этих групп. Экзамены проводятся письменным способом. В рамках решения спецкомиссии, принимающей экзамен, аттестуемый может получить собеседование.

Работник проходит обязательный экзамен, если он отвечает на большую часть вопросов и успешным образом исполняет задание практики, учитывая дополнительное собеседование. Если работник аттестуется на несколько рабочих видов, к примеру, на дуговую электросварку или аргонодуговой электросварки, в билете для прохождения госэкзаменов должно быть не меньше пяти тем о специальном методе сварки.

Во время квалификационного подтверждения, кандидат получает конкретный ряд практических заданий и тестов, согласно тех группы опасных техустройств на которые и аттестуется. В теоретической части, в билете должно содержаться пять вопросов в группе спецтехнических устройств.

Пересдача

Если специалист так и не смог пройти один или несколько госэкзаменов, он пересдает несданные тесты на протяжении полгода, но не раньше месяца с первого теста. Дата с условием экзаменационной пересдачи согласуется с руководством аттестационного центра. При не сдаче экзаменов, сотрудник не проходит проверку, и результат его экзаменационной работы аннулируется.

По завершению спецпроверки аттестуемый получает комиссионный акт по государственной форме. Он оформляется в двух копиях. Его подписывает комиссионный председатель, а руководитель его заверяет. Копии удостоверения хранятся в новом центре и у заявителя. Специалисты по завершению аттестации получают новые удостоверения, протоколы и акт о выполненных работах со стороны аттестационного центра. Их форма представляется в государственном приложении.

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

При изготовлении сварных изделий выбор способа контроля определяется характером и назначением конструкции и степенью ее ответственности.

В практике контроль сварных изделий организуется в следующей последовательности: а) проверка квалификации сварщиков; б) контроль качества исходных материалов; в) контроль оборудования и приспособлений; г) контроль процесса сборки и сварки; д) контроль качества сварки швов и сварных соединений (внешний осмотр, проверка на плотность, проведение металлографического исследования, химического анализа, механических испытаний и т. д.).

Проверка квалификации сварщиков.

Квалификация сварщика определяется разрядом. Но для сварки объектов, инспектируемых Госгортехнадзором, сварщик должен иметь официальное разрешение (право), которое он получает после удовлетворительной сдачи теоретических и практических испытаний, проведенных согласно правилам Госгортехнадзора.

Сварщику, выдержавшему испытание, выдается паспорт или удостоверение, где указываются марка металла, конструкции изделий и расположения швов (нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные), которые он имеет право сваривать.

Сварщики, имеющие паспорта, периодически, не реже одного раза в год, подвергаются контрольным испытаниям. Особое внимание следует обращать на подготовку сварщиков, допускаемых к сварке специальных легированных сталей: нержавеющих, жаропрочных и др.

Контроль качества исходных материалов.

К исходным материалам относится свариваемый металл, электроды, сварочная проволока и флюсы.

Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, химический состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства (предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование.

Соответствие марки электродов и механических свойств наплавленного металла требованиям проекта проверяется также по сертификатам, представляемым поставщиком электродов. Если сертификаты не дают нужных характеристик или электроды совсем не имеют сертификатов, образцы наплавленного металла от каждой партии электродов подвергаются механическим испытаниям для определения предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости. Испытания механических свойств проводятся по ГОСТ 6696, а полученные данные должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2523 и ГОСТ 9647

Подобным образом проверяется качество сварочной проволоки и флюса при полуавтоматической и автоматической сварке.

Технологические свойства электродов со временем изменяются, особенно при хранении в сыром месте. Поэтому рекомендуется, вне зависимости от наличия сертификата (паспорта), перед сваркой проверить электроды: определить разбрызгивание, пористость шва, характер шлака и др.

Контроль оборудования и сборочных приспособлений.

Контроль оборудования и сборочных приспособлений заключается в определении их исправности, возможности выполнения на них сварки по заданной технологии при соблюдении требований техники безопасности и промсанитарии. К основному оборудованию относятся: сварочные генераторы или трансформаторы с регуляторами, многопостовые установки, полуавтоматы и автоматы для сварки под слоем флюса, различные приспособления для сборки и сварки, сборочные плиты или стеллажи и нагревательные установки.

Контроль процесса сборки и сварки.

Перед сборкой детали осматриваются для определения качества поверхности и кромок (трещины, надрывы, окалина, ржавчина, масло, грязь не допускаются). При контроле сборки необходимо обращать особое внимание на правильное расположение деталей по чертежу, на припуски для компенсации возможных деформаций, на величину зазоров, на места и порядок расположения прихваток и, наконец, на правильность действия приспособлений.

При контроле за процессом сварки проверяется правильность выполнения всех операций сварки. Обязательно контролируются температура подогрева изделия (при сварке с подогревом), температура окружающей среды, правильность выбранного рода сварочного тока, полярность, сила сварочного тока, длина дуги, движение электрода и скорость сварки, правильность последовательности заполнения многослойных швов и наложения каждого шва в отдельности. Сварочный пост должен быть снабжен приборами: амперметром для проверки силы тока, вольтметром для проверки напряжения на дуге.

Сварочные работы могут производиться лишь при помощи исправных, правильно настроенных устройств. На предприятиях за состоянием всей используемой техники отвечают сварщики (сборщики) – каждый день в начале смены они оценивают все необходимые показатели. Мастера по сварке (либо другие инженерно-технические специалисты) проводят еженедельные проверки, а электрики и наладчики занимаются профилактическим осмотром раз в месяц. Если речь идет о более сложных устройствах, проверки могут производиться с большей периодичностью в соответствии с инструкциями. Далее вы узнаете о том, как именно проводится контроль сварочного оборудования.

Контроль сварочного оборудования: что это значит

На каждом предприятии существует своя система планово-предупредительного ремонта (ППР) техники, предназначенной для сварки. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, цель которых состоит в контроле, обслуживании и ремонте конкретных устройств. Отметим, что все подобные действия проводятся по заранее сформированному плану. Последний предполагает профилактические осмотры и ремонтные работы, то есть малые (текущие) и средние ремонты.

Своевременный контроль позволяет убедиться в работоспособности оборудования. В процессе осмотров сварочных аппаратов оценивают такие характеристики, как состояние токоподводящих проводов, электрических контактов, исправность регулирующих механизмов, износ подающих устройств, зазоры в кинематических системах, состояние защитных устройств, токоподводящих элементов, пр.

В устройствах, используемых для контактной сварки, обязательно осуществляют контроль состояния систем подачи воды и воздуха, электрических контактов в сварочном контуре, степень износа рабочих поверхностей электродов и роликов, пр.

Когда речь идет о работе со сборочно-сварочным оборудованием, например, для дуговой сварки, осуществляют контроль поверхности прижимных элементов, состояния и формы используемых при сварке подкладок, исправности теплоотводящих устройств, работоспособности приводов, пр.

При осмотре любой контрольно-измерительной аппаратуры метрологическая служба предприятия сравнивает показания систем с результатами эталонных средств измерения. Данная операция носит название метрологической поверки.

Однако контроль сварочного оборудования производится не только в процессе эксплуатации. Ему обязательно подвергаются все новые устройства, оснастка. Специалисты предприятия должны убедиться, что поступившая техника соответствует техническим параметрам, указанным в паспорте. В последний вносятся изменения после того, как был произведен капитальный ремонт и оборудование прошло аттестацию.

Чтобы оборудование было допущено к эксплуатации, для него оформляется соответствующий акт. Далее данная бумага хранится у сварщика или наладчика, поскольку именно эти специалисты отвечают за исправность и безаварийную работу оборудования в периоды между плановыми ремонтами. Для устройств, используемых во время сварки, на предприятии сформированы нормы обслуживания одним наладчиком.

Результаты каждого осмотра, ремонта заносятся в журналы, предусмотренные системой ППР.

Отметим, что с 2003 г. действует РД 03-614-03, фиксирующий порядок использования сварочного оборудования в процессе изготовления, установки, ремонта, реконструкции технических устройств на опасных производственных объектах.

Контроль сварочного оборудования

Вопросы, рассмотренные в материале:

· Что такое контроль сварочного оборудования

· Что в себя включает контроль сварочного оборудования и приборов

· Какие требования предъявляются к квалификации сварщиков, работающих со сварочным оборудованием и оснасткой

· С какой периодичностью проводят мероприятия контроля сварочного оборудования

Контроль сварочного оборудования: что это значит

Результаты каждого осмотра, ремонта заносятся в журналы, предусмотренные системой ППР.

Читайте также: