Токарно винторезный станок тв 7 устройство назначение приемы работы кратко

Обновлено: 02.07.2024

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом "МАГСО" в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6, от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

две бабки (передняя и задняя);
защитный экран, кожух и специальные щитки;
переключатель;
коробка подач;
гитара;
станина;
осветительное устройство;
тумбы;
понижающая коробка (двухскоростная);
фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

натяжения редукторного шкивного ремня;
включения двигателя станка в режиме реверса;
запуска механической продольной подачи;
фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
передвижения поперечной и верхней салазки;
выбора направления подачи;
включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

сечение сквозного отверстия – 18 мм;
ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
конус Морзе – №3;
частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные узлы станка

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

несущая станина;
передняя и задняя бабки;
защитные щитки, кожух и экран;
переключатель;
суппорт;
коробка переключения подач;
двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
гитара;
фартук оборудования;
светильник для освещения зоны обработки;
несущие тумбы.

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
подрезки торцов заготовки;
отрезки части заготовки;
сверления;
нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

включение реверсного режима работы главного двигателя;
натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
фиксация задней бабки на направляющих станины;
перемещение салазок в поперечном направлении;
изменение направления подачи;
включение в работу ходового винта и ходового валика;
изменение частоты вращения шпиндельного узла;
выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

включение гайки ходового винта;
крепление пиноли;
фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
категория посадочного конуса Морзе – №3;
вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

нарезать резьбу;
отрезать;
проточить;
просверлить отверстия;
подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
расстояние от станины до центров — 120 мм;
длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
высота резцедержателя — 16×16 мм;
отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
количество ступеней на прямом вращении — 8;
число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

выключатели;
кнопка отключения;
кнопка реечной шестерни;
маховики для передвижения механизмов вручную.

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

натягивают ремень;
включают электродвигатель в реверсе;
запускают механическую подачу;
закрепляют заднюю бабку;
передвигают салазки;
определяют направление подачи;
включают-отключают винт и валик;
выбирают частоту вращения;
выбирают шаг резьбы;
определяют скорость подачи;
фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
использовать деревянную решетку в качестве подставки;
обрабатываемые детали закреплять надежно;
пользоваться резцами с правильной заточкой;
закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

не свинчивать патрон внезапным торможением;
закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
В суппорте все смазывается вручную перед работой.
Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Общая оценка мастеров, пользующихся станком ТВ-7 положительная, все заявленные в технической характеристике параметры поддерживаются. При правильном уходе — своевременная смазка, регулировка — станок обеспечивает высокую точность работ.

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене. Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Пользователи, которые используют ТВ-7 многие годы, отмечают, что никаких существенных поломок за это время не произошло. Все, что требуется от токаря — содержание установки, особенно направляющих, в чистоте, своевременная смазка

У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.

Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.

Виды работ, производимых на станке

Оснащение ТВ-7 позволяет совершать следующие действия:

Нарезать выступы и впадины, которые находятся на поверхности деталей.
Можно полностью отрезать определённую часть по заранее выполненному контуру. Важно, чтобы он не был замкнутым.
Расширить расстояние между крупными и мелкими деталями, выполненными из металла. Размеры заранее должны быть выверены и отмечены.
Есть возможность обточить поверхность, чтобы сделать её гладкой. Также можно придать форму конуса, цилиндра.
Сверлить отверстия любого вида.
Подрезать торцовые части детали, которую планируется изготовить.

Технические характеристики

Эта модель стала улучшенной версией прошлого вида станка. Он имеет много отличий от своей предыдущей версии, что позволяет проводить работу более качественно и намного быстрее. Механизм делает возможным осуществление выверки соосности получившейся детали с осью вращения.

Основными качествами и характеристиками, отличающими этот станок от остальных моделей, являются:

Также на нём есть специальные элементы, которые защищают прибор от случайного получения сколов, царапин и даже поломок, а именно это щиток и экран, выполненный из прозрачного материала.

Конструктивные особенности

Его часто используют в качестве прибора, на котором проходят обучение, с помощью него закрепляется усвоенный материал на практике по методу использования обработки твердых изделий. Данный прибор состоит из нескольких основных деталей:

станины;
опорных тумб в количестве двух штук;
бабок, расположенных с двух обеих сторон;
суппорта.

Уникальная конкретика при получении необходимых деталей обеспечивается благодаря шпинделю, который находится на опорах.

Управление

Изначально токарный станок этого вида предполагался для проведения практических занятий для школьников (часто его так и называют —школьный токарный станок по металлу), поэтому управление не вызывает много трудностей. Выполнение работы на таком оборудовании не вызовет много вопросов.

В конструкции ТВ-7 есть несколько основных деталей, благодаря которым осуществляется весь процесс. К этим деталям относится кнопка, останавливающая процесс при экстренных ситуациях, кнопка, запускающая реечную шестерню и прочее.

Станина и передняя бабка

Бабка по праву считается основным узлом, так как без него слаженной работы не будет. Она расположена на тумбах. При её изготовлении используется прочный материал – чугун.

Бабка двигается благодаря передней направляющей, которая плоская, задняя же, напротив – призматическая. Суппорт двигается благодаря плоским очертаниям задней и передней призматической формы.

Бабка находится на левой стороне. Шпиндель патрона крепится на ней. Он поддерживает изготавливаемое изделие в удобном месте, он же обеспечивает необходимую частоту вращения.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Держатель, помогающий менять расположение резцов, находится на суппорте. Двигается только ручным способом в двух направлениях: продольном и поперечном.

Резцедержатель вращается в разные стороны с радиусом в 40 градусов благодаря удобной рукоятке, в конце перед работой он тщательно фиксируется. Фартук размещается на нём, отвечающий за механическую подачу резца рабочим валом или же винтом.

Бабка придёт в действие, если выполнить следующие действия:

Подсоединить разъёмную гайку к винту, способному перемещаться.
К валу распределительное механическое зажимное устройство.

Люфты направляющих, появляющиеся во время проведения работы, легко утилизируются, используя клинья и планки. Отрегулировав их, можно устранить вибрацию деталей, которые предстоит обработать.

Детали, которые обрабатываются на станке, легко крепятся при помощи задней бабки, в которой расположены патроны. Главная их функция заключена в реализации сверления, развертывания.

Коробка передач предназначена для того, чтобы изменить скорость перемещения фартука. Благодаря ему можно обеспечить механическую и ручную продольную подачу суппорта. Управляется, используя рукоятку, имеющую 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе. Их валы оснащены четырьмя шкивами разных диаметров. Они расположены в порядке возрастания.

В состав электрооборудования входят детали:

Асинхронный двигатель мощность 1,1 квт, который расположен в левой трубе.
Щиток, находящийся в тумбе с правой стороны. На нём располагаются также и другие важные детали.
Кулачковый переключатель, расположенный в задней части станины.
Кнопка включения в сеть и устройства освещения.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Особенности эксплуатации, паспорт

Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей. В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ-7

Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.

Особенно тщательно нужно счищать стружку с деталей, которые определяют направление передвижки. Они находятся на корпусе и суппорте.

После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением.

Как работать за ним?

При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду. Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.

В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.

Смазка

Плюсы и минусы

Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.

Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:

Высокая мощность главного привода.
Число ступеней вращения шпинделя большое.
Высота центров понята.
Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
Наличие двухскоростной понижающей коробки.
На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.

У токарного станка есть и минусы:

В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому приобрести новый будет проблематично и практически невозможно. На рынке станок ТВ-7 продаётся б/у. При выборе продавца лучше воспользоваться сайтом Avito или специальным сайтом, который специализируется на продаже станков.

Перед тем, как купить станок необходимо его тщательно смотреть на наличие поломок или дефектов. Перед осмотром внешнего состояния нужно переходить к следующему шагу: проверке узлов:

Передвижение суппорта и люфта.
Вращение шпинделя не должно сопровождаться звуками, вибрации должны отсутствовать.
Кулачковый патрон должен быть в хорошем состоянии: зажим надёжный, кулачки перемещаются легко.
Проверить резцовую головку, заднюю бабку.
Рукоятка должна хорошо работать, регулировочные болты и гайки, резьбовые соединения должны быть в хорошем состоянии.

Отличная возможность проверить станок: включить его, поработать на разных режимах.

Токарный станок модели ТВ-7. Технические характеристики, габаритные размеры и показатели производительности промышленного оборудования.

Составные части
Органы управления
Технические характеристики
Виды работ, производимых на станке
Конструктивные особенности
Станина и передняя бабка
Суппорт и задняя бабка
Коробка подач
Электрооборудование
Кинематическая схема
Электрическая схема
Аналоги
Уход за станком
Техника безопасности

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Составные части

Органы управления

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
две опорные тумбы;
бабок, установленных спереди и сзади;
суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

разъемную гайку к подвижному винту;
распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
производительность электрического двигателя – 750 Вт;
предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

расточка и проточка поверхностей различной формы;
отрезание, сверление, торцевание деталей;
подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Читайте также: