Основные этапы развития менеджмента качества кратко

Обновлено: 02.07.2024

В истории развития управления качеством выделяются несколько этапов. Рассмотрим их подробнее.

Первый этап

Начальные задачи системного подхода к управлению качеством сформировались с появлением первой системы — системы Тейлора в 1905 году. Предполагалось, что эта система будет устанавливать технические и производственные нормы для специалистов и инженеров, а рабочим лишь необходимо выполнять их.

Впервые для успешного функционирования в системе Тейлора были введены инспекторы по качеству. Мотивация предусматривала наказание штрафами или увольнение за брак и дефекты. В целом, систему обучения формировала система профессионального обучения и обучения работы с оборудованием.

Второй этап

Система Тейлора стала великолепным механизмом управления качеством для каждого изделия в отдельности. Но ее недостатком стали пробелы в управлении конкретными производственными процессами. В 1924 году на одном из предприятий появились зачатки статистического управления качеством: были разработаны контрольные карты, таблицы и понятия для выборочного контроля качества. Впервые были выдвинуты идеи о том, что необходимо отменить оценку выполнения работы, чтобы избежать атмосферы страха, способствующей повышению значимости краткосрочного вклада в работу, а долгосрочных задач, что разрушает командную работу.

Было определено, что задача каждого менеджера – заниматься повышением качества на отдельно взятом участке. Весь персонал должен быть вовлечен в процедуры, которые обеспечивают повышение качества и решают производственные проблемы.

Усложнилась также мотивация труда, стали учитываться точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап

В 1950-х годах появилась концепция тотального контроля качества. Ее главными задачами стали:

    ликвидация вероятных несоответствий в продукции во время конструкторских разработок,
  • контроль качества реализуемой продукции, материалов и комплектующих,
  • управление производством,
  • развитие сервисного обслуживания,
  • анализ соблюдения соответствия определенным требованиям к качеству.

Идея нового подхода к управлению качеством заключается в выделении ключевых факторов, потенциально снижающих качество. Немаловажным является и анализ взаимодействия и взаимозависимости таких факторов.

Готовые работы на аналогичную тему

В рамках этого этапа появилась документированная система качества, устанавливающая полномочия и ответственность, а также взаимодействие в системе качества всего персонала. Система мотивации стала смещаться к человеческому фактору. Снижается материальное стимулирование, возрастает значимость моральных стимулов.

Четвертый этап

В 1980-е годы на место тотальному контролю качества приходит тотальный менеджмент качества. Специфика этой теории заключается в следующем: раньше в компании придерживались компромиссных решений в части объема выпуска, сроков поставки, затрат и качества, но теперь первостепенным становится качество продукции, вся работа должна быть подчинена данной цели. Все сферы деятельности предприятия управляются, исходя из интересов системы обеспечения качества.

Пятый этап

Этот этап начался в 90-е годы прошлого века и ознаменовался усилением общественного влияния на бизнес. Так появились стандарты качества, устанавливающие требования к системе менеджмента с позиции экологии и соблюдения безопасности.

Возрастает влияние гуманистических составляющих качества, все большее внимание руководители предприятия уделяют удовлетворению потребностей свих работников. С этим связано появление корпоративных системы управления качеством, цель которых заключается в усиление требований международных стандартов и учет специфики самого предприятия.

В истории развития управления качеством выделяются несколько этапов. Рассмотрим их подробнее.

Первый этап

Начальные задачи системного подхода к управлению качеством сформировались с появлением первой системы — системы Тейлора в 1905 году. Предполагалось, что эта система будет устанавливать технические и производственные нормы для специалистов и инженеров, а рабочим лишь необходимо выполнять их.

Впервые для успешного функционирования в системе Тейлора были введены инспекторы по качеству. Мотивация предусматривала наказание штрафами или увольнение за брак и дефекты. В целом, систему обучения формировала система профессионального обучения и обучения работы с оборудованием.

Второй этап

Система Тейлора стала великолепным механизмом управления качеством для каждого изделия в отдельности. Но ее недостатком стали пробелы в управлении конкретными производственными процессами. В 1924 году на одном из предприятий появились зачатки статистического управления качеством: были разработаны контрольные карты, таблицы и понятия для выборочного контроля качества. Впервые были выдвинуты идеи о том, что необходимо отменить оценку выполнения работы, чтобы избежать атмосферы страха, способствующей повышению значимости краткосрочного вклада в работу, а долгосрочных задач, что разрушает командную работу.

Было определено, что задача каждого менеджера – заниматься повышением качества на отдельно взятом участке. Весь персонал должен быть вовлечен в процедуры, которые обеспечивают повышение качества и решают производственные проблемы.

Усложнилась также мотивация труда, стали учитываться точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап

В 1950-х годах появилась концепция тотального контроля качества. Ее главными задачами стали:

    ликвидация вероятных несоответствий в продукции во время конструкторских разработок,
  • контроль качества реализуемой продукции, материалов и комплектующих,
  • управление производством,
  • развитие сервисного обслуживания,
  • анализ соблюдения соответствия определенным требованиям к качеству.

Идея нового подхода к управлению качеством заключается в выделении ключевых факторов, потенциально снижающих качество. Немаловажным является и анализ взаимодействия и взаимозависимости таких факторов.

Готовые работы на аналогичную тему

В рамках этого этапа появилась документированная система качества, устанавливающая полномочия и ответственность, а также взаимодействие в системе качества всего персонала. Система мотивации стала смещаться к человеческому фактору. Снижается материальное стимулирование, возрастает значимость моральных стимулов.

Четвертый этап

В 1980-е годы на место тотальному контролю качества приходит тотальный менеджмент качества. Специфика этой теории заключается в следующем: раньше в компании придерживались компромиссных решений в части объема выпуска, сроков поставки, затрат и качества, но теперь первостепенным становится качество продукции, вся работа должна быть подчинена данной цели. Все сферы деятельности предприятия управляются, исходя из интересов системы обеспечения качества.

Пятый этап

Этот этап начался в 90-е годы прошлого века и ознаменовался усилением общественного влияния на бизнес. Так появились стандарты качества, устанавливающие требования к системе менеджмента с позиции экологии и соблюдения безопасности.

Возрастает влияние гуманистических составляющих качества, все большее внимание руководители предприятия уделяют удовлетворению потребностей свих работников. С этим связано появление корпоративных системы управления качеством, цель которых заключается в усиление требований международных стандартов и учет специфики самого предприятия.

История развития управления качеством состоит из нескольких этапов. Первоначально задачи системного подхода к управлению качеством в 1905 году были сформированы с появлением системы Тейлора.

Система устанавливала производственно-технические нормы специалистам и инженерам, при этом рабочим необходимо было лишь их исполнять. Впервые с целью успешного функционирования системой Тейлора вводятся инспекторы в сфере качества.

На этом этапе начинает использоваться мотивация, которая подразумевала наказание штрафами или увольнение за допущенные дефекты или брак. В целом была сформирована система обучения, профессионального обучения и обучения работы с оборудованием.

Главным недостатком системы Тейлора стал пробел в управлении конкретными производственными процессами.

Качество

Второй этап развития управления качеством

В 1924 году в одной из организаций появляются первые зачатки статистического управления качеством, в ходе которого разрабатывались контрольные карты, таблицы и понятия с целью выборочного контроля качества.

Впервые появилась идея о необходимости отмены оценки выполнения работы для исключения атмосферы страха, которая способствовала росту значимости краткосрочного вклада в работу. Определилась главная задача менеджера, который должен теперь заниматься в большей мере повышением качества и отвечать за отдельно взятый участок. Весь персонал при этом вовлекался в процедуры, обеспечивающие рост качества и решающие производственные проблемы.

На втором этапе усложняется мотивация труда, принимается к учету точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап развития управления качеством

В середине 20 века появляется концепция о тотальном контроле качества, основными задачами которой становится:

  1. прогнозированная ликвидация возможных несоответствий изделий во время конструкторских разработок,
  2. контроль качества продаваемых изделий (комплектующих и материалов),
  3. производственное управление,
  4. сервисное обслуживание,
  5. соблюдение соответствий определенным требованиям качества.

Идея данного подхода развития управления качеством заключалась в определении важных факторов, которые потенциально могли снизить качество. При этом немаловажным являлся анализ взаимодействия и зависимости этих факторов.

На этом этапе развития управления качеством появляется документированная система качества, которая устанавливает полномочия и ответственность, в том числе взаимодействие в системе качества всех сотрудников.

Система мотивации на этом этапе смещается больше к человеческому фактору, при этом происходит снижение материального стимулирования, увеличивается значение моральных стимулов.

Четвертый и пятый этапы развития управления качеством

В 1980-е годы вместо тотального контроля качества начинают использовать тотальный менеджмент качества. Специфика данного положения заключается в том, что раньше в организации придерживались компромиссных решений по отношению к объемам производства срокам поставки, затратам и качеству. Теперь же на первое место выходит качество продукции, при этом вся работа подчиняется данной цели. Управление всеми подразделениями организации происходит теперь исходя из интересов систем обеспечения качества.

На пятом этапе, который начинается в самом конце 20 века происходит усиление общественного влияния на бизнес, появляются стандарты качества, которые устанавливали требования к системе управления с точки зрения экологии и соблюдения безопасности.

В этот период увеличивается влияние гуманистических характеристик качества, при этом большое внимание руководство компаний стало уделять удовлетворению потребностей своих сотрудников. Это способствовало появлению корпоративных систем управления качеством, главной целью которых являлось усиление требований международных стандартов и учет особенностей самой организации.

Примеры решения задач

1.) Появление стандартов качества,

2.) Появление документированной системы управления качеством,

3.) Использование мотивации в виде штрафа или увольнения за нарушение качества.

Качество было объектом внимания людей с древних времен. Ранний период развития человечества характеризуется выполнением определенных процессов с учетом обеспечения качества результатов работ. Так, в древнем Египте, например, обеспечивалось качество строительства пирамид соблюдением параметров и технологии, в средние века обращалось внимание на изготовление продукции из качественного сырья. Позднее уже в XVII столетии в Великобритании был принят закон о гильдии, в соответствии с которым вводился надзиратель за качеством работы и готовых изделий. Уже в первой половине XIX столетия в Великобритании было отмечено начало введения научного управления на промышленных предприятиях.

Существует пять основных этапов развития систем управления качеством:

1 этап - 1900-1920 гг.,

2 этап - 1921-1950 тт.,

3 этап – 1951-1970 гг.,

4 этап - 1971-1990 гг.,

5 этап - 1991 до настоящего времени.

Первый этап охватывает первые два десятилетия XX ве­ка и соответствует начальному периоду системного подхода, ко­гда появилась первая система - система Тейлора (1905 г.). Она устанавливала требования к качеству изделий и деталей в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, были введены понятия: проходные и непроходные калибры. Ф. Тейлор внедрил специ­альные методы контроля на предприятиях и элементы системно­го подхода к управлению качеством продукции, а также науч­ный подход к производству, подбору и обучению рабочих, тес­ному сотрудничеству рабочих и администрации. Для обеспече­ния успешного функционирования системы Тейлора были вве­дены первые профессионалы в области качества - инспекторы. Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессио­нальному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщика­ми и потребителями строились на основе требований, установ­ленных в технических условиях, выполнение которых проверя­лось при приемочном контроле - входном для сырья и материа­лов и выходном для готовой продукции. Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления ка­чеством каждого отдельно взятого изделия..

Второй этап представлен периодом с начала 20-х - до начала 50-х годов XX столетия. Система Тейлора дала определен­ный механизм управления качеством каждого конкретного изде­лия - детали, сборочной единицы, однако, производство - это процессы. И вскоре стало понятно, что управлять надо процессами. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема, в основном, организационного и даже социально-психологического характера. На втором этапе развитие получили статистические методы контроля качества. Появились кон­трольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования технологических процессов. Эдвард Деминг и Джозеф М. Джуран активно пропаганди­ровали статистические подходы к производству, однако именно они первыми обратили внимание также на организационные во­просы обеспечения качества, сделали акцент на роль высшего руководства в решении проблем качества. В этот период начали формироваться знаменитые 14 принципов

Основы статистического управления качеством были зало­жены в 1924 г. Это были разработки контрольных карт, выпол­ненные У. Шухартом, введение понятий и таблицы выборочного контроля качества. Это послужило началом статистических ме­тодов управления качеством, которые впоследствии, благодаря Э. Демингу, получили широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на ее экономическое развитие. Системы управления качеством усложнились, так как в них бы­ли включены службы, использующие статистические методы.

Третий этап включает период с начала 50-х - до конца 70-х годов XX столетия. До середины 1960-х годов основное внима­ние уделялось обеспечению качества продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Кон­троль и отбраковка в производственной практике проводились различными методами, которые со временем развивались и со­вершенствовались. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвеча­ла его требованиям. При этом, если производственный процесс - от закупки сырья до изготовления готовой продукции осуществ­лялся на одном предприятии, продукция перед отправкой потре­бителю проходила приемочный контроль качества. Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа опера­ции и отличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным контролем, то есть проводился на каждой операции технологического процесса. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроля строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должны происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к росту потерь и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия большого количества квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях, например в США, число контролеров стало соизмеримо по численности с производствен­ным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики.

Методы математической статистики позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выбо­рочного метода. Статистические методы контроля качества по­лучили широкое распространение в промышленности развитых капиталистических стран. Они способствовали сокращению за­трат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля. Впоследствии новые условия производства потребовали поиска адекватных и эффективных методов обеспе­чения качества. На совершенствование методов обеспечения ка­чества оказали влияние кибернетика и общая теория систем. Ки­бернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале 1960-х го­дов; одним из ее основоположников был американский ученый Л.В. Фейгенбаум, который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия, а не только его конечный результат. Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разрабатывать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, появилась возможность управлять качеством.

Четвертый этап - это период от начала 70-х годов и до конца 90-х годов XX столетия. В 1980-е годы осуществлялся переход от тотального управления качеством к всеобъемлющему менеджменту качества (ТQМ). В это время появилась, серия международных стандартов на системы качества: стандарты ИСО 9000 (1985 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Появление в середине 80-х годов международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества явилось дальнейшим развитием теории и практики современного менеджмента качеством. С конца 1980-х годов предприятия стран с рыночной экономикой стали заниматься разработкой, внедрением и сертификацией систем менеджмента качества. Сформировался системный подход к ме­неджменту качества. Серьезное внимание стало уделяться не только качеству продукции, но и качеству предоставления услуг.

Это обусловлено тем, что прошедшее десятилетие во многих стра­нах с рыночной экономикой характеризовалось интенсивным ростом сферы услуг. При этом предоставление услуг не противопоставляется производству продукции. В 1987 г. в США была учреж­дена премия в области качества имени Малколма Балдриджа. Это вторая премия после премии имени Э. Деминга в Японии.

В ТQМ существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди на­столько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Обуче­ние становится всеохватывающим и непрерывным, сопровож­дающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, они становятся все более активными - используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников. На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

Качество было объектом внимания людей с древних времен. Ранний период развития человечества характеризуется выполнением определенных процессов с учетом обеспечения качества результатов работ. Так, в древнем Египте, например, обеспечивалось качество строительства пирамид соблюдением параметров и технологии, в средние века обращалось внимание на изготовление продукции из качественного сырья. Позднее уже в XVII столетии в Великобритании был принят закон о гильдии, в соответствии с которым вводился надзиратель за качеством работы и готовых изделий. Уже в первой половине XIX столетия в Великобритании было отмечено начало введения научного управления на промышленных предприятиях.

Существует пять основных этапов развития систем управления качеством:

1 этап - 1900-1920 гг.,

2 этап - 1921-1950 тт.,

3 этап – 1951-1970 гг.,

4 этап - 1971-1990 гг.,

5 этап - 1991 до настоящего времени.

Первый этап охватывает первые два десятилетия XX ве­ка и соответствует начальному периоду системного подхода, ко­гда появилась первая система - система Тейлора (1905 г.). Она устанавливала требования к качеству изделий и деталей в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, были введены понятия: проходные и непроходные калибры. Ф. Тейлор внедрил специ­альные методы контроля на предприятиях и элементы системно­го подхода к управлению качеством продукции, а также науч­ный подход к производству, подбору и обучению рабочих, тес­ному сотрудничеству рабочих и администрации. Для обеспече­ния успешного функционирования системы Тейлора были вве­дены первые профессионалы в области качества - инспекторы. Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессио­нальному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщика­ми и потребителями строились на основе требований, установ­ленных в технических условиях, выполнение которых проверя­лось при приемочном контроле - входном для сырья и материа­лов и выходном для готовой продукции. Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления ка­чеством каждого отдельно взятого изделия..

Второй этап представлен периодом с начала 20-х - до начала 50-х годов XX столетия. Система Тейлора дала определен­ный механизм управления качеством каждого конкретного изде­лия - детали, сборочной единицы, однако, производство - это процессы. И вскоре стало понятно, что управлять надо процессами. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема, в основном, организационного и даже социально-психологического характера. На втором этапе развитие получили статистические методы контроля качества. Появились кон­трольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования технологических процессов. Эдвард Деминг и Джозеф М. Джуран активно пропаганди­ровали статистические подходы к производству, однако именно они первыми обратили внимание также на организационные во­просы обеспечения качества, сделали акцент на роль высшего руководства в решении проблем качества. В этот период начали формироваться знаменитые 14 принципов

Основы статистического управления качеством были зало­жены в 1924 г. Это были разработки контрольных карт, выпол­ненные У. Шухартом, введение понятий и таблицы выборочного контроля качества. Это послужило началом статистических ме­тодов управления качеством, которые впоследствии, благодаря Э. Демингу, получили широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на ее экономическое развитие. Системы управления качеством усложнились, так как в них бы­ли включены службы, использующие статистические методы.

Третий этап включает период с начала 50-х - до конца 70-х годов XX столетия. До середины 1960-х годов основное внима­ние уделялось обеспечению качества продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Кон­троль и отбраковка в производственной практике проводились различными методами, которые со временем развивались и со­вершенствовались. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвеча­ла его требованиям. При этом, если производственный процесс - от закупки сырья до изготовления готовой продукции осуществ­лялся на одном предприятии, продукция перед отправкой потре­бителю проходила приемочный контроль качества. Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа опера­ции и отличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным контролем, то есть проводился на каждой операции технологического процесса. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроля строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должны происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к росту потерь и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия большого количества квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях, например в США, число контролеров стало соизмеримо по численности с производствен­ным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики.

Методы математической статистики позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выбо­рочного метода. Статистические методы контроля качества по­лучили широкое распространение в промышленности развитых капиталистических стран. Они способствовали сокращению за­трат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля. Впоследствии новые условия производства потребовали поиска адекватных и эффективных методов обеспе­чения качества. На совершенствование методов обеспечения ка­чества оказали влияние кибернетика и общая теория систем. Ки­бернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале 1960-х го­дов; одним из ее основоположников был американский ученый Л.В. Фейгенбаум, который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия, а не только его конечный результат. Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разрабатывать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, появилась возможность управлять качеством.

Четвертый этап - это период от начала 70-х годов и до конца 90-х годов XX столетия. В 1980-е годы осуществлялся переход от тотального управления качеством к всеобъемлющему менеджменту качества (ТQМ). В это время появилась, серия международных стандартов на системы качества: стандарты ИСО 9000 (1985 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Появление в середине 80-х годов международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества явилось дальнейшим развитием теории и практики современного менеджмента качеством. С конца 1980-х годов предприятия стран с рыночной экономикой стали заниматься разработкой, внедрением и сертификацией систем менеджмента качества. Сформировался системный подход к ме­неджменту качества. Серьезное внимание стало уделяться не только качеству продукции, но и качеству предоставления услуг.

Это обусловлено тем, что прошедшее десятилетие во многих стра­нах с рыночной экономикой характеризовалось интенсивным ростом сферы услуг. При этом предоставление услуг не противопоставляется производству продукции. В 1987 г. в США была учреж­дена премия в области качества имени Малколма Балдриджа. Это вторая премия после премии имени Э. Деминга в Японии.

В ТQМ существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди на­столько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Обуче­ние становится всеохватывающим и непрерывным, сопровож­дающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, они становятся все более активными - используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников. На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

Читайте также: