Как получают обрезные доски на ленточнопильном станке технология 6 класс ответы кратко

Обновлено: 05.07.2024

Состав и последовательность операций при ленточной распиловке определяются характером сырья ( величина диаметра бревна, длина, порода, качество) и видом выпиливаемой продукции (доски, бруски, заготовки).

В зависимости от размеров и качества пилопродукции могут быть использованы различные способь: распиловки бревен. При выработке пилопродукции в виде досок и брусьев со смешанной ориентацией пластей относительно годичных слоев используются развальный и брусово-развальный способы распиловки бревен.

Развальный способ раскроя характеризуется тем, что бревна распиливают параллельно их продольной оси на необрезные материалы.

При брусово-развальном способе раскроя получают также необрезной пиломатериал в виде досок и бруса, из которого при последующей распиловке получают обрезные доски. При этом толщина бруса равна ширине обрезной доски. Поперечное сечение обрезных досок задают равным или кратным сечениям заготовок, которые будут из них выработаны. Необрезные доски можно переработать в обрезные, если их пропустить через обрезные станки и удалить обзольные части. Выбор способа раскроя бревен является определяющим для выработки пиломатериалов с необходимой ориентацией пластей относительно годичных слоев.

На рис. 151 показаны некоторые способы раскроя. Так, при смешанной ориентации используют развальный способ. Для получения радиальных пиломатериалов применяют секторный и брусово-сегментный способы раскроя. Развальным способом распиливают тонкомер, а также бревна больших диаметров при отсутствии внутренней гнили. При наличии внутренней гнили рекомендуется применять развально-сегментный способ.

Рис. 151. Способы раскроя бревен на ленточнопильном станке:
а - развальный; б, д - развально-сегментный; в - брусово-сегментный; г - секгорный

Раскраивая бревна, необходимо соблюдать требования технологии распиловки, которые определяют ориентацию бревна с учетом его формы, качества, наличия сучков и других пороков. Ориентация бревен при распиловке в зависимости от имеющихся пороков может несколько изменяться (рис. 152). Бревна с метиковыми трещинами (рис. 152 а, б) при распиловке вразвал устанавливают так, чтобы трещины попадали в одну сердцевинную доску, или в пропил между центральными досками.

Рис. 152. Ориентирование бревен с учетом имеющихся пороков:
а, б - при наличии метиковых трещин; в - при наличии отлупной трещины и прорости

При распиловке брусково-развальным способом трещина должна занимать горизонтальное положение и находится между центральными досками. Бревно с отлупной трещиной (рис. 152 в) следует располагать с учетом выхода порока в одну или две боковые доски.

При распиловке бревен на ленточнопильных станках бревна хвойных пород целесообразно распиливать на пиломатериалы с тангенциальной ориентацией. Ценные породы лучше распиливать с радиальной ориентацией, что обеспечивает лучшие условия сушки пиломатериалов и более полное выявление текстуры.

Кроме ориентации пропила относительно годичных слоев, для увеличения выхода пиломатериалов используют возможность ленточнопильных станков распиливать по сбегу ( рис. 153 б, в ) или параллельно оси бревна (рис. 153 а). Распиловка может производиться параллельно одной образующей ( рис. 153 в) или с переориентацией бревна от центрального сечения на параллель противоположной образующей ( рис. 153 б ). Первый способ рекомендуется использовать при малой и средней сбежистости или при наличии большого количества сучков с одной из сторон.

Рис. 153. Ориентирование бревен по сбегу и его продольной оси:
a - по продольной оси бревна; б - параллельно двум противоположным образующим; в - параллельно одной образующей

Тогда необходимо вести распиловку параллельно противоположной сучкам образующей - в этом случае сучки отойдут в горбыли. При большой сбежистости и наличии пороков в сердцевине следует применять второй способ, что позволит увеличить процент выхода качественных пиломатериалов за счет выделения пороков в одну центральную доску. При таком распиливании удается получить пиломатериалы с наименьшим процентом перерезания продольных волокон, что увеличивает прочность пилопродукции и обеспечивает хорошие условия при последующей обработке.

На ленточнопильных станках горбыли или другие пиломатериалы устанавливают на ребро и направляют в механизм подачи. При этом необходимо учитывать, что механизм подачи не только перемещает материалы в зону резания, но и частично выправляет поперечную и продольную покоробленность. Поэтому покоробленный пиломатериал должен направляться вогнутостью к базовой поверхности подающего конвейера.

Заданная толщина выпиливаемого материала получается за счет перемещения суппорта базового подающего конвейера или стоек тележки относительно полотна рабочей ветви пилы (рис. 154).

Рис. 154. К расчету настройки станка на выпиливание пиломатериалов заданной толщины:
a - при выпиливании из горбыля одной доски; б - при выпиливании двух досок заданной толщины; в - при выпиливании от бруса доски заданной толщины

Если из горбыля выпиливают одну доску (рис. 154 а) толщиной b, то базовая поверхность устанавливается относительно смежной поверхности полотна пилы на расстоянии L = b + S₁, где S₁ - величина уширения пропила на сторону. Когда из бруса требуется выпилить две доски шириной в₁ и в₂, то L = в₁ + в₂ + ( S + 2S₁) + S₁, где S - толщина полотна пилы. Когда известна ширина бруса В, а необходимо выпилить доску заданной толщины в, тo L = B- (b + S + S₁). На ленточнопильных станках столярного типа прямолинейное распиливание производится с базированием заготовки по направляющей линейке, как показано на рис. 155 б. Линейку устанавливают на заданном расстоянии от полотна пилы и закрепляют фиксаторами. Криволинейные профили выпиливают по разметке или с использованием шаблонов, которые закрепляют на заготовках. Профили изделий, очерченные пошружности, выпиливают с применением приспособлений (рис. 155 а) в виде центров или шаблонов.

Рис. 155. Приспособления для выпиливания изделий по круговому (а) и прямолинейному (б) контурам

При резании под углом к базовой поверхности стол станка наклоняют на соответствующий угол. Скорость пиления на ленточнопильных станках определяется в зависимости от плотности древесины, ее влажности, степени затупления режущего инструмента, развода и плющения пилы. Скорость подачи выбирается до графикам, таблицам или монограммам. Так, доски и брусья толщиной 36-100 мм при высоте пропила 200 мм распиливают со скоростью подачи до 70 м/мин, а при высоте пропила 400 мм —до 38 м/мин. Если высота пропила 600 мм, скорость подачи не должна превышать 20 м/мин, при высоте 900 мм - не более 10 м/мин.

Следует помнить, что при криволинейной распиловке скорость подачи должна быть примерно в два раза меньше, чем при прямолинейной.

1)Как получают обрезные доски на ленточнопильном станке?
2)Как можно уменьшить ширину пропила?
3)Где используются доски, брусья, бруски.
4)Как надобно распилить лесоматериал, чтоб получить обрезную дощечку наивеличайшей ширины?
(p.s. предмет Разработка)

Стефания
Разные вопросы
2019-05-03 11:23:27
3
1

1.Состав и последовательность операций при ленточной распиловке определяются нравом сырья ( величина поперечника бревна, длина, порода, качество) и видом выпиливаемой продукции (дощечки, бруски, заготовки). В зависимости от размеров и свойства пилопродукции могут быть применены разные методы распиловки бревен. При выработке пилопродукции в виде дощечек и брусьев со смешанной ориентацией пластей условно годовых слоев употребляются развальный и брусово-развальный методы распиловки бревен.
2. Для ребрового разделенья употребляют круглопильные станки ЦР-4А с пилами поперечником 600800 мм и шириной пропила 56 мм. При выпиловке на этих станках дощечек шириной 810 мм потери в опилки доходят до 50%.
Чтоб пила была устойчива в работе, необходимо убрать трение боковых поверхностей ее зубьев и полотна (ленты, диска) о стены пропила, т. е. сделать меж ними зазор. Зазор создается плющением либо разводом зубьев пил. При продольной распиловке непременно устанавливают за пилой расклинивающий ножик ( рис. 106). Передняя вытянутая и заточенная на клин кромка ножика доджна отстоять по окружности вершин зубьев пилы не далее 10 -15 мм. Толщина ножика у задней кромки обязана быть больше ширины пропила на 0,2 -0,3 мм. По вышине ножик устанавливают на одном уровне с рабочей долею пилы.
Если есть материал той же породы дерева, то проножку надобно поменять полностью, сделав ее из 2-ух долей. Проножку с шипами распиливают под острым углом ножовкой с маленькими зубьями, а после установки на место склеивают и зажимают в струбцине. Длина бруска обязана быть больше на ширину пропила. Места соединения после распиловки зачищать перед склеиванием не следует. Чтоб косые срезы во время запрессовки не скользили, стык можно временно зафиксировать гвоздями, забитыми с внутренней стороны. Этот способ именуется соединением в косую фугу.
3. Разнообразная продукция, которая выходит при обработке древесной породы, величается пиломатериалами. Пиломатериалы могут различаться как по размерам, качеству, так и по области их использования. К самым всераспространенным их видам можно отнести бруски, доски и брусья.
Строй дощечки употребляются, обычно, в роли предварительного настила под верхние декоративные слои к примеру, строительные дощечки широко используются для укладки предварительного пола в загородных домах, для обрешетки либо обшивки стен. Совсем иной вид пиломатериалов это паркетная дощечка. Паркетная дощечка является еще легким, изящным стройматериалом, чем наборный либо штучный паркет, к тому же, она отличается полностью конкурентноспособной ценою. Качества натурального дерева в сочетании с надежностью и долговечностью служит тем, что в наше время паркетная доска очень востребована при строительстве.
Один из главных типов пиломатериалов, применяемый везде это необрезная дощечка.Эта дощечка отыскала свое применение при твореньи внутренней обшивки либо настилов, в роли частей несущих конструкций.Профилированный брус намного легче укладывать, нынешнее деревообрабатывающее оборудование дает возможность создавать его фактически образцового (с позициигеометрии) профиля.
4. В русской практике лесопиления используют в главном два способа распиловки бревен развальный и брусовый. При развальном методе бревно распиливается за один проход через лесопильную раму. В итоге распиловки образуются необрезные дощечки и горбыли. При брусовомспособе бревно распиливают за два прохода. Вначале выпиливают двухкантный брус, необрезные дощечки и горбыли. За 2-ой проход через лесопильную раму двухкантный брус распиливают на обрезные и необрезные дощечки и горбыл.
Получаемые при распиловке бревен дощечки по форме можно поделить на последующие отличительные виды: прямые необрезные дощечки правильной и неправильной формы, в том числе сбежистые, с несимметричными кромками и т.д.; прямые необрезные шилохвостые; обрезные и полуобрезные шилохвостые; дощечки с однобокой и многосторонней кривизной. Из всего объема, дощечек, поступающих на обрезные станки, приблизительно 50 составляют прямые необрезные доски.

В 5 классе вы уже ознакомились с основными видами пиломатериалов - это брусья, бруски, доски, горбыли и т.д.

пиломатериалы

применение досок

Из брусьев изготавливают строительные конструкции, балки потолочных перекрытий, стены домов. Брусья в виде шпал идут на укладку железнодорожного полотна пол рельсы. Бруски применяют для изготовления конструкций вагонов, дверей, окон, мебели.

пропил в бревне

Выгоднее бревна распиливать на ленточнопильных станках, имеющих ширину пропила 3. 4 мм, и из каждого бревна получать еще одну доску. Пример ленточнопильного станка вы можете просмотреть в видео.

Видео YouTube

Перспективным является резание древесины лазерным лучом, имеющим диаметр и ширину пропила около 0,4 мм. Однако лазерные установки пока не нашли широкого применения в промышленности.

В целях экономии древесины все большее распространение получают малоотходные и безотходные технологии раскроя, а также переработки отходов лесопиления в виде кусков, стружек и опилок для изготовления древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП).

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Тема урока: Пиломатериалы: виды ( брусья, доски, бруски, шпалы, рейки, дощечки, планки), назначение и характеристика основных видов .

Цели: ознакомить учащихся с древесиной как конструкционным материалом, с видами пиломатериалов и древесных материалов; научить определять по внешнему виду образцов древесные породы; воспитывать бережное отношение к дереву и древесине.

Древесина это природный конструкционный материал. Ее получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Различают следующие породы деревьев: лиственные ( дуб, береза, липа, осина, бук др), и хвойные (ель, сосна, кедр)

Рассмотрим строение древесины:

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (см. рис.): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100—200 мм.

Доски — это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е. больше двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна

Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е - пластина; ж - четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 - кромка; 3 - торец; 4 – ребро).

Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки — это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а рейки — плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные. У обрезных материалов все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у необрезных пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.

Заготовки. Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.

Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением

Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный — для изготовления многослойной фанеры. Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные "постели", которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.

Клееная фанера. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.

Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.
Фанеру делают в основном из древесины березы.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

Практическая часть
Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

а) определение вида пиломатериалов

б) нахождение в образцах пиломатериалов пласти, кромки, ребра, торца

Читайте также: