Доклад механизация ремонтных работ

Обновлено: 04.07.2024

Для механизации подготовительных работ используют специальные агрегаты.

Агрегат для механизированной установки якорей для оттяжек – АМЯ-6Т смонтирован на трелевочном тракторе ТДТ-75. Агрегат состоит из мачты, ротора, механизма вращения ротора, лебедки, трансмиссии, гидро- и электросистемы.

Ротор служит для передачи крутящего момента якорю. Лебедка предназначена для подъема и удержания на мачте рабочей штанги. Перемещение ротора вверх-вниз, подъем мачты и стрелы обеспечивается гидравлическими насосами. Диаметр заглубляемых якорей 350, 500 мм, при грузоподъемности мачты 60 кН и максимальном крутящем моменте ротора 30 кН*м.

Передвижной агрегат ремонта скважины (ПАРС) применяется для выполнения земляных работ при подготовке скважины к ремонту: установка оттяжек, рытье траншей, укладка мостков, труб, штанг и т.д.

Выполнен на базе трактора и состоит из гидравлического крана, бульдозерного отвала, механизма для резки грунта, лебедки.

Стрела грузоподъемностью 5 кН и с вылетом 3,6 м смонтирована на бортовом фрикционе.

Механизм для резки грунта готовит траншеи глубиной 1.5…1.7 м и шириной 400 мм.

Агрегат для механизированной погрузки, транспортировки и разгрузки штанг (АПШ) предназначен механизировать процесс перевозки штанг, сохранив при этом их качество.

Включает в себя тягач, гидравлический кран, полуприцеп. Кран установлен за кабиной, управление с пульта (есть переносной пульт – до 10 м). Штанги при погрузках пакетируются и поднимаются специальной траверсой. Грузоподъемность агрегата до 55 кН.

В настоящее время получило преимущественное развитие самоходных ремонтных агрегатов. Основными узлами такого агрегата являются вышка, укрепленная оттяжками, талевый кронблок, кронблок, лебедка, гидравлический домкрат для вышки, винтовой домкрат для снятия усилий с колес, кабина для управления лебедкой.

6.3.1. Стационарные и передвижные грузоподъемные сооружения.

Стационарные вышки являются грузоподъемным сооружением скважины и предназначены для подъема глубинного оборудования и устройств из скважины. Подразделяются на стационарные и передвижные.

Вышки изготавливаются из сортового проката и труб. Наиболее часто применяют вышки высотой 24 и 22 м и грузоподъемностью 750 и 500 кН.

Вместо вышек могут применяться стационарные или передвижные мачты, грузоподъемностью 150, 250 кН.

Следует иметь ввиду, что стационарные вышки используются лишь 2…3% времени в году. Поэтому в последние годы для подземного ремонта широко используют передвижные агрегаты, оснащенные своими вышками.

Вторым, не менее важным компонентом в технологической цепочке оборудования для подземного ремонта, является лебедка, монтируемая на шасси трактора или автомобиля отдельно или совместно с грузоподъемным сооружением. Наиболее широкое распространение на промыслах получили лебедки с приводом от двигателя трактора или автомобиля и тяговым усилием до 10 кН.

6.3.2. Ловильный инструмент.

Конструкции ловильного инструмента весьма многообразны. Однако по принципу захвата их можно подразделить на три основные группы:

a) Плашечные ловильные инструменты, работающие на принципе заклинивания предмета снаружи или изнутри ловителя;

b) Нарезные ловильные инструменты, работающие на принципе нарезания резьбы на предмете с одновременным наворачиванием на него ловителя;

Рассмотрим некоторые конструкции ловильного инструмента.

Наружная труболовка предназначена для захвата труб, штанг, или других предметов в скважине за тело или муфту. Представляет собой разрезной гребенчатый захват, помещенный в корпус и укрепленный на трубах. Ловимый предмет накрывается захватом, который при входе вверх увеличивает диаметр отверстия, пропуская предмет в ловитель. При натяжке шлипс идет вниз и его зубья врезаются в тело предмета, заклинивая его в ловителе.

Внутренняя труболовка предназначена для спуска внутрь ловимой трубы. Состоит из корпуса, на котором укреплена плашка, связанная со стержнем и подвижным кольцом. Корпус вводится внутрь ловимой трубы, при этом плашка поднимается вверх, уменьшая диаметр ловителя, и создавая условия для входа. При натяжке плашка уходит вниз, увеличивая диаметр корпуса ловителя и заклинивая трубу.

Овершот эксплуатационный предназначен для ловли труб или штанг за муфту при помощи плоских пружин укрепленных на внутренней поверхности корпуса. При надвигании на предмет пружины расходятся, пропуская его внутрь ловителя, а затем сходятся.

Клапан для ловли штанг применяется для ловли штанг за муфту. Состоит из корпуса, в котором укреплены раскрывающиеся подпружиненные плашки. Плашки раскрываются, пропуская предмет, а затем сходятся.

Фрезер с внутренними зубьями применяется для фрезирования верхних концов аварийных труб или штанг для того, чтобы затем можно было работать ловителями. Состоит из корпуса, в котором нарезаны продольные зубья.

Метчик эксплуатационный предназначен для ловли за внутреннюю поверхность трубы или муфты. Состоит из корпуса, на котором в его усеченной части имеется резьба. Она может быть нарезана на ловимом предмете, а затем заловлена.

2.1.9.1 Назначение и технические данные средств механизации.

Внедрение средств механизации позволяет систематически повышать производительность труда, обеспечивать при этом высокое качество ремонта ЭПС и создавать нормальные условия труда.

Механизация производства представляет собой процесс замены ручных средств труда машинами и механизмами при выполнении основных и вспомогательных производственных операций. Механизированными считаются операции, при выполнении которых используются различные механизмы, механизированный инструмент, агрегаты, машины, приводимые в действие электрическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Операции, выполняемые домкратами, лебедками, талями и другими механизмами с ручным приводом, не считаются механизированными.

При разработке дипломного проекта я внедрила частичную механизацию, которая характеризуется использованием механизмов при выполнении отдельных наиболее тяжелых и трудоемких операций, таких, как подъем кузова (электродомкраты), смена фрикционного аппарата (канавный агрегат), выкатка колесно-моторных блоков (скатоопускная канава), применение гайковертов, электрических дрелей и т. д. Значительное количество ручного труда при этом сохраняется.

При проектировании цеха ТР-2 я внедрил следующие основные средства механизации:

1. Электрический домкрат ТЭД-30 консольного типа - установлен на позиции III и предназначен для подъема и опускания кузова электровоза они имеют самотормозящее устройство, что позволяет удерживать кузов после выкатки тележек на нужной высоте.

2. Боковой агрегат - предназначен для вывешивания колесно-моторных блоков и замены деталей рессорного подвешивания, типа А 1222.03. Габаритные размеры: длина - 2000 мм; ширина - 1300 мм; высота - 1030 мм.

3. Скатоопускная канава для выкатки одиночных колесно-моторных блоков, типа ЭСПЛ-30. Габаритные размеры: длина - 3270 мм; ширина - 2320 мм; высота - 725 мм.

4. Станок по обточке колесных пар типа КЖ-20М - производит обточку бандажей колесных пар без выкатки из под локомотива. Габаритные размеры: длина — 4665 мм; ширина -5400 мм; высота - 2300 мм.

5. Заправку кожухов тяговых зубчатых передач смазкой СТП и букс моторно-осевых подшипников осуществляют специальной установкой А511.01. Габаритные размеры: длина 1230 мм; ширина 570 мм; высота - 840 мм

6. Установка для продувки высоковольтных камер электровозов, предназначена для удаления пыли из высоковольтных камер. Имеет следующие габаритные размеры: длина - 910 мм; ширина - 1200 мм; высота - 950 мм.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Для вывешивания колёсно-моторных блоков и замены деталей рессорного и люлечного подвешивания используется боковой агрегат (рис.14). Агрегат перемещается вдоль боковых приямков смотровой канавы по желобчатым направляющим и состоит из гидроагрегата, бака для масла, гидравлического домкрата, трубопровода, привода движения, тележки и пульта управления. Гидросистема аналогична гидросистеме канавного агрегата. Соединение с выдвижным домкратом осуществляется гибкими шлангами высокого давления. Бак для масла размещен в средней части тележки. Домкрат расположен на направляющих и может выдвигаться в зону работы.

При нагружении домкрата он, сжимая пружины подвески, упирается в швеллер, который закреплен на боковой стенке канавы. На пульте управления размещены кнопки управления, сигнальная лампочка, штепсельный разъем. Управление домкратом осуществляется гидрораспределителем, имеющим три положения: нейтральное, подача масла в цилиндр и откачка масла из цилиндра. Тележка приводится в движение электродвигателем с редуктором и цепной передачей на звездочку ведущего вала тележки.

Рис. 14. Боковой агрегат:

1 - гидроагрегат; 2 - трубопровод; 3 - бак для масла; 4 - гидравлический домкрат; 5 - пульт управления; 6 - тележка; 7- электромеханический привод

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплексная механизация и автоматизация являются одним из основных элементов новой техники, внедряемой в ремонтное производство. Новая техника вносит существенные изменения в организацию и экономику ремонтного производства, в условия труда и безопасность работы. Целесообразность применения новой техники требует всесторонней оценки и учета слияния новой техники на все стороны деятельности ремонтных предприятий. Затраты на внедрение новей техники - капитальные вложения - должны быть, экономически обоснованы.

Внедрение новой техники требует, с одной стороны, определенных материальных и трудовых затрат, а с другой — приносит конкретную экономическую выгоду. Сопоставление этой выгоды от освоения новой техники с затратами на ее внедрение должно составлять основу определения экономической эффективности, при этом следует добиваться максимальных результатов при наименьших затратах.

Одной из основных предпосылок определения экономической эффективности внедрения новой техники является определение ее не только для данного предприятия, но для всей отрасли, для всего народного хозяйства. Такая предпосылка имеет важное значение, когда внедрение новой техники обеспечивает повышение надежности и долговечности продукта для потребителя.

Для оценки состояния механизации и автоматизации на участках цехов депо и заводов определяется показатель уровня механизации и автоматизации. Этот показатель позволяет сопоставлять достигнутый уровень механизации с аналогичными показателями смежных производств и обоснованно планировать работы по дальнейшему развитию механизации и автоматизации. В соответствии с общепринятой методикой установлены следующие показатели, характеризующие уровень механизации и автоматизации:

1. степень охвата рабочих механизированным трудом;

2. уровень механизированного труда в общих трудозатратах;

3. уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Определение этих показателей производится путем их расчета.

Механизация работ – это частичная или полная замена ручного труда человека машинным в той части процесса, где непосредственно происходит изменение формы или качества изделий при сохранении участия рабочего в управлении машинами и контроле за их работой.

Механизировать очистку и промывку деталей, поступающих на сборку, можно следующим оборудованием: однокамерная моечная машина, механизированные стальные щётки.

6-отстойник с фильтром.

Рисунок 7- Схема однокамерной моечной машины

Механизация процессов сборки позволяет предприятию за счёт сокращения затрат живого труда повысить производительность при обеспечении высокого качества изделия, более экономно расходовать время и как следствие повысить прибыльность производства.

Основные слесарно-сборочные работы: обрубка, обработка канавок, опиливание, шабрение поверхности, притирка, полирование, сверление отверстий,

резка. Для облегчения выполнения этих работ применяют такие средства механизации, как рубильные молотки, шлифовальные машинки, фрезерные переносные головки, машины с абразивными кругами, ручные шабровочные, притирочные и полировальные.

2 – предохранительная муфта;

4 – головка для закрепления отвёрток;

Для подготовительных операций, таких, как зачистка сварных швов, снятие заусенцев, и для шлифовальных работ часто применяют шлифовальную машину с пневмоприводном.

Рисунок 9- Схема пневматической шлифовальной машинки

1.3.4 Технология ремонта опорного узла окорочного барабана

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя следующие этапы: разборку оборудования, очистку и промывку деталей, дифектацию, восстановление изношенных деталей, сборку и выверку оборудования, опробование на холостом ходу и под нагрузкой, сдача оборудования в эксплуатацию.

Порядок разборки роликоопоры:

1) снять секцию барабана с роликоопоры;

2) разборка крепежного соединения роликоопоры с фундаментом;

3) переместить роликоопору на стенд;

4) разборка сопрягаемых узлов и деталей.

После разборки узла сборочные единицы и отдельные детали должны быть очищены и промыты от грязи, посторонних частиц, нагара, смазки, с целью выявления дефектов, улучшения санитарных условий ремонта, а также для подготовки деталей востановлению.

Механизация – частичная или полная замена ручного труда человека машинным в той части процесса, где непосредственно происходит изменение формы или качества изделий при сохранении участия рабочего в управлении машинами и контроле за их работой [1, с. 11].

Механизация сборочных процессов в массовом и реже в серийном производстве позволяет за счёт сокращения затрат живого труда повысить производительность при обеспечении высокого качества изделия. В мелкосерийном и единичном производстве используют лишь механизацию инструментов и приспособлений.

Механизация процессов сборки имеет большое значение для снижения усилий затрачиваемых рабочими, времени работы, экономической выгоды предприятия.

1. Механизация сборочных процессов

Детали, поступающие на сборку, очищают от посторонних частиц, масла, следов смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), после чего их промывают. Механизировать очистку и промывку деталей, поступающих на сборку, можно различными способами [2, с. 24].

Так, для очистки крупных деталей (станин, картеров) используют механизированные стальные щётки. После очистки детали обдувают сжатым воздухом. Детали средних и небольших размеров промывают водным раствором кальцинированной соды в баках с конвейерным устройством (рис. 1) или однокамерных моечных машинах (рис. 2). Затем детали сушат и обдувают сжатым воздухом [2, с. 24].

Рис. 1. Бак с конвейерным устройством:

1-конвейер; 2-загрузочный лоток; 3-нагревательное устройство; 4-устройство для перемешивания раствора

Рис. 2. Однокамерная моечная машина:

1-изделие; 2-конвейер; 3-рольганг; 4-электродвигатель;

5-насос; 6-отстойник с фильтром

Основные слесарно-сборочные работы:

2. Обработка канавок

4. Шабрение поверхности

7. Сверление отверстий

Для облегчения выполнения этих работ применяют такие средства механизации, как рубильные молотки, шлифовальные машинки, фрезерные переносные головки, машины с абразивными кругами, ручные шабровочные, притирочные и полировальные.

Для приведения в действие механизированного инструмента используют следующие типы двигателей: электрические, пневматические, гидравлические, двигатели внутреннего сгорания, пороховые заряды.

Принято делить механизированный инструмент на семь групп:

1. Сверлильные электрические ручные машины, в которых инструмент (сверло, зенкер, развёртка) крепятся в зажимной патрон. Эти машины оснащены спецнасадками для зачистки сварных швов, резки тонкого материала, шлифования, распиливания и фрезерования [1, с. 44].

2. Машины для шлифования, полирования, притирки и зачистки. Инструмент применяют как цилиндрический, так и плоский, например, плоские шлифовальные круги и абразивную шкурку на специальной мягкой оправке. Для зачистки деталей используют металлические щётки и крупнозернистую абразивную шкурку. Эта группа машин оснащена пылеотсасывающими приспособлениями [1, с. 45].

3. Резьбозавёртывающие машины для сборки различных разъёмных соединений. Свои названия машины этой группы получили по виду крепёжных деталей: гайковёрты, шуруповёрты, шпильковёрты, муфтовёрты.

4. Механизированные молотки, т.е. машины ударного действия (капельные, зачистные, рубильные). Эти машины производят такие работы как очистка (окалины с деталей). Для этих целей используют пучковый молоток, инструмент которого – пучок стальных закалённых стержней.

5. Фрезерные машины для образования пазов, гнёзд, углублений, площадок под крепёжные или сопряжённые детали. Инструмент – пальцевые концевые фрезы, долбяки, шаберы, напильники.

6. Средства для резки заготовок из листового материала. Инструмент – различной конструкции ножницы (ножевые, вырубные, дисковые и рычажные).

7. Пилы для резания металлического проката, арматуры, труб. Инструменты различают по виду: пилы дисковые, цепные; лобзики; ножовки [1, с. 45].

2. Принцип работы инструмента применяемого при сборке

Механизацию соединения резьбовых деталей осуществляют применением механизированных отвёрток, гайковёртов, самодействующих головок с электро- и пневмоприводном. Время на сборку соединения сокращается на 30-40 %. Применяют механизированные отвертки с двигателем, передающим вращение отвёртки при помощи гибкого вала (рис. 3, а). Для ввёртывания винтов используют отвёртки с двигателем, встроенным в корпус (рис. 3, б), где 1 – двигатель; 2 – предохранительная муфта; 3 – гайка; 4 – головка для закрепления отвёрток; 5 – отвёртка [1, с. 31].

Рис. 3. Механизированные отвёртки

Для подготовительных операций, таких, как зачистка сварных швов, снятие заусенцев, и для шлифовальных работ часто применяют шлифовальную машину с пневмоприводном (рис. 4) [1, с. 46].

Рис. 4. Пневматическая шлифовальная машина

Машина имеет рукоятки 1 и 11. Рабочая камера находится между крышками 4 и 6 и внутренней поверхностью статора 14. В камере помещён ротор 7. На конце вала ротора за подшипником 8 крепиться абразивный круг 9, армированный стеклосеткой. Круг для безопасности работы закрыт щитком 10 [1, с. 47].

Сжатый воздух подают по трубопроводу в камеру через штуцер 15 в рукоятке 1. При нажатии на вороток 2 поворачивается запорная пробка 3, и сжатый воздух поступает в рабочую камеру. Воздух в камере совершает работу на лопатках 13 ротора и вращает его. Вращение ротора передаётся непосредственно рабочему инструменту – абразивному кругу 9. Отработанный воздух выходит из камеры через выхлопные окна на статоре, попадает на кожух 12 и далее через глушитель 5 в атмосферу. Окна на цилиндре статора размещены неравномерно по окружности, поэтому уровень шума работы машины в этом случае меньше [1, с. 47].

Примером использования средств механизации с электродвигателем и редуктором может служить универсальная электродрель, составные части которой показаны на рис. 5, а.

Рис. 5. Устройство универсальной электродрели

Питание электродвигателя (рис. 5, б) осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В. Патрон позволяет крепить инструмент (сверло) диаметром до 10 мм. Машина имеет защиту от поражения электрическим током, все её части, находящиеся под напряжением, имеют двойную изоляцию и не нуждаются в заземлении [1, с. 47].

Для захвата резьбовых крепёжных деталей используют пружинные, магнитные или вакуумные приспособления (рис. 6)

Рис. 6. Механизированные захватные приспособления:

а – пружинного типа; б – магнитного типа

Пружинный наконечник захвата (рис. 6, а) состоит из корпуса 2, в который входит инструмент (отвёртка) 3 и пружина 4 [1, с. 47].

При нажатии на головку винта 1 пружина захватывает головку и удерживает её. Отвёртки могут применяться обычные и крестовые [1, с. 48].

Магнитный наконечник захвата винтов 1 с крестообразным шлицем (рис. 6, б) состоит из немагнитного корпуса 2, в который входит магнитный стержень 3. В шестигранное отверстие корпуса вставляется рабочий наконечник 5, который притягивается магнитным стержнем. При длительном выполнении одной и той же операции наконечник 5 стопорят дополнительно разрезным пружинным кольцом 4.

Для механизации крепления деталей винтами небольшого диаметра применяют вакуумные захваты. Повышают производительность труда устройства для автоматической подачи крепёжных деталей под наконечник при сборке на ручных машинах. Эти устройства могут быть бункерными и магазинными, они особенно необходимы при механизации в приборостроении, где используют крепёжные детали небольших размеров [1, с. 48].

Детали сборочных единиц закрепляют с помощью универсальных приспособлений – плит, струбцин, угольником, призм и тисков. Применяют на рабочих машинах различные приспособления на инструмент, такие, как насадки и приспособления для высверливания заклёпок при ремонте узлов, ключи и патроны, которые захватывают шпильки при завёртывании [1, с. 48].

Для облегчения выполнения слесарно-сборочных работ применяют такие средства механизации, как рубильные молотки, шлифовальные машинки, фрезерные переносные головки, машины с абразивными кругами, ручные шабровочные, притирочные и полировальные.

Механизированный инструмент делится на семь групп: 1) Сверлильные электрические ручные машины; 2) Машины для шлифования; 3) Резьбозавёртывающие машины; 4) Механизированные молотки; 5) Фрезерные машины; 6) Средства для резки заготовок; 7) Пилы для резания.

1. Рубцов А.А., Воронин Ю.В. – Механизация и автоматизация производства: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. – М.: Машиностроение. 1987. – 192 с.: ил. 147.

Читайте также: