Как изготавливали войлок кратко

Обновлено: 04.07.2024

Войлок – это нетканый текстильный материал, получаемый в результате прессования валяной шерсти овец, коз, кроликов или КРС. Обладает низкой теплопроводностью при достаточно небольшом сечении, за счет чего широко используется при пошиве одежды, обуви, изготовление звукоизоляции, ковров, чехлов, шатров.

Технология производства

Это натуральный материал, который пользовался широким спросом при пошиве верхней одежды и обуви на протяжении сотен лет. В последние годы в связи с популяризацией всего экологически чистого текстиля, он вновь стал востребованным. Изначальная технология его производства подразумевала ручную обработку сырья, поэтому готовый материал отличался достаточно высокой стоимостью. Процесс заключался в обработке шерсти кипятком и ее постоянного смешивания. Свалявшиеся ворсинки плотно скреплялись между собой, что позволяло материалу держать форму.

Современная технология производства подразумевает полную автоматизацию. Шерсть обрабатывается кипятком и паром, после чего смешивается специальной установкой. Далее она распрямляется на чесальных аппаратах и выкладывается слоями. Выложенный шерстяной пирог поддается уплотнению горячим прессом. В результате этого шерсть принимает форму, и уже не может выровняться и развалится на отдельный ворс.

Как выглядит войлок, его преимущества

Изделие представляет собой плотную шероховатую материю на основе шерсти. Она достаточно хорошо режется, при этом не рассыпается и не распускается на волокна, так как это нетканый материал. Его степень жесткости зависит от используемого сырья. Чаще всего применяется овечья и козья шерсть. Из них получается грубая теплая материя. Реже используется пух кроликов. Материал из него более гибкий, податливый. Разновидность такого войлока называют фетр. Он используется исключительно для пошива одежды. Для прочих направлений применения фетр является слишком дорогостоящим.

Помимо натурального войлока, также имеется его искусственный аналог из полипропилена. Это существенно более доступный материал, который уступает по ряду качеств. В первую очередь он плохо пропускает воздух, и является менее теплым. По этой причине одежда из него вызывает потливость.

Настоящий натуральный войлочный материал имеет ряд достоинств:

  • Экологически безопасен.
  • Дает низкую теплопроводность.
  • Обладает умеренной массой.
  • Отличается мягкостью.

В состав материала входит только шерсть. Для ее скрепления не применяются никакие клеящие вещества. Благодаря этому от него не исходят вредные испарения. Его можно использовать в строительной сфере, шить из него одежду.

Животная шерсть имеет особую структуру, за счет чего обладает превосходной утепляющей способностью. Так как в войлоке она спрессована достаточно толстым слоем, то ее эффективность возрастает в десятки раз. Как следствие материал является одним из самых теплых натуральных текстильных изделий.

Хотя материя и отличается высокой плотностью и достаточно большим сечением, в ее структуре не размножаются бактерии, грибки или плесень. Она является для них плохим субстратом.

Войлок это достаточно легкий материал, при том сечении, которое он имеет. Это делает его отличным выбором для пошива одежды. Он обладает действительно большой износоустойчивостью. Убедиться в этом можно просто посмотрев на старые военные шинели, валенки и прочую одежду из этого материала. Они сохраняют свою целостность на протяжении десятилетий носки.

Материал, несмотря на то, что является жестко спрессованной свалянной шерстью, достаточно легко сгибается. При этом он не раздражает кожу, не царапает ее. Стоит упомянуть и шумоизоляционные качества. Благодаря этому его используют в строительной сфере для заполнения межкомнатных перегородок.

Типы войлока в зависимости от качества сырья
В зависимости от исходного сырья и степени прессовки, войлок разделяется на группы:
  • Тонкошерстный.
  • Грубошерстный.
  • Полугрубошерстный.

Тонкошерстный имеет плотность 2,56 — 6,4 кг/м². Он как минимум состоит на 60% из тонкой овечьей шерсти. Остальное сырье менее высокого качества. При его изготовлении допускается добавление очеса, получаемого при вычесывании животных. Мягкость тонкого войлока может существенно отличаться даже от того, из овцы какой породы собрано сырье для производства. Лучшим в мире считается материал, полученный на основе руна австралийского мериноса. Это руно применяется в первую очередь при пошиве одежды, а также в электронике.

Грубошерстный делается из более жесткого сырья. Его слой после прессования может составлять толщину до 25 мм. За счет грубой структуры руна, применяемого при производстве, оно спрессовывается с образованием большого количества мелких пор. Эта рыхлость делает именно такой вид войлока самым эффективным шумоизолятором. Для производства этого материала в ход может идти не только шерсть, собранная во время стрижки животных, но и снятая машинным способом после их убоя во время разделки туш. Допускается даже включение в состав коровьей шерсти. Так как она очень короткая, то ее процентное соотношение крайне низкое. Грубошерстный материал больше применяется в строительной сфере, также им выполняется шумоизоляция автомобилей и спецтехники.

Полугрубошерстный войлок имеет плотность 2,04 — 6,8 кг/м². Он изготавливается на основе тех же самых материалов, что и обычный грубошерстный, но сырье при этом проходит более тщательную очистку и вычесывание. За счет этого мягкость готового изделия увеличивается.

Виды войлока

Различие между войлоком может заключаться помимо используемого производственного сырья, еще и по технологии изготовления.

Материал разделяют на несколько разновидностей:
  • Иглопробивной.
  • Юртовый.
  • Термовойлок.
  • Технический.

Иглопробивной имеет плотность на уровне 200-1600 г/м². В этом материале обеспечивается связывание волокон не только благодаря сваливанию, но и прошивке иглами. Применяется подобная технология производства, что и при получении агротекстиля. Изделие этого типа в первую очередь используется мебельными мастерскими для выполнения обивки. Толщина такого войлока может достигать 10 мм, хотя обычно используется более тонкий.

Юртовый войлок изготавливается только из чистой шерсти без включения дополнительных волокон. Данный материал предназначен для пошива юрт и палаток. Они в отличие от аналогов из искусственных материалов менее подвержены промерзанию, отлично держат воду

Термовойлок не является полностью натуральным материалом. В его состав могут входить дополнительно растительные волокна и полипропилен. За счет комбинирования разного сырья готовое изделие приобретает даже большую теплоизоляционную способность. Кроме этого оно имеет достаточно высокую жесткость. Материал этого типа предназначен в первую очередь специально для пошива матрасов. Его укладывают между наматрасником и пружинным модулем. За счет жесткости и низкой теплопроводности он препятствует тому, чтобы пружины в матрасе давили в спину или холодили кожу.

Технический войлок является очень грубым материалом, который совершенно не подходит для пошива одежды и обуви. Его толщина может составить до 30 мм. Материал изготавливается на 100% из чистой шерсти.

Сфера применения
Материал используется в различных отраслях:
  • Строительство.
  • Пошив обуви.
  • Изготовление элементов верхней одежды.
  • Производство шорных изделий.
  • Получение мягких абразивов и т.д.

В строительной сфере допускается применение войлока с включением пакли до 10%. Такая материя используется при выполнении шумоизоляции и теплоизоляции в местах, где установка толстых слоев из прочих материалов невозможна.

В последнее время развивается мода на ношения обуви из войлока. Это теплые зимние комплекты. Также из этого материала делают теплые достаточно мягкие амортизирующие стельки. Из войлока прессуют бесшовные валенки, так называемые битые.

Накладки из войлока применяют в качестве мягкой износоустойчивой прокладки для шорных изделий. Его набивают на хомут для лошадей, седло и прочие элементы упряжи. Он меньше натирает, чем кожаная экипировка, к тому же стоит намного дешевле.

Войлок применяется для пошива верхней одежды. Из него делают польта, шапки. Его более мягкие разновидности, типа фетра, могут использоваться для изготовления толстовок, беретов. Также из войлока шьют сумки, стеганые одеяла, покрывала. Можно встретить напольные ковры из войлока.

Путем сухого обваливания без размягчения паром производится грубый жесткий войлочный материал, который используется в качестве абразива. Он в сочетании с полировальными пастами, и позволяет выводить до зеркального блеска металлические поверхности, стекло.

Особенности ухода за войлочными изделиями

Войлок привлекает моль. Его технические сорта пропитываются специальными составами, чтобы отпугнуть этих насекомых. Более натуральные изделия для мебели, а тем более производства одежды и обуви такой защиты не имеют.

При необходимости стирки войлочного изделия нельзя применять горячую воду. От этого шерсть потеряет форму и материя разрушится. Вода должна быть холодной или еле теплой. Кроме этого запрещено пользоваться стиральной машиной. Войлочные изделия несовместимы с пятновыводителями, так как те нередко портят шерсть, а также смывают краску. Лучше всего выполнять сухую чистку щеткой, чем стирку.

Войлоковаляние - древнейшее текстильное искусство. К первейшему упоминанию о войлоке относится легенда о том, что первый валяный ковер был найден на Ноевом ковчеге, где овечья шерсть, падающая на пол, намокала и сбивалась копытами. Когда же овцы покинули ковчег, то в нем остался свалянный овцами ковер.

Для многих народов, особенно кочевых, войлок был основным видом текстиля, служившим на протяжении всей жизни. Люди рождались и умирали на войлоке, одевались в войлочную одежду, укрывали коней войлочной попоной. Войлок, согласно традиционным представлениям, оберегал от злых духов и вражеских сил, спасал от зноя и холода.


Войлок изготавливали в основном из овечьей шерсти. Благодаря верхнему чешуйчатому слою (кутикуле) шерстяные волокна под воздействием горячей воды и пара способны сцепляться друг с другом, на чем и основан принцип войлоковаляния. Начало истории войлока исследователи относят к 5-6 тысячелетию до нашей эры, когда были одомашнены овцы, а также лошадь и собака, помогавшие пасти большие отары.

Валяние возникло и развивалось независимо, во всех странах и регионах, где были одомашнены овцы: Тибет, Памир, Алтай, Кавказ, Карпаты, Балканы, Передняя Азия (Иран, Афганистан), а также в Финляндии, Норвегии и Перу.

Первые войлоки выполняли из натуральной шерсти естественного цвета. Традиционно для их изготовления использовали шерсть, окрашенную естественными красителями, которые получали из растений. Например, зелёный цвет получали из листьев ореха, шелковицы и крапивы; коричневый - из отвара ореховой скорлупы, а серый- из зрелой фасоли; розовый цвет шерсти придавали цветки дикого мака и веточки синей сливы, а желтый - луковая шелуха.


Войлок обычно изготавливали в виде полотнищ различной толщины. Тонкие войлоки использовали в качестве головных покрывал, из толстых делали доспехи, обувь, покрытия для юрты.

До наших дней дошли основные войлочные традиции: иранская, пазырыкская и сюнская.


Носителями иранской техники изготовления войлока с использованием вкатанного узора были народы Средней Азии, которые и сегодня выполняют кошмы точно так же, как это делалось в древности. На сегодняшний день носителем данной традиции являются туркмены. Излюбленными цветами туркменских войлоков были белый, красный и черный, а основным рисунком -стилизованный бараний рог. При этом узор выкладывали шерстью на циновке, которую скручивали, а затем приступали непосредственно к валянию кошмы.

Пазырыкская линия войлоков получила свое название от самого знаменитого войлока -занавеса площадью более 30 кв. м, найденного при раскопках скифских захоронений, датируемых VI-III веками до нашей эры в одном из Пазырыкских курганов в середине XX века в Горном Алтае. Войлок отличает тончайшая ювелирная аппликация необыкновенно ярких цветов. Аппликация войлоком по войлоку и сегодня широко используется для декорирования войлочных изделий.


В Бурятии живет сюнская традиция войлоковаляния. Первые образцы таких войлоков были найдены в курганах Ноин-Улы во Внутренней Монголии. Эти войлоки чаще одноцветны, зато сплошь украшены мелкой стежкой сухожильными нитями.

Если валянием небольших изделий обычно занимались женщины, то изготовление крупных предметов считалось, в основном, мужской работой. Так, например, готовое к валянию полотнище для юрты навивали на палку и зашивали в кожу. Затем палку привязывали к стременам оседланного коня, который возил ее по полю до тех пор, пока войлок не сваляется.

Славянские народы собственно войлоки не изготавливали. Зато им были знакомы так называемые полувойлоки - тканые и потом подвалянные материалы. Классическим результатом применения этой техники является сукно, из которого с давних времен делали верхнюю одежду.


История появления валенок в России относится к середине XIX в., когда валяные сапоги являлись исключительно праздничной обувью, считались ценным приобретением для каждой семьи. В конце XX в. валенки из некогда модной и престижной обуви превратились сначала в повседневную, а затем в обувь для детей и стариков.


На Кавказе и сегодня сохраняются практически все способы изготовления и декорирования войлоков и войлочных изделий. Мозаичный, когда из двух разных по цвету полотнищ войлока, положенных один на другой, по одному лекалу вырезается узор разноцветные элементы которого меняются местами и сшиваются в готовое изделие. Аппликационный способ состоит в нашивании на однотонную основу фрагментов орнамента, вырезанных из войлоков других цветов. Техника вкатывания предполагает выкладывание шерсти уже в процессе валяния войлока. Известно, что на Северном Кавказе и в Дагестане также были распространены войлочные сапоги.

Материал, получаемый в процессе валяния, и обладающий хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, называется войлок (происходит от тюркского "ojlyk" - покрывало). Войлок является уплотнительным, прокладочным материалом.

Валяние

Основа войлока

Валяние – это технологическая последовательность получения войлока, при котором образуется материал за счет сцепления и переплетения волокон. Шерстяные волокна имеют чешуйчатый слой, и это позволяет волокнам сцепляться между собой под действием пара или горячей воды, растворов кислот или щелочи, сокращаться, тем самым создавая более прочные связи между волокнами. Также процесс валяния шерсти называется войлоковалянием.

В процессе войлоковаляния изготавливаемое изделие уменьшается в размерах (усаживается), соответственно растет прочность изделия и его плотность. Усадка войлока варьируется от 30 до 80 процентов, плотность имеет максимальное значение на уровне 0,55 г/см3. При увеличении плотности наступает перенапряжение волокон и изделие разрушается.

Этапы войлоковаляния

1. Разрыхление шерсти

2. Смешивание и замасливание смеси

3. Изготовление основ

4. Уплотнение и пропитывание основ

Производство войлока

Вначале шерстяные волокна на специальных щипальных и трепальных аппаратах разрыхляют. Затем подготовленная шерсть попадает в смесовые аппараты, где ее замасливают и смешивают. Третий этап войлоковаляния - это получение ваты на чесальных аппаратах. В ходе процесса слои накладываются друг на друга, формируя заготовку больше необходимого размера. После этого заготовка попадает на свойлачивающие аппараты с подвижными плитками, прогретыми до необходимой температуры, где основу уплотняют, затем пропитывают раствором кислоты или щелочи. На валяльных машинах подготовленные изделия уменьшают (уваливают) до необходимого размера и плотности. В ходе обработки после очередного этапа заготовку вытягивают, равняя на специальных аппаратах для растягивания. Отделка включает в себя шлифовку, очищение от ворсинок, прессование, обрезку и аппретирование.

Виды войлока:

3. Минеральный (из минеральной ваты)

4. Химический (из химических волокон)

Назначение войлока:

3. Строительный

Способ получения металлического войлока идентичен методам, используемым в бумажной промышленности, а также порошковой металлургии. На покрытую фильтровальной бумагой транспортную ленту подаются металлические волокна в виде суспензии. Устойчивые к окислению металлы, такие как никель и нержавеющая сталь, подаются в воде, а металлы окисляющиеся – в нефтяных маслах или глицерине. При помощи вакуума и прижимных валиков металлические волокна уплотняют. Затем сформированный пласт идет в печь. В ходе спекания металлические волокна уплотняются и плотно соединяются друг с другом. Можно сложить несколько слоев с разной плотностью и пористостью. Металлический войлок применяются в качестве фильтров, в том числе и для аэрозолей.

Металлический войлок получают пропитыванием мягким металлом, что придает особые свойства материалу. Металлический войлок способен выдерживать давление воздуха при 540 градусах 350 кгс/мм2. При воздействии высоких температур материал не теряет гибкости, пористость войлока нулевая.

Способ получения металлического войлока идентичен методам, используемым в бумажной промышленности, а также порошковой металлургии. На покрытую фильтровальной бумагой транспортную ленту подаются металлические волокна в виде суспензии. Устойчивые к окислению металлы, такие как никель и нержавеющая сталь, подаются в воде, а металлы окисляющиеся – в нефтяных маслах или глицерине. При помощи вакуума и прижимных валиков металлические волокна уплотняют. Затем сформированный пласт идет в печь. В ходе спекания металлические волокна уплотняются и плотно соединяются друг с другом. Можно сложить несколько слоев с разной плотностью и пористостью. Металлический войлок применяются в качестве фильтров, в том числе и для аэрозолей.

Шлаковойлок или минеральный войлок получают из минеральной ваты, пропитанной специальными вяжущими средствами, затем слегка уплотненной. Средствами пропитки служат битумная эмульсия 2-5 % или фенолформальдегидная смола 4-8 % от веса ваты.

Процесс изготовления минерального войлока включает в себя обработку паром струи силикатного расплава при температуре 1300-1400 градусов. Силикатный расплав под воздействием пара вытягивают в нити толщиной 4-10 мк и длиной 60-70 мм.

Технология изготовления минерального войлока на битумной эмульсии включает в себя несколько процессов. Вначале необходимо приготовить битум, затем он подается в камеру, где формируются волокна, далее проходит процесс раздува битума. После чего волокна проходят тепловую обработку, и только потом пласты охлаждают, режут и упаковывают.

Следует учитывать пожароопасность минерального войлока, показатель которого возрастает в зависимости от увеличения в составе войлока битума.

Стеклянный войлок - это короткие штапельные нити, которые обрабатываются битумом или фенолформальдегидными смолами.

При раздуве струей сухого пара или воздуха стеклянной струи, подающейся через фильер, получается стеклянное волокно. Теплопроводность и вес стеклянного войлока зависит от толщины нити и количества смолы для связки.

Войлок: что за материал? Это натуральный нетканый материал, которые производят из валяной шерсти домашних животных: овец, кроликов, коз. Благодаря своим уникальным свойствам, материал применяют в самых разных сферах — от одежды и обуви до строительства. Кроме того, его несложно изготовить в домашних условиях и работать с ним.

Описание и состав


Материал обладает уникальной низкой теплопроводностью, но при этом хорошо пропускает воздух. Благодаря таким особенностям из войлока получаются отличные шляпы и теплая обувь, также из него изготавливают покрытия для юрт.

Изготавливается из шерсти животных, обычно используется овечья. Благодаря верхнему чешуйчатому слою (кутикуле) шерстяные волокна могут сцепляться друг с другом под воздействие пара и горячей воды. Валяние войлока производится по этому принципу, в результате получаются отдельные сваляные куски материала.

Важно! При машинном производстве войлок выпускается листовыми рулонами нужной толщины.


История возникновения

Для многих кочевых племен Средней Азии это был первый материал, который они могли получить и использовать. Считается, что войлок появился в 5-6 тысячелетии до н. э., когда одомашненные собаки и лошади помогли увеличить стада овец.

Важно! Поскольку дикая овца не имеет кутикулу, войлок можно было добыть только с одомашненных животных.

Первое время войлок имел естественный цвет овечьей шкуры, через некоторое время материал начали окрашивать при помощи естественных красителей:

  • Зеленый цвет добывали из смеси листьев ореха, крапивы и шелковицы;
  • Желтый — из шелухи лука;
  • Серый — из отвара фасоли;
  • Коричневый — из отвара скорлупы ореха;
  • Розовый — из цветов синей сливы и цветов дикого мака.

Позднее, смешивая красители, добывали и иные цвета.

При этом большое внимание уделялось не только красоте и яркости оттенков, но и их стойкости к стиркам, осадкам и выцветанию при эксплуатации. Для закрепления цветов применяли дубовый пепел, медный купорос, сок квашеной капусты, ржавые гвозди.


Древние племена применяли материал довольно широко: из тонкого войлока создавали головные уборы, из толстого — доспехи, обувь, покрытия для юрт и лошадей. Изделия украшались аппликацией тканью, войлоком и кожей, вышивкой, декоративными стежками. Примечательно, что небольшие вещи обычно делали женщины, крупные — мужчины.

В России войлока не было. Славяне изготавливали полувойлок, классический пример такой ткани — сукно. Впрочем, валяные головные уборы были известны народам Приволжья и Приуралья, они же производились кустарным способом в Новгороде у XIV веке. Обувь (валенки) появились только в середине XIX века, но крестьяне быстро оценили ее плюсы.


Свойства и эксплуатационные характеристики

Войлок обладает определенными характеристиками и свойствами, которые особенно важны для строителей:

Важно! Даже если войлок впитает влагу, он сохранит все свойства и останется сухим на ощупь.


Виды и их различия

Существует несколько разновидностей войлока. Они отличаются некоторыми характеристиками и областями применения.

В основном войлок делится на:

Область применения

В зависимости от вида материала его применяют при изготовлении:

  • Одежды: пальто, сумок, шапок;
  • Обуви: валенок и тапочек, стельки;
  • Игрушек и декоративных изделий;
  • Строительных материалов и мебели: фильтров, прокладок и подложек, звукоизоляционных и кровельных материалов;
  • Мебели, матрасов и автомобилей;
  • Полировок, протирок и материалов для обработки, например, спилок;
  • Шорно-седельных изделий;
  • Юрт.

Изделия из войлока

Уже первые кочевые племена использовали войлок в самых разных областях. Что делают из войлока сегодня? Его применение также разнообразно: одежда, мебель, украшения, домашний текстиль. Многие используют материал в хобби: шьют одежду или валяют саму ткань.

Войлок для валенок и домашних тапочек

Их легко сшить самостоятельно в домашних условиях. Выбирать ткань необходимо в зависимости от конкретного вида обуви: войлок для валенок должен быть потолще, для тапочек — потоньше. Изделия можно украсить вышивкой и аппликациями.

Применение для пошива одежды

Из ткани войлока можно изготовить различную одежду: пальто, жилетки, юбки, платья, пиджаки. Особенно популярен материал для верхней одежды: пальто, варежек, муфт. Войлочную одежду можно носить даже летом, зимние варианты обычно шьют с теплыми подкладками.


Украшение изделий из войлока

В качестве декора изделий из войлока можно использовать аппликации из такой же ткани или кожи, вышивку, декоративные стежки. Также можно использовать войлок разного цвета.


Как изготовить ткань в домашних условиях?

Войлочная ткань легко изготавливается в домашних условиях. Для этого необходима шерсть домашнего животного: овцы, барана, кролика, козы. Лучше всего использовать уже готовую шерсть: она будет очищена от мусора, расчесана, обработана и окрашена в нужный цвет. В противном случае потребуется самостоятельно подготовить ее.

Сам процесс войлоковаляния проходит в несколько шагов:

  • Застелить рабочее место пленкой и сделать концентрированный мыльный раствор из хозяйственного мыла;
  • Выложить на стол слой шерсти войлока, смочить ее водой (лучше использовать пульверизатор) и накрыть пупырчатой пленкой;
  • Как следует надавить на пленку, чтобы вода распределилась ровно, затем пройтись валиком;
  • Снять пленку, положить второй слой и смочить его;
  • Повторять, пока не получится нужная толщина;
  • Убрать лишнюю воду салфетками, обрезать неровные края и просушить ткань.

Важно! Чтобы не ошибиться и понять тонкости процесса, стоит заранее посмотреть видео обучения.

Уход за тканью

Чтобы войлочные изделия прослужили подольше, необходимо правильно ухаживать за ними. Основные принципы следующие:

  • Лучше всего использовать сухую чистку, пылесосить;
  • Стирать лучше всего руками, предварительно почистив сухой щеткой или замочив в холодной воде;
  • Отжимать необходимо осторожно, слегка выжать (можно промокнуть полотенцем), не перекручивая и не растягивая;
  • Сушить обувь или головной убор нужно на специальной колодке, сумку и рюкзак — набив газетами или пакетами. Это необходимо для сохранения формы изделия;
  • Хранить вещи лучше в хлопковых мешках или бумажных пакетах, обработав средством от моли. Объемные вещи можно чем-то набить для сохранения формы.

Достоинства и недостатки

Войлок обладает рядом достоинств, самыми существенными являются:

  • Долговечность: ткань не протирается, не растягивается, ее сложно повредить;
  • Экологичность: войлок — это полностью натуральный материал, который не наносит вред ни природе, ни человеку;
  • Антибактериальные свойства: в ткани не заводятся микробы, грибок или плесень;
  • Теплопроводность: материал хорошо впитывает влагу и не пропускает мороз. Это особенно важно в строительстве (утеплитель не пропускает сырость и сквозняки) и при производстве зимней обуви;
  • Мягкость и антистатические свойства;
  • Легкость: при значительной плотности войлок весит немного, при носке он не натирает и не утомляет;
  • Невысокая цена: при производстве не используются никакое дорогостоящее оборудование, а потому итоговая цена невысока.

Несмотря на обилие плюсов, материал имеет и некоторые недостатки:

  • Вещи могут дать усадку, если за ними неправильно ухаживать;
  • Из-за высоких впитывающих свойств войлок долго сушится;
  • Войлок весьма привлекателен для моли, а потому хранить его нужно в недоступном месте.

Материал войлок — это плотный нетканый материал, известный еще древним кочевым племенам Средней Азии.

На заметку! Благодаря своим уникальным характеристикам и простоте изготовления, его смогли получить почти сразу после одомашнивания овец и баранов.

Сегодня его применяют при производстве строительных материалов и мебели, обуви, одежды и игрушек.

Читайте также: