В чем значение внедрения конвейерного производства кратко

Обновлено: 04.07.2024

1. Увеличение кол-ва выходящей продукции.
2. Сокращение затрат на зарплату.
3. Ускоренные темпы производства.
4. Работа 24 часа в сутки.
В общем, можно сказать, что конвейерное производство - это новая веха в истории техники и промышленности.

1. Изменения бюджетной политика государства:

1. Сокращение расходов на образование - негативно повлияют, так как сократятся расходы на ремонт школ, на зарплату учителей и тем самым образовательные учреждения и коллективы будут находится в еще худшем положении чем сейчас. Морально и технически устаревшая компьютерная техника, старые учебники и сокращение бесплатного питания для учебников-льготников. Невозможность для выпускников школ учиться в ВУЗах на бюджетной основе, а только по контракту.
Я категорически против сокращения расходов на образование. И считаю что учителя - герои нашего времени, которые несмотря на все утиски, продолжают побеждать безграмотность.
.
2. Увеличение подоходного налога с граждан и предприятий - негативно повлияют на жизнь семьи. Так как родители будут получать меньше зарплаты, а предприятия - меньше прибыли. Значит невозможно будет жить хотя бы на том уровне который был до увеличения налогов. Родителям придется искать вторую работу, чтобы обеспечить нормальную жизнь.

3. Увеличение расходов судебной системы и органов правопорядка - негативно повлияют. Так как увеличение расходов не снизит уровень преступности на улицах и коррупции в судебной системе.

5. Из представленных данных бюджета можно сделать следующие выводы:
В 2001 году государство определило приоритетными:

1. обслуживание гос. Долга - 20%
2. национальная оборона - 18%;
3. правоохранительная деятельность и обеспечение безопасности государства - 11%;

По сравнению с расходами по таким статьям:

социальная политика - 9%;
образование - 4%;
государственное управление - 3,3%;
охрана окружающей среды и природных ресурсов - 0.3%.

Получается, что расходы на нац.оборону 18% в 4,5 раза выше чем на образование 4%.
Тем самым видны приоритеты государства.

Также расходы на правоохранительную деятельность 11% в 1,2 раза выше чем на соц.политику 9%. Хотя известно, что преступность растет из-за низкого социального обеспечения. Таким образом, следует больше внимания уделять социальной политике, образованию, медицине - так как они решают и дают будущее стране.

Нежели правоохранит.деятельность, которая выступает в роли контролера. Когда жить хорошо, то и преступности меньше.

P.S. Для правильной оценки первоочередных расходов бюджета следует проанализировать динамику увеличения затратной части бюджета по каждой отдельной статье расходов.

И сравнив произошло ли увеличение или сокращение можно сделать выводы о том, какое из направлений является первоочередным для государства.

Конвейерная система - это та часть механического погрузочно-разгрузочного оборудования, которая транспортирует материалы из одного места в другое.

Такие системы применяются в торговых и промышленных предприятиях, аэропортах, на свалках и во многих других местах. Они полезны везде, где необходимо транспортировать и подавать предметы из одного места в другое, что делает процесс более простым, быстрым и удобным. Промышленные конвейеры аналогичны этим, но они рассчитаны на большие нагрузки, экстремальные погодные условия, а также на перемещение в разных направлениях и под разными углами.

Промышленные преимущества конвейерных систем

Если бы не конвейеры, материалы приходилось бы подавать вручную, что требует найма рабочей силы и создает свой собственный набор трудовых ресурсов. Человеческий труд намного менее эффективен и не очень рентабелен в долгосрочной перспективе. Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, коммерческие конвейеры используются в различных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, фармацевтика, производство и транспортировка.

Помимо этого, вот еще несколько преимуществ использования конвейерной системы:

Конвейеры, спроектированные с наклоном, позволяют легко перемещать как большие, так и маленькие грузы с одного уровня на другой. Это экономит много времени.
Конвейеры предлагают неограниченные возможности для непрерывной загрузки и выгрузки предметов в течение длительного периода времени.
У крупных заводов будут требования, когда материалы должны перемещаться между несколькими уровнями или этажами. Конвейеры могут быть спроектированы для транспортировки материалов по уровням, практически без ограничения по высоте.
Конвейеры с автоматическими наклонными лентами могут автоматически выгружать материалы, исключая ручную разгрузку. Это также означает, что на мониторинг выгрузки материала не тратится время.
Конвейеры позволяют тщательно контролировать скорость перемещения материалов. Это означает меньше шансов, что что-то сломается и приведет к потере из-за проблем с обработкой.
Конвейеры могут двигаться в обоих направлениях. Это очень полезно, когда материалы необходимо перемещать между противоположными концами производственной единицы в процессе производства.

Типы конвейеров

Конвейеры бывают разных размеров и форм. Эти переменные меняются в зависимости от типа отрасли, в которой они используются. Некоторые из распространенных типов включают в себя:

Цепные ленточные конвейеры - также известные как цепные конвейеры, предназначены для перевозки больших объемов продукции. Вы найдете их на рабочем месте, в большинстве случаев при транспортировке отходов. Цепные ленточные конвейеры используются в качестве сортировочных линий подачи, смешанных линий и пресс-подборщиков со стороны подачи.

Стальные ленточные конвейеры - используют два типа конструкций ленты - пианино петли и стальной фартук. Эти конвейеры могут нести значительный вес, обычно от 20 до 50 тонн в час. Благодаря этому тоннажу они используются в приложениях с тяжелым питателем, таких как уплотнители, линии для смешанных отходов и высокопрочные 2 пресс-подборщика RAM.

Конвейеры со скользящей станиной - используются в случаях, когда цепные слишком слабые, а стальные слишком тяжелые. Они имеют грузоподъемность от 1 тонны до 15 тонн и оснащены механизмом изменения скорости, позволяющим выполнять медленные или быстрые операции. Они используются для подачи боковых выталкивающих прессов и горизонтальных прессов.

Комбинированные конвейеры - это конвейерный тип, который не стандартизирован и имеет комбинацию ползуна, цепного ремня и стальных ремней. Эти конвейеры могут быть разработаны согласно индивидуальным требованиям клиента.

Где используются конвейеры?

Конвейеры используются практически во всех отраслях, где необходимо перемещать материалы, включая заводы по разливу, центры переработки, заводы по производству пластмасс и так далее. Их можно использовать в любой отрасли, в которой есть какой-то процесс, требующий циклического перемещения предметов и материалов через равные промежутки времени.

Основным преимуществом конвейерных систем является то, что они автоматизируют множество человеческих задач, связанных с производством и транспортировкой материалов. Это включает в себя такие задачи, как подача, перемещение, загрузка и выгрузка материалов. Если у компании или фабрики есть какие-либо из этих требований, ей обязательно стоит инвестировать в промышленный конвейер.

Почему Форд резко повысил зарплату рабочим, работающим на конвейере.

p, blockquote 2,0,1,0,0 -->

p, blockquote 3,0,0,0,0 -->

p, blockquote 4,0,0,0,0 -->

p, blockquote 5,1,0,0,0 -->

Результатом данной инновации стало сокращение времени сборки автомобиля (модели Т) с 12 часов до 2-х (это произошло в течении нескольких месяцев), что позволило снизить его себестоимость и сделать его самым популярным автомобилей в США.

p, blockquote 6,0,0,0,0 -->

Помимо повышения эффективности производства за счет стандартизации операций и углубления разделения труда (фордизм), конвейерный метод производства позволил Генри Форду сильно сэкономить на обучении работников (и на квалифицированных работниках). Например, сборка двигателя была раньше требовала от работника довольно высокой квалификации. После того, как процесс сборки двигателя разделили на 84 операции, каждую из которых выполнял отдельный рабочий, какие-то специальные знания от персонала уже не требовались. Каждый рабочий осваивал одну операцию и оттачивал ее выполнение до автоматизма.

p, blockquote 7,0,0,0,0 -->

Чем интересна работа консультанта, так это тем, что консультанта обычно зовут в сложных ситуациях, которые в обычной жизни встречаются в производстве довольно редко. И это опыт, который сложно наработать, находясь внутри производственного предприятия.

Начнем с простого примера. У вас есть производство, которое состоит из двух операций. Традиционно на каждой операции работа выполняется партиями по 10 изделий. То есть сначала партия в 10 заготовок попадает на первую операцию, ее там обрабатывают, получают 10 полуфабрикатов. Эти 10 полуфабрикатов попадают на вторую операцию, где их обрабатывают и получают 10 готовых изделий.

Для простоты предположим, что обе операции занимают одинаковое время, которое составляет 1 час для обработки одной заготовки (или полуфабриката).

Тогда получаем следующую картину:

В этом случае продолжительность изготовления партии в 10 изделий составит 20 часов.

Имеем следующую картину:

В этом случае продолжительность изготовления партии в 10 изделий составит всего 11 часов.

За счет чего это происходит?

Когда обработка осуществляется партиями по 10 штук, можно увидеть, что между тем моментом, когда заготовка №1 выходит из первой операции, превратившись в полуфабрикат №1, и моментом, когда полуфабрикат №1 попадает на вторую операцию, чтобы превратиться в изделие №1, проходит 9 часов. В это время на первой операции обрабатываются заготовки №2-№10, а полуфабрикат №1 ждет, когда эта работа будет завершена. И только тогда, когда все они собираются вместе, начинается выполнение операции №2.

То есть фактически у нас имеется простой внутри процесса, длительностью в 9 часов.

Что будет, если операций больше, чем две?

Рассмотрим второй пример.

Теперь у нас три операции, но каждая из них выполняется так же над партиями по 10 единиц, все операции по длительности по прежнему равны между собой и длительность обработки одной заготовки на любой операции составляет по прежнему 1 час.

Тогда для случая, когда такое производство работает партиями по 10 штук, мы имеем следующую картину:

В этом случае продолжительность изготовления партии в 10 изделий составит 30 часов.

Теперь посмотрим, что мы получим при использовании конвейера:

В этом случае продолжительность изготовления партии в 10 изделий составит 12 часов. То есть на 18 часов быстрее прежнего, а скорость выполнения заказа на партию в 10 штук сократится в 2,5 раза.

Точно так же для процесса, состоящего из 4 операций одинаковой продолжительности мы получим экономию в 27 часов и рост скорости примерно в 3 раза, для процесса из пяти операций одинаковой продолжительности экономия составит 36 часов, а рост скорости — почти в 3,6 раза.

Общая формула будет такой:

если n- количество операций,

N — количество изделий в партии,

Т — время обработки одной детали на любой операции (продолжаем исходить из предположения, что каждая операция длится одинаковое время), то

экономия времени на партию составит T*(n-1)*(N-1) часов,

рост скорости выполнения заказа на партию составит (n*N)/(N+(n-1)) раз.

Как меняется производительность?

Если мы не погружаемся в детали того, как полуфабрикаты передаются от одной операции к другой, причем как в базовом сценарии, где обработка делается партиями, так и в случае конвейерной обработки, то следует сказать, что производительность не меняется никак. Она остаётся прежней. Скажем, если вы возьмёте много-много партий по 10 штук и начнете делать их тем и другим способом, за месяц, состоящий из 20 рабочих дней по 8 часов каждый вы получите не больше 160 готовых изделий в обоих случаях. Потому что скорость выполнения каждой операции в обоих сценариях одинаковая — один час на одно изделие. Значит на первой операции в месяц есть мощность для обработки 160 заготовок и ни одной больше, на второй операции достаточно мощности для обработки 160 полуфабрикатов и ни одним больше, и так далее по всем операциям.

В чем тогда смысл переходить от варианта партий к варианту конвейера? Если для вас срок исполнения заказа клиента имеет критическое значение, то чем меньше размер партий — тем лучше. Нужно только делать поправку на то, что если размер партий становится меньше обычных размеров заказов, которые делают клиенты, то такое уменьшение тоже практически ничего не даёт в плане скорости выполнения заказа. Но это отдельная история.

Заключение

В первой части я показал самый простой случай — когда у вас есть несколько одинаковых операций и переходите от обработки партий к поштучной обработке. Дальше будут примеры сложнее.

В следующей части оценим эффект использования конвейера там, где разные операции имеют разную продолжительность. А в третьей части поговорим о влиянии переналадки, в четвертой части вернёмся к вопросу встраивания конвейера в общий цикл работы с заказом клиента.

Читайте также: