Перечислите методы изучения структур металлов и сплавов кратко
Обновлено: 02.07.2024
Исследование структуры металлов и сплавов имеет важное практическое значение. К важнейшим методам исследования структур металлов и сплавов относятся: макроанализ, микроанализ, рентгеновский анализ, спектральный, термический анализы и дефектоскопия (рентгеновская, магнитная и ультразвуковая).
Макроанализ. Этим методом определяется макроструктура, т. е. структура металла или сплава, видимая невооруженным глазом или при небольших увеличениях, не превышающих 10-кратных (с помощью лупы).
При исследовании макроструктуры можно выявить:
а) дефекты слитка: трещины значительной величины, величину и форму усадочных раковин и рыхлостей — газовые пузыри, неметаллические включения;
б) неравномерное распределение отдельных примесей, входящих в состав стали (ликвация);
в) расположение волокна в поковках, прокате и т. д.
Исследование макроструктуры производится путем изучения изломов, а также исследованием поверхности макрошлифов.
Макрошлифы изготовляют следующим образом. Из исследуемого металла или сплава вырезают образец, отшлифовывают одну из его поверхностей, а затем травят эту поверхность реактивами (серной, соляной и другими кислотами). Поверхность травленого шлифа рассматривают при небольшом увеличении, для определения химической неоднородности, т. е. неравномерного распределения в металле серы и фосфора, бромосеребряную фотобумагу смачивают 5-процентным раствором серной кислоты, просушивают до удаления остатков кислоты и плотно прижимают к отшлифованной поверхности. Места, богатые серой, дадут на бумаге более темные отпечатки.
Исследование макроструктуры коленчатого вала позволяет судить о его качестве.
Металлопрокат в розницу и оптом. Металлобаза в Москве
скачать
прайс-лист
Облако меток
Методы исследования структуры металлов и сплавов
Внутреннее строение, или структуру, металлов и их дефекты изучают с помощью макроструктурного, микроструктурного, магнитного, люминесцентного, ультразвукового, рентгеновского и γ-дефектоскопического методов анализа.
Макроструктура — это строение металла, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении с помощью лупы. Макроструктурный анализ используют для выявления формы и расположения зерен в литом металле, направления волокон в поковках и штамповках, местонахождения, размеров и форм нарушения сплошности, дефектов сварки, оценки толщины поверхностного слоя в изделиях, подвергнутых специальной поверхностной обработке, и др. Его осуществляют просмотром отшлифованной, отполированной и протравленной поверхности металлического изделия или макрошлифа (вырезанного из заготовки или металлоизделия темплета), поверхность которого шлифуют и протравливают.
Микроструктурный анализ — это исследование структуры металлов и сплавов с помощью микроскопов с увеличением от 1500 до 100000. Его осуществляют посредством изучения микрошлифов — вырезанных из металлоизделия или заготовки образцов, поверхность которых шлифуют, полируют и подвергают травлению специальными реактивами. При использовании электронных микроскопов рассматривают тонкий прозрачный слепок с микрошлифа — фольгу, или реплику.
В последнее время для исследования структуры и свойств металлов широко применяются методы фрактографии, позволяющие исследовать строение изломов, т. е. поверхностей, образующихся в результате разрушения металлоизделий или заготовок. Изломы изучают посредством макро- и микроструктурного анализа.
Магнитный метод (магнитная дефектоскопия) применяется для выявления трещин, волосовин, раковин и других дефектов, находящихся на поверхности (или близко около нее) изделий из ферромагнитных материалов. Сущность метода заключается в намагничивании изделия. Затем на поверхность наносится магнитный порошок окиси железа или его суспензия в керосине. Частицы порошка под действием магнитного потока, рассеивающегося в месте расположения дефекта, ориентируются по силовым линиям. В результате отчетливо выделяются даже самые мелкие дефекты.
Люминесцентный метод (люминесцентная дефектоскопия) используется для выявления поверхностных дефектов изделий (микротрещин). Он основывается на свойстве некоторых органических веществ светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Сущность метода заключается в нанесении на поверхность изделия специального флуоресцирующего раствора и ее освещении ультрафиолетовым светом. Проникающий в микротрещины раствор под действием лучей светится, тем самым позволяя их выявить.
С помощью ультразвукового метода (ультразвуковая дефектоскопия) выявляют дефекты, расположенные глубоко в толще металла. Для этого используются ультразвуковые дефектоскопы, с помощью которых через толщу металла пропускают пучок ультразвуковых волн и контролируют их прохождение. Любая несплошность металла нарушает нормальное распространение волн, что можно увидеть на экране имеющегося в приборе осциллографа.
Рентгеновский метод (рентгеновская дефектоскопия) применяется для контроля литых, кованых и штампованных деталей, а также сварных соединений. Он заключается в просвечивании деталей рентгеновским излучением и фиксировании выходящего излучения на специальной светочувствительной пленке. При этом темные места на пленке свидетельствуют о наличии дефектов в исследуемых деталях.
Для исследования внутреннего строения (структуры) металлов и сплавов, а также их поверхности применяются самые разнообразные методы, подавляющее большинство которых основано на физических принципах.
Как правило, изучение строения металлов и сплавов начинается с помощью наиболее простого и широко распространенного в научных и заводских лабораториях метода световой микроскопии (часто этот метод называют металлографическим, хотя это понятие в принципе более широкое).
Методом световой микроскопии изучают размеры, форму, взаимное расположение кристаллов (зерен), достаточно крупные включения в них, некоторые дефекты кристаллического строения (двойники, дислокации).
Так как все металлы – вещества непрозрачные (для видимого света), то форму кристаллов, а также их размер и взаимное расположение изучают на специально изготавливаемых микрошлифах. В этом случае делают разрез металла в плоскости, интересующей исследователя. Затем полученную плоскость шлифуют и полируют до зеркального состояния.
Чтобы выявить структуру, следует создать рельеф или окрасить в разные цвета структурные составляющие, что достигается обычно химическим травлением. При травлении кислота, в первую очередь, воздействует на границы зерна, как места, имеющие наиболее дефектное строение и которые в травленом шлифе станут углублениями. Свет, падая на них, будет рассеиваться, и в поле зрения микроскопа они будут казаться темными, а тело зерна – светлым.
Для рассмотрения микрошлифов при исследовании микроструктуры металлов применяют специальные микроскопы, в которых луч от источника света, отражаясь от шлифа, проходит через объектив и окуляр, давая соответствующее увеличение. На рис. 1.13 приведена структура металла при увеличении в 200 раз, так называемая микроструктура.
Иногда требуется рассмотреть более грубые детали структуры, например, конгломераты отдельных более или менее однородных зерен. В этом случае после глубокого травления шлиф рассматривают глазом (или при помощи лупы). Выявленная таким образом структура называется макроструктурой, а шлиф – макрошлифом (рис. 1.14).
Однако оптический микроскоп не является аппаратом, который может обнаружить кристаллик любого размера. Как известно из оптики, разрешающая способность микроскопа, т.е. минимальное расстояние, при котором две точки различаются раздельно, не сливаясь в одно пятно:
d = ? / n sin ?.
В современных микроскопах отверстный угол объектива близок к 90°, показатель преломления воздуха равен 1. Отсюда d = ?, т.е. разрешающая способность оптического микроскопа равняется длине волны света, т.е. 0,6 мкм.
Величина 0,6 мкм, характеризующая разрешающую способность оптического микроскопа, теоретическая. Практически (с учетом несовершенства оптической системы микроскопа) она близка к 1 мкм. Следовательно, детали структуры, размеры которых менее 1 мкм, не будут разрешаться оптическим микроскопом. Увеличение, получаемое в световом микроскопе не более 10 3 (специальным методом можно получить увеличение, вдвое большее).
Для изучения более тонких деталей структуры (мельче 0,1 мкм) применяют методы электронной микроскопии, основанные на взаимодействии электронов с твердым телом. Наиболее широкое распространение в настоящее время получили методы просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и растровой электронной микроскопии (РЭМ). В основе метода ПЭМ лежит упругое рассеяние электронов (т.е. без изменения
энергии) в поле электрического потенциала атомов. Наиболее простым в методическом отношении является изучение в просвечивающем электронном микроскопе реплик – тонких пленок, точно воспроизводящих микрорельеф поверхности изучаемого образца. Реплика получается путем конденсации (напыления) паров углерода (или других веществ) в вакууме на поверхность изучаемого объекта с последующим ее отделением.
Разрешение на репликах более 3 нм. С помощью реплик чаще всего изучают характеры изломов сталей. Этот метод называется методом фрактографии (рис.
1.15). В настоящее время метод реплик вытесняется методом РЭМ. Наиболее универсальная и обширная информация получается при использовании дифракции электронов в ПЭМ – метод дифракционной электронной микроскопии. Объектами исследования являются тонкие фольги (0,1 мкм), получаемые электрохимическим утонением массивных образцов.
Так как теоретическая разрешающая способность микроскопа равна длине волны используемого излучения, то очень малая длина волны электронов указывает на то, что в ПЭМ можно добиться очень высокой разрешающей способности. Однако различные несовершенства электронно-оптической системы ПЭМ значительно ухудшают эту величину (до 0,2 – 1 нм).
Электроны в РЭМ при обычно используемых напряжениях (до 50 кВ) испытывают неупругие (с изменением энергии) столкновения с электронами образца и упругие столкновения с ядрами. При этом образуются и регистрируются датчиками отраженные электроны, испускаемые образцом под воздействием облучения зондом, и характеристическое (определенной длины волны) рентгеновское излучение. Наименьшая разрешающая способность 7 – 10 нм при регистрации вторичных электронов.
Наиболее характерной и отличительной способностью РЭМ является большая глубина резкости изображения (фокуса), что открывает широкие возможности для исследования особенностей поверхностей, в частности, при исследовании изломов. Кроме того, РЭМ используют при изучении включений в стали, порошков, а также травленой полированной поверхности (т.e. обычного металлографического шлифа), получая лучшие изображения, чем в оптическом микроскопе.
Одним из наиболее важных и распространенных методов изучения строения металлов и сплавов является рентгеноструктурный анализ. В основе этого метода лежит рассеяние рентгеновских лучей (обычно используют рентгеновские лучи с длиной
волны около 0,1 нм, т.e. порядка размера атома) электронами твердого тела. Анализ дифракционной картины позволяет определить атомно-кристаллическую структуру вещества. Разработаны специальные методы прикладного рентгеноструктурного анализа, которые позволяют исследовать различные нарушения кристаллического строения, определять напряжения в металлах, проводить качественный и количественный фазовые анализы сплавов, исследовать характер колебания атомов (динамику решетки).
В случае применения сложных по составу сплавов исследование всегда начинается с установления его химического состава. Средний состав сплава определяется методами аналитической химии и спектрального анализа. Однако если сплав состоит из нескольких фаз разных составов, и надо знать состав каждой фазы, то применяют метод фазового химического анализа. Для этого сплав подвергают растворению (электролизу) таким образом, чтобы интересующая исследователя фаза не растворилась, а остальные растворились. Отфильтровав нерастворимый осадок и сделав химический анализ, устанавливают состав определяемой фазы. Так, в частности, изучают состав карбидов (соединений металлов с углеродом) в стали – карбидный анализ.
Высокая точность при определении распределения компонентов в сталях достигается при использовании метода рентгеноспектрального микроанализа (микрозонда), который основан на анализе рентгеновского характеристического излучения, возникающего при облучении исследуемого объекта узким (до 1 мкм) пучком электронов (зондом).
По длине волны и интенсивности рентгеновского излучения определяют, какие элементы и в каком количестве присутствуют в выбранном зондом микрообъеме. Для выбора исследуемого участка на образце применяют световой микроскоп. С помощью микрозонда определяются все элементы от бора до урана. Ценность метода микрозонда заключается не столько в его чувствительности, сколько в локальности, т.e. способности осуществлять анализ небольших объемов материала (до 0,2 мкм 3 ).
Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00
Структура представляет собой строение металлов и сплавов в виде обособленных мелких частиц, которые имеют форму зерен, пластинок, дендритов либо иных характерных составляющих. От структуры материалов, сплавов зависит большинство свойств металлов (к примеру, таких как, прочность и пластичность).
Читайте также: