Где применяются доски брусья бруски 6 класс кратко

Обновлено: 02.07.2024

Все знают, что пиломатериал изготавливают из бревна, которое подлежит распиловке по всей длине. Чаще всего длина этого бревна составляет 6 метров.

Продольная распиловка различается в зависимости от направления и места разреза. С видами продольной распиловки можно познакомиться на рисунке.

По степени обработки материала различают следующие виды:

— Необрезная доска не обрабатывается по краям, имеет различную ширину, в зависимости от ширины бревна.
— Обрезная доска обрабатывается по краям, поэтому она имеет ровные края по периметру. Обрезные и необрезные доски делятся на тес и плаху.
— Тёс – это тонкие доски, длина этого материала колеблется от 3 до 6 метров, толщина – от 19 до 25 мм. У обрезного теса ширина чаще всего составляет 100-110 мм. Иногда изготавливают тес с особым видом, например дороженный тес, используемый на кровле с продольными желобами, по которым стекает вода.
— Доска плаха обрезная имеет толщину 40-50 мм, длина – 3, 4, 6 метров. Она широко используется на всех стадиях строительства каркасного дома. Все доски бывают строгаными и нестрогаными. Строганая доска стоит значительно дороже, чем нестроганая. Поэтому перед покупкой следует посчитать, какую доску лучше приобрести. Например, если доска идет на заполнение каркаса, то нет смысла приобретать строганый материал.
— Брус – обработанное со всех сторон бревно. Толщина бруса – от 100 мм и более. Брус применяется при строительстве стен деревянных домов, в качестве лаг, несущих конструкций и пр. Помимо естественного бруса в строительстве широко применяется клееный и профилированный брус.
— Брусок – это маленький брус, размеры которого менее 100 мм. Бывают необработанные, частично строганные (обработана как минимум одна сторона), полностью обработанные бруски. Есть калиброванные бруски, подогнанные под специальный размер. Брусок применяется для обрешетки, для строительства заборов, настилов, каркасов и пр.
— Горбыль – самый дешевый пиломатериал, так как имеет одну необработанную сторону, полностью покрытую корой. Эта сторона полукруглая. Различают горбыль дровяной, который не идет в строительство и горбыль деловой, который применяют для опалубки, для декоративной отделки, для временных сооружений, для недорогих и быстрых заборов и пр.
— Оцилиндрованное бревно – это замечательный материал для возведения деревянного дома. Каждое бревно имеет идеально круглую гладкую форму, замки надежные и стандартные, что позволяет даже не очень опытному плотнику быстро возвести сруб. Цена оцилиндрованного бревна достаточно высока, однако это оправдано высоким качеством монтажа и возможностью обойтись без дополнительной отделки.
— Лафет (полубрус) – это бревно, выпиленное с двух сторон. Две стороны остаются необработанными, с корой. Высота лафета обычно колеблется от 300 до 350 мм. Ширина обычно составляет 180-280 мм. Из лафета строят внешние стены и внутренние перегородки. Процесс строительства достаточно сложный, так как требует умения для того, чтобы сделать продольный паз. Также требуется сделать замок для надежного соединения элементов конструкции.

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Тема урока: Пиломатериалы: виды ( брусья, доски, бруски, шпалы, рейки, дощечки, планки), назначение и характеристика основных видов .

Цели: ознакомить учащихся с древесиной как конструкционным материалом, с видами пиломатериалов и древесных материалов; научить определять по внешнему виду образцов древесные породы; воспитывать бережное отношение к дереву и древесине.

Древесина это природный конструкционный материал. Ее получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Различают следующие породы деревьев: лиственные ( дуб, береза, липа, осина, бук др), и хвойные (ель, сосна, кедр)

Рассмотрим строение древесины:

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (см. рис.): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100—200 мм.

Доски — это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е. больше двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна

Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е - пластина; ж - четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 - кромка; 3 - торец; 4 – ребро).

Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки — это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а рейки — плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные. У обрезных материалов все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у необрезных пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.

Заготовки. Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.

Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением

Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный — для изготовления многослойной фанеры. Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные "постели", которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.

Клееная фанера. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.

Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.
Фанеру делают в основном из древесины березы.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

Практическая часть
Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

а) определение вида пиломатериалов

б) нахождение в образцах пиломатериалов пласти, кромки, ребра, торца

Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.

Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра.

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Характеристика лесоматериалов

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

пиленые;
круглые;
строганные;
лущеные;
колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды пиломатериалов

Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.

Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.

Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Оглавление:

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Спецификация пиломатериалов

Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.

Брусом называют обтесанное со всех сторон бревно. Сфера применения – материал для возведения зданий, элемент при создании окон и лестниц. Изделие имеет толщину от 100 мм.

Бруски относят к миниатюрным брусам, поскольку их толщина составляет менее 100 мм. Различают необработанные, строганные (минимум 1 сторона изделия обработана), калиброванные (выполнена подгонка под определенный размер) бруски. Применяется готовый материал при изготовлении мебели, обрешетки, настилов, каркасов, беседок и т. п.

Доски – материал, изготавливаемый из бревна или бруска. Различают обрезные (с гладкой кромкой), обрезные с 1 стороны и необрезные. Также делят доски на калиброванные (с заданными типоразмерами).

Шпалами называют материал, который имеет высокий показатель прочности и восприимчивость к перепадам температуры.

Горбыль. К такому изделию относят доски, созданные путем распила бревна. Продукт имеет ровную и полукруглую площадь поверхности.

Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.

Оцилиндрованное бревно служит неплохим материалом для строительства дома. Его округлая гладкая форма, надежная система замков обеспечивают прочность строению. Этот материал в ценовом плане является одним из дорогих. Но стоимость оправдана, поскольку постройка не нуждается в проведении дополнительных отделочных работ.

Профилированный брус также довольно популярен в строительстве. Его изготавливают или фрезерованием, или строганием. Соединение элементов между собой прочное и надежное. Строение, выполненное из такого материала, не потребует возведение мощного фундамента и проведение какой-либо отделки.

Клеёный брус. Сырьем для его являются цельные доски либо отдельные куски. Изделие представляет собой ламели, которые крепко соединены. Такой брус имеет высокие прочностные характеристики, долговечен, устойчив к влиянию внешних воздействий.

Размеры досок

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Размеры досок по ГОСТ 24454-80

Пользоваться таблицей просто. Пусть вам нужна доска толщиной 75мм. Это значит, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125мм. Значит толщина такой доски может быть 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. При строительных работах может потребоваться определить количество досок в кубометре и вес доски.

Размер доски дюймовки

Сначала нужно понять какую доску называют дюймовкой. Мы знаем, что в одном дюйме примерно 25 миллиметров. Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть дюймовкой. А значить, воспользовавшись таблицей размеров доски мы можем увидеть, что доска дюймовка имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275мм.

Размер половой доски

Тут необходимо уточнение. Чаще всего для пола используют шпунтованную доску (см. фото). В случае, если применяется нешпунтованная доска, то ее размеры можно определить из таблицы выше.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
минимальные трудозатраты при монтаже;
природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
эстетически приятный материал;
естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

материал способен быстро воспламеняться;
восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Сорта пиломатериалов

Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.

Продукт отборного сорта должен быть без гнили, плесени, грибных пятен, поросли и каких-либо инородных включений на поверхности материала. Трещины от усушки, также должны отсутствовать. Количество сросшихся здоровых сучков должно быть не более двух на 1 м длины. Неглубокие трещины на кромке и пласте изделия не должны превышать 16% от общей площади, а глубокие – 10%. Зачастую используется такой стройматериал в авто- и судостроении.

Первый сорт применяется в строительной сфере. Его основные характеристики – отсутствие сухих сучков, которые шатаются; здоровые сучки должны быть не выше 1 см; трещин, более 1 см, не должно быть. Также должны отсутствовать трухлявость, заросшие раны на древесине, механические повреждения, плесень, инородные включения и молодые слои древесины.

Второй сорт зачастую применяется для производства мебели. Такой пиломатериал характеризуется следующими свойствами: общая длина трещин не превышает 1/3 от общей длины изделия; количество червоточин составляет не более 3-х на метр длины; отсутствует трухлявость, следы от поражения насекомыми, механические повреждения, иные включения.

Третий сорт используется для создания тары.

Четвертый сорт нашел применение при строительстве бытовых помещений, хозяйственных сооружений, беседок. Помимо этого из пиломатериала такого сорта выполняют ящики, строительные леса, поддоны, опалубки.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Использование бруса

Строительный брус используется при возведении коттеджей, дач, домов, для отделочных работ помещения, при изготовлении мебели, судов, тары. Это долговечный и прочный материал, который является еще и экологичным. К плюсам относится и то, что материал является эстетически красивым.

Большим спросом пользуется брус 100х100 и 150х150 мм. Относительно небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать достаточно высокое качество конструкций.

Брус 100х100 мм используется в каркасном строительстве. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

Простой деревянный брус

Что такое деревянный брус? Его получают при помощи опиливания с последующим четырёхсторонним обтесыванием. Он привлекает строителей своей меньшей стоимостью в сравнении с иными видами бруса. Минусом считается его недостаточно привлекательный вид, что требует проведения внешней отделки сооружения. Помимо этого, из-за отсутствия теплового замка возведенные стены из этого материала требуют дополнительного утепления.

Для изготовления данного материала используется сосновое бревно. Чуть реже производство бруса осуществляется из ели, лиственницы, дуба или каштана. Этот материал легко отделывается и хорошо поддается острожке.

Классификация

Простой деревянный брус подразделяется на два вида:

Серый калиброванный. Для его изготовления берется сырая древесина. Из-за того что имеется погрешность в размерах профиля, он нуждается в последующей обработке.
Калиброванный сухой брус. Для изготовления берется сухая древесина. Здесь нет необходимости в его подгонке, так как его размеры в последующем не изменяются.

Область применения

Наиболее часто такой материал является востребованным при монтаже внутренних стен во время возведения сооружения, для строительства лестниц и ограждений, во время монтажа временных ограждений. Он используется во время устройства опалубка, обрешетки. Для отделки может использоваться только сухой калиброванный брус.

Профилированный брус

Производственный процесс основан на том, что древесина подвергается специальной обработке, в результате которой получается определенный стандартный профиль. На готовом изделии имеются посадочные чаши, пропилы вертикальные, при помощи которых осуществляется удерживание одного бруса на другом. Помимо этого, они препятствуют горизонтальному растрескиванию материала после его высыхания. На готовом изделии еще имеются утеплительные пазы и шипы. Они способствуют сжатию межвенцевого утеплителя. Для получения этого бруса используются сосна, кедр, лиственница.

Достоинства и недостатки

Невысокая цена на такой материал является его основным достоинством. Он имеет достаточно высокие эксплуатационные показатели. Постройка из него сооружений проводится быстро и легко. Нет необходимости конопатить сооружение утеплителем. Профиль предотвращает попадание влаги между бревнами в период осадков. Это защищает материал от преждевременного гниения.

Коробочный брус

Производство бруса заключается в сращивании двух, равных по длине, массивов. Из него изготавливаются межкомнатные двери, окна и оконные проемы. Основной материал, используемый при производстве, – сосна.

Сорт готового изделия определяется от количества смоляных карманов, длина которых не должна превышать 15 мм, а ширина – 1 мм. На качественном изделии их должно быть не более трех. Элитность сорта определяется отсутствием сучков и червоточин.

Клееный брус

Клееный брус – что такое? Это материал, полученный при помощи клейки нескольких слоев тщательно высушенной древесины, который впоследствии прошел профилирование. Точный профиль позволяет обеспечить герметичное соединение брусьев между собой. Прочность данному материалу обеспечивают пласты склеенных волокон, размещенных в противоположных направлениях. Благодаря клеевому шву, материал имеет повышенную влагостойкость.

Преимущества и недостатки

Как уже говорилось выше, этот материал имеет высокую влагостойкость. Он обладает прочностью и долговечностью. Не растрескивается и не коробится, не происходит усушка материала, что позволяет предотвратить усадку готовой постройки. Это дает возможность приступить к началу отделочных работ сразу же после возведения сооружения.

Постройка из данного материала наделена звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Внешний вид является весьма эстетичным, подчеркивающим красоту текстуры дерева. Не требует внешней отделки, за исключением проведения обработки при помощи защитно-декоративного состава.

Единственный недостаток, который имеет клееный брус, – цена.

Применение

Пользуется большим спросом при возведении постоянного жилья, дач, коттеджей. Клееный брус, цена которого от 19000 за кубометр, используется для изготовления многих столярных изделий. Из него монтируются несущие деревянные конструкции.

Этапы производства

Для изготовления данного материала используется сосна, ель. Чуть менее востребованными являются кедр и лиственница. Производственный процесс клееного бруса состоит из нескольких этапов.

Итак, строганный, профилированный и клееный брус – строительные материалы, незаменимые при возведении качественных строений.

Читайте также: