Электрооборудование агрегатных станков кратко

Обновлено: 05.07.2024

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок. Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Агрегатные станки.

Агрегатными называют многоинструментальные станки, собранные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Они широко применяются в крупносерийном и массовом производстве для обработки, в основном, корпусных деталей. Они дают большой экономический эффект. На этих станках можно выполнять: сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки.

Преимущества:

1 Высокая производительность.

2 Простота изготовления благодаря унификации.

3 Сокращение сроков проектирования.

4 Возможность многократного использования.

5 Возможность обслуживания станков оператором низкой квалификации.

Силовые механизмы агрегатных станков по конструктивному выполнению разделяют на силовые головки и силовые столы.

Силовые головки работают обычно в автоматических циклах:

1 Быстрый подвод, рабочая подача (одна или две), выдержка на жестком упоре (при необходимости), быстрый отвод, стоп.

2. Быстрый подвод, рабочая подача, быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод, стоп. Такой цикл применяют, например, при последовательной обработке нескольких соосных отверстий одинакового диаметра.

Головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт. По типу привода главного движения их подразделяют на головки с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В зависимости от расположения привода подач головки делятся на самодействующие и не самодействующие.

В самодействующих головках все элементы привода подачи расположены в корпусе головки, не самодействующие головки имеют вынесенный привод подачи.

По типу привода подач различают головки механические, гидравлические, пневматические, пневмогидравлические.

Силовые столы предназначены для установки на них инструментальных бабок (фрезерных, сверлильных и других) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего цикла: быстрого подвода, рабочей подачи, быстрого отвода.

Привод подач может быть гидравлическим и электромеханическим. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1…100 кН и мощностью 1…30 кВт.

Это многоцелевые станки, которые оснащены или РГ или магазинами инструментов, а заготовка, устанавливаемая на координатно-силовом столе, может обрабатываться со всех сторон за один установ. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, которые перемещаются от устройства ЧПУ по трем либо двум координатам. Их выпускают с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя, с поворотным, наклонно-поворотным или продольным столом.

К унифицированным агрегатам агрегатных станков с ЧПУ относятся стойки со шпиндельными бабками, столы, механизмы автоматической смены, гидрооборудование и т.д.

Стойки со шпиндельными бабками бывают двух типов: с горизонтальным и вертикальным расположением оси шпинделя. Бабки перемещаются по направляющим качения: привод главного движения и вертикальной подачи осуществляется от двигателей постоянного тока. Инструментальные оправки в шпинделе крепятся автоматически. Столы изготавливают двухкоординатные крестовые и однокоординатные, двухкоординатные крестово-поворотные и наклонно-поворотные, поворотные с горизонтальной и вертикальной осью вращения планшайбы. Приводы подач столов осуществляются от двигателей постоянного тока

Станки оснащают позиционными или комбинированными УЧПУ, которые управляют станком в автоматическом цикле в целом и в частности механизмом смены инструмента, координатными перемещениями рабочих органов, выбором режимов резания.

На некоторых станках вместо магазина инструментов применяют магазин шпиндельных коробок. Такие магазины выполняют барабанными или в виде цепного конвейера: емкость от 6 до 50 шпиндельных коробок с разными числами шпинделей.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

  1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
  2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
  3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

  1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
      однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
  2. многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
  3. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
  4. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
      станки, у которых столы неподвижные;
  5. станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
  6. станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление. Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.


Внешний вид агрегатного станка

Агрегатный станок с чпу

Использование: станкостроение, в частности агрегатные станки с ЧПУ для многоинструментальной обработки корпусных деталей. Сущность изобретения: в агрегатном станке корпус поворотного делительного стола 4 установлен на центральной станине с возможностью вертикального перемещения, поворота и смены и выполнен в виде рамы призматической формы с ребрами. Корпус стола 4 имеет крестовину 21 со втулками ориентации, которая закреплена на ребрах со стороны нижней грани корпуса. Центральная станина имеет верхнюю плиту 2, центральная часть 27 ее приподнята и выполнена со сквозным окном. Сквозное окно в плите 2 совмещено с окном в нижней грани корпуса и сообщено с внутренней полостью станины и с внутренней полостью корпуса стола 4. Механизмы подъема и поворота подъемно-поворотного устройства 3 расположены во внутренней полости станины, а верхняя часть механизмов подъема и поворота размещена внутри окна плиты 2 станины и сопряжена с крестовиной 21 корпуса стола 4. Механизмы крепления корпуса стола 4 в виде гидроприжимов 37 с прихватами 46 установлены на плите 2 со стороны внутренней полости станины и своей штоковой частью размещены в совмещенных окнах центральной части 27 плиты 2 станины и нижней грани корпуса стола 4. Прихваты 46 сопряжены с ребрами корпуса стола 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к агрегатным станкам.

1. Агрегатный станок с ЧПУ, имеющий станину с внутренней полостью и верхней плитой на ней, поворотный делительный стол на плите, механизмы подъема и поворота стола, расположенные в станине, гидроприжимы с поворотными прихватами, отличающийся тем, что поворотный делительный стол выполнен сменным, на его корпусе в виде многогранной призмы с внутренней полостью, прямоугольными окнами и ребрами закреплена крестовина в окне на нижней грани так, что плита имеет сверху боковую часть и приподнятую над боковой центральную часть, центральная часть выполнена со сквозным прямоугольным окном адекватно нижней грани корпуса стола и окно нижней грани стола совмещено с окном центральной части, тогда как на боковой части вокруг центральной части плиты установлены механизмы базирования, которые сопряжены с ребрами на боковых гранях стола, при этом механизмы подъема, поворота и крестовина стола имеют элементы ориентации и сопряжены между собой через окно в центральной части плиты и окно в столе, а гидроприжимы и прихваты размещены в углах окна центральной части плиты и в углах между крестовиной и ребрами в окне на нижней грани.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизмы подъема и поворота выполнены в виде внутренней и наружной гильз, соосно расположенных относительно гидропривода подъема, при этом внутренняя гильза расположена на опорах вращения на корпусе гидропривода подъема, а наружная гильза соединена через дополнительную опору вращения со штоком гидропривода подъема с возможностью осевого перемещения по внутренней гильзе и верхней частью размещена внутри окна центральной части плиты, при этом элементы ориентации механизмов подъема и поворота расположены на наружной гильзе, а гидроприжимы вокруг наружной гильзы и прихваты сопряжены со стороны внутренней полости стола с ребрами внутри окон боковых граней.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что центральная часть плиты имеет размеры меньше нижней грани стола.

Агрегатные— это специальные многоинструментальные станки, соби­раемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.

К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, пово­ротные столы, станины, гидравлические устройства (гидроприводы, гидро­насосы, гидропанели) и др.

Предназначеныдля применения в крупносерийном и массовом произ­водстве.

Выполняемые технологические операции: сверление, растачивание, резьбофрезерование и т.п.

Изделия на таких станках обрабатываются одновременно несколькими инструментами как с одной, так и с нескольких сторон.

Поэтому агрегатные станки отличаются высокой производительностью, по сравнению с универсальными.

Применение агрегатных станков на производстве позволяет при том же объеме продукции сократить число рабочих и производственные площади станочного парка.

Принципиальная электрическая схема управления

ЭП агрегатного станка


Назначение.Для пуска, управления, остановки и защиты ЭП агрегатно­го станка глубокого сверления.

Основные элементы схемы.

Дсг, Дно — приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насо­са охлаждения.

КЛ1, КЛ2 — контакторы линейные приводных двигателей Дсг, Дно.

РП1, РП2, РПЗ, РП4 — реле промежуточные, для формирования цепей управления в соответствии с циклограммой.

ВП — выключатели путевые, для управления режимом движения сило­вой головки.

Полуавтоматический — от Кн.В и ВП.

Ручной — от Кн.П, Кн.Н, Кн.С.

Поданы все виды питания. Система гидравлики заполнена и приготовлена. Силовая самодействующая головка в исходном положении (замкнуты ВП1 и ВП2:1, разомкнут ВП2:2).

Кн.П ↑↓ — собирается цепь КЛ1

КЛ1↑ — подключается к сети (дсг)(КЛ 1:1.. .3) и пускается,

— становится на самопитание (КЛ1:4),

— готовит цепи управления рабочим циклом (КЛ 1:5).

Примечание — Обеспечено вращение шпинделей сверлильной головки, работает гидронасос для создания давления в системе гид­равлики.

Рабочий цикл в соответствии с циклограммой станка включает:

- быстрые подводы (БП1, БП2, БПЗ),

- рабочие проходы (П1, П2, ПЗ),

- быстрые отводы (Б01, Б02, БОЗ).

Кн.В ↑↓ — собираются цепи КЛ2, РП1, ЭмВ.

КЛ2 ↑ — подключается к сети Дно (КЛ2:1. 3), пускается,

— подается эмульсия к месту сверления;

РП1↑ — становится на самопитание (РП1).

- размыкаются цепи ЭмВ (ВП1) и РПЗ (ВП2:1),

- готовится цепь ЭмН(ВП2:2). В конце первого прохода (П1) упор УЗ нажмет ВПЗ, при этом:

— собирается цепь РП2 (ВПЗ).

РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН (РП2:1),

— готовится цепь РПЗ (РП2:2),

— становится на самопитание (РП2:3).

Примечание —Силовая головка быстро (под действием гидравлики)

ВПЗ разомкнется, но РП2 останется на самопитании; ЭмН ↓ (ВП2:2), собирается цепь РПЗ(ВП2:1); собирается цепь ЭмВ(ВП1).

РПЗ ↑ — размыкается цепь РП4(РПЗ:1) вторично,

— становится на самопитание (РПЗ:2),

— размыкается цепь РП2(РПЗ:3).

РП2↓ — вторично размыкается цепь ЭмН (РП2:1),

— размыкается параллельная цепь РПЗ (РП2:2),

— размыкается цепь самопитания (РП2:3).

ЭмВ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы

Примечание — Силовая головка аналогично выполняет БП2 и П2, увели­чив глубину сверления.

В конце П2 упор УЗ нажимает ВПЗ, готовится цепь РП2 (ВПЗ). По ходу головки упор УЗ нажимает ВП4 и сходит с ВПЗ:

- размыкает цепь РПЗ (ВП4:1),

- готовится цепь РП4 (ВП4:2)

- размыкается цепь РП2(ВПЗ) вторично

РПЗ ↓ — собирается цепь РП4 (РПЗ: 1),

— размыкается цепь самопитания (РПЗ:2),

— готовится цепь РП2 (РПЗ:3).

РП4↑ — готовится цепь РП2 и РПЗ (РП4:1),

— становится на самопитание (РП4:2).

В конце хода головки упор У2 снова нажимает ВПЗ, собирается цепь РП2

РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН(РП2:1),

— готовится цепь РПЗ (РП2:2),

— становится на самопитание (РП2:3).

Примечание — Силовая головка снова быстро возвращается в исходное положение (БО2), аналогично выполняется БПЗ и ПЗ до окончания сверления.

По ходу головки упоры УЗ и У2 дважды нажимают на ВПЗ и один раз на ВП4, но РПЗ и РП4 остаются включены (на самопитании).

В конце ПЗ упор У4 нажимает на ВП5, размыкаются цепи управления силовой головки (ВП5:1), собирается цепь ЭмН(ВП5:2).

В исходном положении силовая головка остановится, так как отключено (РП1), питание цепей управления силовой головкой отключено. Цикл окон­чен, Дно остановлен.

Примечание — После установки очередной детали и нажатия Кн.В нач­нется новый цикл работы силовой головки в соответст­вии с циклограммой.

Дсг —от токов КЗ (П1-1, П1-2, П1-3) и перегрузок (РТ1-1, РТ1-2);

Дно— от токов КЗ (П2-1, П2-2, П2-3) и перегрузок (РТ2-1, РТ2-2);

Цепи управления — от токов КЗ (ПЗ-1, ПЗ-2);

- от самозапуска станка при глубоком снижении и последую­щем восстановлении напряжения в сети (КЛ1, КЛ2, РП1);

- цепей управления силовой головки при остановке Дсг;

- цепей ЭмВ и ЭмН в исходном положении (ВП1, ВП2), в промежуточном положении силовой головки (Кн.Н).

3 ~ 380 В, 50 Гц — силовая сеть;

1 ~ 380 В, 50 Гц, линейное — цепи управления.

Вопрос

Индукционные насосы.

Индукцио́нный насо́с, магнитогидродинамический насос для перемещения электропроводящих жидкостей (обычно расплавленных металлов) с помощью электромагнитной силы, которая возникает в результате взаимодействия магнитного поля индуктора с полем электрического тока, индуктируемого в проходящей через насос жидкости. Индукционные насосы подают жидкие щелочные металлы при температурах до 800—1000 °С и выше. Каналы обычно изготовляют из нержавеющей стали. В зависимости от конструкции индукционные насосы подразделяют на спиральные (СИН) и линейные. Последние бывают с плоским (прямоугольного сечения) каналом, обозначаемые сокращённо ПЛИН, и с цилиндрическим (кольцевого поперечного сечения) каналом, называемые ЦЛИН (иногда КЛИН).

Вопрос

ЭО установок дуговой сварки.

При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака.

Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода, положение сварки, тип соединения, размеры и особенности заготовок. Напряжение источника сварочного тока должно быть больше напряжения зажигания.

Зажигание дуги достигается путем трения кончика электрода о заготовку или при приближении электрода на несколько миллиметров к поверхности детали. Электрическую дугу нужно постоянно поддерживать путем постоянства расстояния между кончиком электрода и заготовкой, чтобы избежать короткого замыкания.

Вопрос

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,
агрегатные станки,общие сведения

Агрегатные — это специальные многоинструментальные станки, собираемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.
К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, поворотные столы, станины, гидравлические устройства (гидроприводы, гидронасосы, гидропанели) и др.
Предназначены для применения в крупносерийном и массовом производстве.
Выполняемые технологические операции: сверление, растачивание, резьбофрезерование н т.п.
Изделия на таких станках обрабатываются одновременно несколькими инструментами как с одной, так и с нескольких сторон.
Поэтому агрегатные станки отличаются высокой производительностью, по сравнению с универсальными.
Применение агрегатных станков на производстве позволяет при том же объеме продукции сократить число рабочих и производственные площади станочного парка.
Конструкция двухстороннего агрегатного сверлильного станка представлена на рис. 4.7-1 общим видом и разрезом силовой головки.


На станине (1) установлены две силовые головки, которые в горизонтальном направлении могут перемещаться по направляющим станины.
Головки имеют одинаковое устройство и состоят из корпуса (14), шпиндельной коробки (13) и приводного электродвигателя (2).
Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении (5), которое устанавливается на столе (12).
Примечание — При последовательной обработке нескольких изделий вместо неподвижного приспособления (5) применяется поворотный стол, на котором крепятся заготовки.
Силовые головки выполняются с механической или гидравлической подачей.
В современных станках наибольшее распространение получили силовые головки с гидроприводом и делятся на самодействующие и несамодействующие.
Самодействующие силовые головки имеют гидронасос и гидропанель, встроенными в головку и движущимися поступательно вместе с ней.
Гидропанель представляет собой распределительное устройство системы гидравлики.
Резервуаром для масла является корпус головки, а привод шпинделей и насоса от одного электродвигателя.
Очевидно, что подача при невращающихся шпинделях не может быть произведена.
Более полное представление о работе гидросистемы самодействующей силовой головки дает ее разрез на рис. 4.7-1.
На передней стенке корпуса головки болтами закреплена шпиндельная коробка (13), а на кронштейне задней—электродвигатель (2).
В корпусе (14) головки находятся гидронасос (8) и гидропанель (7).
Вращение двигателя через шестеренчатую передачу (3) передается гидронасосу (8), а через вал получают вращение шпиндели (4) с инструментом (6).
Низ корпуса жестко соединен с гидроцилиндром (11), шток (9) поршня (10) которого прикреплен к станине станка.
При подаче масла в левую полость гидроцилиндра головка будет двигаться к изделию, а при подаче масла в правую полость — от изделия.
Реверсирование осуществляется электродвигателем.
Промышленность выпускает самодейстаующие головки с приводными двигателями от 1,1 до 22 кВт н усилием подачи от 10 до 100 кН при максимальном ходе головок от 250 до 1000 мм.
Несамодействующие силовые головки применяются в агрегатных многопозиционных станках, имеющих несколько силовых головок. В этом случае система гидравлики выполнена централизованной.
Гидронасос и гидропанель установлены на станине (вне силовой головки) и приводятся в действие от отдельного электродвигателя, а главный привод вращает только шпиндели. Резервуар для масла тоже отдельный.
Централизованная система сокращает количество гидронасосов и приводов к ним, но усложняет систему трубопроводов.
Для нарезания резьбы на агрегатных станках применяют стандартные электромеханические резьбовые головки. Подача таких головок от винтового механизма, приводимого во вращение главным двигателем. В этом случае достигается наиболее точное согласование движений резания и подачи.
Реверсирование шпинделей и подачн осуществляется реверсированием двигателя.
Циклограмма — это совокупность движений силовой головки от начала и до конца цикла.
За время цикла выполняются все технологические операции по обря-ботке изделия.
Наиболее распространенные циклы состоят из трех основных видов движений:
- быстрый подвод (БП), при котором силовая головка быстро подводится к детали, а затем скорость ее снижается до рабочей;
- рабочий проход (РП), при котором происходит обработка изделия на рабочей подаче;
- быстрый отвод (БО), при котором (по окончании обработки) головка быстро отводится в исходное положение.
Основные схемы циклов представлены на рис. 4.7-2.


Управление циклами производится автоматически в функции пути с помощью путевых выключателей, установленных на станине станка по ходу движения головки.
При обработке отверстий за один проход применяется циклограмма по схеме А.
При обработке отверстий под болты комбинированным инструментом применяется циклограмма силовой головки по схеме Б.
После быстрого подвода (БП) и снижения скорости до рабочей подачи (РП1) производится сверление (подача S1), а затем с переходом на меньшую подачу (S2 — зенкерование (РП2).
Примечания:
1. Последовательность рабочих операций может быть другой (сначала — зенкерование, а затем — сверление)-
2. Зенкерование — это обработка цилиндрических и торцовых поверхностей (полученных сверлением, отливкой, холодной и горячей пробивкой) для образования углублений (гнезд) под цилиндрические или конические головки (или шейки) винтов, для получения конусных фасок и др.
3. Цековка — это обработка торцовых поверхностей около рассверленных отверстий вращением инструмента без подачи.
При цековке применяется циклограмма по схеме В на жестком упоре. Силовая головка после выполнения операции останавливается, упираясь в специальный винт, установленный на кронштейне.
При этом давление масла в гидросистеме повышается, выдержка времени определяется настройкой реле давления, после чего силовая головка возвращается в исходное положение.
При сверлении глубоких отверстий применяется циклограмма по схеме Г.
Обработка производится за три прохода, так как технологический процесс требует периодического вывода сверла для удаления стружки и его охлаждения.
При каждом проходе глубина сверления увеличивается, а по окончании сверления головка с инструментом отводится в исходное положение.
Основным средством управления цикла является электроавтоматика, а циклы движений силовых головок возможны и другие.
Электропривод.
Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором серии 4А (основного исполнения) или ЛИ (совместная разработка со странами Интерэлектро).
В перспективе АД серии АИ предназначены для полной замены серии 4А и ее модификаций .

Агрегатные — это специальные много инструментальные станки, соби­раемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.

Основные элементы схемы.

М1, М2 – приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насоса охлаждения.

КМ1, КМ2 – контакторы линейные приводных двигателей М1, М2.

KL1, KL2, KL3, KL4 – реле промежуточные, для формирования цепей управления.



SQ – выключатели путевые, для управления режимом движения силовой головки.

Рисунок 13– Принципиальная электрическая схема управления электроприводом агрегатного станка

Основные элементы схемы.

М1, М2 – приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насоса охлаждения.

КМ1, КМ2 – контакторы линейные приводных двигателей М1, М2.

KL1, KL2, KL3, KL4 – реле промежуточные, для формирования цепей управления.

SQ – выключатели путевые, для управления режимом движения силовой головки.

Полуавтоматический – от кнопок SB2 и SQ.

Ручной – от кнопок SB1, SB3, SB4.

Поданы все виды питания (SA включено). Система гидравлики заполнена и приготовлена. Силовая самодействующая головка в исходном положении (замкнутыSQ1 иSQ2:1, разомкнут SQ2:2).

SB1 кратковременно зажата;

- собирается цепь контактора КМ1;

-подключается к сети двигатель М1 через контакты KL1:1…3 и пускается;

-КМ1 становится на самопитание через контакт КМ1:4;

-КМ1 готовит цепи управления рабочим циклом через контакт КМ1:5.

SB1 кратковременно зажата;

-собираются цепи катушек КМ2, КL1, YA2;

-срабатывает контактор КМ2;

-подключается к сети двигатель М2 через контакты KL2:1…3, пускается;

-подается эмульсия к месту сверления;

-срабатывает реле KL1;

-KL1 становится на самопитание через реле KL1;

- кратковременно включен YA2;

Примечание – Силовая головка быстро (под действием гидравлики) движется вперед и подводится к детали, где скорость переключением в гидросистеме снижается до рабочей подачи.

- размыкаются цепи электромагнита YA2 через контакт SQ1 и цепи KL3 через контакт SQ2:1;

-готовится цепь электромагнита YA1 через контакт SQ2:2.

В конце первого прохода упор нажмет SB3, при этом:

-собирается цепь катушки KL2 через контакт SQ3;

-собирается цепь катушки электромагнита YA1 через контакт KL2:3;

-готовится цепь катушки KL3 через контакт KL2:3;

-KL2 становится на самопитание через контакт KL2:3.

Электромагнит YA1 включен;

SQ3 разомкнется, но катушка KL2 останется на самопитании; катушка YA1 размыкается через контакт SQ2:2, собирается цепь катушки KL3 через контакт SQ2:1; собирается цепь катушки YA2 через контакт SQ1.

-катушка KL3 запитана;

-размыкается цепь катушки KL4 через контакт KL3:1 вторично;

-KL3 становится на самопитание через контакт KL3:2;

-размыкается цепь катушки KL2 через контакт KL3:3;

-вторично размыкается цепь катушки YA1 через контакт KL2:1;

-размыкается параллельная цепь катушки KL3 через контакт KL2:2;

-размыкается цепь самопитания через контакт KL2:3.

-собирается цепь катушки KL4 через контактKL3:1;

-размыкается цепь самопитание через контакт KL3:2;

-готовится цепь катушки KL2 через контакт KL3:3.

Катушка KL2 запитана;

-собирается цепь электромагнита YA1 через контакт KL2:2;

-готовится цепь катушки KL3 через контакт KL2:2;

-KL2 становится на самопитание через контакт KL2:3.

- YA1 кратковременно включен;

YA1 кратковременно включен;

В исходном положении силовая головка остановится, так как отключено реле KL1, питание цепей управления силовой головки отключено. Цикл окончен, М2 остановлен.

Примечание – После установки очередной детали и нажатия кнопки SB2 начнется новый цикл работы силовой головки.

М1 – от токов КЗ (FU1-1, FU1-2, FU1-3) и перегрузок (KK1-1, KK1-2) ;

М2 – от токов КЗ (FU2-1, FU2-2, FU2-3)и перегрузок (КК2-1, КК2-2);

Цепи управления – от токов КЗ (FU3-1, FU3-2);

Блокировки: от самозапуска станка при глубоком снижении и последующем восстановлении напряжения в сети (КМ1, КМ2, KL1);

Цепей управления силовой головки при остановке М1;

Цепей YA1 и YA2 в исходном положении (SQ1, SQ2), в промежуточном положении силовой головки (SB3).

Читайте также: