Структурирование функции качества кратко

Обновлено: 30.06.2024

Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое определяется потребителем. Этот метод направлен на превращение того, что хочет потребитель в действия, которые смогли бы развернуться по горизонтали от планирования через инженерные разработки к производству. Метод определяет предпочтения и благодаря оцениванию и анализу вырабатывает способы решения проблем потребителя.

Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим образом:

"Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т.е. его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия.

Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие. Изначально, модель СФК разработана в Японии профессором Якухара, и до недавнего времени была засекречен от американцев и европейцев больше, чем любое конкретное know-how.

Процесс СФК состоит из четырех фаз:

Фаза 1. Планирование разработки изделия

Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются Косвенными Показателями Качества или Инженерными характеристиками (ИХ). Наиболее важные из них используются для следующей фазы.

Фаза 2. Структурирование проекта

Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбирается лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей, структурированным в фазе 1. Детали разработки изделия затем структурируются в фазе 3.

Фаза 3. Планирование технологического процесса

Рассматривается технологический процесс производства изделия. После отбора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.

Фаза 4. Планирование производства.

На этой заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта изделия, разработки процесса и его инженерного обеспечения создается изделие, удовлетворяющее требованиям покупателя.

В целом СФК – это метод перевода потребительских требований в соответствующие технические требования на каждом этапе разработки изделия и его производства (стратегия маркетинга, планирования, инженерная разработка и конструирования изделия, оценивание прототипа, производство и сбыт). Хотя в настоящем материале СФК рассмотрено применительно к промышленному производству, методология носит универсальный характер и может быть распространена на любой вид продукции и услуг.

Существует шесть основных понятий связанных, с СФК.

Для лучшего понимания СФК надо понимать различие подхода к качеству в Японии и США, которые являются главными конкурентами на глобальных рынках. В Японии голос покупателя управляет всеми видами деятельности и выявляется, что больше всего нравится клиенту, в то время как в компаниях США доминирует голос инженера и акцент делается на то, что не нравится потребителю на стадии уже изготовленного продукта. Отсюда становится ясно почему японцы могут себе позволить повышать качество изделия при снижении его цены, это делается за счет снижения времени проектирования изделия и минимизацией его переделок. Американцы же больше уделяют внимания решению проблемы, когда она возникает, а не стремятся ее предупредить. СФК дает следующие преимущества:

Таким образом, при последовательном применении этого метода, достигается исключительная эффективность процесса создания новых изделий и услуг, так как сведены к минимуму неправильное понимание целей и стратегии выработанной на этапе идентификации потребностей потенциальных покупателей.

Литература:

1. Структурирование функции качества: принуждение к управлению качеством. – Курс на качество, 1992, №1, С. 109-116.

2. Сулливан Л.П. Политика управления на всех этапах СФК. – Курс на качество, 1992, №1, С. 76-81.

3. Сулливан Л.П. Структурирование функции качества. – Курс на качество, 1992, №3-4, С. 156-177.

4. Хайзер Д.Р., Клозинг Д. Дом качества. – Курс на качество, 1992, №1, С. 85-102.

5. Адлер Ю.П. (1988). Новое направление в статистическом контроле качества – методы Тагути. – М.: Знание, С.3-25.

6. Адлер Ю.П. Методы Тагути – современные методы разработки продукции высокого качества. – Вестник машиностроения, 1994, №8, С. 35-39.

В данном пособии рассмотрим подробнее метод структурирования функции качества (СФК). Метод СФК или Развертывание Функции Качества был впервые применён компанией Мицубиси в 1972 году.

В работе по этому методу участвуют различные специалисты – маркетологи, инженеры-проектировщики, квалиметристы. Метод реализуется в восемь этапов, за каждый из которых отвечают те или иные специалисты.

Общая схема CФК может быть представлена на рис. 8.

Рис. 8. Общая схема СФК

Рис. 9. Этапы реализации метода СФК

Рассмотрим более подробно этапы планирования новой продукции.

1 этап. Специалисты по маркетингу выясняют у потребителя основные требования к продукции. Для этого производится опрос, в процессе которого выясняются ответы на два вопроса:

- Что требует потребитель от продукта?

- Как продукт будет использоваться потребителем?

Процедура опроса состоит из двух этапов: 1) определяется выборка потребителей, представляющая всё множество потенциальных потребителей в определённом рыночном сегменте; 2) организуется опрос, какими свойствами должна обладать продукция. По результатам опроса составляется карточка:

№ п.п.	Потребительские требования
1. 2. 3.	… … …

2 этап.Производится ранжирование потребительских требований. Оценивается рейтинг требований и заносится в карточку.

№ п.п.	Потребительские требования	Рейтинг
1. 2. 3.	… … …

3 этап.Производится разработка инженерных характеристик (перевод требований на технический язык).

4 этап. Производится вычисление зависимости потребительских требований и инженерных характеристик.

5 этап. Устанавливается взаимосвязь между самими инженерными характеристиками, чтобы не возникло противоречий при проектировании изделия.

6 этап.Определяется важность инженерных характеристик, связанных с потребительскими требованиями.

7 этап.Определяются технические ограничения характеристик.

8 этап.Производится учёт влияния конкурентов. Снова специалисты по маркетингу оценивают способность конкурентов на рынке выполнить требования, указанные потребителем.

Общая схема CФК может быть представлена на рис. 8.

Рис. 8. Общая схема СФК

Рис. 9. Этапы реализации метода СФК

Рассмотрим более подробно этапы планирования новой продукции.

- Что требует потребитель от продукта?

- Как продукт будет использоваться потребителем?

№ п.п.	Потребительские требования
1. 2. 3.	… … …

№ п.п.	Потребительские требования	Рейтинг
1. 2. 3.	… … …

3 этап.Производится разработка инженерных характеристик (перевод требований на технический язык).

4 этап. Производится вычисление зависимости потребительских требований и инженерных характеристик.

6 этап.Определяется важность инженерных характеристик, связанных с потребительскими требованиями.

7 этап.Определяются технические ограничения характеристик.

Вероятно, самый старый в рунете сайт о менеджменте качества

Повелевать другими - обладать, повелевать собой - обладать мужеством. (Лао Цзы)

Так, что является QFD?

Эта статья дает общее представление о СМК (QFD) и Доме Качества.

Часто, при проектировании и усовершенствовании изделия, возникают трудности интеграции усилий разработчиков, конструкторов и маркетинга, вынужденных работать вместе для того, чтобы получить полное представление о том, чего желают клиенты. Усилия удовлетворить клиента пропадут зря, если информация о его предпочтениях останется без внимания и в изделие не будут введены действительно необходимые новшества. Структурирование Функции Качества (QFD) - уникальный инструмент, который может дать гарантию того, что проект будет "заточен" на требования клиентов. Или.

Структурирование Функции Качества (СФК=QFD) - систематическая методология развития изделия, которая обеспечивает оперативный учет требований клиента на этапе разработки изделия. "Голос Клиента" не просто звучит, а влияет на производственную политику компании. Там, где окрепший маркетинг показал свои возможности и меж-функциональная команда использует QFD, динамические изделия становятся действительностью. Применение QFD сокращает цикл "разработка изделия, принятие его рынком, рефлексия под давлением покупательского спроса, учет претензий покупателей, выпуск улучшенного изделия" в разы, сводит к минимуму число рекламаций.

Термин "QFD" является воплощенной интерпретацией шести элементов качества японца Канджи Хин Шицу Ки. Элементы Хин Шицу могут представлять качество, особенности, признаки или качества. Ки и No может представлять функцию, или механизация и Десять и Kai может представлять развертывание, распространение, развитие или развитие. По существу, принятый вместе, они означают(подразумевают), "как мы понимаем качество, что наши клиенты ожидают и заставляют это случиться динамическим способом. " Одно определение:

" [QFD-] система для перевода требований потребителя в соответствующие требования компании в каждой стадии от исследования и развития изделия к разработке и производству к маркетингу/продажам и распределению. " (QFD для Изделий) В основном, наиболее важная вещь знать о QFD состоит в том, что это является систематическим способом гарантировать, что требования клиента ведут процесс проекта. QFD гарантирует, что требования клиента учтены с помощью инструмента называемого Домом Качества сложного графического инструмента, который является по существу изделием, планирующим матрицу.

Шаги к QFD

Следующие шаги или представления важны в QFD и для создания Дома Качества:

· Слушайте Голос Клиента. Является ли то, что мы определили действительно важным для Клиентов? Например, если мы пробовали строить совершенную чашку кофе, требования клиента могли бы включать: аромат; температуру в момент потребления самого напитка; возможность комфортно держать чашку, не обжигая пальцы; стоимость; скорость обслуживания. Эти требования клиента перемещены в соответствующее место в Доме Качества. Требования Клиента могут быть собраны из различных источников, включая: группы опрашиваемых, интервью и запросы к центрам обслуживания клиентов.

· Оцените требования клиента в терминах важности. Если Вы не сможете их проранжировать, то как вы определите наиболее важные?

· Определите, как Вы будете измерять требования клиента и переводить их в требования к проекту/изделию/продукту. Продолжая пример с кофе: "теплый, но не слишком горячий" будет обозначен конкретным цифровым диапазоном (градусов), "способность держать чашку, не обжигая пальцы " станет температурным требованием к материалу чашки, "недорого" будет измерен ценой. Обратите внимание, что каждый из этих параметров использует переменный масштаб, определенный, но управляемый. Казалось бы, мы не сможем измерить "аромат", но группа экспертов может нам дать качественные оценки.

· И снова все эти требования, но в новом воплощении, будут перемещены в определенное место в Доме Качества.

· Оцените признаки продукта с позиций их совместимости. Очень возможно, что некоторые признаки находятся в прямом конфликте. Например, увеличивая температуру напитка мы влияем на температуру чашки.

· Определите основные ценности, заключенные в требованиях к продукту. Очень важно, чтобы их мы определили через исследовании, а не на умозаключении производителей. В итоге параметры нашего продукта могут быть следующими: температура кофе - 1600F, температура чашки меньше 1000; цена менее ; период обслуживания - 2 минуты.

· Не забываем о том, что не все параметры определимы и измеримы. Однако если мы не однозначно определим цель, то как узнаем, что достигли её?

· Оцените текущее положение на рынке. Что думают о ваших достижениях клиенты? Что предпринимают конкуренты? Почему один продукт принимается Клиентами лучше, чем другой?

Если эти шаги пройдены, то вы на полпути к завершению Дома Качества. Мы осознанно сформировали разделы Дома Качества и теперь осталось лишь увязать их между собой.

СФК еще не стала господствующей идеология маркетинга, ориентированного на покупателя. Однако есть энтузиасты и практики уже ведущие консалтинг в данной сфере. Так компания Becker и Партнеры ведет просветительскую деятельность в сфере СФК уже более десяти лет, проведет

· обучение СФК (см. QFD: Результаты Управляемое Развитие Изделия

Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

1. Многие компании США в последние годы разрабатывали свои философии качества. Философию компании нельзя скопировать или адаптировать откуда - то еще. Ее надо разработать так, чтобы отразить культуру данной компании и долговременные цели управления. Если она разработана именно с этих позиций, ее можно структурировать по вертикали и по горизонтали, охватывая всю компанию, изменяя мышление всех сотрудников через политику управления и практику работы.

2. В Японии технические требования ОФСУК (Японский промышленный стандарт Z 8101-1981) весьма последовательно выполняются большинством компаний. В компаниях США под управлением качеством и ОФСУК разные люди понимают разные вещи и множество сил теряется на дебаты о достоинствах отдельных программ качества. Это приводит к переключению внимания аппарата управления с действия на споры о качестве, так как внутри компании нет той согласованности действия, которую подразумевают управление качеством и ОФСУК.

3. Основная цель любой промышленной компании - поставлять на рынок новые (или производимые в данный момент) изделия раньше своих конкурентов, по более низкой цене и лучшего качества. Механизм достижения этой цели у японцев называется Структурированием Функции Качества (СФК).

Определим шесть основных понятий, связанных с СФК:

2. Голос потребителя - потребительские требования, выраженные на языке самих потребителей.

3. Характеристики-двойники - отражение голоса потребителей на языке производителей, т.е. в технических терминах, которые определяют требуемое потребителями качество; это параметры, характеристики, по которым судят о качестве конечного продукта.

4. Структурирование Функции Изделия - преобразование голоса потребителя в характеристики-двойники - технические требования.

6. Матрицы структурирования - серия матриц, применяемых для перевода голоса потребителя в требования к показателям качества конечного продукта, составляющих его компонентов и процессов их создания.

Для понимания СФК сначала нам надо осознать, что подход к качеству в компаниях Японии и США глубоко различен. В японских компаниях голос покупателя управляет всеми видами деятельности, в то время как в компаниях США превалирует голос исполнителя или инженера. Более того, по сравнению с компаниями США, японские компании концентрируются в основном на том, что больше всего нравится потребителю. Компании США, напротив, уделяют больше внимания определению того, что больше всего не нравится потребителю. Вот почему японцы больше сил вкладывают в планировании качества на начальном этапе разработки изделия, в то время как компании США больше внимания уделяют решению проблем по мере их проявления на последующих этапах разработки и производства.

СФК принесло большую выгоду компаниям, стремившимся к получению знаний и приобретению навыков, необходимых для использования этой системы на практике, поскольку:

- Цели, сформулированные на этапе создания изделия, основанные на требованиях потребителей, не искажаются на последующих этапах его разработки и производства.

- Систематическим образом, без изъятий и пропусков выявляются и ставятся под контроль все важные факторы, необходимые для получения желаемого выхода.

Рис.1 Распределение количества инженерных изменений,
корректировок по этапам процесса разработки.

- Достигается огромная эффективность, так как сводится к минимуму ошибки, связанные с неправильным пониманием целей, стратегий, не адекватным выбором критических параметров управления, а следовательно исключается необходимость последующих коррекций (см.рис.1).

Концепция системы СФК основывается на четырех ключевых документах:

1. Матрица Потребительских Требований переводит голос потребителя в контрольные характеристики-двойники; то есть она позволяет превращать общие потребительские требования, полученные путем оценивания рынка, сравнений с конкурентами и рыночных тенденций, в конкретные контролируемые характеристики конечного продукта.

2. Матрица Структурирования Характеристик Готового Продукта переводит выходные данные из Матрицы Потребительских Требований (то есть контрольные характеристики конечного продукта) - в характеристики критических компонентов, из которых состоит изделие.

3. Матрицы Процессов и Контроля определяют критические параметры изделия, его компонентов и процессов их производства, а также способы и методы осуществления контроля каждого критического параметра.

4. Рабочие Инструкции разрабатываются исходя из знания критических параметров изделия или процесса. Эти инструкции определяют способы, действия, операции, которые должны быть выполнены персоналом предприятия, чтобы гарантировать, что целевые потребительские требования достигнуты.

Давайте остановимся на каждом документе более подробно.

Цель Матрицы Потребительских Требований - перевод потребительских требований в требования к ограниченному набору контролируемых характеристик конечного продукта. Эти требования должны затем развертываться (структурироваться), т.е. использоваться в качестве проектных ограничений на всех этапах разработки изделия, производства и контроля.

Составление этой матрицы включает восемь этапов.

Рис.2 Слушаем голос потребителей - описываем их нужды и потребности.

Этап 3. Обычно, проблем с формированием списка технических параметров, характеристик изделий, не возникает. Недостатка в них нет, скорее существует избыток. Вопрос, однако, в том, верно ли эти характеристики отражают требования потребителя, сформулированные на его, потребителя языке? Поэтому после заполнения столбцов и строк верхней части Плановой Матрицы, мы переходим к анализу зависимостей (связей) между потребительскими требованиями и контролируемыми характеристиками изделия (см.рис.4). Так как степень корреляции между потребительскими требованиями и характеристиками изделия может существенно различаться, для характеристики силы связи применяется набор символов, показанных на рис.4.

Очень важный аспект использования рассматриваемой матрицы связей - ее способность выявлять противоречивые требования к изделию. В случае возникновения таких противоречивых требований для достижения отдельных потребительских требований может потребоваться оптимизация конструкции и/или технологии производства продукта.

На этом этапе, возможно, потребуется изменить или дополнить контролируемые характеристики конечного изделия, чтобы добиться адекватного отражения всех потребительских требований.

Рис.3 Определение технических параметров изделия,
влияющих на формирование потребительских свойств.

Рис.4 Установление связей между требованиями потребителей
и техническими параметрами готового изделия.

Этап 4 в построении Плановой Матрицы - добавление рыночного оценивания. Оно включает в себя оценку рейтинга относительной важности требований к изделию с точки зрения потребителей, а также сравнения конкурентоспособности существующих изделий (см. рис.5).

Рис.5 Ранжируем потребительские требования и
сопоставляем продукт компании с конкурирующими изделиями.

Рис.6 Определение фактических значений контролируемых
характеристик и сравнение конкурирующих продуктов.

Этап 5 связан с оценкой фактических значений контролируемых характеристик конечного продукта (см. рис.6). Необходимые для этого данные обычно получают путем измерения и испытаний, проведенных внутри вашей компании. При этом информация должна охватывать как ваши собственные изделия, так и изделия ваших конкурентов. Эти данные по возможности должны быть результатом измерений, полученных в результате использования объективных методов. Если приходится использовать экспертные оценки, тогда нужно стремиться обеспечить их объективность, представляя в форме количественных рейтинговых характеристик.

Оценки изделий конкурентов потребителями сравниваются с результатами сравнения контролируемых характеристик изделия, так как показано в левом нижнем углу рис.6. В результате такого сравнения могут быть определены разногласия между тем, что говорит потребитель, и вашими собственными оценками. Например, результаты исследования потребительских предпочтений могут показывать, что изделие конкурента лучше всего удовлетворяет потребительские требования, а ваши измерения говорить, что по каким-то контролируемым характеристикам лучшим является ваше изделие. Это может свидетельствовать о неадекватности используемых вами методов оценки, или что для характеристики потребительских предпочтений были выбраны не те характеристики.

При определении точек продаж учитывают:

- степень важности определенного параметра, характеристики с точки зрения удовлетворении приоритетных нужд потребителей;

- опыт и результативность предшествующих действий вашей компании;

- затраты, которые необходимы для создания (поддержания) преимущества в данном аспекте.

Этап 7 - установление целевых значений для каждой контролируемой характеристики конечного изделия (см. рис.8). При установлении целевых значений учитывают выбор точек продаж, рейтинг важности с точки зрения потребителя, текущие сильные и слабые стороны изделия. Как подчеркивалось выше, должны существовать объективные процедуры измерения фактических значений этих характеристик, с тем, чтобы можно было оценить степень их достижения на проектируемом изделии.

Рис.8 Установление целевых требований к характеристикам изделия.

Значения выделенных целевых характеристик должны оцениваться (измеряться) на всех этапах проекта. Например, при разработке автомобиля:

- должна производиться оценка механических и функциональных свойств изделий прототипов;

- указанные характеристики должны быть рассмотрены в процессе анализа потенциальных видов дефектов и методов их предотвращения ( FMEA );

- производится испытание и измерение выделенных характеристик на узлах, изготовленных на промышленном оборудовании еще до начала производства, и первых узлах после их запуска в производство.

И напротив, те характеристики, которые не критичны для удовлетворения потребительских требования, которые не дают существенных точек продаж, для которых не трудно достичь целевых значений, не нужно включать в процесс структурирования.

Когда Плановая Матрица Потребительских требований заполнена, мы переходим к Матрице Структурирования Характеристик Готового Продукта, то есть ко второму ключевому документу СФК. В этой матрице контролируемые характеристики проектируемого продукта переносятся с верхнего уровня, характеризующего изделие (например автомобиль) в целом, на уровень функциональных подсистем, узлов и составляющих их компонентов (см.рис.10).

Рис.9 Выбор структурируемых параметров и характеристик готового изделия.

Рис.10. Матрица структурирования требований к изделию в целом,
в требования к его функциональным подсистемам.

План Процесса (рис.12) устанавливает связи между операциями процесса, используемого для производства компонента, и параметрами компонента и составляющих его деталей. Для обозначения силы связи используются те же символы, какие использовались в предшествующих матрицах.

Рис.11 Матрица структурирования компонентов функциональных подсистем.

Рис.12 План обеспечения качества в процессе производства компонента.

Перечень контрольных точек и контролируемых параметров составляют исходную информацию для разработки стратегии и плана обеспечения качества изделий. Они задают подход к концентрации внимания и ресурсов на формировании и контроле таких параметров компонентов и процессов их производства, которые определяют способность изделия удовлетворять приоритетным потребительским требованиям.

Карта Контроля Качества (рис.13) включает в себя блок-схему процесса, точки контроля, а также характеристики используемых методов контроля (объем и частоту взятия выборок, методы анализа результатов и выработки решений по управлению процессом) для каждой из перечисленных точек контроля.

Мы видим, что в результате процесса структурирования мы определили способы контроля ключевых деталей и узлов, а также точки и методы контроля и мониторинга наиболее важных параметров компонентов и процессов их создания. Выделение критичных контролируемых параметров имеет принципиальное значение для того, чтобы обеспечить характеристики компонентов и узлов, наиболее тесно связанных с удовлетворением потребительских требований.

В свою очередь, информация, получаемая на данной стадии процесса структурирования, используется для разработки Рабочих инструкций для исполнителей технологических и контрольных операций.

Рабочие инструкции по технологическим и контрольным операциям - четвертый и последний документ СФК. Он определяет требования к исполнителям, вытекающие из выделенных ранее контрольных точек и точек проверки, зафиксированных в Плане процессов и Карте контроля качества.

В инструкциях по технологическим операциям необходимо предусмотреть варианты действий для возможных ситуаций возникающим в процессе производства. Этот документ четко диктует оператору способы реализации операции, обеспечивающие достижение требуемого уровня качества. Так, например, для оператора на сборочной линии, в такого рода инструкциях должно быть указано:

- какие требования предъявляются к используемым деталям;

- какие инструменты и как нужно использовать в процессе операции;

- как проводить контроль параметров компонентов и параметров операции;

В Технологической и Контрольной картах должно быть указано, как выполнение (невыполнение) этих требований может повлиять на контролируемые параметры компонента и конечного продукта. Таким образом, каждый оператор знает, связь между выполняемой им работой и степенью удовлетворенности потребителя продукцией компании..

Рис.13. Карта контроля качества процесса производства компонента.

Система СФК применяется фирмой Тойота с 1977 года, причем до этого четыре года было затрачено на обучение и подготовку персонала. Результаты впечатляющие (см.рис.14). В период времени с января 1977 года по апрель 1984 года в отделении производства кузовов освоено производство четырех типов автомобилей. Принимая 1977 год за точку отсчета, компания сообщила о сокращении на 20% стартовых затрат на внедрение нового типа автомобиля в октябре 1979 года, к октябрю 1982 года на 38% и суммарное сокращение затрат на 61 % к апрелю 1984 года. За этот же период длительность цикла конструкторской разработки изделия - время вывода продукта на рынок было сокращено на 1/3, при соответствующем повышении качества благодаря сокращению числа конструкторских изменений.

Рис.14 Результаты внедрения метода СФК на фирме Тойота.

Внедрение СФК будет вызовом для любой компании. Оно требует большого объема работ на ранних этапах планирования. СФК также усложняет внесение изменений после того, как проект принят к разработке, потому что в этом случае придется изменять все элементы системы, внутренне связанные между собой. Система может также оказаться слишком сложной с точки зрения администрирования: Как наладить коммуникацию между участвующими в работе подразделениями, обеспечить согласованность их решений? Кто будет следить за документами на протяжении всего цикла конструкторской разработки? Как внести изменение в документы СФК, если эти изменения инициируются во время разработки технологии и подготовки производства?

Несмотря на все эти потенциальные трудности, СФК открывает массу преимуществ.

Это система приводится в движение потребителем. Она позволяет установить связь между требованиями потребителей, техническими характеристиками изделия, параметрами его функциональных подсистем и их компонентов на всех этапах разработки.

СФК также обеспечивает средства перевода потребительских требований в совокупность контролируемых характеристик и требований к методам реализации технологических операций. Эта система формирует непрерывный информационный поток, гарантирующий, что все элементы производственной системы подчинены потребительским требованиям.

Система СФК предполагает использование командного подхода к организации работ. Она позволяет объединить, скоординировать действия различных функциональных служб, помогает им лучше понять требования потребителя и друг друга и совместно находить средства удовлетворения этих требований.

Читайте также: