Газовые баллоны редукторы и рукава конспект

Обновлено: 07.07.2024

Тема урока: Баллоны для сжатых и сжиженных газов: типы, давление.

Методическая тема: “Развитие познавательной активности учащихся на теоретических и практических занятиях”.

Обучающая – ознакомить учащихся с баллонами для сжатых и сжиженных газов;
Развивающая – развивать навыки уверенной работы с баллонами для сжатых и сжиженных газов, внимание учащихся, умение сравнивать, систематизировать и обобщать информацию.
Воспитывающая – воспитывать дисциплину и аккуратность при работе с баллонами для сжатых и сжиженных газов, коллективизм, дружбу, взаимовыручку, готовность к социальному общению.

Тип урока: комбинированный.

Вид урока: семинар (контроль знаний, умений, навыков); беседа изучение нового материала; самостоятельная работа.

Время – 90 минут.

Межпредметные связи: “Основы теории сварки и резки металлов”.

Внутрипредметные связи: тема “Предохранительные затворы: назначение, классификация”.

Материально-техническое оснащение: плакаты, схемы, учебники, персональный компьютер, компьютерная программа для проверки знаний “Ассистент – 2”.

Сварка и резка материалов: Учеб. пособие для нач. проф. образования / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. – 4 – е изд., испр. – М.: Издательский центр “Академия”, 2004. – с. 400с.
Справочник молодого газосварщика и газорезчика Никифоров Н.И. М. Высшая школа, 1990.
Газосварщик: Учеб. пособие для нач. проф. образования /Николай Александрович Юхин; Под ред. О. И. Стеклова. – М.: Издательский центр “Академия”, 2005. – 160 с.

Ход урока

I. Организационная часть.

Проверка присутствия и готовности, учащихся к уроку.

Ознакомление с ходом урока:

II. Актуализация опорных знаний.

Опрос домашнего задания.

Вопросы к учащимся:

Какое устройство называют предохранительным затвором?
Что называют обратным ударом пламени?
Как работают предохранительные затворы?

Перечислите причины обратных ударов пламени.
По каким признакам классифицируют предохранительные затворы?

– с помощью ПК:

1. Ацетиленовым генератором называют устройство …

+ предназначенное для получения ацетилена разложением карбида кальция водой.
– вырабатывающее газ для газопламенной сварки металлов.
– для разрушения окислов на поверхности металла, защиты его от окисления, удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва.

2. Наивысший выход ацетилена дает газогенератор системы:

3. Наихудшее качество и выход ацетилена дают газогенераторы системы:

4. В качестве переносных газогенераторов используют генераторы системы …

5. Что содержит ацетилен, вырабатываемый в генераторах:

– углекислый газ, пыль, остатки кислорода.
+ твердые частицы извести и угля, водяной пар, примеси сероводорода, фосфористого и кремнистого водорода.
– примеси воды, частицы карбида кальция, силикагель, хлористый кальций, едкий натр, сероводород.

6. Укажите возможные причины обратных ударов при газопламенной сварке.

– высокое давление газа в баллоне или в газогенераторе, прекращение подачи газа из газовой магистрали.
+ скорость истечения горючей смеси меньше скорости ее сгорания, перегреется или засорится канал мундштука горелки.
– не плотности соединения между шлангами и штуцерами редуктора, газогенератора и баллонов.

7. По назначению предохранительные затворы могут быть:

+ центральные и постовые.
– стационарные и передвижные.
– постовые и мобильные.

8. По предельному давлению различают затворы:

– низкого (до 0,1 МПа), среднего (до 0,007 МПа) и высокого (до 0, 0015 МПа).
– низкого (до 0,1 МПа), среднего (до 0,7 МПа) и высокого (до 15,0 МПа).
+ низкого (до 0,01 МПа), среднего (до 0,07 МПа) и высокого (до 0,15 МПа).

9. По конструкции затворы бывают:

– воздушные и мокрые.
+ гидравлические (водяные) и сухие.
– керамические и металлические.

10. Водяные затворы устанавливают:

– при питании поста газами-заменителями ацетилена на постах и газовых баллонах.
– на редукторе ацетиленового баллона.
+ на ацетиленовых генераторах и сварочных постах при питании их ацетиленом из общей магистрали.

11. Сухие затворы (огнепреградители) устанавливают:

+ при питании поста газами-заменителями ацетилена.
– на ацетиленовых генераторах и сварочных постах при питании их ацетиленом из общей магистрали.
– на редукторе ацетиленового баллона.

12. Для гашения пламени в сухих затворах применяют:

+ пористые керамические массы, эластичные мембраны, шариковые обратные клапаны.
– пористые угольные массы, воду, не замерзающие жидкости.
– песок, углекислоту, металлические опилки и стружки.

13. При газопламенной сварке используют …

– ацетиленовые генераторы, газовые баллоны, сварочные рукава (шланги).
– сварочные горелки, химические очистители газов, устройства для измерения расхода газов.
– расходомеры, предохранительные затворы, сварочные рукава (шланги).
+ все перечисленные.

1. Создание проблемной ситуации.

Преподаватель демонстрирует схемы баллонов для сжиженных и сжатых газов, ранее неизвестные учащимся.

Предлагает следующие проблемные вопросы:

– Как вы думаете, могут ли горючие газы быть заправлены в баллоны для кислорода?

– Какими свойствами должны обладать баллоны для сжиженных и сжатых газов?

– Как должны отличаться баллоны друг от друга?

III. Основная часть.

Написать на доске изучаемые вопросы:

а. Что называют баллоном?
б. Что представляет собой баллон для кислорода?
в. Из чего изготавливают вентиль кислородного баллона?
г. Как определить количество кислорода в баллоне?
д. Особенности устройства ацетиленового баллона.
е. Устройство баллона для технического пропана.
ж. Маркировка газовых баллонов (стр. 63 [2]).
з. Случаи выбраковки баллонов.

Раскрыть основные положения по каждому вопросу, используя учебник [1] на стр. 57 – 63, и сделать краткий конспект в тетради.

а. Баллон – это металлическая емкость для хранения и транспортирования газов в сжатом, растворенном и сжиженном состояниях.

б. Кислородные баллоны. Для газовой сварки кислород доставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из углеродистой (150У) и легированной (150Л) стали согласно ГОСТ 949 – 73.

Кислородный баллон состоит из:

– стального цельнотянутого стального корпуса с выпуклым днищем;
– башмака;
– горловины с запорным вентилем;
– предохранительного колпака.

в. Вентиль кислородного баллона изготавливают из латуни, так как сталь активно коррозирует в среде сжатого кислорода, а маховики и заглушки – из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы. Выпускают вентили двух модификаций: типа ВК – 94 – без разрывной предохранительной мембраны и типа ВК – 94М с разрывной мембраной, предохраняющей баллон от разрыва в случае повышения давления до значений более 30 МПа (300 кгс/см 2 ).

Перед работой все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены во избежание самовоспламенения.

г. Определение количества кислорода в баллоне ведут по следующей пропорции: при атмосферном давлении (0,1 МПа) в баллоне находится 40 дм 3 газа, если давление в баллоне станет равным 15 МПа, то до объема 40 дм 3 можно сжать 40*15/0,1=6000 дм 3 , или 6 м 3 , кислорода, находящегося при атмосферном давлении.

д. Ацетиленовые баллоны.

Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949 – 73.

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225…300 г на 1 дм 3 вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне , становится менее взрывоопасным.

Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем – только 5 кг.

На баллоне с литой пористой массой ниже надписи “АЦЕТИЛЕН” красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.

При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м 3 /ч.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку.

Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.

Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом.

е. Баллоны для технического пропана.

Баллоны для технического пропана изготавливают из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм согласно ГОСТ 15860 – 84.

Конструктивные особенности баллонов. К верхней части сварного цилиндрического корпуса пропанового баллона приварена горловина, а к нижней – днище и башмак. В горловине имеется резьбовое отверстие, в которое ввернут латунный вентиль. Внутри баллона расположены подкладные кольца. Для защиты вентиля баллона от механических повреждений служит предохранительный колпак.

Вентиль пропанового баллона мембранного типа, рассчитан на рабочее давление до 2,0 МПа (20 кгс/см 2 ). Конструкция вентиля включает в себя латунный (реже стальной) корпус, внутри которого расположены шпиндель, шток, и клапан. Боковой штуцер корпуса вентиля имеет левую резьбу.

ж. Маркировка газовых баллонов.

Газовые баллоны можно эксплуатировать в том случае, если не истек срок очередного испытания. Баллоны проходят освидетельствование один раз в 5 лет. Состояние пористой массы в ацетиленовых баллонах проверяют один раз в 24 месяца на заводах изготовителях или газонаполнительных станциях.

Информация о проверках размещается на каждом баллоне, на не закрашенном участке под его вентилем (соответствующие цифры выбиваются клеймом). Маркировка приведена на стр. 63 [2].

з. Баллоны бракуют в следующих случаях:

– При наличии вмятин, вздутий и трещин;
– При износе резьбы горловины;
– При наличии рисок глубиной более 10% номинальной толщины стенки;
– Поврежденных или косо и слабо насаженных башмаках;
– При наличии окраски и надписей, не соответствующих нормам;
– Значительной коррозии;
– Заметном изменении формы баллона и т. п.

На забракованном баллоне выбивают клеймо в виде круга диаметром 12 мм с крестом внутри.

2. Первичное закрепление.

Задание учащимся. Прочитать конспект, и кратко, письменно, на отдельных листах, не используя записи, написать по три вопроса с одним правильным и двумя не правильными ответами.

IV. Обобщающее повторение.

V. Контроль ЗУН.

VI. Заключительная часть. Подведение итогов.

Проанализировать работу учащихся на уроке. Выставить оценки за ответы учащихся с комментариями.

Открытый урок по предмету "Обурудование, техника и технология сварки", тема урока "Редукторы для газовой сварки". К уроку выполнена презентация.

Вложение	Размер
urok_gazovye_reduktory.docx	29.62 КБ

Предварительный просмотр:

Л.В. Парыгина, преподаватель спецдисциплин,

ГОУ Профессиональное училище №20 г.Ленск РС(Я)

Педагогическая деятельность должна быть построена так: восприятие, воспитание, осмысливание, закрепление, применение. Обязательно в ходе урока следует показывать связь между предметами и особенно связь с практикой! Процесс обучения спецпредметов я разбиваю на блоки или так называемые учебные элементы, которые включают в себя лекционный материал, опросный материал, практические и лабораторные работы. Кроме того я считаю, что нужно использовать деятельность учащихся на всех этапах урока, создавать такую атмосферу на занятиях, которая мотивирует учащихся на работу. Плакаты, схемы, электронные схемы и таблицы, видеофильмы, фотографии, натуральные образцы инструментов и материалов, презентации, достаточная обеспеченность учебниками, раздаточным материалом являются эффективными помощниками в проведении уроков. И я уверена, что разработкой таких занятий и их достаточной оснащенностью материалами дает возможность получить положительный результат в изучении новых тем.

I.Организационная часть: проверка готовности к уроку.

Изучив этот учебный элемент, вы будите знать:

- различные типы редукторов для сжатых газов и их классификацию;

-принцип работы редукторов для сжатых газов;

III.Повторение пройденного материала:

Каждому учащемуся выдается таблица, которую преподаватель предлагает заполнить в течение 5-6 минут. После выполнения задания, ученики обмениваются таблицами. Затем преподаватель выводит таблицу на экран с помощью проектора и учащиеся проверяют правильность выполненного задания по эталону, оценивают работу.

IV.Изучение нового материала

В ходе объяснения на экран преподаватель выводит презентацию урока.

Преподаватель: Газовые редукторы предназначены для понижения давления сжатого газа, отбираемого из баллона или из газопровода, и автоматического поддержания рабочего давления, независимо от изменения расхода газа.

У всех учащихся на парте имеется раздаточный материал, который в процессе урока учащиеся должны вклеить в тетрадь.

А теперь рассмотрим классификацию редукторов подробнее (вклеить в рабочую тетрадь приложение 2).

1.По назначению и месту установки в системе питания:

- баллонные редукторы используют для питания сварочного поста от единичных баллонов (Б).

-сетевые редукторы применяются в газосборных постах при централизованном газопитании сварочного поста от цеховых газопроводов (С).

-рамповые редукторы используются в рамповых установках для централизованного газопитания нескольких сварочных постов (Р). Рамповые установки используют при значительном расходе газа. Баллоны кислородные устанавливают в одну или две группы, присоединяются медными гибкими трубками к трубам – коллекторам через вентили. Когда из одного коллектора отбирают газ, то ко второму присоединяют новые баллоны, наполненные газом. Специальные вентили позволяют отсоединять каждый баллон от рампы, не прерывая отбора газа от остальных баллонов. Рампа имеет центральный редуктор для понижения давления газа, подаваемого по трубопроводу. Рампы устанавливают в отдельном помещении. Баллоны с кислородом на давление до 15 МПа присоединяют к рампе медными трубками с наружным диаметром 8 мм, с толщиной стенки 1,5 мм и внутренним диаметром 5 мм.

Распределительные рампы существуют и для ацетиленовых баллонов. Только хомуты ацетиленовых редукторов крепятся к коллекторной стальной трубе через бронированные гибкие резинотканевые шланги. На коллекторе устанавливают запорный вентиль и рамповый ацетиленовый редуктор.

баллонные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена применяют для работы от минус 25 до плюс 50 о С.
баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана применяют для работы при температуре от минус 15 до плюс 45 о С.
рамповые редукторы рассчитаны на работу при температуре от минус 50 до плюс 50 о С.

2. По роду газа - редукторы для различных газов отличаются цветом:

кислородные (К) окрашивают в голубой цвет;
для водорода (В) – зеленый ;
ацетиленовые (А) – в белый ;
для газов – заменителей ацетилена: пропан-бутана (П), метана (М) (кроме водорода) – в красный цвет.

Но редукторы отличаются не только цветом, еще одно отличие – конструкция присоединительных устройств для крепления редукторов к баллону. У ацетиленовых редукторов - это хомут с упорным винтом, а у остальных редукторов – накидная гайка с резьбой, соответствующей резьбе на вентили баллона (у кислородного редуктора накидная гайка с правой резьбой, у водородного и пропан-бутанового – с левой).

Ацетиленовый и кислородный редуктор имеет два манометра. Редуктор для пропан-бутана имеют только один манометр, показывающий давление в рабочей камере. Манометр высокого давления в редукторах для пропан-бутана не устанавливают, так как до момента полного расхода газа из баллона давление остается постоянным.

3.По конструкции газовые редукторы могут быть:

4.По принципу действия редукторы различают:

- редукторы прямого действия – здесь давление газа действует на клапан и стремиться открыть его.

- редукторы обратного действия – здесь давление газа до редуцирования действует на клапан, стремясь закрыть его. Эти редукторы более надежны в работе, компактны и просты по конструкции.

Марки редукторов обозначаются буквами и цифрами. Буквы несут следующую информацию:

О – одноступенчатые с механической установкой давления;

Д – двухступенчатые с механической установкой давления;

З – одноступенчатые с пневматической установкой давления.

Испытание редукторов производят азотом или сжатым воздухом, очищенным от пыли, масла и влаги.

Срок службы редукторов определен в 4,5 – 7,5 лет. Гарантийный срок эксплуатации редукторов – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо продуть штуцер вентиля; убедиться в исправности прокладки на штуцере редуктора и резьбы накидной гайки редуктора, в отсутствии загрязнений на них (для показа используем натуральные образцы редукторов).

Присоединив редуктор к вентилю, полностью ослабляют регулирующий винт редуктора, а затем открывают вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления. Рабочее давление устанавливают вращением регулировочного винта по часовой стрелки. Когда давление достигнет заданной величины, можно пустить газ в горелку.

При перерывах в работе необходимо расслабить пружину редуктора, выпустить газ из горелки, и вращать регулирующий винт редуктора против часовой стрелки до тех пор, пока давление газа по манометру низкого давления не будет равно нулю. После этого закрывают вентиль баллона.

Манометры должны быть исправны и проверены. Ремонт редукторов и манометров осуществляют только специализированные мастерские или лаборатории КИП, имеющие специальное оборудование, обученных и аттестованных специалистов и разрешение на проведение ремонтных работ от Государственной Метрологической службы.

V.Подведение итогов урока.

Преподаватель задает вопросы, проверяя уровень усвоения новой темы, учащиеся отвечают устно.

1.Объясните назначение редукторов (понижение давления, поддержание рабочего давления).

2.Сколько редукторов навешивают на баллон? (один)

3.Сколько манометров на кислородном и ацетиленовом редукторе? (два)

4.Расшифровать условные обозначения редукторов:

БКД-25: Б - баллонный, К – кислородный, Д – двухступенчатый, 25 – наибольшая пропускная способность редуктора в м 3 /ч.

СМО-35: С – сетевой, М – метановый, О – одноступенчатый с механическим регулированием давления, 35 - наибольшая пропускная способность редуктора в м 3 /ч.

Домашнее задание: повторить классификацию редукторов, их маркировку.

ТЕСТ проверочный по темам (эталон):

Заполните таблицу, ответив на вопросы:

Какой газ обладает высокой химической активностью и может вступать в реакцию окисления практически со всеми химическими элементами за исключением инертных газов (аргон, гелий)?

Что может произойти при соприкосновении сжатого газообразного кислорода с минеральными маслами, жирами и мелкодисперсными горючими веществами?

Какой газ имеет специфический запах, бесцветен и хорошо растворяется в ацетоне?

Редукторы для сжатых газов, рукава (шланги)

Редуктор служит для понижения давления газа с баллонного (или сетевого) до рабочего и автоматического поддержания рабочего давления постоянной величины независимо от давления газа в баллоне или сети.

Рис. 1. Схема устройства и работы редуктора: а — нерабочее положение редуктора, б — рабочее положение

Принцип действия всех редукторов одинаков (рис. 1). Редуктор имеет две камеры: высокого давления и низкого давления. Камера непосредственно сообщается с баллоном и давление газа в ней равно давлению газа в баллоне. Между первой и второй камерами находится клапан, на который действуют пружины.

Давление в обеих камерах измеряется манометрами.

Если при каком-то положении винта расход и поступление газа в редуктор равны, то рабочее давление остается постоянным и мембрана находится в одном положении. Если количество газа, отбираемого из редуктора, больше количества газа, поступающего в него, то давление в камере 6 понизится. При этом нажимная пружина начнет удлиняться и будет деформировать мембрану 7; клапан 1 откроется, в результате чего поступление газа в камеру увеличится. Уменьшение расхода газа в процессе работы вызовет повышение давления в камере 6 редуктора, усилие, действующее на мембрану 7, возрастает, она изогнется в противоположную сторону и сожмет пружину 8. Клапан 1 будет закрываться и поступление газа уменьшится. Таким образом мембрана обеспечивает автоматическое поддержание давления.

Редукторы классифицируются по принципу действия (прямого и обратного действия), пропускной способности, рабочему давлению газа и роду газа.

Кроме рассмотренного выше одноступенчатого (однокамерного) редуктора выпускаются двухступенчатые редукторы (двухкамерные), в которых снижение давления газа достигается за две ступени: например, в кислородном редукторе — с 150 до 50 ат и с 50 ат до рабочего давления.

Двухступенчатые редукторы более точно поддерживают заданное давление, не замерзают при низких температурах и не нуждаются в частой регулировке рабочего давления газа в процессе эксплуатации; однако конструкция их значительно сложнее.

Ацетиленовый редуктор по принципу действия подобен кислородному. Отличие состоит в способе присоединения к вентилю баллона. Этим же отличаются и редукторы для других горючих газов.

Корпус редуктора окрашивается в тот же цвет, что и баллон: кислородный — в голубой, ацетиленовый — в белый, пропановый — 8 красный.

Промышленность выпускает баллонные кислородные редукторы Л тот“165 (одноступенчатый) (рис. 63, а), двухступенчатые Лдп 8 65 И ДКД -15-65; баллонные ацетиленовые редукторы ДАП -1-65 (рис. 63, б), двухступенчатый ДАД -1-65, водородный До 11-1-65 и пропан-бутановый ДПП -1-65.

На сварочных постах, питаемых от газопровода, устанавливаются сетевые редукторы: кислородный ДКС -1-66, ацетиленовый ДАС -1-66, пропановый ДПС -1-66 и метановый ДМС -1-66.

Для централизованного питания газами применяют центральные (рамповые) редукторы кислородные ДКР -250 и ДКР -500, рассчитанные на максимальную пропускную способность газа соответственно до 250 и 500 м3/ч при рабочем давлении 3—16 кгс/см2; ацетиленовый ДАР -1-64 с пропускной способностью до 15 м3/ч и пропан-бутановый ДПР -1-64 с пропускной способностью до 25 м3/ч.

Для аргона выпускаются редукторы АР-10, АР-40 и АР-150.

Обращение с редукторами. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо продуть отверстие вентиля баллона, открыв вентиль на 1—2 с. При этом сварщик должен стоять в стороне от выходящей струи газа. На штуцере, прокладке и резьбе накидной гайки редуктора не должно быть грязи и масла.

Редуктор присоединяется при вывернутом регулировочном винте.

Накидная гайка редуктора навертывается на ниппель вентиля от руки и затем затягивается без большого усилия гаечным ключом. Открывая вентиль баллона, надо следить за показаниями манометра высокого давления. Необходимо отрегулировать винтом редуктора рабочее давление газа и после этого пускать газ в горелку.

При перерывах в работе необходимо закрывать вентиль баллона, ослаблять регулировочный винт редуктора и выпускать из камеры низкого давления газ.

При эксплуатации редуктора необходимо: работать только с исправными манометрами; плавно вращать регулирующий винт редуктора при установлении рабочего давления газа; следить за исправностью предохранительного клапана редуктора; при замерзании редуктора отогревать его горячей водой без следов масла; ремонтировать редукторы только в специальных мастерских.

Замерзание редуктора происходит при резком снижении давления газа. Если газ содержит пары воды, то они могут образовать кристаллы льда, которые заполняют каналы редуктора. От этого нарушается работа редуктора. Опасность замерзания редуктора тем значительнее, чем больше перепад давления, влажность газа я ниже температура окружающего воздуха.

Рукава (шланги). Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Они изготовляются из резины с одной или двумя тканевыми прослойками.

Согласно ГОСТ 9356—75 выпускаются рукава трех типов:
I—для ацетилена и газов-заменителей (пропан и др.);
II — для жидких горючих (из бензостойкой резины);
III—для кислорода. Рукава изготовляются с внутренними диаметрами 6, 9, 12 и 16 мм. Для горелок с низкой мощностью пламени применяются рукава с внутренним диаметром 6 мм.

Рукава должны иметь окраску наружного слоя: кислородные — синюю, ацетиленовые — красную, для жидкого горючего — желтую.

Для работы при низких температурах (ниже —35 °С) применяют некрашеные рукава из морозостойкой резины. Длина рукава берется не более 20 м и не менее 4,5 м; длина стыкуемых участков должна быть не менее 3 м; при монтажных работах допускается длина до 40 м. Крепление рукавов на ниппелях горелок и между собой осуществляется специальными хомутами или мягкой отожженной проволокой.

Рукава выпускаются на рабочее давление: типы I и II — до 6 ат, тип III — до 15 ат.

Манометры. Манометр служит для измерения давления газа и состоит из трубчатой пружины, согнутой по дуге. Внутренняя полость трубки соединяется ниппелем, ввернутым в корпус редуктора, с камерой, в которой находится газ. Второй свободный конец трубки имеет наконечник, механически соединенный со стрелкой. При изменении давления меняется величина деформации трубчатой пружины, а вместе с ней и отклонение стрелки.

Показания манометров должны строго соответствовать давлению газа. Неисправный манометр следует заменять; редуктор с неисправным манометром к эксплуатации не допускается.

Газовые редукторы нужны для понижения (редуцирования) давления газа в баллонах или трубопроводах, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания его постоянным.

На рис. 1 изображен газовый редуктор. С его принципом действия вы можете ознакомится ниже.

В камеру высокого давления 1 редуктора поступает газ из трубопровода или баллона. Затем газ из камеры высокого давления выходит в камеру низкого давления 2, через клапан 3, который плотно прижимается к седлу с помощью запорной пружины 4.

Одна из стенок камеры низкого давления гибкая (резиновая) мембрана 5. Резиновая мембрана с одной стороны соединена с клапаном при помощи передаточного шпинделя, а с другой стороны имеется нажимная пружина 6 с регулирующим винтом 7.

Рис.1. Схема газового редуктора.

Нажимная пружина в нерабочем состоянии находится в свободном положении. При ввертывании регулирующего винта пружина сжимается и перемещает мембрану, которая нажимает на передаточный шпиндель и открывает клапан.

Газ, проходя через клапан в рабочую камеру, расширяется, и его давление падает.

Имеющийся на камере 2 манометр 8 низкого давления показывает величину рабочего давления, установленную нажимным винтом. Манометр 9 высокого давления, установленный на камере 1, показывает давление газа в баллоне или трубопроводе.

При работе происходит отбор газа из камеры низкого давления. Если этот отбор равен поступлению газа из камеры 1 в камеру 2, то рабочее давление останется постоянным и мембрана будет находиться в установленном положении.

Если же отбор газа из редуктора больше, чем поступление, то давление в рабочей камере понизится, мембрана, встретив меньшее сопротивление газа, под действием нажимной пружины приоткроет клапан, и поступление газа в камеру 2 увеличится.

Наоборот, уменьшение отбора газа увеличит давление в рабочей камере, мембрана силой этого давления передвинется в обратную сторону, и клапан прижмется к отверстию.

Классификация газовых редукторов.

Все редукторы можно классифицировать по следующим признакам:

по принципу действия;

по присоединению редуктора к баллону;

по внешнему виду;

по пропускной способности;

по величине рабочего давления;

по количеству ступеней редуцирования.

По принципу действия.

Бывают редукторы обратного и прямого действия. В редукторах прямого действия газ, который поступает из трубопровода или баллона стремится открыть клапан с помощью своего давления, тем самым помогая действию нажимной пружины.

В редукторах обратного действия, газ поступающий из трубопровода или баллона, наоборот, стремится закрыть клапан, тем самым помогая действию запорной пружины.

Присоединение редуктора к баллону.

Имеются редукторы для кислорода и для горючих газов (ацетилена, водорода и др.). Основное различие между ними заключается в способе прикрепления к вентилю.

Кислородный редуктор присоединяется к вентилю с помощью накидной гайки диаметром 3/4″ с правой трубной резьбой. Специальным хомутом присоединяется ацетиленовый редуктор. Редуктора других газов присоединяются с помощью накидной гайки диаметром 21,8 мм с левой трубной резьбой.

По внешнему виду.

Редукторы различаются по цвету окраски: кислородный редуктор окрашивается в голубой цвет, ацетиленовый — в белый, а водородный — в зеленый (защитный).

По пропускной способности и рабочему давлению.

Различают редукторы баллонные (постовые) и центральные (рамповые).

Баллонные редукторы для кислорода и водорода имеют пропускную способность 60 м 3 /час и рабочее давление до 15 кг/см 2 , а для ацетилена — пропускную способность 5 м 3 /час и рабочее давление до 1,5 кг/см 2 .

Центральные редукторы для кислорода имеют пропускную способность до 250 м 3 /час (в некоторых случаях — значительно большую) и рабочее давление до 25 кг/см 2 .

По количеству ступеней редуцирования.

Применяют одноступенчатые (однокамерные) и двухступенчатые (двухкамерные) редукторы. В двухступенчатых редукторах давление газа дважды последовательно понижается. Они отличаются большим постоянством рабочего давления и морозоустойчивостью.

Читайте также: