Подготовка поверхностей под малярные работы кратко

Обновлено: 05.07.2024

К подготовительным операциям относятся 1)сглаживание поверхности, 2)разрезка трещин, 3)вырубка сучков и засмолов, 4)очистка поверхности, 5)проолифливание, 6)огрунтовка, 6)подмазка, 7)шпатлевка и8) шлифовка.

-Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью .

-Поверхности сглаживают пемзой и др. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом на глубину не менее 2 мм, смачивают водой и подмазывают пастой. При механизированном способе используют затирочно-шлифовальные машинки.

-Сучки и засмолы на деревянной поверхности вырубают с помощью полукруглой стамески и молотка на глубину 2. 3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

-Огрунтовкой называется предварительная окраска жидким окрасочными составами. Выполняют ее с целью пропитки поверхности для ровности и прочности перед последующей окраской.

-Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях.

-Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем 1. 3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производится при улучшенной и высококачественной окрасках.

-Шлифование — это процесс обработки подготовляемой поверхности для ее сглаживания. Шлифование выполняют после каждого подмазывания и шпатлевания, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифуют шлифовальной шкуркой вручную или специальными машинками.

Таким образом, задачами подготовки поверхности под окраску являются выравнивание, упрочнение и повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида.

Одной из самых трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску является первая. Чаще всего она выполняется вручную щетками, шпателями, скребками и другими средствами.

Сушка поверхности является крайне необходимым этапом при подготовке поверхности.

Грунтование непрозрачным грунтом обеспечивает снижение расхода краски и увеличивает адгезию защитно-декоративного покрытия.

Большое влияние на качество и долговечность лакокрасочных покрытий оказывают климатические условия при выполнении окрасочных работ: температура и влажность воздуха, температура окрашиваемой поверхности, увлажнение поверхности.

Лакокрасочные материалы естественной сушки рекомендуется наносить при температуре от 5 °C до 35 °C. В случае выполнения окрасочных работ при отрицательных температурах не допускается присутствие льда и инея на поверхности. Также не допускается окрашивать во время осадков или по еще влажной поверхности.

Непременное условие при окраске — обеспечение влажности воздуха ниже 85 %, так как при относительной влажности воздуха свыше 85 % резко снижается скорость испарения растворителей из лакокрасочной пленки и возрастает опасность конденсации влаги на поверхности, которая может вызвать сильное пузырение или шелушение поверхности.

Подготовка поверхностей под различные виды ЛКМ

До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных — 12 %). В зимних условиях внутренние малярные работы производят в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре наиболее охлажденных поверхностей выше 8 °С. Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов. Оконные и дверные блоки поступают на объекты окрашенными один раз (т. е. все процессы, предшествующие первой окраске, выполняет завод-изготовитель).

Подготовка поверхностей под окраску водными составами заключается в выполнении следующих технологических операций: очистки поверхности; огрунтования очищенной поверхности; заполнения трещин и раковин; удаления пыли; частичного подмазывания неровностей на поверхности; шлифования подмазанных мест.

Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если по проекту они должны быть оклеивают марлей. Ею же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.

После сглаживания поверхности ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, держа при этом нож или шпатель под углом 60° к поверхности.

Пыль удаляют с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой протирают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, счищают щетками и промывают водой. Повторно выступившие высолы, сметают щеткой без последующей промывки.

Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Квасцовую грунтовку применяют для покрытия пюверхностей, содержащих известь. Для ее приготовления в клееварке растворяют предварительно замоченный и набухший клей. В полученный при дальнейшем нагревании раствор горячего клея засыпают наструганное мыло, а затем при быстром перемешивании вводят олифу. В отдельной посуде в горячей воде растворяют квасцы и постепенно при постоянном перемешивании в эмульсию заливают раствор квасцов, а затем воду до полного объема и мел. Применяют грунтовку в горячем виде при температуре 50-60 °С. Этим же составом грунтуют несмываемые пятна под клеевую окраску.

Грунтовка-мыловар предназначена для поверхностей, не содержащих известь. В отдельном сосуде при быстром перемешивании приготовляют эмульгированный раствор мыла с олифой. В другом сосуде известь заливают водой (масса которой в полтора раза больше массы извести). Во время кипения извести растворы сливают, перемешивают и разводят водой до полного объема.

Остальные три вида грунтовок применяют:

казеиновую — под казеиновую окраску;
силикатную — под силикатную, цементную и полимерноментную окраски;
латексную или эмульсионную — под эмульсионную окраску.

Готовые грунтовки перед употреблением процеживают через сито (1200 отв/см 2 ). Вязкость готовых грунтовок должна составлять около 15 с по вискозиметру ВЗ-4.

Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейси массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем.

Консистенцию шпаклевок определяют погружением стандартного конуса. Она должна составлять для нанесения вручную 6-8 см, для механизированного нанесения — 12 см.

Остаточно-ксилолосольвентовую шпаклевку (ОКС) применяют независимо от того, с каким связующим будут наносить окрасочное покрытие.

Безолифную латексную шпаклевку (БЛШ), иногда называемую КЛМ (карбоксиметилцеллюлозная латексная меловая), используют под все виды водных окрасок.

Полимерцементную шпаклевку также применяют под все виды водных окрасок.

Квасцово-клеевую шпаклевку используют только под клеевую окраску. Для ее приготовления квасцы растворяют в 20-30 % объема кипящей воды. В раствор предварительно замоченного клея добавляют настроганное мыло и при быстром перемешивании вливают олифу. В полученный эмульсионный раствор при непрерывном перемешивании засыпают смесь гипса и мела, взятый в соотношении 2 (мел) : 1 (гипс), до получения однородной массы рабочей консистенции.

Казеиновую шпаклевку предназначают только под казеиновую окраску.

Эмульсионную шпаклевку применяют под эмульсионную окраску.

Силикатную шпаклевку используют под силикатную, цементную и полимерцементную окраску.

Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Грунтовки на купоросе, квасцах и глиноземе наносят только маховой кистью, а нейтральную мыловарную и известково-мыловарную можно наносить и удочкой.

Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси.

Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин (с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест) и второй огрунтовки.

Первую огрунтовку по потолкам и стенам выполняют одновременно. Делают это удочкой краскопульта с применением мыловарного состава.

Для подмазки трещин используют шпатель, Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем (на сдир), не допуская утолщений на поверхности. Просохшую подмазку шлифуют приспособлением для шлифовки поверхностей.

Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы).

Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Под окраску валиком грунтовку делают тоже валиком. Вызвано это тем, что при нанесении грутовочного состава валиком поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая еще больше подчеркивается в процессе нанесения валиком красочного состава. В том случае, когда возникает необходимость получения более гладкой фактуры, ©грунтовку под окраску валиком или краскопультом выполняют маховой кистью врастушевку.

Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел (на 10 л состава для первой огрунтовки 2-3 кг, для второй — 6-7 кг).

Обработка поверхностей под высококачественную окраску, помимо процессов, выполняемых под улучшенную окраску, предусматривает шпаклевание, обеспечивающее получение ровных поверхностей.

Шпаклюют по тщательно огрунтованным поверхностям, не допуская никаких пропусков. Эту работу выполняют ручными шпателями или механизированным способом.

Ручное шпаклевание. При шпаклевании шпатель держат под разными углами к поверхности. Это позволяет регулировать толщину накладываемого слоя.

Выполняют шпаклевание полосами слева направо, а также сверху вниз и снизу вверх. Шпатель при этом держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. В этом случае шпаклевочная масса во время укладывания перемещается вдоль лезвия, образуя с левой стороны гладкую поверхность, а с правой — гребень. При накладывании следующей полосы гребень снимается и разглаживается, но одновременно справа образуется новый, который также сглаживается при выполнении следующей полосы.

Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов

Подготовка новых оштукатуренных и деревянных поверхностей

Подготовку под масляную окраску начинают с очистки поверхности. Делают это так же, как и для поверхностей под окраску водными красками.

Приготовление составов для обработки поверхностей по окраску масляными красками. При приготовлении грунтовочных и шпаклевочных составов вводят все составляющие компоненты, предусмотренные в соответствующем рецепте. Это обеспечит хорошую укладываемость краски при нанесении и необходимую прочность пленки.

Рекомендации по приготовлению составов:

Мел для подмазочных и шпаклевочных составов вводят до получения рабочей густоты. Проолифку выполняют олифой. Большие поверхности проолифливают валиком или маховой кистью массой 200-300 г, а малые — кистью-ручником.

На границе двух колеров работают с отводной линейкой, устанавливая ее точно по пограничной линии.

При работе валиком или маховой кистью на границе масляной и клеевой окрасок опыленным шнуром отбивают линию, Ниже этой линии кистью-ручником олифят полосу шириной 10-15 см. Также ручником делают отводку у плинтусов и мест пересечения плоскостей при последующей окраске валиком. При работе валиком применяют ванночку с сеткой. На нее отжимают излишек олифы. При проолифливании маховой кистью олифу наносят сначала волнообразными движениями кисти, а затем растушевывают в поперечном направлении.

Прочность шпаклевочного слоя и низкое водопоглощение позволяют наносить повторный слой без огрунтовки. Последний слой — выправочный — наносят металлическим шпателем по загрунтованной поверхности.

Зашпаклеванные поверхности грунтуют неводной жидкой грунтовкой под цвет будущей окраски. Наносят грунтовку на большие поверхности валиком или маховой кистью массой 200-300 г. При огрунтовке валиками малодоступные места, как и при проолифке, предварительно окрашивают кистями-ручниками.

Обработку столярных изделий и деревянных перегородок выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей, применяя те же приемы работы. Шпаклевочные составы берут в зависимости от условий эксплуатации- деревянных изделий. При отделке столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, используют только 1 %-ные маслинные шпаклевки, а при внутренних отделках — 3 %-ные масляные или клеевые.

Обработку деревянных полов выполняют, применяя олифу с сухими пигментами (для проолифки) и масляную шпаклевку (для подмазки). Проолифливают и грунтуют полы валиком ила маховой кистью, не перенасыщая грунтовочную пленку. Для подмазки и шпаклевания используют металлический шпатель. Делают это по просохшей проолифке, плотно вмазывая шпаклевку в изъяны.

Новые деревянные полы с уплотненными швами и остроганные перед проолифкой не моют, так как это приводит к повышенному увлажнению древесины, а очищают скребками, удаляя пыль волосяными щетками.

Подготовка к окрашиванию металлических поверхностей труб и радиаторов отопления, газовых и водопроводных труб, решеток, лестничных и балконных ограждений) состоит в очистке стальными щетками от брызг раствора, ржавчины и обезжиривании поверхности.

Механическая сила сцепления отвечает за 75% силы адгезии лакокрасочного покрытия к подложке. Их использование в значительной степени зависит от подготовки поверхности.

Подготовка поверхности можно разделить на три этапа:

очищение
шлифовка/ матирование
подготовка для покрасочных работ

ОЧИЩЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Начинается с тщательного мытья элемента, предназначенного для покрасочных работ. Соли и другие загрязнения удаляем чистой водой или водой с добавлением моющих средств, облегчающих очистку. Применяя чистящие химические средства, стоит помнить, что их остатки должны быть очень тщательно промыты. Аккуратное мытье - это также очищение поверхности от загрязнений, таких как песок или мелкие камни, которые могут вызывать глубокие повреждения после перехода к шлифовальным работам. Мытье можно проводить традиционным способом, однако, моечная машина высокого давления, безусловно, облегчит работу. Используя моечную машину высокого давления можно уже на этом этапе работ удалить с поверхности комки земли или старое, отходящее лакокрасочное покрытие.

ПОВЕРХНОСТЬ – ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование - это элемент восстановления покрасочных работ, происходит на каждом этапе работ. В первую очередь шлифовка с целью удаления с поверхности слабо связанных, отпадающих фрагментов поверхности, удаление коррозии со стальных элементов и шлифование поврежденных предыдущих лакокрасочных покрытий. Полное удаление предыдущих покрытий, предохраняющих объекты от обрастания водорослями необходимо, если мы планируем защитить поверхность антиосмотичной эпоксидной грунтовкой или Lightprimer 5:1. Удаление необрастающего покрытия с поверхности всегда следует проводить методом шлифования или с помощью специальных препаратов.

Первые шлифовальные работы, выполняемые при подготовке поверхности мы называем "предварительными" или грубой шлифовкой. Мы делаем их низкими градациями абразивов. Этот этап работ отвечает за правильное очищение и основное выравнивание поверхности. Из-за сильного воздействия, следует соблюдать осторожность при его выполнении. Действуя слишком агрессивно, можно привести к серьезным повреждениям поверхности. Исправление повреждений в результате тщательной обработки может занять очень много времени.

Наиболее важным вопросом является правильный выбор зернистости наждачной бумаги. К сожалению, нет единого правила, определяющего с какой градации начинаем шлифование. Основным вопросом является определение типа и степени жесткости основания и глубины повреждений. Большие повреждения и твердый грунт требуют использования более низких градаций абразивов. Еще одним важным аспектом является правильное изменение градации наждачной бумаги. При изменении бумаги на большую градацию, мы увеличиваем вдвое ее значение, например, P60 x 2 = P120, затем P120 x 2 = P240, и так далее.

Альтернативным решением для шлифовальных работ является метод пескоструйной обработки. Этот метод работает лучше всего на стальных поверхностях. Применяется также при очистке поверхности от пузырей и очагов осмоса. Пескоструйная обработка позволяет удалить старые лакокрасочные покрытия, а также гелевое покрытие, но, прежде всего, это очень эффективный способ очищения поверхности стали от коррозии. Удаление очагов коррозии с поверхности стали - важное условие долговечной защиты от коррозии.

Также популярным способом удаления старых лакокрасочных покрытий является использование химических препаратов. Стоит помнить, что химические препараты не заменят шлифовальных работ.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Основой эффективного и быстрого выполнения шлифовальных работ является применение соответствующих материалов и шлифовальных инструментов.

Наиболее часто используемые инструменты во время всех шлифовальных работ:

- колодки шлифовальные. При выполнении ручных работ, с помощью точильного камня, следует всегда использовать "измельченные" шлифовальники (из пенопласта или пробки), которые обеспечивают равномерное распределение давления на поверхность, а также шлифование без образования неровностей на поверхности.
- орбитальный шлифовальный инструмент – оборудование для шлифовальных работ как на плоских и ровных поверхностях, так и на слегка закругленных.
- шлифовальные станки типа „дельта” – благодаря различным шлифовальным насадкам вы можете использовать ее везде, где до этого возможна была только шлифовка вручную.
- шлифовальные машины ленточные – предназначены для шлифования больших плоских поверхностей. Шлифование закругленной поверхности корпуса требует очень большой осторожности, а любая неточность в проведении работ вызывает повреждение поверхности.
- шлифовальные машины эксцентриковые – это универсальные и наиболее часто используемые устройства для большинства шлифовальных работ. Благодаря мягким шлифовальным тарелкам можно обрабатывать поверхности вогнутые и выпуклые. А в случае плоских поверхностей обработка проходит гораздо быстрее, потому что тарелка эксцентриковой шлифмашины выполняет колебательное движение и вращательное одновременно. Недооцененный элемент правильного подбора данного оборудования для выполняемых работ является прыжок устройства. Во время чернового шлифования рекомендуется использовать прыжок 5~9 мм, а это для финишных шлифовальных работ следует использовать прыжок 2 ~2,5 мм.

Соответствующего качества наждачная бумага также является очень важным элементом шлифования.

Наждачная бумага при помощи своих свойств решает такие проблемы,как:

1. сила – меньшая зернистость это высокая четкость при шлифовании
2. скорость – бумага с хорошей и прочной насыпью зерна будет прочнее
3. качество – отсутствие глубоких царапин обеспечивает ровную шлифовальную поверхность

Чтобы в полной мере использовать свойства наждачной бумаги, следует помнить о нескольких правилах:

- наждачная бумага должна быть отрезана. Литье бумаги приводит к образованию зазубренных кромок, что может привести к повреждению поверхности
- перед началом шлифования методом "по мокрому" наждачную бумагу следует поместить в емкость с водой примерно на 30 минут. Пропитка наждачной бумаги, необходима для правильного использования тонкой градации этого типа наждачной бумаги
- шлифование вручную должно выполняться длинными, разглаживающими движениями с равномерной силой нажима. Движения производим перпендикулярно относительно друг друга.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Подготовка к малярным работам является последним элементом подготовки поверхности. Этот этап работ состоит из :

1. Тщательной очистки поверхности от пыли, а также от остатков пыли после выполненных шлифовальных работ. Самый простой способ - это использование сжатого воздуха или пылесоса. Допускается использование чистой воды для очистки поверхности. Мытье поверхности с помощью чистой воды, не следует выполнять на деталях для ремонта которых были использованы полиэфирные шпатлевки. Полиэфирные шпатлевки гигроскопичны и впитывают большое количество воды в свою структуру. Вода, поглощенная полиэфирной шпаклевкой, может привести к повреждению последующих слоев лакокрасочных материалов, а также снизит физико-химическое заполнение полиэфирной шпатлевкой.
2. Тщательного обезжиривания поверхности. Для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать специальные смывки, например, Очиститель SEA LINE. Действие очистителя заключается в химическом растворении всех возможных загрязнений на поверхности. Перед мытьем, используя полотенце или ткань, вручную собираем загрязнения с поверхности. Любая поверхность должна быть вымыта дважды перед началом покрасочных работ. Обезжиривание поверхности лучше всего выполнять, используя метод „двойного вытирания полотенцем”.

Убедившись, что поверхность чистая и сухая, мы можем приступить к выполнению работ по покраске.

Автор : Baltic Boat Company СТОЛИЦА Дата публикации: 21.05 заголвоок Lorem ipsum dolor sit amet conse ctetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation. -->

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску HIM посредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживания пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом

Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей — 12%, более влажные поверхности можно окрашивать, но только известковыми, цементными и силикатными красками. Окраску по ранее окрашенным поверхностям производят только после тщательной очистки от старой поврежденной краски и шпатлевки. Перед окраской поверхности грунтуют, шпатлюют и шлифуют.

В зависимости от качества готовности поверхности под окраску подразделяют на четыре группы:

1) бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;

2) облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и
шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;

3) оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занимает примерно 35% площади;

4) поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При большихплощадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать пескоструйные аппараты.

Огрунтовку (нанесение подготовительного слоя) — предварительную окраску жидкими окрасочными составами — выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность. i Грунтовки под клеевую окраску делают на основе купороса (на 10 л воды принимают 0,3 кг медного купороса, 0,25 кг плиточного клея и 0,3 кг хозяйственного мыла), применяют грунт известковый, мыловар, квасцовый и др. Под известковую и казеиновую окраску делают известковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают олифой.

При подготовке поверхности под окраску водными составами огрунтовку выполняют несколько раз — перед частичной подмазкой отдельных мест, перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской; vro обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят ни поверхность валиками и кистями, механизированное распыление — с помощью малярных удочек и распылителей.

Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вручную посредством проолифливания основания кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5. 10%) или готовую краску для огрунтовки поверхности разбавляют олифой в пропорции от 1:8 до 1:10. Наличие пигмента в огрунтовочном составе позволяет в процессе работ находить возможные пропуски на поверхности и сразу же их огрунтовывать. Применяют олифу оксоль, которая при благоприятных условиях высыхает за сутки. Нанесение на еще непросохшее основание шпатлевки или окрасочного состава приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время начинают широко применять водомасляную грунтовку вместо олифы.

Подмазка — заполнение шпатлевочными составами явных неровностей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.

Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1. 3 мм. В зависимости от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе нашли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистенции.

Шлифование — сглаживание поверхности и устранение на ней всех неровностей осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой вручную, пневмо- или электрошлифовальными машинами.

Малярные составы и полуфабрикаты приготовляют в специальных цехах и в передвижных малярных станциях, в состав которых входят краскотерки, смесители, измельчители, клееварки, вибросита.

Читайте также: