Как производится крепление сверла в шпинделе станка кратко
Обновлено: 04.07.2024
На сверлильных станках можно производить не только сверление, но также ряд других технологических операций дальнейшей обработки отверстий. На современных сверлильных станках выполняют следующие работы: 1) сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 6.9,а); 2) рассверливание отверстий на больший диаметр (рис. 6.9,6); 3) зенкерование, выполняемое для получения отверстия более высоких квалитета и параметра шероховатости поверхности (рис.6.9,в); 4) зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки вин-
тов и болтов (рис.6.9,г); 5) развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности (рис.6.9,д); 6) раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости в пределах Ra=0,63-0,080 мкм (рис.6.9,е); 7) нарезание внутренних резьб метчиками (рис,6.9,ж); 8) подрезание (цековка) торцов наружных и внутренних приливов с целью получения ровной поверхности, перпендикулярной оси отверстия (рис.6.9,з).
Этими основными видами работ не исчерпываются технологические возможности сверлильных станков, на которых можно, например, развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.
Классификация инструментов для обработки отверстий на сверлильных станках и режимы резания ими приведены подробно в гл. 2.
Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.
Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, как и на то-карновинторезных станках (см. гл.4).
Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от 0 до 6 по ГОСТ 8522-70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.
Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.
В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом (рис. 6.10, а). Внутри корпуса патрона (рис.6.10, б) расположены на-
клонно три кулачка 1, имеющие резьбу, связывающую их с гайкой 2. Обойма 3 вращается специальным ключом 4, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке вращается также гайка.
Зажимные кулачки, опускаясь вниз, постепенно сходятся и зажимают цилиндрический хвостовик сверла или другого режущего инструмента. При вращении обоймы в обратном направлении кулачки, поднимаясь вверх расходятся и освобождают зажатый инструмент.
Двухкулачковые сверлильные патроны, так же как и трехкулачковые, применяют для закрепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на сверлильных станках. Хвостовик инструмента в них зажимается перемещением в Т-образных пазах корпуса двух кулачков. Эти кулачки сближаются и разводятся с помощью ключа винтом, имеющим правую и левую резьбу.
Для зажима сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами.
Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не выключая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен на рис. 6.11, а. Для крепления в этом патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками в его коническое отверстие 6 вставляют переходную коническую разрезную втулку (рис.6.11,6).
В последнее время в серийном и массовом производстве широко применяют такие втулки для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 10 мм. Будучи вставленной в шпиндель сверлильного станка, эта втулка обеспечивает прочное закрепление сверла.
Самоустанавливающиеся сверлильные патроны применяют в случаях, когда требуется обрабатывать предварительно просверленные отверстия. Патроны позволяют центрировать режущий инструмент по оси обрабатываемого отверстия.
Предохранительные патроны служат для крепления метчиков при нарезании резьбы на сверлильных станках. Применение таких патронов улучшает качество нарезаемой резьбы и предохраняет метчик от поломок (рис.6.12). Ведущая кулачковая полумуфта 5 пружиной 6 прижимается к ведомым полумуфтам 2, 4, свободно сидящим на оправке 7. При этом выступы 3, расположенные на торце полумуфты 4, входят во впадины полумуфт 2, 5 и приводят их в движение. По окончании нарезания резьбы в отверстие полумуфты 2, 4 вместе с метчиком прекращают вращение, а полумуфта 5, выйдя из зацепления с полумуфтами 2,4 и продолжая вращаться, начинает проскальзывать (щелкать). Из нарезанного отверстия метчик вывертывают обратным вращением шпинделя станка. Кольцо 1 служит для закрепления метчика в патроне.
Реверсивные патроны используют при нарезании резьбы на сверлильном станке, который не имеет реверса (устройства для переключения на обратное вращение шпинделя). С их помощью метчики обратным вращением вывертываются из нарезанного отверстия.
Для разверток, закрепляемых в шпинделе сверлильного станка, применяются качающиеся оправки, позволяющие инструменту занимать положение, совпадающее с осью обрабатываемого отверстия.
Удалять режущий инструмент, переходные втулки и сверлильные патроны из отверстия шпинделя станка рекомендуется с помощью специальных клиньев (рис.6.13) или эксцентрикового ключа (рис.6.14).
Для правильной установки и закрепления обрабатываемых заготовок на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, наиболее распространенными из которых являются тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др.
Машинные винтовые тиски широко используют в единичном производстве, а пневматические машинные тиски применяют чаще всего в серийном и массовом производстве на станках различных групп.
Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом (рис.6.15) применяют при работе на сверлильных станках. Они обеспечивают быстрый зажим заготовок. Основные части тисков: корпус 1 и поворотная часть 2 с установочным винтом 4 и неподвижной губкой 3. На плоских направляющих поворотной части смонтировано основание 9 подвижной губки 5. Расстояние между губками тисков в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки регулируется винтом 4, имеющим трапецеидальную резьбу. Губка 5 имеет вид рычага, на конец которого действует двойной кулачок 8 эксцентрикового валика 7, перемещаемого рукояткой 6. Основание 9 представляет собой опору для губки 5 рычага и кулачка 8. Для зажима обрабатываемой заготовки рукоятку 6 нужно перевести в горизонтальное положение.
Кондукторы для закрепления заготовок. Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси
обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями — кондукторами.
Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Они бывают: постоянные (рис.6.16,а) — применяются в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одним инструментом и быстросменные с замком (рис.6.16,6) — для кондукторов массового и крупносерийного производства. Втулки изготовляют из стали У10А или 20Х и подвергают термической обработке для придания им необходимой твердости.
Для уменьшения износа втулок и уменьшения смещения оси обрабатываемого отверстия из-за возможного перекоса инструмента во втулке между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют зазор. Тогда стружка не проходит через втулку, а сбрасывается в сторону. При сверлении чугуна зазор берут от 0,3 до 0,5 d.
При сверлении стали и вязких материалов (меди, алюминиевых и других сплавов) зазор увеличивается до размера диаметра.
Кондукторные плиты служат для установки в их отверстиях кондукторных втулок. В зависимости от способа соединения с корпусом кондуктора кондукторные плиты подразделяются на постоянные, поворачиваемые, съемные, подвесные и подъемные. Постоянные плиты изготовляют заодно с корпусом кондуктора или жестко соединяют с ним сваркой или винтами. Поворачиваемые плиты вращаются на оси относительно корпуса кондуктора при установке и снятии обрабатываемой детали. Съемные плиты изготовляют отдельно от корпуса.
Подвесные кондукторные плиты устанавливают на нижних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Верхние концы скалок свободно входят в отверстия втулок, запрессованных в отверстия корпуса многошпиндельной сверлильной головки, которая закреплена на гильзе шпинделя станка. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на верхних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в отверстия корпуса кондуктора. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производится от пневмопривода.
Применение кондукторов устраняет необходимость в разметке, нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и других операциях, связанных со сверлением по разметке, снижает утомляемость рабочего и т.д. Поэтому их широко используют в серийном и массовом производстве. Кондукторы по своей конструкции бывают накладные, скользящие, опрокидываемые и поворотные.
Рассмотрим, например, накладные кондукторы, которые называются так потому, что они накладываются на обрабатываемую заготовку и могут свободно лежать на ней или закрепляться. На рис.6.17 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора для сверления четырех отверстий 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается базой 5 на наклонной плоскости приспособления так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку накладывают кондукторную плиту 4. Два фиксирующих пальца 1 и 2 обеспечивают правильное положение направляющих втулок 3 относительно осей отверстий.
Поворотные и передвижные приспособления. К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся нормализованные стойки, поворотные и передвижные столы, применяемые для обработки отверстий обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.
Универсально-сборные приспособления (УСП) широко применяются на многих заводах и служат для крепления заготовок при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Применение универсально-сборных приспособлений дает большую экономию времени и средств.
Многошпиндельные сверлильные головки являются дополнительным приспособлением к сверлильному станку, ими можно одновременно обрабатывать несколько отверстий и различными инструментами. При использовании таких головок производительность сверлильных станков значительно увеличивается.
На рис.6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в детали различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция го-
ловки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнить различные виды обработки отверстия: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов.
Каждый шпиндель головки поворачивается в вертикальное положение для последующей обработки отверстия соответствующим режущим инструментом автоматически без остановки станка и переключения скорости. Для включения в работу очередного шпинделя с инструментом револьверная головка, закрепленная на пиноли станка, поднимается.
При работе на сверлильных станках сверловщику приходится часто пользоваться измерительным инструментом для контроля диаметров и глубины отверстий, а также других размеров обрабатываемых поверхностей.
Измеряют и проверяют размеры отверстий различными контрольно-измерительными инструментами, которые выбирают в зависимости от требуемой точности измеряемого размера и характера производства.
Наиболее часто сверловщик пользуется следующими измерительными инструментами: измерительной линейкой, нутромером, угольниками, штангенциркулем, калибрами гладкими и резьбовыми, штангенглубиномером. Рассмотрим некоторые из них.
Измерительная линейка представляет собой жесткую стальную ленту длиной от 150 до 1000 мм и более с нанесенными на нее делениями через 1 мм и используется для приближенных измерений габаритов обрабатываемых заготовок, расстояний между центрами отверстий, диаметров отверстий и т.д. Возможная точность измерения линейкой по 0,5 мм
Индикаторный нутромер (рис.6.19,а) применяется для измерения точных отверстий диаметром от 6 мм и более. Погрешность показаний нутромера от ± 0,15 до 0,025 мм. Цена деления 0,01 мм. В комплект нутромеров входит набор сменных вставок, с помощью которых устанавливают нужные пределы измерения.
Для проверки точных отверстий применяют микрометрические нутромеры, которые имеют цену деления 0,01 мм и погрешность показаний не менее, чем ± 0,006 мм (рис.6.19,6).
Гладкие калибры — бесшкальные измерительные инструменты, — используют главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий.
В настоящее время применяют в основном предельные калибры. Их изготовляют двухсторонними, из которых одна сторона имеет наибольшие, а другая — наименьшие предельные размеры детали. Одна сторона называется проходной (ПР), а вторая — непроходной (НЕ). К предельным гладким калибрам относятся гладкие пробки (рис.6.20,а).
Изделия, имеющие внутренние резьбы, контролируются резьбовыми калибрами. Резьбовые калибры для контроля внутренних резьб являются прототипами сопрягаемых изделий. Рабочими калибрами для контроля внутренних резьб являются резьбовые пробки: проходная ПР и непроходная НЕ (рис.6.20,б).
Крепление сверл, разверток, зенкеров и зенковок на сверлильных станках осуществляют тремя способами: непосредственно в коническом отверстии шпинделя, переходных конических втулках, в сверлильном патроне (рис 178). В коническом отверстии шпинделя конический хвостовик удерживается силой трения, возникающей между коническими поверхностями. Лапка хвостовика входит в паз шпинделя и предохраняет хвостовик от проворачивания. Этот способ установки режущего инструмента наиболее простой, удобный.
Рис. 178. Установка и крепление режущего инструмента:
а — непосредственно в шпиндель станка, б — в переходной втулке, в — в сверлильном патроне, г — переходные втулки, д — выталкивание сверла с помощью клина
Но не всегда коническое гнездо шпинделя может быть использовано для непосредственного крепления конического хвостовика инструмента. Когда конус хвостовика инструмента меньше конуса гнезда шпинделя, применяют переходные конические короткие и длинные втулки (рис. 178, б). Иногда применяют не сколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую (рис. 178, г). Однако следует избегать крепления инструмента в нескольких переходных коротких втулках, так как точность обработки при этом значительно снижается.
Из конического отверстия шпинделя инструмент выталкивается при помощи клина через прорезь (рис. 178, д).
Номера переходных втулок выбираются по размерам конусов режущего инструмента.
Сверла с цилиндрическим хвостовиком крепятся в сверлильных патронах (рис. 178, в). Существует несколько конструкций сверлильных патронов, основные из них следующие.
Двухкулачковый патрон (рис. 179, а) имеет цилиндрический корпус 1, в пазы которого вставлены два стальных закаленных кулачка 2, 3. Кулачки при вращении винта 4 сдвигаются, зажимая хвостовик инструмента, или раздвигаются, освобождая инструмент. Винт вращают ключом, который вставляется в квадратное отверстие 5. В патроне закрепляют режущий инструмент диаметром от 3 до 14 мм.
Рис. 179. Сверлильные патроны:
а — двухкулачковый, б — трехкулачковый, в — трехкулачковый с наклонными кулачками, г — цанговый
На рис. 179, б показан трехкулачковый патрон для закрепления сверл диаметром от 2 до 12 мм с коническим хвостовиком. На резьбовую часть хвостовика 1 навинчена втулка 2 с наружной резьбой, на которую навернут корпус 5 патрона, имеющий внутренний конус. При повороте корпуса по часовой стрелке три кулачка 4, прижатые к нему пружинами 3, сходятся и зажимают сверло.
Трехкулачковый патрон с наклонно расположенными кулачками (рис. 179, в) обеспечивает более точное и прочное закрепление сверла. Обойма 1 прочно насажена на гайку 2, на внутреннем конусе которой имеется резьба, а на торце — конические зубья. В пазах корпуса патрона находятся три расположенных наклонно кулачка 3, на внешних сторонах их тоже нарезана резьба, которая соединена с резьбой гайки 2. При повороте обоймы специальным ключом, имеющим на конце конические зубья и вставляемым в отверстие 4, кулачки сходятся или расходятся, зажимая или освобождая сверло.
Заводы выпускают три типоразмера патронов с наклонными кулачками: ПС-6, Г1С-9, ПС-15 (цифра в марке указывает наибольший диаметр сверла).
Цанговый патрон (рис. 179, г) используют для зажима сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком в сверлильных станках. Цанговые патроны обеспечивают надежное и точное закрепление инструмента.
Корпус 2 цангового патрона имеет хвостовик 1 для закрепления в конусе шпинделя станка и резьбовую часть 3, на которую навинчена гайка 6, имеющая на боковой стороне лыски для гаечного ключа. Зажимная цанга 5 устанавливается в конус 4. При навинчивании гайки 6 на резьбовую часть 3 цанга сжимается и закрепляет хвостовик сверла.
Быстросменные патроны применяют в тех случаях, когда при обработке отверстий требуется частая смена режущего инструмента без остановки станка.
Быстросменный патрон (рис. 180) закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком. В коническое отверстие сменной втулки 3 вставляют хвостовик режущего инструмента 1, после чего втулку вводят в цилиндрическое отверстие корпуса патрона. При опускании кольца 2 вниз два шарика 5 входят в выточку 4 сменной втулки, прочно зажимая ее вместе с инструментом в корпусе патрона и фиксируется в этом положении кольцом 6.
Рис. 180. Быстросменный патрон:
а — устройство, б — последовательность установки инструментов
Для смены втулки с инструментом при работе станка нужно поднять вверх кольцо 2, шарики 5 выйдут из выточки 4 втулки 3 и. войдя в выточку кольца, освободят втулку: после чего опускают кольцо 6 вниз и снимают инструмент.
Сверла закрепляются либо непосредственно в шпинделе станка (если хвостовик конический), либо в патронах (если хвостовик цилиндрический). Наряду с надежностью зажима очень важно, чтобы сверло вращалось без биения; биение приводит к увеличенным размерам отверстия и может вызвать повреждение станка.
При работе сверлами необходимо обращать внимание на следующее:
1. Недопустимы изношенность, забоины или грязь на поверхностях хвостовика сверла, переходной втулки и шпинделя станка, а также заусенцы на лапках сверла. При наличии этих дефектов хвостовик сверла неплотно прилегает к коническому отверстию шпинделя или втулки, а это приводит к биению сверла и, кроме того, может вызвать поломки лапки.
2. Применение переходных втулок является нежелательным; в случае необходимости нужно пользоваться только одной втулкой.
3. При работе в патроне последний должен крепко зажимать и точно центрировать сверло. Не допускается исправление положения сверла непосредственно в патроне; если сверло устанавливается неправильно, то нужно вынуть его и отремонтировать патрон.
4. Чем короче сверло, тем большую устойчивость имеет оно при работе. При длинных сверлах чаще возникают дрожания. Если сверло малого диаметра имеет большую длину, то нужно в начале сверления выставить его из патрона не более чем на половину длины и уже при втором переходе выдвинуть сверло на всю длину.
5. Удалять сверло из шпинделя станка или втулки нужно с помощью специального клина, иначе можно повредить шпиндель станка. Нельзя выколачивать сверло из втулки в шпинделе станка, втулку со сверлом нужно предварительно вынуть.
В тех случаях, когда на одном и том же станке приходится последовательно выполнять сверление, зенкерование, развертывание и т. д., целесообразно применять быстросменные патроны, которые позволяют производить смену инструмента без остановки станка.
Все инструменты, применяемые на данной операции, должны быть заранее закреплены во втулках, и смена их на ходу станка требует только соответствующих перемещений обоймы.
. Специальным ключом или вращением наружного кольца (в зависимости от конструкции патрона) разводят кулачки в патроне. Сверло устанавливают в патроне так, чтобы их оси совпали, после чего сверло зажимают кулачками патрона.
Установив сверло, проверяют его на биение, для этого включают станок и наблюдают за вращением сверла, которое при правильной установке должно точно вращаться вокруг
своей оси, создавая видимость вращения цилиндрического тела. При неправильной установке сверло, вращаясь, будет создавать видимость образования различных фигур (конуса, цилиндра большого диаметра и т. д.). После того как правильность установки сверла проверена, станок останавливают. Для выверки сверла (устранения биения) обычно применяют способ перестановки сверла или патрона с переходной втулкой в шпинделе станка в другое положение.
Съем патрона из шпинделя станка. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин. Грани клина должны находиться между торцовой частью лапки хвостовика и верхней поверхностью отверстия шпинделя. Легкие удары молотком наносят по концу клина, патрон из отверстия шпинделя (рис. 141, а). (Левой рукой патрон удерживают от падения.)
Более современным и безопасным способом удаления инструмента является использование клина с пружиной. Достаточно вставить конец клина в отверстие, резко толкнуть рукоятку, и клин освободит инструмент из шпинделя (рис. 141, б).
Установка сверла с коническим хвостовиком. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка (рис. 142, а). В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки (рис. 142, б).
Рис. 141. Съем патрона или сверла из шпинделя станка: а - клином; б - клином с пружиной
Рис. 142. Установка сверла с коническим хвостовиком: а - непосредственно в шпинделе станка; б - с переходной втулкой
Сверло с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель в следующем порядке.
1. По конусному отверстию шпинделя подбирают необходимые переходные втулки.
2. Конические поверхности сверла, втулок и шпинделя тщательно протирают чистой тряпкой.
3. На хвостовик сверла насаживают переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия.
4. После насадки втулки сверло вместе с переходной втулкой осторожно вводят в отверстие шпинделя. Затем сильным толчком правой руки вверх сверло со втулкой направляют в отверстие шпинделя до их плотной установки (рис. 142).
Для более плотной установки сверла в шпинделе на стол станка кладут деревянный брусок, шпиндель опускают вниз, плотно поджимают сверло в переходную втулку.
Установка сверл с коническими хвостовиками обеспечивает лучшее их центрирование и крепление по сравнению с установкой в патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками. После пуска станка сверло проверяют на биение. Оно возможно при неплотной
Рис. 143. Выбивание клином сверла из переходной втулки: а - установка клина в отверстии переходной втулки; б - выбивание клином сверла
Съем сверла из втулок. Поддерживая сверло левой рукой, в выбивное отверстие переходной втулки вставляют клин (рис. 143, а).
Удерживая рукой сверло с втулкой, наносят легкие удары молотком по концу клина, сверло из втулки (рис. 143, б). Съем сверла нельзя производить, опирая втулку на стол станка или тиски.
Переходные втулки со сверлом вынимают из шпинделя станка в аналогичной последовательности.
для железнодорожного транспорта, сертифицированные ВНИИЖТ- "Фаворит К" и "Фаворит Щ", внутренняя и наружная замывка вагонов.
Закрепление сверла при сверлении отверстий на токарном станке определяется формой хвостовика сверла.
Цилиндрический и конический хвостовик
Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в пиноли задней бабки специальными патронами (рис. 93), сверла с коническим хвостовиком - либо непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки, либо когда конус хвостовика сверла меньше конического отверстия пиноли,- с помощью переходной втулки (рис. 95).
Рис. 93. Патрон для закрепления сверла с цилиндрическим хвостовиком
Конические хвостовики сверл, а также конические пинолях токарных станков изготовляют по системе Морзе. Конусы Морзе имеют номера 0,1, 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик 2 сверла надевают переходную втулку 1 (см. рис. 95) и затем втулку вместе со сверлом вставляют в отверстие пиноли задней бабки станка.
Рис. 95. Переходная втулка (1) со вставленным в нее хвостовиком сверла (2)
Сверло необходимо устанавливать точно по линии центров станка.
Неточная установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конический хвостовик сверла и отверстие пиноли загрязнены. Поэтому, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также отверстие пиноли.
Читайте также: