Организация рабочего места токаря кратко

Обновлено: 04.07.2024

Под рабочим местом подразумевается определённый участок производственной площади, на которой размещаются станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы токарю не пришлось делать лишних движений, которые, кроме непроизводительной потери времени, вызывают дополнительную утомлённость.

Большое значение имеет расположение предметов на рабочем месте: всё что рабочий берёт правой рукой, должно находиться справа, а предметы, которые берутся рукой левой рукой,-слева; всё, что чаще требуется, должно находиться ближе.

Каждый употребляемый предмет должен иметь свое постоянное место. Это создает привычное движения и автоматизм в работе исключает потерю времени на поиски предмета.

На рабочем месте, кроме станка, должны быть установлены инструментальная тумбочка для хранения приспособлений , инструментов, обтирочных и смазывающих материалов других необходимых предметов; подставка с ящиками для заготовок и готовых изделий; деревянная решётка для защиты ног токаря от стружки и сырости.

Организация рабочего места зависит от характера выполняемых работ, однако можно рекомендовать типовую планировку (рис.1) которая в большинстве случаев является наиболее удобной для токарей-универсалов.

Рис.1

Слева от рабочего примерно на расстояние вытянутой руки и 300 мм от станка располагается инструментальная тумбочка 1с планшеткой. 2 для рабочего чертежа. Справа на таком же расстоянии устанавливается трёх полочная подставка 6 Для ящиков. 5 С заготовками и готовыми деталями и для крупных приспособлений. Сзади станка на удобном для рабочего расстоянии закрепляется н кронштейне планшетка 3 Для контрольно-измерительных инструментов. Лоток 4 для ключей устанавливается справа на станине( при необходимости можно перенести на подставку 6). Перед станком на полу находиться деревянная решётка 7.

Большое значение для экономии времени имеет расположении на тумбочке. Для каждого вида инструментов и приспособления в ней отводиться специальный ящик. В верхнем ящике рекомендуется хранить измерительные инструменты, ниже в нескольких ящиках располагаться резцы по типам и режущее инструменты, мелкие приспособления и ключи. В самом нижнем отделении помещаются обтирочные материалы, маслёнка, щётка, крючок для удалении стружки. При этом важно, что бы установленный порядок поддерживался постоянно.

Не меньшее значение имеет расположение подставки с заготовками и готовыми деталями на рабочем месте. Токарь большую часть работ выполняет с установкой заготовок в патроне и перенос их производит правой рукой. Поэтому для исключения лишних движений подставку более удобно устанавливать справа от токаря.

Производительность работы токаря во многом зависит от правильного обслуживания рабочего места, которое включает: 1) своевременное обеспечение производственным заданием, технической документацией, заготовками, инструментами и приспособлениями; 2) производственный инструктаж; 3) технический контроль за качеством обработки деталей и приемку их после изготовления; 4) уход за станком и периодический ремонт его; 5) поддержание на рабочем месте должной чистоты и порядка.

Обслуживание рабочего места зависит от организации производства. В условиях изготовления деталей небольшими партиями задание-наряд, рабочий чертеж, производственный инструктаж о порядке выполнения данной работы т заготовки рабочий получает в начале смены от мастера или распределителя.

Приспособления, режущие и измерительные инструменты систематического пользования постоянно хранятся в инструментальной тумбочке на рабочем месте и по мере износа периодически списываются и заменяются новыми в установленном порядке. Для выполнения конкретной работы недостающие инструменты и приспособления токарь получает в инструментально-раздаточной кладовой.

Работники технического контроля обслуживают рабочее место в течение всей рабочей смены, выполняя периодическую проверку обрабатываемых деталей с целью предупреждения брака, а также контроль и приемку окончательно изготовленных деталей.

Устранение случайных неисправностей, плановые осмотры и ремонты станка производятся прикрепленными к участку слесарями-ремонтниками и электриками.

Ежедневный уход за станком, соблюдение чистоты и порядка на рабочем месте вменяются в обязанности самого рабочего.


Рабочее место токаря составляет: площадь, занятая станком, с небольшим пространством вокруг станка для передвижений рабочего В связи с работой, и участки площади с различными приспособлениями для хранения инструментов, материала, обрабатываемых изделий, отходов и обслуживающих приспособлений; сюда же входит и приспособление для отдыха рабочего вовремя работы (стул или табуретка), а также и свободные промежутки площади. Вся эта площадь со всеми перечисленными вещами (кроме материала), которые мы рассматриваем как рапного рода приспособления, в совокупности и составляет рабочее место токаря.

В зависимости от того, какой величины и конструкции токарный станок и размер, и характер обрабатываемых на нем изделий, а также в зависимости от того, какой способ обработки применяется на данном станке (массовый, серийный или штучный способ обработки) — определяется размер площади рабочего места и количество находящихся на нем приспособлений, образующих рабочее место токаря.

В качестве примера мы даем описание рабочего места токаря, работающего на станке-самоходе средних размеров (в ЦИТе).

Как распланировать рабочее место токаря.


Прежде всего, сама площадь рабочего места токаря должна быть таких размеров, чтобы было достаточно простора для передвижений токаря вокруг станка, в частности при ремонте станка должен быть свободный доступ ко всем частям станка. При этом все составляющие рабочее место вещи должны быть так расположены, чтобы автоматически исключались движения рабочего, которые не необходимы для работы, и чтобы было ВОЗМОЖНО больше удобств для работающего.


Далее, переходим к непосредственной организации отдельных участков рабочего места токаря.
Здесь же, вместе с освещением и банкой для охлаждения, монтировано приспособление для хранения измерительного инструмента, употребляемого во время работы. Это приспособление представляет собою деревянную полку с отдельными гнездами-выемками для каждого инструмента, очень удобно работе в помогает токарю содержать в порядке и чистоте свой измерительный инструмент (см. рис. 48).

И, наконец, последнее приспособление — деревянная рамка Оля рабочего чертежа и инструкционной карточки прикреплена над полкой с измерительным инструментом и позволяет чертеж

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный:

одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;

комплектом технологической оснастки;

комплектами режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;

комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники,

вспомогательные таблицы и т. д.);

комплектом предметов ухода за станком и другими элементами рабочего места (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.);

инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.

Планировка рабочего места токаря при обработке заготовок,

которые устанавливают в центрах левой рукой.

Перед станком на полу укладывают деревянную решетку.

В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи,

технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты. В среднем ящике укладывают резцы. Ниже

располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры,

хомутики, подкладки. В самом нижнем отделении размещают пат-

роны, а также кулачки к ним. Не следует загромождать шкаф

излишним запасом инструмента. Перед началом работы все пред-

меты, которые берут правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут левой рукой, — слева; предметы,

которыми пользуются чаще, кладут ближе к рабочему, чем пред, которыми пользуются реже.

Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток,который помещают на передней бабке, станине или специальной стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка.Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым.

Температура воздуха в цехе должна быть 15…18 °С.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей оборудования и нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной

Научная организация труда предусматривает:

рациональную планировку рабочего места;

оснащение его необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

своевременную подачу необходимого числа заготовок на

рабочее место и вывоз готовых деталей;

своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля;

четкую организацию получения и сдачи инструментов,их своевременную заточку;

обеспечение технической документацией;

применение рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство.

Токарные материалы

Токарные резцы применяются для обработки различных поверхностей деталей: цилиндрических, конических, фасонных, торцевых и т.д. Резцы классифицируют в зависимости от различных параметров.

По назначению различают резцы: проходные (прямые, отогнутые упорные), подрезные (торцевые), прорезные (канавочные),отрезные, фасонные, резьбовые и расточные.

В зависимости от вида обработки различают резцы черновыеи чистовые.

По конструкции резцы могут быть цельными, выполненными из одного материала, и составными — державка из конструкционной стали, а рабочая часть из специального инструментального материала.

По форме лезвия различают резцы прямые, отогнутые и петушковые.В зависимости от расположения режущей кромки резцы подразделяют на правые и левые. Правый резец работает при подаче справа налево, а левый — слева направо.

Для определения вида резца накладывают ладонь правой руки

на его переднюю поверхность. Если направление большого пальца и главной режущей кромки совпадает, то резец правый, если нет, то левый. Токарный резец состоит из режущей части — лезвия резца, которое осуществляет процесс резания, и тела, или державки, которая используется для закрепления резца в резцедержателе. Лезвие резца имеет следующие элементы: переднюю поверхность; задние поверхности (главную и вспомогательную), обращенные к обрабатываемой заготовке; режущие кромки: главную, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей, и вспомогательную, образованную пересечением передней и задней вспомогательной поверхностей; вершину лезвия — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Поверхности резца затачивают под определенными углами.Для определения геометрических параметров (углов) резца вводят понятия плоскости резания и основной плоскости. Плоскостью резания называют координатную плоскость, касательную к




поверхности резания и проходящую через главную режущую

кромку резца. Основной плоскостью считается координатная плоскость, расположенная параллельно направлениям продольной и поперечной подач и совпадающая с нижней опорной поверхностью резца. Главной секущей плоскостью является координатная

плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания, т.е. плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным углом в плане j является угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательным углом в плане j¢ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.Углом при вершине e называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Углом наклона главной режущей кромки называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через

вершину резца параллельно основной плоскости.

Заточка резцов

Заточка резцов является основным способом получения требуемых геометрических параметров инструмента, т.е. углов между поверхностями резца. Заточка необходима при изготовлении инструментов и при их износе. Изношенным инструментом работать нельзя, так как резко снижается качество и точность обработки, поэтому необходимо систематически перетачивать резцы. В механических цехах единичного производства токарю приходится затачивать инструмент самостоятельно на точильно-шлифовальных станках. На станине этого станка располагается шпиндельная головка со встроенным двухскоростным электродвигателем. На обоих выходных концах вала ротора крепятся шлифовальные круги. Один из них изготовлен из электрокорунда и ис-

пользуется для заточки резцов из быстрорежущей стали, другой,

из зеленого карбида кремния используется для заточки твердо-

При заточке резец устанавливают основанием на подручник.

Сегментом и поворотным столом регулируют положение резца

по отношению к центру шлифовального круга и производят его

установку под требуемым углом к рабочей поверхности круга.

Вершина резца должна находиться на уровне центра круга или

При заточке резец слегка прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу и непрерывно передвигают вдоль рабочей поверхности круга. Сначала затачивают главную и вспомогательную задние поверхности, затем переднюю поверхность. На пересечении главной и вспомогательной режущих кромок делают скругление.

После заточки осуществляют доводку (притирку) задних и передних поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки,что обеспечивает спрямление кромки и повышение стойкости резца. Доводку резца выполняют на эльборовых (для быстрорежущей стали) или алмазных (для твердого сплава) доводочных кругах.

При работе на заточном станке должны соблюдаться следующие правила безопасности труда. Перед тем, как приступить кзаточке, необходимо:

убедиться в полной исправности всех механизмов станка, наличии исправного ограждения круга и правильности направления его вращения (круг должен вращаться

по направлению к резцу);

проверить правильность установки подручника: зазор между рабочей поверхностью круга и подручником не должен превышать 3 мм. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. Запрещается работа без подручника и ограждения круга;

закрыть зону заточки защитным прозрачным экраном или надеть защитные очки.

Для уменьшения величины износа при эксплуатации и сокращения числа переточек токарь должен соблюдать следующие

правила пользования резцами:

перед выключением подачи отводить резец от заготовки;

не допускать значительного затупления резца по задней поверхности, перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки;

периодически доводить режущую кромку резца;

следить, чтобы кромки резцов не касались стенок инструментального шкафчика, не ударялись о твердые предметы.

Список литературы.

Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г.

Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г.

Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г.

Москва, "Машиностроение", Редактор Б.И. Черпаков

Т.А.Багдасарова технология токарных работ учебник Регистрационный номер рецензии 151

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (см. рис. 1):

Ø станину (7), на которой монтируют все механизмы станка

Ø переднюю (шпиндельную) бабку (2), в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы

Ø коробку подач (1), передающую движение от шпинделя к суппорту (11) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (8) при нарезании резьбы или ходового вала (9) при обработке других поверхностей

Ø фартук (10), в котором вращение винта (8) или вала (9) преобразуется в поступательное движение суппорта (11) с инструментом

Ø заднюю бабку (5), в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне

1. Название и характеристика рабочего места

.1 Классификация рабочего места

Классификация рабочего места осуществляется:

Ø по типу производства — единичное и мелкосерийное

Ø по количеству работающих — индивидуальное, т. е. производственное задание и должностная инструкция устанавливаются каждому работнику отдельно

Ø по степени специализации — универсальное, т. е. рабочие места приспособлены для выполнения широкого круга работ, они организуются преимущественно на единичных производствах и оснащаются универсальным оборудованием

Ø по числу обслуживаемых станков — одностаночное

Ø по расположению — стационарное, т. е. неподвижное, строго фиксированное

Ø по степени механизации — механизированное (на машинном рабочем месте основная работа выполняется машиной, а управление ею и вспомогательная работа осуществляется рабочим)

Ø по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса — стоя.

.2 Характеристика основного технологического оборудования

Тип станкаТокарно — винторезныйМарка станка16К201. наибольший диаметр обрабатываемой деталинад станиной400над суппортом2202. расстояние между центрами (мм)14003. наибольшее перемещение суппорта (мм)Продольноепоперечное4. габаритные размеры (мм)Длинна3760ширина1200Высота16005. операции выполняемые на станкеТочение цилиндрических внешних поверхностей; подрезание торцовых поверхностей; точение конических поверхностей; обработка фасонных поверхностей; нарезание резьбы; обработка внутренних поверхностей

2. Оснащение рабочего места

.1 Инструмент (основной технологический, вспомогательный и измерительный)

Данные об инструментах представлены в табл.2. Приведенные инструменты обеспечивают все технологические операции, указанные в табл.1.

Наименование инструментаГОСТКоличество в работе (шт.)Количество в запасе (шт.)Всего (шт.)1) режущий инструментрезец расточной проходной для обработки сквозных поверхностей18882 — 73резец резьбовой для наружной резьбыМН 1623 — 54Резец резьбовой для внутренней резьбыМН 624 — 64Сверла с цилиндрическим хвостовиком4010 — 64наборнаборСверла с коническим хвостовиком10903 — 64наборнабор2) измерительный инструментштангенциркуль116 — 63113) вспомогательный инструментВтулки переходные3789 — 6844

2.2 Организационная и технологическая оснастка

Под технологической оснасткой понимают средства связи, обеспечивающие выполнение технологического процесса в заданных параметрах — станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Технологическая оснастка в зависимости от нахождения на рабочем месте бывает постоянной или временной.

Организационная оснастка необходима для размещения и хранения технологической оснастки. В нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента — шкафы, тумбочки, этажерки; средства для хранения материалов, заготовок, обработанных изделий — ящичные тары, стойки, стеллажи; средства для размещения технической и технологической документации — планшеты, полки, ящики. Кроме того, к организационной оснастке относятся предметы, обеспечивающие удобную рабочую позу работающего; средства, обеспечивающие нормальные условия труда — производственная мебель, лампы местного освещения, средства связи.

Требования к конструкции и габаритам оргоснастки зависят от характера выполняемых на рабочем месте работ, специализации рабочих мест, состава и количества инструментов и приспособлений, веса и ассортимента предметов труда. Например все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащаются подножными решетками (см. рис. 2) либо ступеньками со сплошным настилом. Их изготавливают из изоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы).

Конструкция и габариты организационной оснастки должны отвечать эргономическим требованиям и антропометрическим показателям работающего, а также обеспечивать экономичное использование производственной площади. Иными словами,. высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их площадь должна быть такой, чтобы рабочий не оступился. Конструкция инструментальных шкафов и тумбочек должна предусматривать достаточное количество выдвижных ящиков с отделениями и ложементами для раздельного хранения всех инструментов, приспособлений и предметов ухода за рабочим местом в один ряд, выдвижные ящики должны иметь фиксирующие устройства, не позволяющие ящикам выпадать из шкафов и тумбочек. Например, на рисунке 3 показан инструментальный шкаф. На верхних полках хранятся чертежи, технологическая документация, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты. На средние полки укладывают резцы, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самом нижнем отделении хранят патроны и кулачки к ним. Также следует отметить, что не следует загромождать шкаф излишним запасом инструментов.

Высота стеллажей и столов для заготовок должна быть равной высоте зоны обработки деталей или быть выше ее, а высота стеллажей и столов для размещения готовой продукции — высоте зоны обработки деталей или ниже ее.

Производственная мебель должна обеспечивать возможность регулировки ее высоты в соответствии с высотой рабочей поверхности и ростом работающего.

.3 Средства малой механизации и подъемно — транспортные средства

К средствам малой механизации и подъемно — транспортным средствам относятся рольганги, простейшие подъемные приспособления и другие устройства, предназначенные для облегчения выполнения операций по подаче к рабочему месту и непосредственно в рабочую зону предметов труда, их подъему, установке, съему и отправке с рабочего места.

Средства малой механизации должны отвечать следующим требованиям:

Ø обеспечивать удобство эксплуатации и экономию затрат труда, устранять излишние усилия рабочего при выполнении операции

Ø средства перемещения предметов труда должны быть расположены на высоте, соответствующей высоте рабочей поверхности

Ø во всех возможных случаях для передвижения обрабатываемых материалов необходимо использовать силу тяжести материалов, применяя наклонные рольганги, склизы, спусковые отверстия

Ø устройства для перемещения, установки в различных положениях и выравнивания предметов труда должны быть максимально автоматизированы

Ø конструкция транспортеров и рольгангов должна обеспечивать удобство регулирования их по высоте, устойчивое положение и при необходимости удобство поворота

Ø конструкция и световое оформление средств малой механизации должны соответствовать требованиям технической эстетики.

Подъемно — транспортные механизмы следует применять в случае подъема предметов труда и оснастки весом более 10 кг. При меньшем весе в ряде случаев целесообразно оснащать рабочие места бункерами, спускными желобами, откидывающимися приспособлениями, емкостями для материалов, облегчающими их подачу в рабочую зону.

Подбирая и устанавливая оборудование на рабочем месте, необходимо позаботиться о том, чтобы рабочему были созданы благоприятные условия труда.

рабочее место токарь охрана труд

3. Пространственная организация рабочего места

Пространственная организация рабочего места — это расположение оборудования, технологической и организационной оснастки, предметов труда и самого работающего на рабочем месте. Организация рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте, что должно привести к исключению из трудового процесса лишних движений, ведущих к быстрой утомляемости работающих и потерям рабочего времени.

По существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади.

На рисунке 4 представлена планировка рабочего места токаря, работающего на токарно — винторезном станке. Такая планировка рабочего места наиболее целесообразна для токарей — универсалов в случае обработки небольших партий разнотипных деталей, требующей частой смены режущего инструмента, а также при обработке длинных и тяжелых заготовок, которые приходится брать двумя руками.

Кроме того, большое влияние на планировку оказывает рабочая поза исполнителя трудового процесса. Под рабочей позой понимают положение частей тела человека относительно орудий и предметов труда. Выбор рабочей позы в значительной степени зависит от требуемых при работе физических усилий и от необходимой степени точности выполнения работ.

Необходимо стремиться к тому, чтобы расположение всех предметов на рабочем месте позволяло работающему брать их, не меняя основной рабочей позы, или, если это не возможно, при минимуме движений.

4. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

.1 Организация обслуживания рабочего места

В таблице 3 указаны функции, по которым осуществляется обслуживание, способы обслуживания и режимы их выполнения.

.2 Средства связи

Дежурное обслуживание осуществляется вызовом по сигналу.

5. Условия труда на рабочем месте

.1 Санитарно — гигиенические условия труда

Гигиена труда изучает трудовую деятельность человека и производственную среду с точки зрения влияния на организм человека и разрабатывает меры и санитарно — гигиенические нормативы, направленные на оздоровление условий труда и предупреждение профессиональных заболеваний.

Рабочий — станочник трудится в помещении (обычно в цехе предприятия). Температура воздуха, его скорость, влажность и состав, тепловое излучение нагретых поверхностей, шум, вибрация и инфразвук — все это влияет на климат производственного помещения. Нормализация микроклимата производится различными способами в соответствии с санитарно — гигиеническими нормами.

Оптимальными микроклиматическими условиями в холодный и переходные периоды года при выполнении легких работ будут температура окружающего воздуха 20…23°С при относительной влажности 40…60% и скорости движения воздуха 0,2м/с; при работах средней тяжести — температура 17…20°С при тех же влажности и скорости движения воздуха; при тяжелых работах — температура — 16…18°С при скорости движения воздуха 0,3м/с и той же влажности. В теплый период года допускается повышение температур в среднем на 2°С.

Для нормальной деятельности организма человека необходимо, чтобы воздух в рабочей зоне был по своему составу близок к атмосферному. Однако попадая в помещение цеха, атмосферный воздух изменяет свой состав, загрязняясь примесями пыли, вредных газов, которые попадают в воздух в процессе механической обработки изделий.

.2 Освещение рабочего места

Конструкция и расположение средств освещения должны обеспечивать освещение поверхности, на которую направлен взгляд работающего; равномерно распределять яркость в окружающем пространстве; предохранять глаза работающего от слепящего воздействия света.

а) обеспечение естественного освещения на рабочем месте

б) обеспечение допустимых осветительных условий на рабочем месте искусственным освещением. Произвести расчет освещения методом светового потока, точечным способом и произвести выбор для данного рабочего места наиболее безопасных и рациональных источников света, арматуры и осветительных приборов;

.3 Эстетические условия труда

Эстетические условия труда представляются в виде цветового оформления производственных помещений, технологического оборудования и оснастки.

Цвет является одним из средств улучшения окружающей человека производственной среды. Цвет используется, в некоторой степени, как противодействие отрицательному влиянию повышенной и пониженной температуры на человека, а также уменьшает уровень монотонности работы. Цвет также влияет на оснащенность, способствует повышению работоспособности и производительности труда, обеспечивает контрастный фон для предметов труда, повышает безопасность труда. При выборе окраски необходимо выделить цветом органы управления станков.

Подвижные части станков, если они представляют опасность для работающего, должны окрашиваться в цвет, контрастный цвету корпуса станка, который является для них фоном.

Корпуса станков рекомендуется окрашивать в спокойные тона.

Цвет оргоснастки должен согласовываться с цветом технологического оборудования, т. е. оргоснастка может быть окрашена в тот же цвет, что и станки, но другой интенсивности.

Внутренние поверхности инструментальных шкафов и тумбочек следует окрашивать в светлые тона, чтобы легче было найти инструменты и приспособления.

6. Требования к производственной безопасности и охраны труда

Основными опасными производственными факторами при эксплуатации токарных станков являются вращающиеся станочные приспособления и заготовки, также образующаяся в процессе резания стружка.

Перед началом работы необходимо:

Ø привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть все пуговицы, плотно завязать обшлага рукавов, надеть головной убор, тщательно убрав под него волосы

Ø подготовить рабочее место, проверить исправность защитных щитков и очков, осмотреть и подготовить к работе приспособления, режущий и мерительный инструмент, подготовить тару для заготовок, проверить исправность подножной решетки, проследить, чтобы пол вблизи станка был чистым и без масляных пятен

Ø проверить наличие ограждений ременных и цепных передач, защитных кожухов, крышек гитар, исправность предохранительных устройств, крючков для устранения стружки, проверить не оборван ли заземляющий провод, правильно установить светильник местного освещения (не должен ослеплять глаз)

Ø проверить натяжение цепей, ремней, исправность работы систем смазки станка, органов управления, тормоза

Ø в течение нескольких минут проверить работу станка на холостом ходу.

Приступать к работе станка можно только в случае его полной исправности.

Во время наладки станка и перед его пуском в работу необходимо:

Ø при выключенном станке установить все защитные приспособления, режущие инструменты

Ø проверить правильность наладки режущих инструментов и приспособлений: сначала визуальным осмотром, затем при повороте вручную шпинделя станка, потом при работе в холостую и только после этого при обработке пробных деталей.

Во время работы станка необходимо:

Ø прочно закреплять обрабатываемые заготовки в патроне, центрах или на оправке; при установке и съеме заготовок массой более 20кг пользоваться подъемными устройствами; не оставлять ключ в патроне после закрепления (или открепления) заготовки, не притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель

Ø удалять стружку специальными крючками; не производить смазку, обтирку и чистку станка при обработке заготовки

Ø при осуществлении контроля размеров обрабатываемой детали остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, закрепленных в резцедержателе

Ø при скоростном точении применять резцы со стружколомами или стружколомающими канавками

Ø при зачистке заусенцев или полировании нельзя держат абразивную шкурку в руках, следует применять жимы

Ø нежесткие валы обрабатывать в люнетах, выпускающих конец прутка ограждать трубчатым кожухом

Ø работать на режимах резания, указанных в операционных картах; перед тем как остановить станок, выключить автоматическую подачу и отвести инструмент от заготовки; не работать на станке в перчатках, на забинтованные пальцы надевать резиновые напальчники; вытирать руки только чистой ветошью (при использовании обтирочного материала после вытирания им станка можно поранить руки мелкой стружкой)

Ø отключать станок при перерыве в подаче электроэнергии, а также при обнаружении утечки масла

Ø не открывать защитные кожухи электрооборудования, не открывать двери электрошкафов

Ø о любых неисправностях сообщать мастеру, дежурному слесарю, электромонтеру; до их устранения к работе не приступать

Ø поддерживать чистоту рабочего места, не загромождать его деталями, заготовками, следить, чтобы СОЖ не попадала на подножную решетку и пол в зоне работы токаря.

Порядок на рабочем месте — залог безопасной работы.

от Для Студентов Бесплатно

Самые свежие студенческие работы совершенно бесплатно скачать на нашем сайте.

Читайте также: