Изготовление дверных блоков филенчатой конструкции конспект

Обновлено: 05.07.2024

Изготовление филенчатых дверей становится очень популярным. Спрос на них постоянно растет, поскольку данный вид конструкций обладает множеством достоинств.

Особенности филенчатых конструкций

Филенчатые двери представляют собой деревянный каркас и вставки из разного материала. Именно эта особенность позволяет снизить вес всей конструкции. Основание собирается из цельного массива древесины, клееного бруса или МДФ. Вставки могут быть из таких материалов:

ДВП, МДФ или фанера. Филенки делают из тонких листов дерева, которые фиксируются внутри вырезов в каркасе. Вставки могут быть под покраску, шпонированными или ламинированными.
Стекло. Оно вносит в интерьер дополнительную декоративность и еще больше облегчает конструкцию. Такие двери часто ставят для входа на кухню или гостиную.
Дерево. Этот материал наиболее надежен и позволяет сделать различный рельеф филенок. Недостатками являются высокая цена и сложность изготовления тонких листов из массива дерева.

Поскольку каркас принимает на себя все нагрузки, он должен быть изготовлен из хорошо высушенной древесины или МДФ. Состоит он из 5 элементов и более. Раму изготавливают из 4 деталей, а количество остальных поперечин будет зависеть от числа филенок. Соединение всех деталей происходит посредством крепления шип-паз. При необходимости вставки фиксируют с помощью штапиков или наплавов. Такой способ креплений позволяет быстро заменить поврежденный элемент или изменить дизайн двери.

Подготовка инструментов и выбор материала

Изготовление филенчатых дверей своими руками можно начинать только при наличии необходимых инструментов и приспособлений. Поскольку предстоит вытачивать ручным фрезером все элементы, нужно приобрести подходящие насадки. Для изготовления понадобятся такие инструменты:

карандаш, рулетка и угольник;
наждачная бумага;
ножовка по дереву;
циркулярная пила;
фрезер;
уровень;
дрель;
отвертка, стамеска и нож.

Дополнительно нужно приобрести:

столярный клей или ПВА;
мелкие гвозди без шляпок;
дверную фурнитуру (петли, ручки, замки и др.);
материалы для финишной отделки двери (лаки, краски и пр.).

Чтобы сделать надежную и качественную филенчатую дверь, необходимо правильно выбрать материалы для изготовления. Каркас чаще всего делают из брусков сосны. Конструкция будет легко обрабатываться, иметь малый вес и низкую цену. Недостатками являются небольшой срок службы этой породы древесины и необходимость в обессмоливании материала.

Качественной заменой может стать лиственница. Этот материал также доступен, как и сосна, но более долговечен и прочен. Еще для коробки используют:

Можно комбинировать разные породы или выбрать МДФ. Главным условием является прочность, устойчивость к изменениям внешней среды и микроклимату. Поэтому МДФ необходимо брать ламинированный или фанерованный шпоном.

Вставки чаще делают из фанеры, ДВП или стекла. Если планируется декоративная резьба, тогда применяют дерево. Все зависит от умений и навыков мастера.

Процесс изготовления

Вначале необходимо создать чертеж, в котором будут отображены все размеры и конструктивные особенности филенчатой двери. При этом нужно учитывать, что каркас должен быть на 4-6 мм меньше лутки. Когда известны все размеры, приступают к созданию деревянной коробки.

Отмеряют и отрезают 2 вертикальные стойки и 2 горизонтальные. Также и необходимое количество средников. Чтобы сформировать идеально ровный срез, применяют циркулярную пилу или форматно-раскроечный станок.

Для скрепления деталей изготавливают в необходимых местах пазы и шипы. Они должны совпадать по размерам. Первым делают паз, поскольку шип легче подогнать. Для этого на выбранную глубину высверливают дрелью или на сверлильном станке отверстия. Стенки подчищают стамеской. Чтобы выдержать угол стенок 90°, используют брусок. Его крепят по линии долбления.

При наличии фрезера можно сделать пазы быстро и качественно. Вначале изготавливают шаблон. Берут лист фанеры и устанавливают ограничительные рейки. 2 закрепляют вдоль фрезера, 2 – поперек, учитывая длины паза и прибора. Затем под фанеру подкладывают брус, в котором необходимо сделать отверстие, и все закрепляют.

Чтобы сделать шип, брусок закрепляют в тисках и делают необходимое количество запилов. Далее его стамеской подгоняют под паз. Он должен легко и плотно входить в отверстие, но при этом не выпадать. Места креплений дополнительно промазывают столярным клеем или ПВА.

Изготовление филенки начинается тогда, когда готовы все элементы каркаса. Если вставки делают из ДСП или фанеры, их вырезают в соответствии с заданными размерами.

Если планируется сделать вставки из стекла, его декорируют до установки. Закрепляют стекло с помощью штапиков, потому что они позволяют быстро заменить филенку в случае повреждения.

Чистовое продольное фрезерование вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения бокового профиля и высокой чистоты поверхности заготовок.

2. Торцовка заготовок

3. Нарезание шипов и проушин на заготовках

1. Нарезание шипов и проушин на торцах вертикальных и горизонтальных брусков коробок.
2. Обработка профиля на торцах горизонтальных брусков дверного полотна.

4. Раскрой клееного щита на заготовки для филенок

5. Калибрование заготовок для филенок

Калибрование с последующим шлифованием с целью получения точных размеров толщины заготовок и чистоты обработанных поверхностей высокого класса.

6. Профильное фрезерование заготовок

1. Профильное фрезерование филенок по контуру.
2. Профильное фрезерование горизонтальных брусков дверей и импоста.

7. Декоративная отделка филенок

8. Сборка дверей из заготовок

9. Выборка пазов

10. Шлифование дверного полотна

Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий.

Внутренние двери имеют не только функциональное значение, но и полноправно участвуют в интерьерном дизайне. В расчёте на то, что они будут служить не одно десятилетие, их выбору и качеству установки, должно уделяться наибольшее внимание.

Несмотря на огромное разнообразие, особой популярностью в народе пользуются двери филёнчатые. Что это такое, и чем эта конструкция лучше щитового варианта? Как осуществляется производство, и выполняется остекление филёнчатой двери? По данным вопросам мы постараемся представить исчерпывающую информацию, подкрепит которую видео в этой статье.

Каркасно-щитовые двери: в чём преимущества

Знакомясь с предложениями компаний, представляющих свою продукцию на суд потребителя, можно видеть, насколько огромным может быть ассортимент межкомнатных дверей. Изделия отличаются не только по материалу изготовления и дизайну, но и по вариантам лицевой отделки, эксплуатационным свойствам, и, конечно же, конструкционным особенностям.

Как не запутаться в этом изобилии, и выбрать именно то, что нужно? Для этого необходимо, как минимум, понимать, как выглядит тот или иной тип двери. По большому счёту, полотна всех межкомнатных дверей делятся на две основных группы. Первый вариант – это щитовое, или как его ещё называют, глухое полотно, которое вы можете видеть на фото снизу.

Щит может быть изготовлен из срощенных сосновых брусков, ДПС или фанеры, а сверху облицован шпоном. В зависимости от заполнения и качества лицевого покрытия, варьируется и цена изделий. Такие двери смотрятся солидно, и служат долго. К их достоинствам, относится так же простота установки полотен и врезки замков (см. Установка замка в межкомнатную дверь: профессиональная инструкция).

Единственно, что можно квалифицировать как минус, так это солидный вес, который обычно провоцирует проседание полотна. Да и внешний вид у глухих гладких полотен довольно простоват. Основной упор в их дизайне, делается на природную фактуру древесины или шпона, используемых при изготовлении изделий.

Филёнчатые полотна: особенности

Теперь рассмотрим, что такое филёнчатые двери, о которых и пойдёт речь в нашей статье. Они относятся ко второй группе, объединяющей в себе каркасно-щитовые конструкции. В них из деревянных брусков собирается только каркас. Заполняют его либо остеклением, либо щитовидными вставками небольшого формата, которые и носят название филёнки.

Использование вставок даёт возможность избавить дверное полотно от недостатков, присущих щитовым изделиям. За счёт филёнок снижается вес изделия, его стоимость. Но самое главное — значительно улучшается внешний вид полотен, которые получают при этом интересную рельефную поверхность.

Самое интересное, что изготовить филёнчатые двери своими руками хоть и непросто, но вполне возможно. Для этого нужно лишь иметь соответствующий инструмент, навыки работы с ним, и необходимую информацию, которой мы с вами охотно поделимся.

Обвязка полотна

Как уже было сказано, филёнчатое полотно состоит из каркаса (рамы, обвязки) – кому какое определение нравится, а так же прикрепляемых к нему вставок. Все нагрузки каркас принимает на себя, поэтому он должен быть сделан так, чтобы полотну была обеспечена поперечная и продольная жёсткость, устойчивость к механическим воздействиям.

Поэтому, производство филёнчатых дверей предполагает использование для этой цели хорошо высушенной древесины, или МДФ. Рама состоит минимум из пяти брусков, что вполне обеспечивает ей пространственную жёсткость. Два из них – это стойки, два — горизонтальные элементы (нижняя и верхняя царга), и одна поперечина (средник), которая отделяет нижнюю треть полотна, либо делит его пополам.

Обратите внимание! Одним из вариантов каркасно-щитовых дверей являются царговые конструкции. В них царги являются не только элементами обвязки, но и заполнения. То есть, из них полностью набирается полотно. Царги в филёнчатых дверях – это только элементы каркаса (обкладка), в которых предусмотрены пазы для соединения с филёнками.

Стыковка этих деталей производится только шиповым способом или нагелями, что уберегает изделие от температурных деформаций. Вам может показаться, что бесклеевые соединения ненадёжны, но это, поверьте, совсем не так. Сама филёнка никаких нагрузок не несёт, а выполняет лишь декоративную роль — и всё-таки она достаточно прочна, так как имеет толщину не меньше 18 мм.

Так как филёнка – это профильное изделие, которое может иметь не только прямоугольную, но и криволинейную конфигурацию, то понятно, что сложность исполнения двери зависит от количества вставок. Это не может не влиять и на стоимость изделия: у бюджетных изделий максимум одна-две филёнки, в дорогих вариантах межкомнатных дверей, их может быть шесть, или даже восемь. Ну а дизайны входных дверей, нередко предусматривают и вдвое большее их количество.

Лицевая отделка: что предпочесть

С конструкцией каркасно-щитовых дверей мы разобрались, теперь уделим внимание такому вопросу, как лицевая отделка. Какой вариант всё-таки лучше: покраска, ламинирование, или шпонирование? С дверями, изготавливаемыми из цельной древесины, всё просто — их поверхность шлифуют, иногда тонируют, а затем лакируют.

Использование в производстве ДВП и прочих производных древесины, предполагает более солидную отделку поверхности, которая, как правило, имитирует рисунок дерева. Сделать это можно только путём ламинирования или шпонирования материала. В первом случае, для этой цели используется декоративное покрытие под названием ламинатин.
Если сказать кратко – это бумага с напечатанным на ней рисунком дерева, пропитанная смолами и наклеенная на подложку. Древесный листовой материал прогоняют через специальный станок, на котором установлен рулон ламинатина. Приклеивание осуществляется под нагревом и давлением, после чего уже листы МДФ кроятся на заготовки.

Кстати, шпонированные двери совсем необязательно должны быть изготовлены из ДСП или МДФ, которые лишь с натяжкой можно назвать экологически чистыми. Это может быть и натуральная древесина, только более дешёвая сосна, облицованная, допустим, дубовым шпоном.

Современное оборудование, используемое на фабриках по производству дверей, позволяет соединять шпон с основой очень надёжно, так что можно быть уверенными, что со временем ничего не отклеится. Случайные царапины такому покрытию тоже не грозят, поэтому можно с полной уверенностью утверждать, что шпонированные двери – это лучший вариант по соотношению цены и качества.

Организация производственного процесса

Дверные полотна щитового типа, собирают из срощенных сосновых брусков, а это не только утяжеляет дверь, но и увеличивает расход материала. Использование таких элементов, как филёнки, позволяет максимально упростить и удешевить процесс, поэтому производители, особенно начинающие, делают основную ставку именно на филёнчатые двери.

Если вы решили наладить производство дверей в качестве малого бизнеса, то информация, которую мы предлагаем в данной статье, будет для вас хорошей подмогой. Конечно, одними бытовыми столярными инструментами тут не обойтись.

Когда речь идёт об изготовлении одной или нескольких дверей для себя, можно попробовать обойтись верстаком, стуслом, ножовкой и стамеской, но без фрезера, хотя бы и ручного, красивую филёнку сделать не получится. Кстати, наклеить на поверхность ламинатин, или шпон, тоже можно вручную, и при желании вы легко найдёте обучающий видеоролик.

Как собирают полотно

Итак, мы уже говорили, что рама филёнчатой двери собирается минимум из пяти брусков, а просветы между ними заполняются филёнками.

А вообще, количество вставок зависит от промежуточных поперечин или стоек. Они как бы расчерчивают плоскость полотна на прямоугольники, и чем их больше, тем мельче по размеру будут филёнки.

Количество вставных элементов при этом тоже увеличивается. На представленном ниже примере, вы видите, что у дверей не один средник, а два, что дало возможность предусмотреть дополнительную вставку. Как видите, и остеклённая, и неостеклённая двери приобретают при этом более элегантный внешний вид.

К производству филёнок приступают только после того, как все заготовки для наружной обвязки каркаса изготовлены, а сам он частично собран. Собственно говоря, в первую очередь соединяют одну стойку с порожным и верхним профилем. Во избежание отклонений в размерах, средники нарезают после замера, по факту.
Сначала отрезают брусок нужной длины, и нарезают на его торце шип, чтобы можно было установить его в паз рамы. Далее делают примерку: вставив средник в рамку, делают по уровню карандашную отметку, и только тогда нарезают шип на втором торце. Чем больше филёнок будет на полотне, тем больше средников придётся установить.

Горизонтальные элементы всегда по длине соответствуют ширине двери. Если нужно установить промежуточные стоечки, то их длина равна расстоянию между двумя поперечными средниками.

Порядок сборки по умолчанию всегда такой: сначала ставятся более крупные элементы, а потом более мелкие. После того, как внутренность полотна будет заполнена, её закрывают второй стоевой деталью.

Как делают филёнки

Размеры будущих филёнок замеряются также по факту — после того, как на каркас полотна установлены горизонтальные средники. Если на полотне предусмотрено несколько одинаковых филёнок, то лучше всего отрезать шаблонную рейку и ориентироваться при замерах на неё.

Отрезая её, нужно уменьшить величину на 5-6 мм, чтобы дать рейке свободно двигаться в каркасе, не упираясь в обвязку. Однако при движении шаблонная рейка не должна выходить из пазов. Таким образом, при температурном расширении готового полотна, его детали смогут свободно смещаться, и можно избежать деформации.
Теперь нужно изготовить шаблон филёнки. Его вырезают из куска оргалита, или фанерки, примеряют в ячейку каркаса полотна, и только потом приступают к изготовлению самой филёнки. Наличие хорошо выверенного шаблона упростит процесс вырезания филёнок, сократит время, которое понадобилось бы для многократных замеров и подгонки. И чем сложнее форма филёнок, тем ценнее шаблон.

После того, как вырезана заготовка под филёнку, наступает самый ответственный момент. Ведь это профильное изделие, которое и составляет всю красоту филёнчатой двери. Этот самый профиль называется фигарейным полем, и чтобы его нарезать, нужна специальная насадка на фрезу. Варианты обработки торцов этой детали могут быть разными, после чего кромки будут иметь различный профиль.

Суть обработки заключается в том, чтобы толстые прямоугольные торцы детали превратить в изящные гребни, называемые фигареями, которые легко войдут в пазы обвязки. В процессе фрезерования, с торцов заготовки снимается объёмная часть, в результате чего кромки утончаются.

Их подшлифовывают, вставляют филёнку в каркас, а затем прижимают калевками, похожими на штапик. В заключение, с изделия удаляют пыль, полотно грунтуют и приступают к финишной отделке.

Технологический процесс изготовления дверных блоков филенчатой конструкции состоит из следующих основных операций:

- изготовление брусков коробок;

- изготовление брусков полотна;

- сборка и обработка дверного полотна;

- сборка дверного блока.

Высушенные пиломатериалы подаются в цех, где раскраиваются по длине на станке ЦПА – 40 и по ширине на станке ЦДК 5-3. обработка брусковых заготовок по сечению производится на четырехстороннем строгальном станке СС35-4 с одновременной выборкой профиля. На станке ФСШ-1А производится нарезание шипов и проушин в брусковых деталях. Вертикальные и горизонтальные бруски дверного полотна поступают на станок СВПГ-2А для выборки пазов. На станке фрезерном ФСШ-1 выбирается паз под филенку в брусках полотна. Обработанные детали поступают к месту сборки дверного полотна.

Филенку изготовляют из массивной древесины. Для филенки необрезные доски прирезаются по длине на станке ЦПА – 40, по ширине - на станке ЦДК 5-3, затем подаются на рейсмусовый станок для строжки пластей СР6-9, после чего поступают на фуговальный станок СФ4А для обработки кромок. Профугованные детали склеиваются в щиты и после технологической выдержки в плотных стопах в течение 24 часов щиты раскраиваются на филенки на станке Ц6-2А, затем филенки обрабатываются на рейсмусовом станке СР6-9. На станке Ц6-2А филенку необходимо опилить по периметру и прошлифовать на ленточном шлифовальном станке ШлПС-6.

Сборка дверных полотен осуществляется на рабочем столе, шиповые соединения выполняются на клею с нагелями.

После технологической выдержки полотна обрабатываются по периметру на фрезерном станке ФСШ-1А.

Сборка коробки и навеска дверного полотна производится на рабочем столе. Отделка осуществляется в собранном виде в пульверизационной камере

Примечание к операции №8: гнезда выбираются в одном из брусков вертикальных в зависимости от навески

Деревянные двери способны сразу создать настоящий уют в любом доме. А если они еще и отличаются высоким качеством, красотой и удобством, то прослужат вам много лет, не создавая проблем и обеспечивая хорошим настроением.

Поэтому деревянная дверь на протяжении веков, не смотря на смену эпох и стилей, остается подлинным украшением интерьера, наполняя жилое пространство здоровой энергетикой натуральной древесины. Особенно привлекательны в этом плане деревянные двери из массива дерева. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины. Деревянные двери могут быть из цельного куска дерева – классический вариант, или из клееного массива – эта технология более современная и более дешевая.

Для изготовления деревянных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб, различные породы красного дерева, ясень, бук и орех, вишню и некоторые другие. Они имеют различную форму, дизайн, и конечно, обладают уникальной красотой и прочностью. Самые популярные деревянные двери – из дуба, очень прочного, светло-желтого или красно – бурого, темнеющего со временем. Достойная альтернатива дубу – двери из бука, также прочного, хорошо шлифующегося и равномерно тонирующегося, обладающего интересной текстурой светло-розового цвета. Еще один более скромный сосед дуба – деревянные двери из ясеня, с богатой текстурой от светло-розового до темно-бурого цвета. Ясень прочен, и при этом гибок, и очень хорошо шлифуется. Не менее декоративны деревянные двери из вишни – розовато-коричневого цвета с красивым, теплым оттенком, темнеющим со временем. По твердости вишня существенно мягче дуба и хорошо поддается всем видам обработки.

Деревянные двери из благородных пород становятся сегодня обязательным элементом интерьера элитного дома. Эти двери, как правило, представлены в стиле, соединяющим в себе классический дизайн с естественной красотой натурального дерева. Иногда дизайн таких дверей удачно дополняется витражным стеклом.

Но долговечность и безупречная эксплуатация деревянных дверей зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество деревянных дверей определяется в первую очередь подготовкой исходного сырья – временем и технологией сушки, а так же технологией склейки массива (качество клея, температура, давление). Во вторую очередь финишным покрытием – качеством лака и количеством слоев.

Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

Вскрытие дефектов заготовок

Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.

Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита

Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой.

Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе)

Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.

Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.

Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.

Форматная обрезка щита и роспуск щита на заданный размер под филенки.

Происходит грубая предварительная калибровка

Деление заготовок по толщине для получения ламели под наличник (если на входе идет доска того же сечения, что и на коробку).

Происходит строгание вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения профиля и высокой чистоты поверхности заготовок, а так же производство наличника.

Фрезеруются филенки, происходит сверление отверстий под шканты, выборка пазов под замок и дверные петли, возможна дополнительная обработка лицевых поверхностей филенок для придания эстетики и эксклюзивности выпускаемой продукции.

Участок предназначен для получения цилиндрических шкантов с рифленой поверхностью для последующего крепления элементов дверей при склейке.

Сборка элементов обвязки и филенок в дверное полотно.

Читайте также: