Каков состав ластика кратко
Обновлено: 05.07.2024
Благодаря чему стирает ластик? Стирающие свойства ластика зависят от его состава. Поэтому сначала мы рассмотрим из чего изготавливают известную всем стерку, а потом ответим на поставленный вопрос.
Классический ластик состоит из синтетического каучука, в который добавляют отвердитель (серу), вулканизированное растительное масло, карбонат кальция, красители, наполнители, катализаторы. Если ластик серый или синий, то в него еще добавляют абразивный материал — пемзу. Это усиливает стирающие свойства, делает его жестче и грубее, чтобы ластик мог стирать чернила. Масса перемешивается на специальных нагретых барабанах. Потом резина остывает, нарезается на листы и сушится в сушилке-прессе. Благодаря прессу резина уплотняется и высушивается при высокой температуре. Далее ее погружают в холодную воду, чтобы затормозить процесс отвердения. Потом резиновые листы нарезаются и ластики принимают нужную форму. Затем их засыпают в барабан и добавляют тальк, предотвращающий слипание резины. Вращающийся барабан перемешивает ластики в течение длительного времени. В процессе трения ластиков друг о друга их края становятся гладкими и округлыми. Так ластик приобретает знакомый всем вид.
Но как же ластик стирает линии карандаша? Говоря простым языком, графит карандаша находящийся на бумаге, прилипает к резине. В процессе трения о бумагу, испачканная поверхность ластика крошится. Таким образом резина самоочищается. Происходит это благодаря маслу, входящему в состав ластика. Оно делает резину рыхлой, способной крошиться. Если бы ластик не крошился, он бы пачкал бумагу. Поэтому это важное свойство стирательной резинки.
Как видим, канцелярский ластик — это не просто резина. Это инструмент, имеющий специальный состав и разные свойства. Поэтому когда Вы в очередной раз возьмете в руки обычную стерку, вспомните какой непростой путь она прошла в процессе производства и как было бы сложно обойтись без нее в работе.
Кстати, в честь данного события 15 апреля отмечается международный неофициальный праздник День стирательной резинки.
Конечно, куски резины должны были пройти длинный путь по усовершенствованию, прежде чем стать предметом ежедневного обихода. Дело в том, что изначально этот материал издавал неприятный запах, страдали от изменения погодных условий, изделия из него размягчались летом и становились слишком твердыми зимой.
В 1839 году американский ученый Чарльз Гудьир смешал каучук с серой, что стало значительным шагом на пути эволюции ластика. Гудьир изобрел процесс вулканизации (названного в честь Вулкана — римского бога огня), которые существенно улучшил качество и прочность материала, получаемого из натурального каучука.
На сегодняшний день ластики производятся из натурального или синтетического или даже сырого каучука, пластика и винила.
Натуральный каучук получается коагуляцией и высыханием сока (латекса) каучуконосных растений (бразильской гевеи Hevea braziliensis), при этом основной компонентой выступает полиизопрен. Сам по себе каучук в таких ластиках является только связующим веществом (содержание его в ластике в среднем не превышает 20%). Вулканизацией натурального каучука получают прочную и эластичную резину, к которой в дальнейшем добавляют определенные наполнители.
Каучуковые ластики со временем становятся тверже, особенно если находятся на открытом воздухе или под воздействием солнечных лучей. Поэтому такие их рекомендуется хранить в упаковке (пленке, пергаменте, специальных коробочках). Если правильно соблюдать условия хранения, то ластики сохраняют свои качества в течение длительного времени.
Степень мягкости или абразивности ластика определяется пропорциями серы и добавок в процессе получения резины. Дополнительные вещества добавляются в ластики для улучшения качества стирания. Например, обязательной добавкой является пластификатор на основе животных или растительных масел, который и является тем самым веществом, обеспечивающим качество стирания.
Ластик Koh-i-noor (Чехия)
Твердые каучуковые ластики, разработанные для удаления с бумаги чернил, содержат большее количество абразивных добавок и рассчитаны на механическое удаление окрашенных волокон бумаги. Поэтому их использование требует осторожности, особенно при работе с бумагой низкого качества: такие ластики могут стереть ее до дыр!
Ластики из синтетического каучука, винила или пластика – следующее поколение ластиков, появившиеся в середине пятидесятых — начале шестидесятых годов XX века. Они производятся из мягких виниловых материалов, содержащих минимальное количество абразивных веществ. Зачастую в них добавляют дополнительные размягчители, обеспечивающие повышение эластичности.
Такие стирательные резинки используют для работы как с бумагой, так и с калькой или чертежной пленкой. Они практически не вызывают появления статического электричества, что значительно уменьшает прилипание частичек ластика к рабочей поверхности. Если при стирании ими отделяемые частички получаются широкими и длинными, значит, для удаления линий с бумаги требуется меньшее количество движений, чем вы делаете.
Синтетические ластики бывают самых разнообразных форм и цветов, часто с нанесением ярких картинок.
Как правило, поставляются пластиковые ластики упакованными в бумажные коробочки. Это делается для того, чтобы содержащиеся в них размягчители не передавались другим синтетическим материалам при соприкосновении. В отличие от каучуковых ластиков, виниловые ластики с годами не портятся.
Ластик из карандаша Palomino Blackwing (США)
На рубеже шестидесятых и семидесятых ластик стал темой многих рисунков, эстампов, скульптур… Самый известный памятник ластику находится в парке Национальной галереи Сада художественной скульптуры в Вашингтоне. Эта экспрессивная четырехметровая скульптура изображает падающий ластик в момент удара о поверхность.
Современные ластики имеют разные формы и изготавливаются из множества различных материалов разного качества и их всевозможных сочетаний.
В Д.Магазине можно найти ластики для твердых и мягких карандашей, пастели, чернил, механический ластик-карандаш с выдвижным резиновым стержнем, двусторонний ластик-кисточку для удаления остатков с рабочей поверхности, ластик на батарейках, эргономичные стирательные резинки с сердцевиной-держателем из твердого пластика, ластики-колпачки, которые можно одевать на пишущие принадлежности, ластики в форме карандашей или морской гальки…
Ластиком называют стирательную резинку, принадлежность для письма, удаляющую следы карандаша или чернил с поверхности бумаги. То, из чего сделан конкретный ластик, определяет его назначение. Существуют резинки для удаления чернил, графитового или химического карандаша. Основой для каждого вида стиралок обычно выступает невулканизированная резина.
История ластика
Ластики часто называют другими вспомогательными терминами: стиралка, канцелярская резинка, стерка и другие. Резинку используют, когда нужно удалить с поверхности бумаги следы от ручки или карандаша.
К XVIII веку люди уже научились рисовать или писать карандашами. Пишущие принадлежности тогда изготавливались традиционно из графита. Надписи научились подчищать разными способами. Самым распространенным из приемов было использование мякиша хлеба. Кроме того, надписи отскребали небольшими металлическими щетками. Проблема заключалась в том, что такие приемы портили поверхность, а бумага была дорогим удовольствием.
Во второй половине XVIII века каучук был завезен на территорию Европы. Тогда Шарль Кондамэ, путешественник и математик, не нашел никаких полезных свойств у каучука, кроме его эластичности. Он завез материал как любопытное открытие, не рассчитывая на то, что он может пригодиться.
Свойство стирания каучуком графитового следа от карандаша впервые описал Джозеф Пристли – это тот, кто открыл ластик. Год открытия свойства, ставшего основой современной пишущей принадлежности, – 1770 год. После этого каучук стали использовать при создании эскизов или чертежей.
Разновидности
Принцип работы основан на том, что надпись стирается кусочками резинки, оставаясь на поверхности, пока с той не открепляются микрочастицы. Существует несколько разновидностей стирательной резинки.
Виниловый ластик
Это плотная тяжелая резина, которую используют для чернографитного карандаша. Винил не царапает бумагу, а превращает графит в мелкие кусочки. Крошки легко отряхиваются с бумаги.
Резиновый
Канцелярский ластик из каучука имеет классическую форму продолговатого валика. Традиционный вариант – красно-синий кирпичик, который стирает карандаш или ручку – это зависит от того, какую сторону используют при манипуляции.
Такие резинки бывают сделаны из натурального каучука или из термопластичной резины, то есть синтетического материала.
Замкнутый
Этот вид также называют ластиком-клячкой. Он представляет собой субстанцию, которая легко разминается руками до бесформенного образования. Клячка стирает рисунки, но при этом не образует крошку, характерную для винила или каучука.
Стекловолоконный
Стекловолоконные резинки вставляют внутрь каркаса, надетого на карандаш. Стекловолокна выдвигаются по мере истирания. Кроме того, из этого материала делают разные виды ластиков, которые так любят дети, в форме животных, фруктов, овощей ли предметов быта, сделанных по лекалу.
Стирательная резинка для простых и цветных карандашей
Это специальная очищающая резинка, которая хорошо мнется в руках. Такие резинки не стирают рисунок, а как бы размывают контуры.
Каким ластиком удалять чернила
Для того чтобы стереть чернила, к каучуковой основе, характерной для обычного ластика, добавляют частицы абразивного вещества. Чаще всего, это обычный песок. Такие стиралки хорошо убирают следы от шариковой ручки, не оставляя разводов.
Из чего делают ластик?
История появления классического стирательного элемента связана с каучуком. Именно этот материал стал основой для состава современного ластика.
Натуральные
Основа – каучуконосные деревья, растущие на территории Америки. После соединения каучука с абразивными частицами натурального происхождения письменная принадлежность становится способной стирать чернила и цветные пигменты. Недостаток элемента – потеря эластичности при нарушении целостности упаковки.
Синтетические
Термопластичная резина или синтетический каучук – это самый распространенный материал. Его отличает мягкость, гибкость, эластичность. При этом плотность отлично регулируется за счет добавления абразивных веществ.
Интересные факты
- Приспособление со стиралкой на конце карандаша изобрел американец Хайн Липман во второй половине 1858 года.
- Большинство современных резинок делают из полимеров. Этот прием экономит настоящую резину и делает приспособления более универсальными.
- Если ластик плотный, то это значит, что он содержит много серы и наполнителя. Если резинка мягкая, значит, содержит повышенное количество пластификатора.
- Даже самый традиционный современный ластик содержит не более 10-20 % каучука.
- Чтобы выбрать ластик, следует обращать внимание на такие характеристики, как мягкость и гибкость. Лучше всего приобретать белый стиратель, чтобы он не оставлял на бумаге цветных следов при интенсивном стирании.
- При условии стирания штриховки лучше подбирать ластик с пластиком в основе. Такая канцелярская принадлежность не поцарапает бумагу. Чтобы сделать тень или смягчить контуры, традиционно выбирают ластик-клячку.
Сегодня появился электрический ластик, который благодаря точечному мотору быстро стирает карандаш с поверхности эскиза или чертежа. Электроприбор представляет собой удобную ручку с кнопкой, которая расположена на корпусе. Этой ручкой можно управлять левой или правой рукой.
Ластик. Резинка Резину делают из каучука, который по латыни называется "гумми эластикум". Отсюда - "ластик", что значит "упругий". Каучук варится из тягучего сока тропического дерева - гевеи. В наше время ластики по-прежнему делаются из каучука, но только из искусственного. Его добывают не из сока тропических деревьев - тогда ластики получились бы очень дорогими, а из самой обыкновенной картошки или даже из опилок. Делают каучук и из нефти. Чтобы ластики лучше стирали, к каучуку примешивают мел.
Состав натуральных ластиков
Основными компонентами натуральных ластиков являются:
- каучук,
- фактис (пластификатор для резиновых смесей),
- сера,
- кварцевая пудра,
- наполнители.
Фактис имеет бело-желтый цвет и добывается из молочка рапсового семени. Это наиболее важный ингредиент ластика, так как именно благодаря ему ластик получает способность к адсорбции графита. Благодаря добавлению серы и обрабатыванию массы при высоких температурах и под большим давлением (этот процесс называется вулканизацией), липкая каучуковая масса приобретает эластичность. Кварцевая пудра и другие наполнители, например, меловая или пемзовая пудра, добавляются в зависимости от предназначения ластика. Цвет ластика определяется входящими в него красителями. Например, литопон или цинк используются для белого ластика, сульфид ртути, оксид железа или сульфид сурьмы - для красного, и так далее. Мягкость ластика определяется пропорциональным содержанием каждого из компонентов. Мягкие ластики содержат больше фактиса, твердые – серы и наполнителей.
Состав синтетических ластиков
Как видите, к каучуку приложили руки и голову много интересных исторических личностей. Помимо всего прочего, Пристли нужно сказать спасибо еще и за газированную воду, а мистеру Гудиру – за известные американские автопокрышки Goodyear, прославляющие его фамилию и по сей день.
Производство натурального каучука
Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. В зависимости от того, в каких тканях накапливается каучук, каучуконосные растения делятся на:
- латексные – каучук в млечном соке,
- паренхимные – каучук в корнях и стеблях,
- хлоренхимные – каучук в листьях и зеленых тканях молодых побегов.
Промышленное значение имеют латексные деревья, которые не только накапливают каучук в большом количестве, но и легко его отдают. Из них наиважнейшее – гевея бразильская (Hevea Brasiliensis), дающая 96% мирового производства каучука.
Гевея, хевея (Hevea), род вечнозелёных однодомных деревьев семейства молочайных. Около 12 видов, высота дерева 30—40 м, листья тройчатосложные, цветки мелкие, однополые, собранные в метельчатые соцветия. Плод коробочковидный. Семена овальные, крупные (до 3 см), с плотной коричневой оболочкой, быстро теряют всхожесть. Млечный сок растений содержит каучук, для получения которого применяют подсочку деревьев с 10—12-летнего возраста. С одного дерева получают от 3-4 до 7,5 кг каучука в год.
В результате отстаивания сок превращается в плотную и очень прочную резиновую массу.
Затем эту массу пропускают через пресс, чтобы отжать воду.
В результате получается брикет резины, который затем высушивается при высоких температурах, в результате чего масса приобретает более темный цвет (на фотографии этот брикет расположен слева).
Развитие промышленности, начиная с конца XIX века, значительно повысило потребности в каучуке, поэтому кроме лесов бассейна Амазонки появились новые плантации гевей. Молодые деревца из Южной Америки посадили в Малайзии, Индонезии и на острове Цейлон, где они отлично прижились и дают большой урожай. Сейчас 30% производимого в мире каучука собирается на плантациях. Гектар плантаций гевеи бразильской дает от 950 до 2000 кг каучука в год. В настоящее время странами-лидерами в области производства каучука являются Индонезия, Малайзия, Таиланд и Шри-Ланка.
Фото Андрея Урицка
Производство искусственного каучука
Успешное решение проблемы промышленного синтеза каучука относится к числу наиболее значительных достижений науки и техники XX в., т.к. потребности промышленности явно превосходили природную возможность в выработке каучука каучуконосных растений. Синтез каучука в крупном заводском масштабе впервые в мире был осуществлен в 1932 году в СССР по способу, разработанному С. В. Лебедевым. В 1938 году было организовано промышленное производство бутадиен-стирольных каучуков в Германии, в 1942 – крупное производство синтетических каучуков в США. К 1972 году синтетические каучуки выпускали более чем в 20 странах.
В разработке синтеза каучука С.В.Лебедев шел по пути подражания природе. Поскольку натуральный каучук – полимер диенового углеводорода, то С.В.Лебедев воспользовался также диеновым углеводородом, только более простым и доступным – бутадиеном. Сырьем для получения бутадиена служил этиловый спирт. Однако, полученные синтетические каучуки, превосходя натуральный по отдельным показателям, уступали ему в одном свойстве – эластичности. Между тем, это свойство является основополагающим при изготовлении таких изделий, как автомобильные и авиационные шины, испытывающие во время движения многократные деформации.
Дальнейшие исследования показали, что натуральный каучук имеет стереорегулярное строение, группы -СН2- в макромолекулах каучука расположены не беспорядочно, а по одну и ту же сторону двойной связи в каждом звене, т.е. находятся в цис-положении. Такое расположение групп -СН2-, через которые осуществляется связь звеньев в макромолекуле, способствует естественному скручиванию ее в клубок, что и обуславливает высокую эластичность каучука. В случае же транс-строения звеньев макромолекулы оказываются более вытянутыми и такой эластичностью не обладают. В условиях синтеза стереорегулярное строение не получалось, что отражалось на свойствах полимера. Но проблему все же удалось решить, благодаря катализатору (металлический натрий), который обеспечивает стереорегулярную укладку в растущую полимерную цепь. В результате создается каучук по свойств аналогичный натуральному; он обладает хорошей водо- и газонепроницаемостью. Для повышения прочности и эластичности он, как и натуральный каучук, подвергается вулканизации.
Широкое использование бутадиенового каучука для производства разнообразных резиновых изделий повлекло за собой серьезные изменения в сырьевой базе производства каучука. Во времена синтеза синтетического каучука С.В.Лебедевым сырьем для бутадиена служил этанол, а на его производство шли зерно и картофель. Интересы экономики требовали более доступных источников сырья, поэтому в настоящее время для синтеза каучука используются углеводороды, содержащиеся в нефтяных газах и в продуктах переработки нефти.
Подобно тому, как натуральный каучук получают из латекса, искусственный каучук получают из синтетического латекса. Он вырабатывается из двух основных веществ: бутадиена-1,3 и стерина. Бутадиен-1,3 – это газ, получаемый из нефти, а стерин – жидкость, производимая из нефти и угля. Бутадиен-1,3 и стерин закачиваются в большие контейнеры, содержащие мыльный раствор, который облегчает процесс формирования частичек каучука. Добавляются катализаторы. Когда смесь в контейнере перемешивается, она постепенно превращается в жидкость молочного цвета – синтетический латекс, который внешне очень сходен с натуральным. Когда синтетический латекс приобретает нужную кондицию, добавляются ингибиторы, останавливающую реакцию. Затем латекс перекачивают в другой контейнер с кислотой и соляным раствором, где он свертывается. Свернувшиеся кусочки каучука выглядят серыми крупинками, который впоследствии омываются, чтобы удалить ненужные химические вещества. Синтетический каучук просушивается и спрессовывается в гранулы.
Существуют разные виды синтетического каучука. Они вырабатываются путем добавления различных дополнительных веществ или соединения их особым образом.
Читайте также: