Производственный цикл сложного процесса кратко
Обновлено: 04.07.2024
Производственный цикл сложного (сборочного) процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий.
В условиях машиностроительного производства наиболее характерными примерами сложного процесса являются процессы создания машин или узлов, блоков и мелких сборочных единиц, из которых они состоят.
Производственный цикл сложного процесса включает в себя производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, регулировку и испытания. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный. Для условий единичного производства в единый цикл, как правило, включаются не только процессы изготовления и сборки, но и процессы проектирования изделия и подготовки его производства.
Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, скоординировать выполнение отдельных простых процессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета операции запуска-выпуска предметов труда.
Целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.
Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления. Взаимосвязь операций и процессов обусловлена технологией изготовления изделия и веерной схемой его сборки. Веерная схема сборки изделия показывает, какие узлы или мелкие сборочные единицы можно изготавливать параллельно, т. е. независимо друг от друга, а какие – только последовательно.
После разработки структуры выполняется расчет производственного цикла изделия:
где Тц.д – производственный цикл изготовления ведущей (наиболее трудоемкой) детали, календарных дней; Тц.сб – производственный цикл сборочных и испытательных работ, календарных дней.
Для расчета цикла сложного производственного процесса предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный процесс, а затем строится цикловой график сложного процесса. По этому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и заканчивая изготовлением деталей.
Методику расчета параметров сложного процесса рассмотрим на примере.
Пример 5.4. Требуется рассчитать продолжительность производственного цикла сборки изделия А (см. рис. 5.5). Месячная программа выпуска Nв = 700 штук. Число рабочих дней в месяце Dр = 21, режим работы участка kсм = 2 смены. Потери рабочего времени на плановые ремонты Ар составляют 2 % от номинального фонда времени.
Рис. 5.5. Веерная схема сборки изделия А
Р е ш е н и е. Так как изделия на сборку запускаются партиями, то прежде чем приступить к расчету продолжительности производственного цикла, необходимо определить следующие календарно-плановые нормативы:
– размер партии изделий;
– рациональный планируемый ритм;
– число партий, запускаемых в течение планового периода;
– время операционного цикла партии изделий;
– продолжительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам;
– количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий;
– цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест.
При решении вопроса о величине партии необходимо исходить из ее экономически оптимального размера. Работа большими партиями позволяет реализовать принципы партионности, которые обеспечивают:
– возможность применения более производительного процесса, что снижает затраты на изготовление изделий;
– уменьшение подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции;
– сокращение потерь времени рабочих-сборщиков на освоение приемов работы;
– упрощение календарного планирования производства.
Производственный цикл сложного (сборочного) процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий.
В условиях машиностроительного производства наиболее характерными примерами сложного процесса являются процессы создания машин или узлов, блоков и мелких сборочных единиц, из которых они состоят.
Производственный цикл сложного процесса включает в себя производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, регулировку и испытания. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный. Для условий единичного производства в единый цикл, как правило, включаются не только процессы изготовления и сборки, но и процессы проектирования изделия и подготовки его производства.
Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, скоординировать выполнение отдельных простых процессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета операции запуска-выпуска предметов труда.
Целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.
Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления. Взаимосвязь операций и процессов обусловлена технологией изготовления изделия и веерной схемой его сборки. Веерная схема сборки изделия показывает, какие узлы или мелкие сборочные единицы можно изготавливать параллельно, т. е. независимо друг от друга, а какие – только последовательно.
После разработки структуры выполняется расчет производственного цикла изделия:
где Тц.д – производственный цикл изготовления ведущей (наиболее трудоемкой) детали, календарных дней; Тц.сб – производственный цикл сборочных и испытательных работ, календарных дней.
Для расчета цикла сложного производственного процесса предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный процесс, а затем строится цикловой график сложного процесса. По этому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и заканчивая изготовлением деталей.
Методику расчета параметров сложного процесса рассмотрим на примере.
Пример 5.4. Требуется рассчитать продолжительность производственного цикла сборки изделия А (см. рис. 5.5). Месячная программа выпуска Nв = 700 штук. Число рабочих дней в месяце Dр = 21, режим работы участка kсм = 2 смены. Потери рабочего времени на плановые ремонты Ар составляют 2 % от номинального фонда времени.
Рис. 5.5. Веерная схема сборки изделия А
Р е ш е н и е. Так как изделия на сборку запускаются партиями, то прежде чем приступить к расчету продолжительности производственного цикла, необходимо определить следующие календарно-плановые нормативы:
– размер партии изделий;
– рациональный планируемый ритм;
– число партий, запускаемых в течение планового периода;
– время операционного цикла партии изделий;
– продолжительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам;
– количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий;
– цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест.
При решении вопроса о величине партии необходимо исходить из ее экономически оптимального размера. Работа большими партиями позволяет реализовать принципы партионности, которые обеспечивают:
– возможность применения более производительного процесса, что снижает затраты на изготовление изделий;
– уменьшение подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции;
– сокращение потерь времени рабочих-сборщиков на освоение приемов работы;
При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный. В единичном производстве в единый цикл включают не только процессы изготовления и сборки, но и процессы проектирования изделия и подготовки его производства.
Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить длительность производственного цикла, координировать выполнение отдельных простых процессов, получить информацию для оперативно-календарного планирования и расчета времени запуска–выпуска предмета труда. Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления.
Приведем схему сборки изделия (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема сборки изделия (Д – детали; У – узлы; И - изделие)
На основе схемы сборки изделия, взаимной увязки отдельных его элементов и длительности производственных циклов изготовления деталей и узлов, построим цикловой график изготовления изделия (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 – Цикловой график изготовления изделия
Как видно из рисунка 3.2, отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоемкой) детали и временем последующих работ по изготовлению изделия. Цикловой график дает возможность определить срок запуска деталей в производство. Запускаются детали не все одновременно, а исходя из сроков подачи их на сборку и длительности производственного цикла. В нашем примере, чтобы изделие изготовить к 15 марта, необходимо запустить в производство деталь Д-8 (наиболее трудоемкую) 24 февраля (рис. 3.2)). Все другие детали будут запускаться позже, исходя из сроков опережения запуска по сравнению с выпуском.
Цикловой график построен для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, т.е. возможна максимальная параллельность работ. Длительность в этих условиях будет минимальной. Однако условия производства могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Например, если сборка узлов У-2 и У-3 будет вестись на одном и том же стенде, то это приведет к увеличению длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла изготовления изделия на предприятии определяется в соответствии с его производственной структурой. В каждом цехе из комплекса деталей и узлов данного изделия выбирается деталь с наибольшим производственным циклом (Тц дет.) и наиболее продолжительным процессом узловой сборки (Тц сб.), времени испытания (Тц.исп.) и резервного времени (Трез):
При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный. В единичном производстве в единый цикл включают не только процессы изготовления и сборки, но и процессы проектирования изделия и подготовки его производства.
Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить длительность производственного цикла, координировать выполнение отдельных простых процессов, получить информацию для оперативно-календарного планирования и расчета времени запуска–выпуска предмета труда. Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления.
Приведем схему сборки изделия (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема сборки изделия (Д – детали; У – узлы; И - изделие)
На основе схемы сборки изделия, взаимной увязки отдельных его элементов и длительности производственных циклов изготовления деталей и узлов, построим цикловой график изготовления изделия (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 – Цикловой график изготовления изделия
Как видно из рисунка 3.2, отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоемкой) детали и временем последующих работ по изготовлению изделия. Цикловой график дает возможность определить срок запуска деталей в производство. Запускаются детали не все одновременно, а исходя из сроков подачи их на сборку и длительности производственного цикла. В нашем примере, чтобы изделие изготовить к 15 марта, необходимо запустить в производство деталь Д-8 (наиболее трудоемкую) 24 февраля (рис. 3.2)). Все другие детали будут запускаться позже, исходя из сроков опережения запуска по сравнению с выпуском.
Цикловой график построен для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, т.е. возможна максимальная параллельность работ. Длительность в этих условиях будет минимальной. Однако условия производства могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Например, если сборка узлов У-2 и У-3 будет вестись на одном и том же стенде, то это приведет к увеличению длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла изготовления изделия на предприятии определяется в соответствии с его производственной структурой. В каждом цехе из комплекса деталей и узлов данного изделия выбирается деталь с наибольшим производственным циклом (Тц дет.) и наиболее продолжительным процессом узловой сборки (Тц сб.), времени испытания (Тц.исп.) и резервного времени (Трез):
Читайте также: