Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей конспект

Обновлено: 07.07.2024

Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.

Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 637—77.

Термины и определения допусков расположения —по ГОСТ 24642—81.

'3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов: _;

позиционными допусками осей отверстий;

предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.

Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т. п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

Числовые значения позиционных допусков в диаметральнрм выражении Т и в радиусном выражении Т/2 должны соответствовать указанным в табл. 1.

Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в рекомендуемом приложении 1.

Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали

Допуск (гладкий и резьбовой) осевого положения отверстий в крепежных деталях, таких как болты, винты, шпильки, Установить двумя способами. I) Допуск положения T в диаметре. 2) ± 5 предельное отклонение размера b, настройка зала осн. В таблице ниже приведено определение допустимого отклонения положения T. 11, и числовое значение этого допуска является допуском формы Места расположения в диапазоне от 0,01 до 16 мм (см. Таблицу 14).

Допуск положения назначается оси отверстия, образующего одну сборку Группа с количеством элементов (отверстий, плоскостей) в трех или более группах. Соединение деталей с помощью винтов, болтов, шпилек, заклепок, штифтов и других крепежных элементов делится на два типа, A и B (Рисунок 13). Когда тип А подключен, соединенные части 1 и 2 являются сквозными. Рисунок 13: Соединения типа A и B с использованием крепежа Отверстия для крепежа с гарантированным зазором в диаметре 8ppp.

Базовый допуск варьируется от 5 до 20 мкм в зависимости от размера кронштейна и длины используемой части индикаторной шкалы. Людмила Фирмаль

При подключении типа А детали 1 и 2 клепаются, Используйте болты. Соединения типа B включают в себя сквозные отверстия для крепежа в части 1 и соединения в части 2 и резьбовые отверстия. (Винт, соединение шпилька) или имеет жесткое гладкое отверстие. В таблице указаны диаметры сквозных отверстий для болтов, винтов, шпилек и заклепок и соответствующие минимальные гарантированные зазоры. 29. Допуск T положения отверстия для крепежа T рассчитывается в соответствии с принятым уравнением (2) при сохранении совместимости.

Допустимое отклонение положения обеих частей одинаково: Для типа подключения A Для типа подключения B Где K — коэффициент использования зазора для компенсации отклонений в расположении оси. K = 1 или D = 0,8 для соединений не требуется Регулирование взаимного расположения частей винтового соединения с вогнутой или чашеобразной конической головкой. D-0,8 или D = 0,6 Для соединений, где относительные положения деталей должны быть отрегулированы во время сборки. Минимальный зазор 8 штук. 29. Диаметр Диаметр (1 и минимальный гарантированный зазор pmp, мм.) Сквозные отверстия для крепежа.

Диаметр отверстия Продолжение таблицы. 29. Примечание: . Максимальное отклонение диаметра O через отверстие: 1-й ряд H12 (см. Таблицу 7, глава 2); 2-й столбец — H13, 3-й I Серия H14. 2. Зазор Zppp соответствует условию, когда максимальный предел размера stax стержня крепежного элемента равен номинальному диаметру 4. Минимальный ограничительный диаметр сквозного отверстия, Lynn, равен номинальному диаметру O, или Z tnt-O — a. 3. Для буровых проводников рекомендуется использовать первый ряд сквозных отверстий для соединений типа .4 IB. 4.

Для затянутых соединений отверстия третьего ряда не допускаются. Для допуска положения T отверстия T2 обеих соединенных частей указаны как неравные, а их сумма рассчитывается по формуле. Для подключения типа А T, — Tg -27 (5 пипсов Для подключения типа B Tm 4-T2 = 7 (5 pnp. В приведенной ниже таблице показано значение допуска T положения оси отверстия для крепления. 30. 30.Положить допуск Т в единицах диаметра отверстия отверстия крепежа (мм) Клиренс 5т1п Тип подключения Л в K был получен с использованием коэффициента nts K для получения допустимого отклонения T .

Назначение допусков по положению имеет много преимуществ по сравнению со стандартизацией допусков по положению для максимальных отклонений размеров. так Допуски на положение полностью ограничивают отклонение оси от ее номинального положения, обеспечивая соответствие требованиям Совместимость. Запас допуска на размеры может быть расширен, что облегчает вычисления, Использование проводников и сложных сквозных проемов (см. Рисунок 10, б). Допуск местоположения оси отверстия крепежа может быть задан максимальным отклонением размера, который регулирует ось отверстия.

Чем сложнее научная проблема, чем крупнее промышленное предприятие, тем важнее результаты измерений. Людмила Фирмаль

Между отклонением размера ± bb, осью отверстия и допуском положения T, Tab. 31. 31. Максимальное отклонение размера ± 66 Характер положения эскиза отверстия и размер для регулировки оси Lp Предельный размер L, — 1 отверстие отрегулировано по плоскости (при сборке базовая плоскость соединяемых деталей выровнена), размер 6 66 = ± 0 5T между осью отверстия и плоскостью Holes ва Два отверстия скоординированы друг с другом. 6-размер 66- ± Т между осями двух отверстий 3 или более отверстий подряд в плоскости: 6 , 6 — размер между осями любых двух отверстий. б.

Всего 64 размера Плоскость 66 = ± 0,7T 66 = ± 0,357 относительно оси отверстия ZE Продолжение таблицы. 31 Два ряда по три или четыре отверстия. 1. Размер между стволами C * отверстия . = ± 0,7 т Одно или несколько отверстий, совмещенных с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями (соединенная базовая плоскость во время сборки) Детали соединены); B1, b2, b3 и или размеры от оси отверстия до плоскости Y1 = ± 0,35 т Отверстия расположены в несколько столбцов. 2., 2 ^, 2. А, 2.4.

Габариты между валами Два отверстия совмещены между собой и центральным базовым элементом А. K — радиус центральной окружности. это Ось отверстия = ± 0Д5Т; Три или более отверстия в круге. О — диаметр центра круга. ag, ag, az — угол между осями любых двух отверстий 60 = ± 0,7 т; вау = Продолжение таблицы 31 Размер D Базовый полюс : 3 или более отверстий, расположенных в круговой части переноса A1 и соответствующих центральному базовому элементу A Ага — радиус центральной окружности; 1, c ^, Oz — центральный угол между осями двух отверстий в SU = ± 0,35T; C2 = Обратите внимание, T, K и O-мм и в углу. Mil.

Образовательный сайт для студентов и школьников

Расчётная величина предельного смещения осей отверстий от номинального расположения (Δрасч) при одинаковых допусках расположения осей отверстий для обеих соединяемых деталей определяется по следующим формулам:

где z` – часть наименьшего зазора z между отверстием и крепёжной деталью, которая может быть использована для компенсации смещения осей отверстий от номинального расположения.

В качестве предельного смещения осей отверстий от номинального расположения, указываемого на чертеже, должно приниматься стандартное значение по табл. 1, соответствующее расчётному значению. Если стандартное значение не совпадает с расчётным, то следует принимать ближайшее к расчётному, как правило, меньшее стандартное значение.

Читайте также: