Последовательность подготовки станка к работе кратко

Обновлено: 02.07.2024

Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называется кинематическая подготовка его к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания согласно технологическому процессу. Подготовка станка к работе состоит из проверки исправности станка и в подготовке его к выполнению токарных операций. Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды и перемещение салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляется плавно без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно убедиться в надежности крепления патрона на шпинделе станка. Затем на холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя станка, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке.

Для этого определяют, как должна устанавливаться и закрепляться заготовка на станке - в центрах, в патроне и т. д. Для установки заготовки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом настолько, чтобы между кулачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сначала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в натроне. Если обработку производят в центрах, то после снятия патрона тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа. Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30-45 градусов вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3-0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона. Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка. Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1-1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державки резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.

После наладки токарного станка производят его настройку. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку включения шпинделя устанавливают в нейтральное (среднее) положение, рукоятки включения продольных и поперечных подач - в нерабочее положение и перемещают суппорт к задней бабке так, чтобы расстояние между ними было 100-150 мм. Вначале настраивают отдельные кинематические цепи станка (главного движения и подач), а затем устанавливают в определенное положение органы управления (рукоятки коробки скоростей и коробки подач) для получения требуемых скорости резания и подачи. Конкретное значение частоты вращения шпинделя и ходового валика определяют, исходя из рациональных режимов обработки заготовки. Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких величин подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать возможности режущего инструмента и эксплуатационные возможности станка. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности: устанавливают глубину резания исходя из припуска на обработку и выполнения обработки с наименьшим числом проходов; устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки) и исходя из требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента, материала заготовки (для чистовой обработки); устанавливают допустимую скорость резания исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента.

Для подготовки станка к работе в автоматическом режиме необходимо выполнить следующие основные пункты:

1. Создать, отредактировать, ввести УП.

2. Подготовить файлы корректоров и срока службы инструментов.

3. Установить оси координат.

4. Осуществить проверку УП путём имитации обработки без установки заготовки и инструмента. При необходимости произвести корректировку УП.

5. Установить заготовку и инструмент, осуществить обработку заготовки. Проверить полученные размеры детали. Произвести, при необходимости, корректировку УП.

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЕРАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ

Для подготовки станка к работе в автоматическом режиме необходимо выполнить следующие основные пункты:

1. Создать, отредактировать, ввести УП.

2. Подготовить файлы корректоров и срока службы инструментов.

3. Установить оси координат.

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЕРАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ

Подготовка станка к работе включает в себя три основных этапа: проверку исправности станка; наладку станка; размерную настройку станка. Проверку исправности станка начинают с проверки надежности его заземления, состояния электроаппаратуры и изоляции проводов, ограждений и других устройств, обеспечивающих безопасную работу на станке.

Далее необходимо: а) проверить наличие смазки в подшипниковых опорах шпинделя, в направляющих и других трущихся сопряжениях; б) проверить отсутствие утечек смазки через уплотнения; в) проверить от руки вращение шпинделя в обоих направлениях, следя чтобы вращение было плавным, без заеданий и люфтов; г) проверить ременную передачу — целостность ремня, отсутствие разлохмачивания боковин, масляных пятен, загрязнений; проконтролировать натяжение ремня; д) проконтролировать плавность перемещения суппортов, столов, дополнительных опор, ограждений инструмента по всей длине хода в обоих направлениях (на отсутствие рывков, заеданий и т. д.); е) проверить надежность устройств стопорения: зафиксировав суппорт в определенном положении по высоте винтом и вращая маховик перемещения суппорта, попытаться вывести суппорт из фиксированного положения; при этом суппорт должен оставаться неподвижным. После получения положительного результата по всем пунктам проверяют исправность станка на холостом ходу в такой последовательности.

Для станков с автоподачей заготовок сначала проводят внешний осмотр механизма подачи, проверяют надежность крепления на кронштейне автоподатчика или карусельной приставки. Если есть возможность, то в зависимости от конструкции автоподатчика нужно провернуть от руки муфту или вал приводного электродвигателя. Если подающий валец или звездочка несколько передвигаются, включают электродвигатель, установив при этом минимальную скорость подачи заготовки. Вращение подающих элементов (вальцов, звездочек, стола) должно быть равномерным, без рывков и заеданий. Затем проверяют работоспособность и в остальном диапазоне скоростей подач. При этом необходимо помнить, что в автоподатчиках с бесступенчатым (плавным) изменением скорости подачи регулирование выполняют только при включенном электродвигателе. При выключении электродвигателя привода резания электродвигатель привода подачи должен автоматически выключаться.

Следующий этап подготовки станка к работе — наладка, заключающаяся в регулировании функциональных узлов станка для обработки конкретной партии деталей в соответствии с предъявляемыми к ним требованиям. Для выполнения операций по наладке станка необходимо знать: а) размеры и форму обрабатываемой детали; б) припуски на обработку; в) породу и влажность обрабатываемой древесины; г) режим обработки (скорость резания и подачи). Содержание наладки зависит от конструктивных особенностей станка, его принципиальных схем, наличия тех или иных функциональных механизмов.

В процессе наладки станка устанавливают частоты вращения инструмента, скорость подачи заготовки, высоту над столом подающих вальцов и их давление (соответственно толщине обрабатываемой заготовки); крепят режущий инструмент, ограждения, когтевые завесы, упоры, эксгаустерные устройства для удаления стружки; регулируют усилия пневмоприжимов в станках с шипорезной кареткой и т. д.

Подготовка станков с ЧПУ к работе является наиважнейшим этапом в производстве. К концу этапа настройки мы получаем станок с ЧПУ, готовый к запуску детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена правильная программа g-code и в целом машина готова к работе.

Если вы являетесь оператором станков с ЧПУ в профессиональной мастерской, у вас, вероятно, будет лист настройки, в котором вы найдете все необходимые данные для конкретной работы.

Очистите стол станка и другие поверхности

Результат: чистая машина от стружки и другого мусора, который может помешать ее работе и точности.

Подготовка станков с ЧПУ к работе начинается с очистки всего и вся. Запомните, что качество ваших деталей всегда будет завесить от того насколько тщательно вы избавились грязи. Очистите стол станка и приспособления от охлаждающей жидкости, стружки или другого мусора. Вы можете использовать сжатый воздух, щетку или СОЖ . Просто убедитесь, что вы не направляете стружку и мусор в чувствительные участки машины. Воздух под высоким давлением может протолкнуть стружку в труднодоступные места и причинить вред.

Загрузить инструменты

Результат: устройство смены инструмента на станке имеет все инструменты, необходимые программе gcode для детали.

Тележка для роликового инструмента

Примечание. Если на вашем станке с ЧПУ нет устройства смены инструмента, все равно необходимо, чтобы все инструменты были наготове, чтобы их можно было быстро вставить в шпиндель по мере необходимости.

Наша цель здесь — поместить инструменты в державки (или просто доступные, если шпиндель вашего станка не использует сменные державки) и загрузить эти державки в устройство смены инструмента станка или удобно разложить рядом со станком для выполнения работы.

Если у вас есть таблица настроек ЧПУ для работы, в ней будут перечислены необходимые инструменты, а также их номера инструментов в программе g-кода.

Как правило, мы размещаем инструменты для конкретной работы на тележке для инструментов или лотке для инструментов. Вы загружаете нужные инструменты в тележку, перекатываете ее к станку и загружаете соответствующие инструменты в устройство смены инструмента.

У каждого типа державки будут свои требования для обеспечения максимальной производительности. Патроны ER Collect имеют требования к крутящему моменту, которые следует соблюдать, например, при затяжке гаек.

Разогреть машину и шпиндель

Результат: Станок с ЧПУ прогрет и готов к работе.

Вам следует подумать о запуске какой-нибудь программы прогрева шпинделя и станка, как только вы окажетесь в цехе. Это помогает обеспечить минимальное тепловое расширение при переходе вашего станка с холодной на нормальную рабочую температуру (программа разогрева доведет ее до нормальной температуры), а также гарантирует, что оси станка и шпиндель хорошо смазаны. Не упускайте этот шаг настройки ЧПУ, если важны строгие допуски!

Установка смещения длины инструмента

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ имеет правильные смещения длины для всех инструментов, которые будут использоваться.

Автоматическая установка длины инструмента с помощью измерительного прибора Tool Touch Setter

Очень важно, чтобы смещения длины инструмента были правильными для каждого инструмента и были точными, чтобы инструмент правильно резал. В крайних случаях, когда коррекция длины инструмента полностью неправильная, это может вызвать столкновение, которое приведет к повреждению инструмента и, вероятно, станка или заготовки.

Некоторые машины будут оснащены устройством измерения длины инструмента. Это специальный щуп, который машина использует для автоматического измерения длины инструмента. В других случаях длина инструмента измеряется автономно (то есть не на станке) и вводится оператором в таблицу инструментов. Этот ввод данных может быть выполнен с помощью:

— Ручной ввод на передней панели

— Загрузка через специальный g-код под названием G10

Установка диаметров инструмента

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ содержит информацию о диаметрах всех инструментов, которые будут использоваться.

Если наша программа обработки детали будет использовать компенсацию инструмента, станку с ЧПУ потребуется знать диаметр каждой фрезы, а также длину.

Установка оснастки

Результат: необходимая оснастка для детали правильно установлена на станке с ЧПУ.

Тиски

На этом этапе мы устанавливаем любую рабочую опору, которая будет использоваться для удержания наших деталей во время обработки. Доступно большое количество различных креплений. Точное указание того, что необходимо для конкретной работы — еще одна важная деталь для листа настройки ЧПУ.

Установка нуля детали и рабочих смещений

Результат: Координата 0, 0, 0 станка с ЧПУ правильно выровнена с желаемой нулевой точкой детали. Любые рабочие смещения, используемые программой, правильно настроены на станке.

Вашему станку с ЧПУ нужно указать физически, где находится нулевая точка. Есть множество способов выполнить эту задачу. Цель рабочих смещений — сделать возможным наличие нескольких нулей части. Это полезно, например, если у вас есть несколько частей, каждая из которых должна иметь собственный нуль. Или, возможно, если вы хотите установить разные приспособления, каждое из которых имеет свою нулевую часть на приспособлении.

В идеале, на листе настройки ЧПУ должна быть диаграмма или изображение, показывающее, где необходимо визуально выставить нулевую точку детали.

Загрузка стратегии обработки детали в машину

Результат: на станок загружена правильная программа обработки детали с g-кодом.

Загрузка G-кода с USB-ключа на элемент управления Centroid

Вам нужно будет загрузить программу детали с g-кодом в машину. Это часть ее настройки для запуска детали. В зависимости от вашей машины это можно сделать разными способами:

— Старые машины могут потребовать от вас загрузки g-кода с дискеты или даже с бумажной ленты (это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО старая версия!).

— Новые машины загружаются через USB-накопитель.

— Ваш компьютер может быть подключен к локальной сети, что позволяет загружать, просто поместив g-код в определенную папку или отправив код на FTP-сервер.

— Ваша машина может быть подключена через соединение RS-232, и g-код может быть загружен через это соединение или подаваться в машину по несколько строк за раз.

Вот некоторые важные вещи, которые необходимо проверить во время настройки ЧПУ:

— Убедитесь, что у вас правильная версия программы.

— Загрузите подпрограммы или библиотечные подпрограммы, которые могут потребоваться вашей основной программе обработки детали. Например, если ваша программа обработки детали использует датчик, она может полагаться на доступную библиотеку процедур измерения.

— Знайте, что программа обработки деталей ожидает от оператора. Есть ли дополнительные остановки? Вам нужно включить их на контроле? Эта информация должна быть задокументирована в Инструкции по установке.

Проверить охлаждающую жидкость

Результат: проверена правильная работа охлаждающей жидкости, и теперь вы готовы к запуску программы G-кода.

Проверка охлаждающей жидкости

Убедитесь, что ваша охлаждающая жидкость находится в хорошем состоянии и работает в рамках профилактического обслуживания, прежде чем пытаться запустить деталь. Вероятно, есть необходимость, проверять охлаждающую жидкость достаточно часто, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.

На что обратить внимание:

— Если охлаждающая жидкость плохо пахнет или протухла, у вас проблемы.

— Достаточно ли охлаждающей жидкости в баке или ее нужно долить?

— Соответствует ли концентрация охлаждающей жидкости для полива правильной смеси? Вы можете использовать такой инструмент, как рефрактометр, для измерения концентрации охлаждающей жидкости.

— Вы фильтруете охлаждающую жидкость, чтобы удалить мелкую стружку и мусор, которые могут забить водопровод?

— Быстро проверьте машину, свободно ли течет охлаждающая жидкость и правильно ли вы направили форсунки охлаждающей жидкости. Правильная подача СОЖ имеет решающее значение для хорошего удаления стружки и даже может позволить вам увеличить подачу и скорость.

Подготовка станков с ЧПУ к работе необходима регулярно вне зависимости от вида станка, его параметров и фирмы изготовителя. У HAAS можно найти даже онлайн обучение по всем этим этапам, и даже получить сертификат о прохождении курса фрезеровщика или токаря.

Читайте также: