Формовка пластмассой и полимеризация кратко

Обновлено: 04.07.2024

Стадии полимеризации пластмассы
1) песочная стадия;
2) стадия тянущихся нитей (коротких и длинных);
3) тестообразная стадия;
4) резиноподобная;
5) окончательного отверждения.

Режим полимеризации
Процесс полимеризации преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние. Мономер - полимерная смесь, может затвердевать и в обычных условиях, при комнатной температуре, но для этого потребуется значительное время. Для ускорения процесса полимеризации необходимо повысить температуру.
1) После контрольной прессовки обе части кюветы стягивают специальным фиксатором (бюгелем) и подвергают пластмассу в кювете полимеризации. Кювета закрывается и погружается в воду комнатной температуры, и на электрической плитке или газовой горелке, постепенно, в течение 45-60 минут, доводится до 80°, и от 80° до 100° - 45 минут. При этом, во время повышения температуры до 60° С процесс полимеризации протекает плавно, при температуре выше 65° С остаточная перекись бензоила быстро расщепляется и скорость полимеризации возрастает. В этот период за счет полимеризации мономера масса уменьшается в объеме. По достижении 65-68° С масса начинает увеличиваться в объеме вследствие термического расширения. Расширение в данном случае является основным фактором, компенсирующим усадку при полимеризации, и изделия получаются меньше восковой модели всего на 0,2-0,5 % в линейных размерах.
2) Следует учесть, что полимеризация есть цепной радикальный процесс, и повышение температуры приводит к увеличению молекулярной массы полимера, что вызывает изменения физико-химических свойств (прочности и др.), поэтому для достижения оптимальной молекулярной массы заключительную стадию полимеризации проводят при температуре 100е выдерживая точно 30-45 минут.
3) Затем огонь выключается и кювета находится в воде до полного остывания (медленное охлаждение) в течение 40-60 минут.

Для изготовления базиса съемного протеза (при частичном дефекте зубного ряда) отвешивают от 5 до 8 .г эмульсионного порошка, а для базиса съемного протеза беззубой челюсти 10—11 г. Отвешенную порцию высыпают в чистый стакан и добавляют Уз или '/а объемной части мономера. Мономер отмеряют мерной мензуркой или мерным стаканом. Смоченный в стакане полимер перемешивают стеклянной, фарфоровой палочкой или совершенно чистым никелированным зубоврачебным шпателем до равномерного увлажнения порошка. Полученную смесь оставляют в стакане, закрытом стеклянной пластинкой, для набухания на 20—25 минут в условиях комнатной температуры. В процессе набухания или созревания пластмассовые шарики эмульсионного порошка, смоченные мономером, постепенно растворяются. Масса приобретает тестообразную консистенцию. Созревание пластмассы считается законченным, когда полученная тестообразная масса тянется тонкими нитками.

В процессе набухания различают 4 стадии: 1. Песочная (гранулярная). Мономер проникает в зерна полимера. Вид массы имеет вид мокрого песка.

2. Тянущиеся нити. По мере проникновения мономера в полимер зернистость уменьшается и исчезает, масса становится липкой. При перемешивании за шпателем тянутся тонкие нити.

3. Тестообразная. Консистенция не липнет к рукам, мягкая. Период для формовки пластмассы в кювету.

4. Резиноподобная. Период постепенного затвердевания массы, понижается ее эластичность, т. е.нельзя проводить формовку пластмассы.

Приготовленную пластмассу выбирают из стакана шпателем, чистыми руками разделяют на отдельные порции, придают форму валика или лепешки, укладывают в подготовленную кювету и прессуют. В процессе прессовки под прессом пластмасса формируется, заполняет все участки протезного базиса. После формовки и прессования пластмассу подвергают полимеризации.

Режим полимеризации пластмассы. Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние. Для полимеризации кювету, в которой заформирована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в кастрюлю или другой сосуд с водой комнатной температуры. Сосуд устанавливают на электрическую плитку или газовую горелку и медленно, в течение 30—40 минут, нагревают до кипения. Кипячение продолжают 35—

40 минут, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной температуры. Только после полного охлаждения разрешается открыть кювету и извлечь протез. Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает многие положительные качества будущего протеза и в первую очередь его прочность. Нарушение правил приготовления пластмассы, несоблюдение правил режима полимеризации, особенно быстрое охлаждение кюветы, делают базис хрупким, непрочным.

Наиболее распространенными методами борьбы с силой и величиной полимеризационной усадки является применение жидкотекучих композитов и композитов химического отверждения.

3. Тестообразная. Консистенция не липнет к рукам, мягкая. Период для формовки пластмассы в кювету.

Гипсовую форму изолируют "Изоколом", разделительным лаком АЦ-1, другими материалами. Ватным тампоном, смоченным в жидкости той пластмассы, которая будет закладываться в форму, и тщательно отжатым, протирают десневые поверхности искусственных зубов с целью обезжиривания для лучшего соединения с базисной пластмассой. Замешивают необходимое количество базисной пластмассы, ждут ее набухания. В тестообразном состоянии выбирают пластмасс) из сосуда чистыми, влажными руками, разминают и укладывают в кювету в основном туда, где располагаются искусственные зубы.
При комбинированной гипсовке часть пластмассы \кла- дывают на модель к передним зубам. Накрывают пластмассовое тесто влажным целлофановым листком и проводят контрольную прессовку, не доводя края кювета до плотного смыкания на 0,5 мм. Раскрывают кювету, удаляют целлофан и излишки пластмассы за пределами базиса и прессуют окончательно. Кювету переносят в струбцину (рамк)) и с учетом требований инструкции, прилагаемой к упаковке пластмассы, и возможностей лаборатории полимериэуют пластмассу в той среде и в том режиме, который считается для нее оптимальным.
Выдержав режим полимеризации, кювету медленно охлаждают до комнатной температуры, раскручивают струбцин), кладут кювету на бок. и с помощью ножа для гипса раскрывают. Проверяют остыла ли пластмасса, твердая ли она, не слишком ли пахнет мономером. Отделяют крышки. Поочередно устанавливают кюветы в пресс и выдавливают гипсовую форму вместе с протезом. Осторожно, чтобы не поломать протез и не ранить руки, начиная с вестибулярной стороны, по частям отделяют гипс от протеза. Протез обмывают водой. Промывают и собирают кювету. Если на пластмасс) заменялись восковые композиции двух и более протезов, работу по извлечению из кювет каждого из них повторяют.
Протезы, к которым прилип гипс, кладут на несколько часов в холодную воду или смачивают участки протеза, где пристал гипс, соляной кислотой. Через 5-10 минут последнюю смывают холодной водой при помощи щетки

Изготовление пластмассового базиса.

Полимеризация.

Для полимеризации смеси мономер-полимер её медленно нагревают при этом температура, учитывая экзотермический характер реакции, не должна превышать 100°. Нагретая масса выдерживается и медленно охлаждается на воздухе или в той же воде. Нагрев зуботехнической кюветы можно проводить в воде или в сухожаровой печи. В воде нагрев идет от комнатной температуры до 80° в течении 60-70мин, затем нагрев ускоряют и доводят до 100°. Кювету выдерживают в кипящей воде 50-60мин, после чего в этой же воде охлаждают. При этом режиме полимеризации формируется наиболее плотная структура изделия, уменьшается возможность образования пор, внутренних напряжений, трещин. Выдерживать кюветы в кипящей воде целесообразно еще и потому, что оно снижает количество остаточного не полимеризационного мономера до минимального уровня 0,5%. Но для каждой пластмассы свой режим полимеризации.

Читайте также: