Эволюция систем управления качеством кратко

Обновлено: 03.07.2024

В истории развития управления качеством выделяются несколько этапов. Рассмотрим их подробнее.

Первый этап

Начальные задачи системного подхода к управлению качеством сформировались с появлением первой системы — системы Тейлора в 1905 году. Предполагалось, что эта система будет устанавливать технические и производственные нормы для специалистов и инженеров, а рабочим лишь необходимо выполнять их.

Впервые для успешного функционирования в системе Тейлора были введены инспекторы по качеству. Мотивация предусматривала наказание штрафами или увольнение за брак и дефекты. В целом, систему обучения формировала система профессионального обучения и обучения работы с оборудованием.

Второй этап

Система Тейлора стала великолепным механизмом управления качеством для каждого изделия в отдельности. Но ее недостатком стали пробелы в управлении конкретными производственными процессами. В 1924 году на одном из предприятий появились зачатки статистического управления качеством: были разработаны контрольные карты, таблицы и понятия для выборочного контроля качества. Впервые были выдвинуты идеи о том, что необходимо отменить оценку выполнения работы, чтобы избежать атмосферы страха, способствующей повышению значимости краткосрочного вклада в работу, а долгосрочных задач, что разрушает командную работу.

Было определено, что задача каждого менеджера – заниматься повышением качества на отдельно взятом участке. Весь персонал должен быть вовлечен в процедуры, которые обеспечивают повышение качества и решают производственные проблемы.

Усложнилась также мотивация труда, стали учитываться точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап

В 1950-х годах появилась концепция тотального контроля качества. Ее главными задачами стали:

контроль качества реализуемой продукции, материалов и комплектующих,
управление производством,
развитие сервисного обслуживания,
анализ соблюдения соответствия определенным требованиям к качеству.

Идея нового подхода к управлению качеством заключается в выделении ключевых факторов, потенциально снижающих качество. Немаловажным является и анализ взаимодействия и взаимозависимости таких факторов.

Готовые работы на аналогичную тему

В рамках этого этапа появилась документированная система качества, устанавливающая полномочия и ответственность, а также взаимодействие в системе качества всего персонала. Система мотивации стала смещаться к человеческому фактору. Снижается материальное стимулирование, возрастает значимость моральных стимулов.

Четвертый этап

В 1980-е годы на место тотальному контролю качества приходит тотальный менеджмент качества. Специфика этой теории заключается в следующем: раньше в компании придерживались компромиссных решений в части объема выпуска, сроков поставки, затрат и качества, но теперь первостепенным становится качество продукции, вся работа должна быть подчинена данной цели. Все сферы деятельности предприятия управляются, исходя из интересов системы обеспечения качества.

Пятый этап

Этот этап начался в 90-е годы прошлого века и ознаменовался усилением общественного влияния на бизнес. Так появились стандарты качества, устанавливающие требования к системе менеджмента с позиции экологии и соблюдения безопасности.

Возрастает влияние гуманистических составляющих качества, все большее внимание руководители предприятия уделяют удовлетворению потребностей свих работников. С этим связано появление корпоративных системы управления качеством, цель которых заключается в усиление требований международных стандартов и учет специфики самого предприятия.

В истории развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества (рис. 1.3).

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков — проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества — инспекторы (в России — технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция — это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

В то время, как в работах Деминга основное внимание уделяется улучшению качества применительно прежде всего к процессам, системам и статистике, Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Он является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем. Системы качества усложнились, т. к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, т. к. теперь учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик — потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.

Поскольку на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них. Кроме того, нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы, воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее должны быть установлены исполнители, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий.

Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где буква S означала Statistical (статистический).

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение.

Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, хотя все основные идеи TQC были разработаны в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев, однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В основу системы БИП был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной продукции.

Система НОРМ предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе НОРМ планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Для НОТПУ характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления в рамках предприятия, цехов, участков.

Одна из лучших — система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Система включала комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Характерными особенностями КАНАРСПИ были:

комплексность задач обеспечения качества продукции;

поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб предприятия;

организация работ по получению объективной и своевременной информации о качестве выпускаемых изделий;

интенсивное использование периода подготовки производства для выявления и устранения причин, снижающих качество изделий;

проведение конструкторско-технологической отработки в процессе создания серийного образца;

активное участие предприятия-изготовителя и эксплуатирующих организаций в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации;

универсальность, то есть возможность применения в различных отраслях промышленности.

Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сейчас. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества — стандарты ИСО 9000 (1987 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.

Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели. Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества. Этот переход сравнивают с переходом от системы Птоломея к системе Коперника, имея в виду, что не Солнце (потребитель) вращается вокруг Земли (производителя), а наоборот.

В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Рис. 1.4. Основные составляющие TQМ

TQC — всеобщий контроль качества;

QPolicy — политика качества;

QPlanning — планирование качества;

QI — улучшение качества;

QA — обеспечение качества.

В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Появляется новый тип работников — трудоголики. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь более активными, — используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т. п. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок просто отсутствует.

Но несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему.

В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия страхования.

Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются десятки предприятий, внедривших стандарты ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты на свои системы качества.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества, усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству — главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

ЗАКОНЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ

ГЛАВА 1. Введение в курс управления качеством

ГЛАВА 1. Введение в курс управления качеством 1.1. Предмет и задачи курса Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы — необходимое условие для их

3.3. Механизм управления качеством

3.3. Механизм управления качеством Управление качеством происходит на государственном, региональном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предприятия).Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или

3.4. Существующие системы управления качеством

3.4. Существующие системы управления качеством 3.4.1. Система тотального управления качеством В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены требования таких групп по интересам предприятия, как инвесторы,

3.4.1. Система тотального управления качеством

3.4.1. Система тотального управления качеством В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены требования таких групп по интересам предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные

4.1. Планирование процесса управления качеством

4.1. Планирование процесса управления качеством Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование

1. История развития стандартизации

1. История развития стандартизации Человек прошел долгий путь развития труда от грубых каменных топоров и наконечников из кремня для стрел до микросхем и информационного общества. На протяжении очень долгого времени трудовая деятельность человека совершенствовалась,

34. История развития стандартизации

34. История развития стандартизации Одним из основополагающих и рубежных событий в истории стандартизации является основание Международного бюро мер и весов, а также Международная метрическая конвенция, подписанная в 1895 г. послами 19 государств.В России одним из первых

1. История развития ювелирного дела

1. История развития ювелирного дела Человек любил украшать себя и свое жилище исстари. В каменном веке для изготовления различных украшений служили такие материалы, как камень, дерево, кость, глина, раковины. Но уже тогда человек собирал и использовал природные

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СРЕДСТВ ОСВОЕНИЯ ГЛУБИНЫ

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СРЕДСТВ ОСВОЕНИЯ ГЛУБИНЫ Первым сведениям о морских глубинах мы обязаны прежде всего водолазам-ныряльщикам. Еще в древности отдельные ныряльщики могли погружаться на глубину 30–40 м и находиться под водой 1–3 мин. Их водолазным снаряжением были

История развития управления качеством состоит из нескольких этапов. Первоначально задачи системного подхода к управлению качеством в 1905 году были сформированы с появлением системы Тейлора.

Система устанавливала производственно-технические нормы специалистам и инженерам, при этом рабочим необходимо было лишь их исполнять. Впервые с целью успешного функционирования системой Тейлора вводятся инспекторы в сфере качества.

На этом этапе начинает использоваться мотивация, которая подразумевала наказание штрафами или увольнение за допущенные дефекты или брак. В целом была сформирована система обучения, профессионального обучения и обучения работы с оборудованием.

Главным недостатком системы Тейлора стал пробел в управлении конкретными производственными процессами.

Второй этап развития управления качеством

В 1924 году в одной из организаций появляются первые зачатки статистического управления качеством, в ходе которого разрабатывались контрольные карты, таблицы и понятия с целью выборочного контроля качества.

Впервые появилась идея о необходимости отмены оценки выполнения работы для исключения атмосферы страха, которая способствовала росту значимости краткосрочного вклада в работу. Определилась главная задача менеджера, который должен теперь заниматься в большей мере повышением качества и отвечать за отдельно взятый участок. Весь персонал при этом вовлекался в процедуры, обеспечивающие рост качества и решающие производственные проблемы.

На втором этапе усложняется мотивация труда, принимается к учету точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап развития управления качеством

В середине 20 века появляется концепция о тотальном контроле качества, основными задачами которой становится:

прогнозированная ликвидация возможных несоответствий изделий во время конструкторских разработок,
контроль качества продаваемых изделий (комплектующих и материалов),
производственное управление,
сервисное обслуживание,
соблюдение соответствий определенным требованиям качества.

Идея данного подхода развития управления качеством заключалась в определении важных факторов, которые потенциально могли снизить качество. При этом немаловажным являлся анализ взаимодействия и зависимости этих факторов.

На этом этапе развития управления качеством появляется документированная система качества, которая устанавливает полномочия и ответственность, в том числе взаимодействие в системе качества всех сотрудников.

Система мотивации на этом этапе смещается больше к человеческому фактору, при этом происходит снижение материального стимулирования, увеличивается значение моральных стимулов.

Четвертый и пятый этапы развития управления качеством

В 1980-е годы вместо тотального контроля качества начинают использовать тотальный менеджмент качества. Специфика данного положения заключается в том, что раньше в организации придерживались компромиссных решений по отношению к объемам производства срокам поставки, затратам и качеству. Теперь же на первое место выходит качество продукции, при этом вся работа подчиняется данной цели. Управление всеми подразделениями организации происходит теперь исходя из интересов систем обеспечения качества.

На пятом этапе, который начинается в самом конце 20 века происходит усиление общественного влияния на бизнес, появляются стандарты качества, которые устанавливали требования к системе управления с точки зрения экологии и соблюдения безопасности.

В этот период увеличивается влияние гуманистических характеристик качества, при этом большое внимание руководство компаний стало уделять удовлетворению потребностей своих сотрудников. Это способствовало появлению корпоративных систем управления качеством, главной целью которых являлось усиление требований международных стандартов и учет особенностей самой организации.

Примеры решения задач

1.) Появление стандартов качества,

2.) Появление документированной системы управления качеством,

3.) Использование мотивации в виде штрафа или увольнения за нарушение качества.

Управление в широком смысле понимается как общая функция организационных систем, обеспечивающая поддержание их структуры, сохранение режима работы, реализацию ее программы, достижение цели.

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые в процессе ее создания, эксплуатации и потребления для формирования, обеспечения и поддержания определенного уровня качества продукции.

Механизм управления качеством представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, которые используют принципы, методы и функции управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Объектами управления качеством продукции являются показатели качества продукции, факторы и условия, определяющие его уровень, а также процессы формирования качества продукции.

Субъектами управления качеством продукции являются органы управления и отдельные лица, выполняющие функции управления в соответствии с установленными принципами и методами.

Функции управления качеством продукции в организации включают:

o Прогнозирование и планирование качества продукции;
o Оценка и анализ качества продукции
o Контроль качества продукции;
o Стимулирование и ответственность за качество продукции.
Под методами управления качеством понимается совокупность приемов и правил воздействия на объекты управления с целью достижения требуемого качества.

Выделяют следующие методы управления качеством:

1) организационные (административные):
(a) диспозитивные (директивы, приказы и т.д.),
б) нормативные (нормы, стандарты, правила)
в) дисциплинарные (ответственность и поощрение);
2) социально-психологические:
(a) социальные (образование и мотивация),
б) психологические (создание психологического климата в коллективе, психологическое воздействие через положительные примеры);
3) технические и технологические:
(a) технические методы контроля качества,
б) методы технологического регулирования качества продукции и процессов;
4) экономический:
(a) методы экономического стимулирования и материальной заинтересованности,
b) ценообразование с учетом уровня качества
в) финансирование мероприятий по обеспечению качества.

По отношению к компании внедрение методов управления качеством может быть внутренним (внутри компании) и внешним. Методы управления качеством могут быть реализованы на основе конкретных инструментов управления качеством. В таблице 4.1 представлены основные методы управления качеством и приведены примеры способов их внедрения во внешнюю и внутреннюю среду компании.

Системный подход к управлению качеством
Системный подход к управлению качеством предполагает формирование целевой подсистемы управления предприятием, которая подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов производственного объекта, предназначенных для достижения цели — создания условий для обеспечения требуемого уровня качества производственного объекта при минимальных затратах.

Системный подход к управлению качеством на предприятии предполагает применение следующих принципов:

o Целеполагание — позволяет определить границы управления и направление управленческих решений;
o Комплексный — охватывает все фазы жизненного цикла продукта, все структурные области, руководство и всех сотрудников компании
o Непрерывность — обеспечивает процесс управления, ориентированный на постоянное совершенствование системы
o Объективность — она сосредоточена на применении соответствующих методов управления, выборе показателей, отражающих фактическое состояние менеджмента качества, подборе управленческого персонала с соответствующей квалификацией
o Оптимальность — обеспечивает необходимость обеспечения результативности и эффективности процессов менеджмента качества в частности и системы в целом.

Система менеджмента качества компании включает в себя общую, специальную и вспомогательную подсистемы.

Стратегическое и тактическое управление качеством в компании

Стратегическое управление качеством предполагает формирование и реализацию стратегии качества компании, под которой понимается совокупность правил и методов достижения целей в области качества.

Для создания стратегии качества необходимо определить ее основные элементы, к которым относятся:

o цели, поставленные организацией в стратегической перспективе в области качества;
o линии действий организации;
o инструменты для достижения стратегических целей организации.
С концепцией стратегии качества тесно связана концепция политики в области качества. Политика в области качества понимается как общие намерения и направление деятельности организации в области качества, формально сформулированные руководством.

Таким образом, стратегия в применении к качеству означает правила и методы достижения целей в области качества, а политика в области качества определяет намерения и направления действий организации для достижения этих целей. Другими словами, проектирование стратегического управления качеством в организации включает в себя стратегию качества: и определенные правила принятия решений в этой области, и политику как возможный вариант этих решений.

На основе политики в области качества руководство организации устанавливает определенные цели в области качества. Политика в области качества должна основываться на заявлении о миссии организации и конкретных целях в области качества, определенных в политике в области качества.

В условиях конкурентного рынка глобальной целью развития коммерческой организации является, главным образом, максимизация прибыли. В связи с этим решение проблем качества путем внедрения различных моделей и методов управления качеством является неотъемлемым понятием и способом достижения главной цели компании. Если под качеством понимать постоянное удовлетворение потребностей и ожиданий интересов всех заинтересованных сторон, то главным правилом корпоративного качества должно быть постоянное;! Ориентация своей деятельности на удовлетворение всех требований заинтересованных сторон.

В данном контексте основным критерием цели стратегии качества будет являться обеспечение баланса удовлетворенности всех заинтересованных сторон, что может быть достигнуто на основе внедрения в компании системы менеджмента качества.

Система менеджмента качества компании может быть построена на основе различных моделей, методов и средств (технологий и инструментов) управления качеством, которые следует выбирать исходя из отраслевой специфики компании и стратегии ее развития.

На рис. 4.1 представлена диаграмма, иллюстрирующая основные особенности стратегического менеджмента качества компании, показывающая взаимосвязь между стратегией компании, политикой и целями в области качества и системой менеджмента качества.

Эволюция управления качеством

Давайте подробнее рассмотрим эволюцию менеджмента качества.

При индивидуальном контроле качества в производстве до конца XIX века за выпуск продукции отвечал рабочий или небольшая группа рабочих, и поэтому каждый из них мог полностью контролировать качество результата своего труда, обеспечивая качество продукции. В то же время рабочие должны были выполнять работу, определенную заданной моделью (чертежом, рисунком, шаблоном и т.д.). Принцип работы по образцу означал переход от кустарной к промышленной стадии производства, в которой качество уже не определялось только талантом, мастерством и умением рабочего, но и его способностью сравнивать конкретные результаты своего труда с заданным образцом.

Вторая половина девятнадцатого века характеризуется появлением фабричного контроля качества, возникновение которого можно объяснить развитием промышленного производства и углублением внутрипроизводственного разделения труда. Этот этап характеризовался распределением функций и ответственности за качество между отдельными рабочими и начальником цеха или бригадиром. Начальник цеха устанавливал общие требования к качеству продукции и отвечал за качество работы, выполняемой в цехе.

Накануне Второй мировой войны развитие массового производства на промышленных предприятиях и увеличение объема выпускаемой продукции привело к отделению технического контроля от производственного предприятия, к его организационному оформлению в самостоятельную профессиональную деятельность. На промышленных предприятиях стали создаваться независимые службы технического контроля, что ознаменовало начало этапа контроля качества приемки.

Зарубежные модели управления качеством

У. Уолтер Шеухарт (1891-1967) — американский математический статистик. Основная идея модели управления качеством Шеухарта заключалась в улучшении качества путем снижения изменчивости (вариации) в процессах. У. Шухарт был первым, кто указал на жизненную важность постоянного и целенаправленного устранения вариаций во всех процессах производства продукции и услуг.

Шухарт разработал концепцию производственного контроля. Практическим результатом этой концепции стала разработка статистических контрольных карт (контрольные карты Шухарта). Он также предложил использовать статистические методы для управления затратами на качество. Благодаря своим новаторским идеям использования статистических методов для снижения затрат на качество, многие эксперты считают его основателем экономического подхода к управлению качеством.

Работы Шухарта оказали большое влияние на У.Э. Деминга (William Edwards Deming, 1901-1993), который был всемирно известным ученым в области математической статистики и менеджмента. Творчески развивая и обогащая идеи Шухарта, Деминг впервые разработал программу управления качеством. Программа управления качеством Э. Деминга включала следующие разделы.

Четырнадцать принципов Э. Деминга

сделать стремление к улучшению продукта или услуги постоянным. Ваша конечная цель — стать конкурентоспособными, остаться в бизнесе и сохранить рабочие места.
применение новой философии бизнеса (философии качества) для достижения стабильности бизнеса.
понять, что для достижения качества не обязательно должен быть полный контроль и зависимость от качества. Устранить необходимость контроля толпы, сделав качество в первую очередь неотъемлемой характеристикой продукта.
перестать пытаться строить долгосрочную бизнес-стратегию на основе демпинговых цен. Сохраняйте общие затраты как можно ниже и старайтесь иметь одного поставщика для каждого из компонентов. Работа с таким поставщиком должна быть основана на долгосрочных отношениях, взаимном доверии и лояльности.
постоянно и неизменно совершенствовать систему производства и обслуживания для повышения качества и производительности и тем самым постоянно снижать затраты.
создать систему обучения на рабочем месте. Использовать передовые методы обучения и переподготовки непосредственно на рабочем месте и при выполнении производственных задач.

Национальные концепции управления качеством

Учитывая развитие идей по обеспечению качества в мировой науке, вклад в него выдающихся специалистов по качеству, необходимо обратиться к отечественному опыту. Следует отметить, что в бывшем СССР большое внимание уделялось системному управлению качеством. Среди систем управления качеством, получивших широкое распространение на предприятиях бывшего СССР, прежде всего, Саратовская система бездефектного производства (БИП), Львовская система бездефектного труда (СБТ), Горьковская система «Качество, надежность, ресурс первых изделий (КАНАРСПИ), Ярославская система научной организации работ по повышению ресурса двигателей (НОРМ), Львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) и другие, основные характеристики которых представлены в таблице 5.1.

В СССР начало деятельности в области формирования систем менеджмента качества ознаменовалось созданием

Система БИП была разработана в середине 1950-х годов на машиностроительных предприятиях Саратовской области и была направлена на создание условий для производства продукции без отклонений от технических условий. Система ВВП была основана на количественной оценке труда рабочих, которая характеризовалась процентом сданной продукции с первого предъявления в отчетном периоде. Внедрение количественного показателя качества труда позволило впервые в мировой практике непрерывно отслеживать изменения этого показателя и при тенденции ухудшения немедленно принимать меры, то есть контролировать качество труда отдельного исполнителя, бригады, участка или цеха. Соответственно, в зависимости от значения коэффициента качества труда (ККТ) определялся размер материального стимулирования (премии) и морального поощрения. Коэффициент качества труда (ККТ) определялся по следующей формуле.

где N — продукция или единицы, представленные в отдел контроля качества для испытаний, штук; n — продукция или единицы, принятые отделом контроля качества с первого представления, штук.

В таблице 5.2 приведен пример создания системы материального стимулирования качества работы в зависимости от уровня LQW.

По решению специальной комиссии компании таким работникам может быть предоставлено право на личное клеймо без предоставления в отдел контроля качества.

Развитием системы BIP стала Львовская система безотказной работы (SBT), разработанная в 1970-х годах.

В системе SAT принцип оценки качества работы, используемый в системе BIP для рабочих, был распространен на инженеров, техников и белых воротничков. Здесь стимулирование основывалось на коэффициенте качества труда (ККТ (ККТ)), который рассчитывался по следующей формуле.

Соответственно, размер материальной компенсации (или штрафа) определялся в зависимости от TQI (SBT) на основе разработанных шкал, аналогичных представленным в таблице 5.2.

Читайте дополнительные лекции:

Образовательный сайт для студентов и школьников

Читайте также: