Как определить волокнистый состав ткани кратко и понятно

Обновлено: 02.07.2024

Макро. 21:21 10.07.2015 Фотографий: 3 В саду. 17:02 07.06.2015 Фотографий: 22 Цветы 16:48 07.06.2015 Фотографий: 8

-Поиск по дневнику

-Статистика

Сегодня на рынке предлагается большое многообразие тканей. И чтобы правильно подобрать ткань для пошива нужно знать свойства той или иной ткани. А свойства ткани определяются волокнистым составом тканей, особенностями обработки ткани и строением . От волокнистого состава тканей зависит их внешний вид ( гладкость, блеск, а иногда и цвет) и такие свойства как растяжимость, прочность, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадка и другие.

По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые и кроме того на однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные.

К однородным тканям относятся ткани имеющие в своем составе волокна одного вида. Например: хлопкоые ткани(ситец, бязь), льняные ткани( рогожка), натурального шелка ( крепдешин, креп-жоржет), вискозных нитей(креп-сатин), ацетатных нитей(атлас). Такие ткани называются чистохлопковыми, чистошерстяными, чистольняными, чистоацетатными и т.д.

К неоднородным тканям относятся ткани у которых основа и уток состоят из разных волокон. Например: основа хлопок, уток искусственная нить, основа шелковая, а уток хлопок. Такие сочетания нитей основы и утка можут быть различны.

К Смешанным тканям относятся ткани у которых основа и уток состоят из смеси различных волокон. К этой группе тканей относятся ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей. Например : шерстяная пряжа скрученная с хлопчатобумажной нитью, шерстяная пряжа скручена с вискозной нитью, вискоза с капроновой нитью.

К смешанно-неоднороднам тканям относятся ткани у которых одна нить идет однородная, а другая смешанная. Например: основа из вискозной нити, а уток из вискозноацетатной скрученной нити, и таких сочетаний может быть очень много .

Неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные ткани обычно называют по наиболее ценному компоненту в составе ткани с приставкой "полу": полушерстяные, полушелковые, полульняные и т.д.

Шерстяные ткани содержащие в своем составе не более 10% химических волокон относятся к однородным тканям.

Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно заранее определить назначение ткани, ее поведение в процессе пошива ( скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадку) и режим влажно- тепловой обработки.

Свойства волокон хлопка- матовый блеск, высокая прочность, гигроскопичность, небольшая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, намокаемость, стойкость к действию температур и щелочей- дают возможность получить из этого волокна ткани с такими же свойствами. Хлопчатобумажные ткани применяют для пошива разнообразных изделий и обработка этих тканей в процессе пошива не вызывает затруднений.

Льняные волокна позволяют вырабатывать ткани с гладкой й поверхностью, высокой прочности, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиенические и хорошо стирающиеся. Льняные ткани находят применение для пошива столового и постельного белья, летней одежды, а также спецодежды. Жесткость льняных волокон вызывает затупление игл при пошиве и прорубаемость ткани.

Из шерстяных волокон ткани обладают высокими теплозащитными свойствами, износостойкостью. Шерстяные ткани используются для пошива платье, костюмов, пальто. При пошиве из шерстяных тканей учитывается их способность к местной усадке, к фиксации размеров растянутой ткани при воздействии высокой температуры при повышенной влажности. На этом основаны такие обработки, как сутюживание, оттягивание, прессование, отпаривание( удаление лас).

Ткани из натурального шелка характеризуются гладкой поверхностью и приятным нерезким блеском, хорошей износостойкостью и малой сминаемостью, хорошей гигиеничностью. Гладить их следует при невысоких температурах. Из шелковых тканей шьют платья, блузы и другие изделия. При пошиве нужно учитывать осыпаемость, скольжение и раздвигаемость нитей.

Ткани из вискозных нитей отличаются гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью с истиранию,хорошей гигиеничностью, но также сминаемостью и усадкой. Эти ткани хорошо разглаживаются горячим утюгом. Ткани из вискозных нитей широко применяются как подкладочные (саржа,сатин подкладочный), платьевые ( тафта), сорочечные (шотландка), бельевые, а также как декоративные и плащевые.При пошиве учитывают осыпаемость, раздвигаемость нитей, прорубаемость.

Ткани из вискозного штапельного полотна, в отличие от вискозной ткани обладают некоторой ворсистостью поверхности, уменьшенным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностью. Такие ткани используются в качестве плательных.

Штапельные ткани из полинозных волокон отличаются более высоким качеством. Они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются.

Ткани из капрона обладают гладкостью, блеском, износостойкостью, умеренной драпируемостью, несминаемостью, способностью хорошо сохранять форму. Капроновые ткани широко используются для пошива платье, блузок , атакже для отделки изделий. Затрудняет использование капроновых тканей их осыпаемость, скольжение, раздвигаемость нитей, слипание при раскрое.

При наличие в ткани разнородных волокон нужно учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние зависит от количества тех или иных волокон в составе тканей, то есть от волокнистого состава тканей.

Если в смесь шерстяных волокон внести хлопок. то блеск ткани уменьшиться, появится неприятная блеклость, уменьшится растяжимость, увеличится сминаемость.

Если к смеси шерстяных волокон добавить вискозные штапельные волокна, то ткани приобретут легкий блеск, их разрывная нагрузка повысится незначительно, а растяжимость несколько уменьшится, драпируемость улучшиться.Ткани из грубой и полугрубой шерсти приобретут некоторую мягкость.

Шерстяная ткань выработанная с содержание 10% капронового штапельного полотна отличается большей стойкостью к истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями

Добавление к шерстяным тканям лавсана или нитрона увеличивает пористость ткани, разрывную нагрузку, увеличивает износостойкость ткани.

Добавление 10% капронового штапельного волокна к хлопковым волокнам, наоборот уменьшает разрывную нагрузку, из-за разного удлинения волокон.

Важно уметь определять волокнистый состав тканей. Об это поговорим в следующей статье.

Как же определить волокнистый состав ткани? Ведь от волокнистого состава ткани зависит , что мы будем шить из нее. Конечно самый простой способ, это при покупке поинтересоваться волокнистым составом ткани. Ну а если вы не знаете состав ткани и хотели бы определить, хотя бы какие нити входят в состав вашей ткани, то для определения волокнистого состава ткани есть 2 метода . Это органолептический и лабораторный метод. Лабораторный метод в данной статье я не буду рассматривать.

В этой статье поговорим об органолептическом методе. Органолептический метод основан на использовании органов чувств человека. Этому методу свойственна простота и быстрота, однако этот метод субъективен.

Какие же приемы используются? Есть 4 приема:

По внешнему виду.
На ощупь.
По виду основы или утка, по виду оборванного конца нити, по прочности нитей в сухом или мокром состоянии.
По характеру горения нитей основы и утка.

Посмотрите видео, как определить волокнистый состав ткани при помощи горения.

Рассмотрим отличительные признаки тканей.

Отличительные признаки хлопчатобумажных и льняных тканей:

суровые хлопчатобумажные ткани имеют желтоватый оттенок, а льняные зеленовато-серый;

отбеленные льняные ткани более гладкие и блестящие, чем отбеленные хлопчатобумажные;

льняные ткани имеют большую неоднородность пряжи по толщине, чем хлопчатобумажные;

хлопчатобумажные ткани более мягкие и теплые на ощупь, а льняные твердые и прохладные;

льняную ткань гораздо сложнее разорвать руками, чем хлопчатобумажную;

Льняные ткани не растягиваются ни то основе ни по утку, хлопчатобумажные ткани ( особенно бельевые ) растягиваются по утку;

на конце оборванной хлопчатобумажной нити, очень тонкие и однородные волокна, на конце оборванной льняной пряжи , неоднородные прямые волокна разной длины и толщины;

хлопчатобумажные и льняные волокна горят ярко желтым пламенем с наличием светящегося уголька, с образованием серого пепла и запаха жженой бумаги, льняная пряжа хуже тлеет и быстрее затухает.

Отличительные признаки тканей из натурального шелка и тканей из искусственных нитей :

ткани из натурального шелка отличаются от тканей из искусственных нитей приятным, нерезким блеском;

на ощупь ткани из натурального шелка мягкие, мало мнутся, а ткани из искусственных нитей менее мягие и сильно мнутся;

при обрыве нити натурального шелка, нить имеет вид связанных волоконец, при обрыве искусственных нитей, коней нитей имеет вид кисточки;

смоченная нить натурального шелка такая же прочная, ка и сухая нить, смоченная искусственная нить рвется гораздо лучше, чем сухая;

горят натуральный шел и ткань из искусственных нитей по разному- натуральный шел быстро спекается в черный комочек, распространяя запах горелого пера и рога, вискозные нити, подобно хлопчатобумажным горят довольно быстро, ацетатные и триацетатные нити при горении образуют темный наплыв и распространяют кисловатый запах.

Отличительные признаки тканей чистошерстяных, полушерстяных и смешанных:

чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск, шерстяные ткани с хлопком отличаются блеклостью, а со штапельным волокном- блеском;

чистошерстяные ткани мнутся незначительно, при этом образовавшиеся замины быстро исчезают; полушерстяные ткани мнутся тем сильнее, чем больше в них целлюлозных волокон; если в смеси с шерстью есть синтетичесие волокна (капрон,лавсан, нитрон), то ткань с добавление этих волокон меньше мнется;

волокна шерсти изогнуты и имеют небольшой блеск;

чистошерстяная и смешанная пряжа горит по разному; чистошерстяная пряжа горит с образованием черного наплыва ( спека), распространяя запах жженого рога или пера, при выводе пряжи из пламени горение прекращается; смешанная пряжа горит с образованием наплыва, светящегося уголька, пепла и запаха, зависящих от содержания нешерстяных волокон; при наличии 10% целлюлозных волокон наблюдается слабое горение с образованием светящегося уголька, но пламя быстро гаснет; при наличии 20-25% целлюлозных волокон- медленное горение с образованием наплыва и светящегося уголька и образованием смешанного запаха жженой бумаги и пера, но пламя не проходит по всей нити. а затухает через 1-1,5 см.; при наличии в пряже большого количества растительных нитей, пламя проходит по всей нити, признаков горения шерсти , кроме запаха, не наблюдается; при наличии в пряже синтетических волокон ее горение зависит от содержания этих волокон: выделение копоти при горении свидетельствует о наличие лавсана и нитрона; пр наличие нитрона, горение идет более интенсивно; отсутствие копоти и наличие запаха вареных бобов свидетельствует о наличие капрона.

Итак пользуясь органолептическим методом определения волокнистого состава тканей можно обосновать отличие тканей хлопчатобумажных и льняных, тканей шелковых и тканей из искусственных нитей, тканей чистошерстяных и смешанных.

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. К ним относятся: ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожа, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный меха, а также швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура. Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов. Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.

Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов.

Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.

Классификация волокон текстиля

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на:

Данная классификация представлена (рисунок 1).

К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека.

Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения. Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр). Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.

Химические волокна подразделяют на:

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности. Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п.

Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, триацетатное, ацетатное.

Рисунок 1 – Классификация текстильных волокон

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, то есть создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ, из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля. К ним относят: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые.Натуральные волокна растительного происхожденияК волокнам растительного происхождения относят семенные и лубяные (рисунок 2).

Рисунок 2 – Классификация натуральных волокон растительного происхождения

К семенным волокнам относят хлопок. Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник – растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах. В зависимости от длины волокна он бывает:

Коротковолокнистый длина волокна до 27 мм.
Средневолокнистый хлопчатник созревает через 130-140 дней с момента посева, дает волокно длиной 25-35 мм.
Длинноволокнистый хлопчатник имеет более длинный период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35-45 мм), тонкое в прочное волокно, которое применяется для выработки высококачественной пряжи.

В зависимости от зрелости волокна хлопка также делятся на эталоны зрелости (рисунок 3).

Рисунок 3 – Эталоны зрелости волокон хлопка

презрелое волокно
зрелое волокно
незрелые тонкостенные волокна

Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом значительно увеличивается их жесткость. Эти волокна также не пригодны для текстильной переработки (рисунок 3-а).

Зрелое волокно хлопка содержит более 95 % целлюлозы, остальное представляет собой сопутствующие вещества (рисунок 3-б).

Незрелые тонкостенные волокна обладают малой прочностью, низкой эластичностью и плохо окрашиваются. Они не пригодны для текстильного производства (рисунок 3-в).

Степень зрелости волокон хлопка влияет на их прочность и удлинение. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50 %, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются. К лубяным волокнам относят:

Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений. Волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки – кератин и фиброин. Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Рисунок 4 – Характеристика натуральных волокон животного происхождения

Химические волокна

Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений. Химические волокна получаются в результате прядения (рисунок 5). При мокром способе прядения фильеру помещают в коагуляционную (осадительную) ванну.

Струйки прядильного раствора из фильеры попадают непосредственно в осадительную ванну. Поверхностные слои полимера коагулируют быстрее, образуя твердую оболочку. Внутренние слои коагулируют постепенно: по мере диффузии коагулянта через оболочку затвердевших слоев. Из ванны образующиеся нити подают на приемные вытяжные механизмы еще в пластическом состоянии.

Рисунок 5 – Формование нитей из раствора

а – сухим способом:

фильтр
фильера
нити
обдувочная шахта
замасливающий ролик
приемная бобина

б – мокрым способом:

приемная бобина;
коагуляционная ванна;
нити;
фильера;
фильтр

Сухой способ прядения отличается от мокрого тем, что прядильный раствор из фильеры попадает в термокамеру; нити затвердевают при высокой температуре на воздухе вследствие испарения растворителя.

Искусственные волокна

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации (рисунок 6).

Рисунок 6 – Характеристика искусственных волокон

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств:

мягкостью,
растяжимостью,
устойчивостью к истиранию,
хорошей гигроскопичностью,
светостойкостью.

Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно. Высокопрочное вискозное волокно обладает наиболее равномерной структурой, что обеспечивает его прочность, устойчивость к истиранию и многократным изгибам.

Высокопрочное волокно сиблон придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку, сминаемость. Вискозное высокомолекулярное волокно является полноценным заменителем средневолокнистого хлопка. Это волокно более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное волокно.

Полинозное волокно – модифицированное вискозное волокно, являющееся полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток.

При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50 – 60 % прочности.

Вискозные ткани могут напоминать шелк, шерсть в зависимости от обработки волокон. Для вискозных тканей также характерен единый процесс производства, состоящий из нескольких стадий (рисунок 7).

Рисунок 7 – Технология производства вискозных тканей

Триацетатные и ацетатные волокна

Данные волокна называются ацетилцеллюлозными. Они вырабатываются из хлопковой целлюлозы. Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности, износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.

Метод производства ацетатного волокна основан на использовании уксуснокислых эфиров целлюлозы – ацетилцеллюлоз, растворимых в ряде органических растворителей. При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса. Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных. Ацетатные волокна имеют малые сминаемость и усадку, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе после мокрых обработок.

Общие недостатки:

высокая электризуемость,
низкая устойчивость к истиранию,
склонность к образованию заломов в мокром состоянии.

Синтетические волокна

Преимущество синтетических тканей – дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость и элекризуемость. Синтетически волокна подразделяются на несколько видов (рисунок 8).

Рисунок 8 – Характеристика синтетических волокон

Полиамидные волокна

Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Шелон – структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.
Мегалон – модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.
Трилобал – профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.

Полиэфирные волокна

В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти. Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.

Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев.

Полиуретановые волокна

Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий. Нити спандекса обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость.

К их недостаткам относятся:

низкая гигроскопичность
небольшая теплостойкость,
невысокая прочность
маленькая светостойкость.

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна

Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон – наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая.

Поливинилхлоридные (ПВХ) волокна

Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных. Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость.

ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается. Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна

Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы – винол. Винол – наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит. Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 – 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 9).

Полиолефиновые волокна

Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.

Рисунок 9 – Технология производства синтетических тканей

Всем известно, что ткани бывают разного состава. Их можно объединить в три группы - натуральные, не натуральные, смесовые. Ткани из натуральных волокон производят из натурального сырья - хлопок, лен, шелк, шерсть и т.п. Так же, к натуральным тканям можно отнести вискозу.

Не натуральные ткани изготавливают из волокон получаемых химическим путем - это ацетат, полиэстер, нейлон, лавсан, капрон и т.д. Смесовые ткани могут содержать в составе нескольких волокон разного происхождения. Благодаря новейшим технологиям синтетические ткани не отличаются внешним видом от натуральных тканей, но знать состав ткани очень важно, что бы знать как ткань поведет себя в изделии и какой за ней уход. Сегодня мы поговорим о том, как определить состав ткани способом горения.

Хлопок и лен.

Волокна растительного происхождения. Хлопок из хлопчатника , лен из льняного колоса. Волокна горят быстро, ярким пламенем с последующим свечением и с небольшим количеством белого дыма. После затухания пламени долго тлеют, с образованием темно-серого пепла и запахом жжёной бумаги. Лен тлеет хуже и быстрее затухает, практически не оставляя пепла и резкого запаха.

Хлопок

Лен

Натуральная вискоза.

Вырабатывают из древесины, а точнее из целлюлозы, а уже из нее получают вискозу. Это волокно имеет все свойства хлопка, хотя и производят её химическим путем, вискозу смело можно отнести к натуральным тканям. Итак, горит она очень быстро. При затухании пламени очень долго тлеет, образуя едкий густой запах жженой ваты, оставляя серый дым и пепел, который легко рассыпается в руках.

Вискоза

Шерсть и шелк .

Волокна животного происхождения. Шерсть производят из волосяного покрова животных, а при производстве шелка используют нити, выработанные тутовым шелкопрядом. При горении эти волокна ведут себя одинаково. Горят медленно, волокна как бы свертываются. Шелк без пламени сразу гаснет. Шерсть, после затухания, не тлеет. Образовавшийся уголек, легко можно раздавить пальцами. Запах при горении шерсти - паленый волос или перо, при горении шелка – жженый рог.

Шерсть

Шелк

Синтетические материалы.

Исходным сырьем для производства служат материалы переработки нефти и газа (виды волокон - полиамидные, полихлорвиниловые, полиэфирные и т.п.). Получают химическим путем. Их объединяет то, что они при горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания. Распространяют кислый запах синтетики.

Полиэстер

Ацетат и акриловые ткани.

Горят и плавятся как в пламени, так и вне пламени. Так же после оставляют темный наплыв и твердый комок. Например, ацетатное волокно еще и растворяется в ацетоне.

Смесовые ткани.

Будут гореть так, как горит преобладающее волокно в составе. Например, если ткань шерстяная с добавлением лавсана, то пахнуть она будет как шерсть, но комочек после затухания весь не рассыпается.

Итак, мы выяснили, что изначально волокна всевозможных тканей имеют разное происхождение.

Натуральные волокна.

Натуральные волокна дополнительные.

Человечество, конечно же, не сидело, сложа руки, и придумало новые виды волокон. И, несмотря на то, что новые волокна были продукцией химического производства, они разнообразили не очень богатый выбор натуральных и дополнили их свойства новыми.

Искусственные волокна.

Синтетические волокна.

Как видите из таблицы, одни и те же волокна в разных странах называются по-разному. Но сырье для их производства используется одно и то же. И свойства волокон всех таких волокон в конечном результате тоже идентичны.

Дополнительные волокна.

Например, лайкра — в Европе эластан, в США и Канаде – спандекс.

Лайкра (эластан, спандекс) это волокно синтетического происхождения. Волокно легкое, прочное и высокоэластичное. За его способность к феноменальному растяжению в 6 — 8 раз, а потом возврат, без потерь и изменений в прежние формы и размеры, его и используют в качестве компаньона для других волокон. Ткань с эластаном позволяет шить из неё очень облегающие вещи, но при этом чувствовать себя в них чрезвычайно комфортно и удобно за счет супер растяжимых свойств дополнительного волокна лайкры (эластана, спандекса).

Еще к волокнам, которые являются дополнительными, относится металлизированное волокно.

Это искусственное волокно, окрашенное разными цветами, и добавляют его к другим волокнам для большей прочности полотна и создания декоративного эффекта.

Очень часто, когда количество дополнительных волокон в полотне ничтожно мало или производитель не считает нужным или важным сообщать о присутствии в составе ткани тех или иных волокон, тогда дополнительные волокна, маркируются так.

В зависимости от волокон, входящих в состав ткани, различают:

Однородные ткани – это ткани, произведенные из одного вида волокон. Например, из хлопка или из полиэстера.

Неоднородные ткани – это ткани, в составе полотна которых, присутствует уже несколько видов волокон.

Смешанные – это ткани, у которых нити утка и основы имеют разное происхождение волокон. Например, основа из хлопка, уток из вискозы или полиэстера.

Смесовые – ткани, у которых основа и уток состоят из волокон, смешанных до прядения. Например, нити основы и утка представляют собой смесь шерстяных волокон и полиэстера.

Смесово – смешанные ткани, у которых нити утка и основы имеют различный волокнистый состав, причем и там, и там это смесь волокон.

Поскольку волокна всевозможных тканей имеют разное происхождение, потому и свойства различных тканей и уход за такими тканями разный.

Читайте также: