Конспект материалы с высокой проводимостью

Обновлено: 06.07.2024

Документ предоставляется как есть, мы не несем ответственности, за правильность представленной в нём информации. Используя информацию для подготовки своей работы необходимо помнить, что текст работы может быть устаревшим, работа может не пройти проверку на заимствования.

Можно ли скачать документ с работой

Да, скачать документ можно бесплатно, без регистрации перейдя по ссылке:

1. ПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
1.1. Классификация проводников. Физические явления в проводниках. Природа проводимости. Температурные зависимости проводников
Проводниками могут быть твердые тела, жидкости и газы, но наиболее применимы металлы и сплавы.
По кинетической теории Друде, Лоренца металлы рассматриваются как кристаллический остов из положительных ионов, погруженный в среду из свободных общих электронов, называемую электронным газом или жидкостью.
При приложении напряжения свободные электроны, совершающие тепловые колебания, начинают организованное движение (дрейф), вызывающее протекание тока.

Проводниковые материалы (проводники) - вещества, имеющие низкое удельное сопротивление (

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Технологическая карта урока

Дисциплина: Материаловедение

Тема урока: Материалы с высокой проводимостью

Прогнозируемые результаты

учить проверять себя;

учить давать оценку своим действиям;

учить работать в группе, чувствовать свой вклад в общую работу;

учить анализировать и выделять общее;

учить находить наиболее оптимальный алгоритм действий;

вспомнить к каким свойством относится проводимость;

учить извлекать информацию из предложенных источников и анализировать ее ;

учить четко формулируют свою позицию, способны к пониманию других .

Дидактические средства: таблица с заданиями, информация с материалам. презентация .

Оборудование: компьютер, проектор, электронная доска.

Мотивация к учебной деятельности .

Приветствует детей, проверяет их готовность к уроку. Настраивает на активную работу.

- Прозвенел уже звонок. Начинаем наш урок.

Добрый день!

- Вы готовы к нашему уроку?

- С каким настроением вы пришли на урок?

Организовывают рабочее место.

Здороваются с учителем.

Отвечают на вопросы, обмениваются позитивным настроем.

Личностные: управление своим настроением, умение выражать эмоции.

организовывать рабочее место, настраиваться на познавательную деятельность.

Проверить готовность к уроку.

Создать позитивное настроение.

Ребята, давайте вспомним, каким свойствами и характеристиками обладают проводниковые материалы? (приложение 1).

-У Вас на столах лежат таблицы, заполните их.

-Посмотрите пожалуйста на свою работу. Если у Вас нет ошибок, значит Вы молодцы, хорошо усвоили прошлую тему. Если ошибки есть, то это повод повторить данный материал еще раз.

Самостоятельно заполняют таблицу.

Для проверки правильности выполнения, один студент в слух читает заполненную таблицу, остальные проверяют, при необходимости исправляют и дополняют.

Самостоятельно оцениваю себя.

рефлексия, проявлять старательность.

повторение изученного материала.

Закрепить полученные ранее знания. Воспитывать аккуратность, честность.

-Каким свойствам должен обладать материал, чтобы по нему мог протекать электрический ток?

-Посмотрите пожалуйста, на свои заполненные таблицы, мы это свойство сегодня называли.

Давайте подумаем, зачем нам знать, какие материалы обладают высокой проводимостью?

Дают ответы на вопросы.

развитие словарного запаса, устной монологической речи.

Обосновывают важность темы

Повторение изученного материала

Самостоятельная формулировка темы урока.

Постановка учебной задачи

Создания и постановка проблемной ситуации.

Организовывает проведение исследования материалов .

- Ребята посмотрите, пожалуйста, на слайд. Здесь перечислены основные материалы, обладающие высокой проводимостью.

-Помогите мне пожалуйста выбрать самый лучший материал для пайки.

-Мы сейчас разделимся на группы, каждая группа будет представлять один из материалов.

-У Вас на столах, есть информация о материалах

обладающих высокой проводимостью. (приложение 2).

-Нужно изучить информацию про свой материал, систематизировать его и подготовить тезисный рассказ о данном материале.

- После выступления всех групп, мы совместно выберем, какой материал с высокой проводимостью, лучше применять для пайки.

Делятся на группы.

Изучают, анализируют, систематизируют материал. Готовятся к выступлению.

Выбирают наиболее подходящий материал исходя из свойств.

проводят самооценку, определяют уровень своих знаний.

Формируется стремление к познанию, внимательность

учатся анализировать, сопоставлять, делать выводы, ставить цели познавательной деятельности.

Создать проблемную ситуацию. Подтолкнуть детей к осознанию необходимости получения новых знаний.

-Как Вы считаете, сегодняшний урок был полезен для Вас? Обоснуйте, пожалуйста Ваше мнение .

Отвечают на вопросы.

Формируется умения самоанализа, развивается способность анализировать деятельность других людей.

Подведение итогов совместной работы.

Приложение1- Таблица физических и химических свойств полупроводниковых материалов.

Приложение 2- Подборка информации по материалом обладающим высокой проводимостью.

Медь является одним из самых распространенных материалов высокой проводимости. Она обладает следующими свойствами:

- малым удельным электрическим сопротивлением (из всех металлов только серебро имеет удельное электрическое сопротивление на несколько процентов меньше, чем у меди);

- высокой механической прочностью;

- удовлетворительной коррозионной стойкостью (даже в условиях высокой влажности воздуха медь окисляется значительно медленнее, чем, например, железо;

- интенсивное окисление меди происходит только при повышенных температурах);

- хорошей паяемостью и свариваемостью;

- хорошей обрабатываемостью (медь прокатывается в листы и ленты и протягивается в проволоку).

Свойства медной проволоки приведены ниже.

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая обладает высоким пределом прочности при растяжении, твердостью и упругостью (при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит). Твердую медь применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую механическую прочность, твердость и сопротивляемость истиранию: для контактных проводов, шин распределительных устройств, для коллекторных пластин электрических машин, изготовления волноводов, экранов, токопроводящих жил кабелей и проводов диаметром до 0,2 мм. После отжига до нескольких сотен градусов (медь рекристаллизуется при температуре примерно 270 °С) с последующим охлаждением получают мягкую (отожженную) медь (ММ). Мягкая медь имеет проводимость на 3. 5% выше, чем у твердой меди.

Мягкая отожженная медь служит электротехническим стандартом, по отношению к которому удельную электрическую проводимость металлов и сплавов выражают при температуре окружающей среды 20 °С. Удельная электрическая проводимость такой меди равна 58 мкСм/м, соответственно ρ = 0,017241 мкОм*м при значении ТКρ = 4,3*10 -3 К -1 .

Из специальных электровакуумных сортов меди изготавливают аноды мощных генераторных ламп, детали СВЧ устройств: магнетронов, клистронов, некоторых типов волноводов и др.

Медь сравнительно дорогой и дефицитный материал, поэтому она должна расходоваться экономно. Отходы меди на электротехнических предприятиях необходимо собирать, не смешивая с другими металлами и менее чистой медью, чтобы их можно было переплавить и снова использовать. В ряде случаев медь как проводниковый материал заменяют другими металлами, чаще всего алюминием.

Сплавы меди с примесями олова, алюминия, кремния, бериллия и других элементов, среди которых цинк не является основным легирующим элементом, называют бронзами .

Относительное удлинение при разрыве, %

При правильно подобранном составе бронзы имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь (значения предела прочности бронз могут доходить до 800.. .1200 МПа и более). Бронзы обладают малой объемной усадкой (0,6. 0,8%) по сравнению с чугуном и сталью, у которых усадка достигает 1,5. 2,5%. Поэтому наиболее сложные детали отливают из бронзы.

Бронзы маркируют буквами Бр (бронза), после которых ставят буквы, обозначающие вид и количество легирующих добавок. Например, бериллиевая бронза Бр.В2 (2% бериллия Be, остальное медь Cu); фосфористая бронза Бр.ОФ 6,5-0,15 (6,5% олова Sn, 0,15 фосфора P, остальное медь Cu).

Введение в медь кадмия дает существенное повышение механической прочности и твердости при сравнительно малом снижении удельной электрической проводимости γ.

Кадмиевую бронзу МК (0,9% кадмия Cd, остальное Cu) применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения, а также сварочных электродов при контактных методах сварки.

Обладая еще большей, чем кадмиевая бронза, механической прочностью, твердостью и стойкостью к механическому износу (предел прочности при растяжении σ _ρ до 1350 МПа) бериллиевая бронза не изменяет своих свойств до температуры примерно 250°С. Она находит применение при изготовлении ответственных токоведущих пружин для электрических приборов, щеткодержателей, токоштепсельных и скользящих контактов.

Фосфористая бронза Бр.ОФ 6,5-0,15 F,5% олова Sn, 0.15 фосфора Р, остальное медь Cu) отличается низкой электропроводностью. Из нее изготавливают различные малоответственные токоподводящие пружины в электроприборах.

Латуни представляют собой медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк (до 43%).

Основные свойства некоторых латуней приведены ниже.

Удельная электропроводность по отношению к электротехническому стандарту, %

Предел прочности при растяжении, Мпа,

Относительное удлинение при разрыве, %

Латуни прочнее, пластичнее меди, обладают достаточно высоким относительным удлинением при повышенном пределе прочности на растяжение по сравнению с чистой медью, они имеют пониженную стоимость, так как входящий в них цинк значительно дешевле меди. Иногда для повышения коррозионной стойкости в состав сплава в небольшом количестве вводят алюминий, никель, марганец.

Латуни хорошо штампуются и легко подвергаются глубокой вытяжке (контакты термобиметаллического реле, экраны контуров, пластины воздушных конденсаторов переменной емкости, колпачки радиотехнических ламп).

В обозначениях марок сложных латуней после буквы Л (обозначение латуни) ставятся буквы, которые указывают на наличие легирующих элементов (кроме меди), например ЛС59-1 (59% меди Cu, 1% свинца PЬ, остальное цинк Zn)

В зависимости от удельного электрического сопротивления и применения проводниковые материалы подразделяют на следующие группы:

Металлы и сплавы высокой проводимости;
Припои;
Сверхпроводники;
Контактные материалы;
Сплавы с повышенным электрическим сопротивлением.

Металлы и сплавы высокой проводимости.

Требования.Кроме высокой электрической проводимости (малое электрическое сопротивление) эти материалы должны иметь: достаточную прочность, пластичность, которая определяет технологичность, а также коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в некоторых случаях высокую износостойкость. Кроме того, металл должен хорошо свариваться и подвергаться пайке для получения соединений высокой надёжности и электрической проводимости.

Практическое применение имеют химически чистые металлы: Cu, Al, Fe.

^ Электрические свойства металлов при 20 о С.

Свойства	Ag	Cu	Au	Al	Fe	Sn	Zn	W
Удельное электрическое сопротивление, ρ, мкОм_*м	0,006	0,017	0,022	0,028	0,098	0,120	0,059	0,055
Температурный коэфф. электр. сопротивления, α_ρ, о С -1	0,004	0,004	0,004	0,004	0,006	0,004	0,004	0,005

Медь – проводниковый материал. ГОСТ 859-78.Наиболее чистая бескислородная медь М00б, М0б, М1.

Наиболее вредная примесь в меди – кислород. Он ухудшает проводимость, вызывает растрескивание и понижает прочность. Медь указанных марок используют в виде проката: проволок разных диаметров, шин, полос и прутков.
Прокат из меди М1 поставляется либо в отожжённом, либо в нагартованном состоянии.
Отожжённая медь имеет более высокую проводимость и используется для обмоточных проводов и кабельных изделий.
Нагартованная медь имеет большую прочность и используется для подвесных токонесущих и контактных проводов, коллекторных пластин.
Для изделий, от которых требуется прочность выше 400 МПа, используется латуни и бронзы с кадмием и бериллием, обеспечивающими большие прочность и износостойкость, чем медь, при некоторой потере электрической проводимости.

Алюминий – высокой чистоты АД0ч,в котором общее содержание примесей составляет 0,02%, и алюминий технической чистоты АД000, АД00, АД0,в котором примесей соответственно 0,2; 0,3; 0,5%, используют в электротехнике ГОСТ 4784-74.
Алюминий уступает меди в электрической проводимости и прочности, но он значительно легче, больше распространён в природе. При замене медного провода алюминиевым последний должен иметь диаметр в 1,3 раза больше, но масса его и в этом случае будет в 2 раза меньше.
Алюминий используют в отожжённом или нагартованном состоянии. Легирование алюминия Mgи Si в небольших количествах (менее 1% каждого) несколько ухудшает электрическую проводимость, но упрочняет сплав, практически не ухудшая пластичность и коррозионную стойкость: σ_в = 350МПа при ρ = 0,032 мкОм _* м.
Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на поверхности оксидной плёнки Al₂O₃.Но эта плёнка затрудняет пайку, требуются специальные припои. Места контакта алюминиевого провода с медным покрывают лаком для защиты от атмосферной коррозии.

Требования к припоям:

Припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающий пайке;
Он должен хорошо смачивать металл;
Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть равны.

Для низкотемпературной пайки применяют оловянно-свинцовые и оловянно-цинковые припоиГОСТ 21931-76.
Марки ПОС-61(сплав эвтектического типа, 61%Sn и 39%Pb); ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50.
ПОЦ-90(90%Sn и 10%Zn); ПОЦ-70, ПОЦ-60, ПОЦ-40.
Для высокотемпературной пайки применяют медно-цинковые и медно-фосфористые припои ГОСТ 21737-78.
Марки ПМЦ-36(цифра указывает содержание меди), ПМЦ-48, ПМЦ-54,
ПМФ7(цифра указывает содержание фосфора). Можно пайку вести без флюса.

Припои, содержащие серебро (Ag), очень технологичны, так как обладают хорошей растворимостью и смачиваемостью; пригодны для пайки любых металлов и сплавов, обеспечивают соединения с хорошими механическими свойствами и имеют невысокое переходное сопротивление.
Марки ПСр-72, ПСр-61, ПСр-45, ПСр-10(цифра указывает содержание серебра).

Сверхпроводники. Особую группу материалов высокой электрической проводимости представляют сверхпроводники.
С понижением температуры электрическое сопротивление (ρ) всех металлов монотонно падает. Есть металлы и сплавы, у которых электрическое сопротивление при критической температуре резко падает до нуля – материал становится сверхпроводником. Сверхпроводимость обнаружена у 30 элементов и около 1000 сплавов.
Переход металла в сверхпроводящее состояние связывают с фазовым превращением. Сверхпроводящее состояние разрушается не только в результате нагрева, но также в сильных магнитных полях и при пропускании электрического тока большой силы.

Из всех элементов, способных переходить в сверхпроводящее состояние, ниобий (Nb) имеет самую высокую критическую температуру перехода (9,17 о Кили -263,83 о С).
Практическое использование нашли сверхпроводящие сплавы с высоким содержанием ниобия: 65БТ, 35БТ(ГОСТ 10994-74). Цифры показывают содержание Nb,остальное Ti, Zr.
Оба сплава применяют для обмоток мощных генераторов, магнитов большой мощности (например, поезда на магнитной подушке), туннельных диодов [гр. di дважды + (электр)oд] – электронный прибор с двумя электродами – катодом и анодом.

Контактные материалы.
Электрические контакты подразделяются на разрывные, скользящие и неподвижные. Основное требование для всех контактов – малое переходное электрическое сопротивление.
Разрывные контакты. Эти контакты предназначены для периодического замыкания и размыкания цепи и работают в наиболее трудных условиях. В процессе работы разрывных контактов возникает искра или электрическая дуга, что вызывает коррозию и электроэрозионный износ. В результате происходит окисление контакта. Это повышает переходное электрическое сопротивление, вызывает разогрев и сваривание (или прилипание) контакта.
Требования: материал для разрывных контактов должен иметь не большое переходное электрическое сопротивление, но и хорошее сопротивление коррозии и электроэрозионному изнашиванию.
В зависимости от электрической мощности разрывные контакты подразделяют на слабонагруженные, изготовляют из благородных металлов: золота, серебра, платины, палладия и их сплавов, и высоконагруженные, изготовляют из вольфрама, молибдена, их сплавов и порошковых композиций.
Скользящие контакты. К материалам для этих контактов предъявляются те же требования, что и для разрывных. Но основное требование – высокое сопротивление свариванию. Для этих контактов применяют композиции из порошков меди или серебра с небольшой добавкой графита, препятствующего свариванию (МГ3, МГ%, СГ3, СГ5). Цифра в марках указывает на содержание графита в процентах.
Неподвижные контакты. Эти контакты должны иметь низкое значение переходного электрического сопротивления, быть стабильным при небольших контактных усилиях. Поэтому для зажимных контактов выбирают коррозионно-стойкий материал, не образующий оксидных плёнок высокого электрического сопротивления на контактной поверхности. Это медь,латуньцинк.

К полупроводниковым относятся материалы, обладающие удельным электрическим сопротивлением в пределах 10 -5 – 10 8 Ом . м.К таким материалам относятся 12 элементов (бор, алмаз, кремний, германий, олово, фосфор, мышьяк, сурьма, сера, селен, теллур, иод), представляющие простые полупроводники, а также многие химические соединения (карбид кремния – SiC, антимониды – ZnSb(цинк-сурьма),арсениды – GaS,сульфиды – ZnS, CdS,оксиды – ZnO, FeO).
Из простых полупроводников наиболее распространены германий и кремний.

Диэлектрики.

Важнейшими твёрдыми диэлектриками являются керамика, полимеры, стекло. В них преобладает ионный или ковалентный тип связи, нет свободных носителей зарядов. Их удельное электрическое сопротивление равно 10 12 -10 20 Ом . м. электрические свойства диэлектриков определяют область его применения: при этом принимаются во внимание механические свойства материала, его химическая стойкость и другие параметры.
Электрическая прочность диэлектрика характеризуется сопротивлением пробою. Пробой – это необратимое разрушение твёрдого диэлектрика под действием поля и потеря изолирующих свойств. Электрической прочностью или пробивной напряжённостью Е_пр называется отношение пробивного напряжения U_прк толщине диэлектрика в месте пробоя.
Различают три вида пробоя:

Электрический;
Тепловой;
Электрохимический.

Электрический пробой возникает вследствие ударной ионизации нарастающей лавиной электронов. Пробой наступает почти мгновенно (10 -7 -10 -8 с) под действием поля большой напряжённости (свыше 1000 МВ/м) независимо от нагрева диэлектрика. Обычно диэлектрик пробивается при включении напряжения или при его резком скачке.
Тепловой пробой наступает при комбинированном воздействии поля и нагрева, причём пробивная напряжённость Е_приз-за повышения температуры диэлектрика снижается. Чем лучше отвод теплоты в окружающую среду, тем ниже температура диэлектрика и выше Е_пр. тепловой пробой ускоряется при повышении частоты (так как при этом возрастают потери) и замедления теплоотвода.
Электрохимический пробой наступает при длительном действии поля, сопровождающимся необратимыми изменениями в структуре диэлектрика и понижением его электрической прочности.

По химическому составу диэлектрики разделяют на органические и неорганические. К органическим относятся: полимеры, резина, шёлк; к неорганическим – слюда, керамика, стекло.

По электрическим свойствам диэлектрики подразделяют на низкочастотные (электротехнические) и высокочастотные (радиотехнические).

Материалы с высокой проводимостью. К материалам этого типа предъявляются следующие требования: минимальное значение удельного электрического сопротивления; достаточно высокие механические свойства (главным образом предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве); способность легко обрабатываться, что необходимо для изготовления проводов малых и средних сечений; способность образовывать контакты с малым переходным сопротивлением при пайке, сварке и других методах соединения проводов; коррозионная стойкость.

Основным является требование максимальной удельной проводимости материала. Однако электропроводность металла может снижаться из-за загрязняющих примесей, деформации металла, возникающей при штамповке или волочении, что приводит к разрушению отдельных зерен металла. Влияние деформаций металла на ею электропроводность устраняется при отжиге, во время которого уменьшается число дефектов в металле и увеличиваются средние размеры кристаллов металла. В связи с этим проводниковые материалы используют в основном в отожженном (мягком) состоянии.

Наиболее распространенными современными материалами высокой проводимости, применяемыми в радиоэлектронике, являются цветные металлы (медь, алюминий, цинк, олово, магний, свинец) и черные металлы (железо), которые применяются в чистом виде. Еще шире используют сплавы этих металлов, так как они обладают лучшими свойствами и более дешевы по сравнению с чистыми металлами. Однако цветные металлы и их сплавы экономически целесообразно использовать в тех случаях, когда необходимые свойства изделий нельзя получить, применяя черные металлы, чугун и сталь.

Для улучшения свойств цветные сплавы подвергаются термической обработке - отжигу, закалке и старению. Отжиг влияет на мягкость материала и уменьшает напряжения в отливках. Закалка и старение повышают механические свойства.

2. Медь и ее сплавы

Медь . Медь является одним из самых распространенных материалов высокой проводимости. Она обладает следующими свойствами:

малым удельным электрическим сопротивлением (из всех металлов только серебро имеет удельное электрическое сопротивление на несколько процентов меньше, чем у меди);

высокой механической прочностью;

удовлетворительной коррозионной стойкостью (даже в условиях высокой влажности воздуха медь окисляется значительно медленнее, чем, например, железо; интенсивное окисление меди происходит только при повышенных температурах);

хорошей паяемостью и свариваемостью;

хорошей обрабатываемостью (медь прокатывается в листы и ленты и протягивается в проволоку).

Свойства медной проволоки приведены ниже.

сопротивление r, мкОм•м, не более……………………………0,0179. 0,0182 0,0175

Предел прочности при растяжении s ,

при разрыве Dl / l ,%……………………………………………………………………0,5. 2,5 18. 35

Медь получают чаще всего в результате переработки сульфидных руд. Примеси снижают электропроводность меди. Наиболее вредными из них являются фосфор, железо, сера, мышьяк. Содержание фосфора примерно 0,1% увеличивает сопротивление меди, на 55%. Примеси серебра, цинка, кадмия дают увеличение сопротивления на 1…5%. Поэтому медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно подвергается электролитической очистке. Катодные пластины меди, полученные в результате электролиза * , переплавляют в болванки массой 80…90 кг, которые прокатывают и протягивают, создавая изделия необходимого поперечного сечения.

Для изготовления проволоки болванки сначала подвергают горячей прокатке в катанку диаметром 6,5. 7,2 мм, которую затем протягивают без подогрева, получая проволоку нужных поперечных сечений.

В качестве проводникового материала используют медь марок М1 и МО. Медь марки М1 содержит 99,9% меди, не более 0,1% примесей, в общем количестве которых кислорода должно бы не более 0,08%. Медь марки МО содержит примесей не более 0,05 в том числе кислорода не более 0,02%. Благодаря меньшему держанию кислорода медь марки МО обладает лучшими механическими свойствами, чем медь марки М1. Еще более чистым проводниковым металлом (не более 0,01% при

* _{Совокупность процессов электрохимического окисления - восстановления, проис} _{ходящих на погруженных в электролит электродах при прохождении электрического тока.}

месей) является вакуумная медь марки МВ, выплавляемая в вакуумных индукционных печах.

Твердую медь применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую механическую прочность, твердость и сопротивляемость истиранию: для контактных проводов, шин распределительных устройств, для коллекторных пластин электрических машин, изготовления волноводов, экранов, токопроводящих жил кабелей и проводов диаметром до 0,2 мм.

После отжига до нескольких сотен градусов (медь рекристаллизуется при температуре примерно 270°С) с последующим охлаждением получают мягкую (отожженную) медь (ММ). Мягкая медь имеет проводимость на 3…5% выше, чем у твердой меди.

Мягкая отожженная медь служит электротехническим стандартом, по отношению к которому удельную электрическую проводимость металлов и сплавов выражают при температуре окружающей среды 20 °С. Удельная электрическая проводимость такой меди равна 58 мкСм/м, соответственно r = 0,017241 мкОм-м при значении ТКr = 4,3·10 -3 К -1 .

В ряде случаев, когда от проводникового материала требуется не только высокая проводимость, но и повышенные механическая прочность, коррозионная стойкость и сопротивляемость истиранию, применяют сплавы меди с небольшим содержанием легирующих примесей.

Бронзы . Сплавы меди с примесями олова, алюминия, кремния, бериллия и других элементов, среди которых цинк не является основным легирующим элементом, называют бронзами (табл. 3.3).

Читайте также: