Почему заклепки следует изготовлять из пластичных материалов кратко ответ

Обновлено: 05.07.2024

Продолжаем тему заклепок. Мы уже поговорили с вами на такие темы, как:

Пора еще разобраться с тем, из какого же материала изготавливаются заклепки вытяжные?

Хочется сразу обозначит один момент. Вытяжные заклепки состоят из самой заклепки (тела) и ножки (стержня). Ножка обычно изготавливается и углеродистой стали и покрывается цинком. Но в этой статье мы будет говорить только о самой заклепке.

Материалов, из которых они изготавливаются не так много, поэтому коротко рассмотрим каждый из них . Особое внимание уделим трем материалам.

АЛЮМИНИЙ

Алюминий материал довольно мягкий и в процессе расклепывания он не деформирует склепываемый материал , а также хорошо заполняет все собой. В итоге получается очень хорошее крепление.

Большинство заклепок изготавливаются из алюминия, потому что он очень удобен в использовании, он прочный. Сама по себе алюминиевая заклепка стойкая к воздействию воздуха и влаги.

Однако не все так хорошо. Если сталь скреплена алюминиевой заклепкой, то через определенное время под воздействием воздуха и воды и при взаимодействии со сталью, алюминий начинает быстро окисляться . Соответственно, конструкция может быстро разрушиться.

Как быть, если ожидается постоянный контакт с водой?

НЕРЖАВЕЙКА

Всегда в таких случаях на помощь приходит крепеж из нержавеющей стали А2/А4 . Нержавейка отлично справляется с любыми погодными условиями . Поэтому их хорошо использовать в наружных работах, например: для фасадов, мостов.

Заклепки такого типа хоть и тверже, но за счет своей вязкости хорошо сохраняют скрепляемый материал и заполняют отверстие. Однако "благодаря" все той же вязкости материала, заклепки из нержавейки сложнее расклепать .

Если вы собираетесь использовать заклепки из нержавейки, заранее убедитесь, чтобы ваш заклепочник способен работать с нержавейкой.

Заклепки изготавливают из металлов, обладающих вязкостью и пластичностью в холодном состоянии (сталь, медь, латунь, алюминий, серебро и др.).

Для горячеклепаных соединений применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35, 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов.

Заклепки для холодного соединения стальных деталей изготавливают из мягких пластичных сталей 10, 20, в ответственных соединениях – из сталей 15Х, 20Х, обладающих пластичностью и повышенной прочностью.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Стали 10,20,30,35,40 – углеродистые качественные конструкционные стали; стали 15Х, 20Х – легированные конструкционные стали. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на наличие хрома.

Для соединения цветных металлов, а также для соединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронзы, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из нержавеющих сталей, никелевых и титановых сплавов.

Для соединения деталей из благородных металлов и сплавов применяют заклепки из соответствующих материалов (сплавы золота, серебра, платины).

В холодноклепаных соединениях не рекомендуется применять металлы с различным электрохимическим потенциалом, потому что образуются гальванические пары, вызывающие коррозию. Как правило, заклепки делают из того же материала, что и склепываемые детали.

В соединениях с разнородными металлами (например, алюминиевые заклепки в деталях из магниевых и медных сплавов) необходимо антикоррозионное покрытие заклепок (кадмием или цинком) [4].

Материал заклепок должен быть достаточно пластичным для обеспечения возможности формирования головок и однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии. Стальные заклепки обычно изготовляют из сталей Ст2, СтЗ, 09Г2 и др. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно применять заклепки из тех же сталей, если возможно по условиям их пластического деформирования. [5]

Материалы заклепок и листов будем считать различными между собой, но одинаковыми для всех образцов. [7]

Материалы заклепок и болтов. [8]

Материал заклепок должен быть пластичным, чтобы можно было формовать замыкающую головку, и однородным с материалом соединяемых элементов во избежание электрохимической коррозии. [9]

Материал заклепок должен быть достаточно пластичным для обеспечения возможности формирования головок и однородным с материалом соединяемых элементов во избежание электрохимической коррозии. Стальные заклепки обычно изготовляют из сталей Ст2, СтЗ, 09Г2 и др. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно применять заклепки из тех же сталей, если это возможно по условиям их пластического деформирования. [10]

Материалом заклепок для плотных швов служат стали, регламентированные ГОСТ 499 - 41; заклепки прочных швов изготовляются из сталей по ГОСТ 499 - 41, а также из мартеновских сталей марок Ст. Заклепки прочных швов малоответственного назначения при согласии заказчика могут изготовляться из мартеновских сталей марок МСт. Для конструкций из сталей повышенного качества ( низколегированных конструкционных) целесообразно изготовлять заклепки также из легированных сталей, соответствующих основному металлу. [14]

Марки материалов заклепок и покрытия для них приведены в табл. 31.1. Шероховатость всех поверхностей заклепок класса С - Ra 50 мкм. [15]

Для горячеклепаных соединений общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работ делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов.

Заклепки для холодного соединения стальных деталей изготовляют из пластичных сталей 10, 20, а в ответственных соединениях — из сталей 15X, 20Х, обладающих наряду с пластичностью повышенной прочностью.

Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из коррозионностойких сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов.

Для склепывания силовых соединений из алюминиевых сплавов применяют заклепки из дюралюминия Д1, Д16.

Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500—520°С), когда материал заклепок в течение 0,5—2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при t = 20°C (естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150—175°С) сокращает продолжительность застаревания до 1—4 ч.

В массовом производстве консервируют большие партии закаленных заклепок в холодильных камерах с температурой около –50°С, задерживающей старение практически на неограниченный срок.

Деформируемые сплавы Д1П, Д18, В65, В95 обладают достаточной пластичностью после старения и поддаются расклепыванию в этом состоянии.

В холодноклепаных соединениях не рекомендуется применять металлы с различным электрохимическим потенциалом, образующие гальванические пары и вызывающие коррозию. Как правило, заклепки делают из того же материала, что и склепываемые детали.

Читайте также: