Из каких основных этапов состоит технология получения деталей из порошка кратко

Обновлено: 05.07.2024

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Тема: Технология изготовления изделий из порошков

Способствовать формированию и развитию знаний о технологии изготовления изделий из порошков (порошковая металлургия)

1. Организационный этап.

2. Постановка цели и задач урока. Мотивация учебной деятельности учащихся.

Попробуем сформулировать тему урока.

Как называется наш урок? (Технология)

Что же такое порошковая металлургия?

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками).

В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание.

История и возможности. Порошковая металлургия существовала ещё в Египте в III веке до н. э. Е гиптяне из драгоценных металлических порошков делали украшения и другие артефакты.

Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века.

Изделия порошковой металлургии сегодня используются в широком спектре отраслей, от автомобильной и аэрокосмической промышленности до электроинструментов и бытовой техники.

Порошковая металлургия не стоит на месте, развивается, появляются новые материалы: Металлокера́мика, Твердые сплавы, Пористый металл

Порошковая металлургия успешно конкурирует с литьем, обработкой давлением, резанием и другими методами получения изделий (заготовок), дополняя или заменяя их. Являясь одной из молодых отраслей современной техники, порошковая металлургия одновременно есть и древнейший способ производства металлов и изделий из них.

Этапы производства изделий методом прессования:

Конвейерная печь- печь непрерывного действия.

приготовление исходной смеси (шихты) порошок+ смазка

Порошок загружают в пресс форму. Давление в прессе на 1 см2 от 30 до 1000 мПа

При нагревании смазочные вещества удаляются

3 этап удаление смазки

При более высоких температурах, но ниже температуры плавления металла, изделие спекают и получают нужные свойства. Подача защитного газа предотвращает окисление и образования оксидной пленки на изделии

4 этап: спекание

5 этап: охлаждение

6 этап: калибрование ( Повышение точности размеров)

Проверяют точность размеров изделия.

4. Объяснение нового материала

Возможность использовать порошкообразные отходы после других видов производства;

Высокая точность производства;

срок службы изделий дольше чем изделий, полученных другими методами;

изделия обладают высокой электро-и теплопроводностью, электроэрозионностью;

высокая прочность при ударных нагрузках;

широкий диапазон полученных свойств физических, механических, электрических, магнитных;

решает проблемы получения изделий со специфическими свойствами, когда другие технологии не применимы (при изготовлении псевдосплавов, твердых сплавов на основе карбитов, фильторов, пористых подшипников);

широкое применение в разных областях техники.

5. Подведение итогов урока

- Технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них называется?

-.Технологический процесс порошковой металлургии состоит из каких основных этапов?

Способствовать развитию знаний о технологии изготовления пластика и керамики как материалы, альтернативные металлам.

Осваивать приёмы выполнения изделия декоративно-прикладного характера из современных материалов, например керопластик или полимерная глина.

Личностные цели:

Метапредметные цели:

1. способствовать развитию речи учащихся;

2. учить анализировать свою работу, выделять главное

учить сравнивать свою работу с работой друзей по классу:

способствовать овладению всеми видами памяти;

Ознакомить с историей развития изготовления изделий из порошка, пластика и керамики;

ознакомить с областью применения пластмасс, керамики, биокерамики, углеродистого волокна.

проинформировать о профессиях литейщик пластмасс

ознакомить с экологическими проблемами утилизации отходов пластмасс.

Основные понятия

Пластики и керамика, керамики, биокерамики, углеродистого волокна.

Оборудование

Презентация к уроку, материал к уроку;

Полимерная глина или керапласт, стеки, инструменты и приспособления для лепки;

Урок 1-2

Организационный этап. Мотивация к учебной деятельности

Организует учащихся на начало урока. Проверяет готовность к уроку.

- Добрый день! Вот звенит для вас звонок – начинается урок. Ровно встали, подтянулись и друг другу улыбнулись.

Приветствуют учителя. Контролируют готовность к уроку.

Личностные:

Регулятивные:

способность регулировать свои действия, прогнозировать деятельность на уроке

Постановка цели и задач урока. Мотивация учебной деятельности учащихся.

Тема нашего урока зашифровано. Внимание на экран!

Слайд 1-2. Посмотрите, подумайте и ответьте на вопросы:

1.Как вы думаете, о каком производстве идет речь?

2. Из чего изготовлены все эти изделия?

Попробуем сформулировать тему урока.

Как называется наш урок? (Технология)

Технология изготовления изделий из (металла, пластика и керамики)

Изготовление изделий из металла существует порошковой способ. И сегодня мы изучим порошковую металлургию.

И так, тема нашего урока: Технология изготовления изделий из порошков (порошковая металлургия). Пластики и керамика

Подводит учащихся к осознанию целей и задач.

Скажите, пожалуйста, что мы должны сегодня узнать на уроке?

Корректирует ответы учащихся.

О металле, пластики, керамики.

Выполнить практическую работу по теме.

Ответ: металлургия

Ответ: металл, керамика и пластик

Учащиеся предлагают свои варианты темы урока.

Записывают тему в тетрадях.

Коммуникативные:

планирование учебного сотрудничества с учителем и одноклассниками.

Регулятивные:

Научиться принимать и сохранять задачу.

Познавательные:

Умения структурировать знания. Умение осознанно строить речевое высказывание.

Освоение нового материала

Вводное слово учителя:

Что же такое порошковая металлургия?

Просмотр видео фильма Слайд 3-4

Ответ Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками).

Скажите, из каких 4 этапов состоит технологический процесс ПМ.

Ответ: В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание.

Посмотрите ролик процесс изготовления деталей Слайд 5-6

История и возможности. Порошковая металлургия существовала ещё в Египте в III веке до н. э. Египтяне из драгоценных металлических порошков делали украшения и другие артефакты.

Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века.

Порошковая металлургия не стоит на месте, развивается, появляются новые материалы: Металлокера́мика, Твердые сплавы, Пористый металл

Работа с текстом.

А теперь внимание на экран. Слайд 7-8

Керамика — изделия из неорганических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг.

С древнейших времен и вплоть до наших дней керамические изделия занимают одно из ведущих мест в декоративно-прикладном искусстве всех народов мира.

В настоящее время керамика применяется как материал в промышленности (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), строительстве, искусстве, широко используется в медицине, науке. В XX столетии были созданы новые керамические материалы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.

Среди всех известных материалов по совокупности физико-химических, механических и художественно-эстетических свойств керамика не имеет себе равных. От примитивных сосудов, вылепленных вручную и обожженных на костре, до изделий, изготовляемых на основе самых последних достижений современной науки; от грубого кирпича до тонкого прозрачного фарфора - таков путь развития керамики.

Перспективность керамики обусловлена многими факторами, среди которых наиболее важны следующие:

Работа с текстом

Записывают в тетрадях.

Читают, записывают. Отвечают.

Отвечают записывают в рабочую тетрадь

Читают. Отвечают на вопросы

осознание своих возможностей.

Регулятивные:

умение регулировать свои возможности, работать в группе.

Познавательные:

умение анализировать, выделять и формулировать.

Вы, наверное, устали,

Ну, тогда все дружно встали.

А теперь назад прогнулись.

Разминаем руки, плечи,

Чтоб сидеть нам было легче,

И за парты все уселись.

Хоть зарядка коротка,

Отдохнули мы слегка.

Глазки крепко закрываем,

Дружно до пяти считаем,

И работать продолжаем

Учащиеся выполняют несложные движения туловищем, руками и ногами, чтобы размяться. А затем гимнастику для глаз.

3.Пластмассы (пластические массы) или пластики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

История. Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака). Внимание на экран.

Какими свойствами обладают пластмасс?

Типы пластмасс. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

• Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

• Реактопласты (термореактивные пластмассы) - После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние.

• Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

• Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей. Углеродное волокно. чудесный полимер. прочнее стали, но гораздо легче его.

Как вы думаете, каким способом можно соединить пластмасс между собой?

Пластиковые отходы должны перерабатываться - почему?

Отвечают на вопросы

Вводный инструктаж учителя:

• цели и задачи работы

• обсуждение порядка её выполнения

соблюдение правил техники безопасности

Девочки, достигли ли мы цели сегодняшнего урока?

Мы узнали технология изготовления изделий из порошков, пластики и керамики. Что нам ещё необходимо сделать на уроке?

Конечно, мы должны с вами выполнить практическую работу.

Какую же работу можно выполнить в наших условиях?

Сегодня мы свами будем изготавливать изделие из полимерной глины. Что это такое?

В наши дни есть огромное количество разнообразных пластических материалов для лепки, которые обладают удивительными свойствами.

Рассказ о полимерной глине, керопласте. (демонстрация готовых изделий). Техника выполнения (способы лепки, особенности, и конечная обработка) Техника безопасности при работе с полимерной глиной.

Текущий инструктаж:

• контроль правильности выполнения работы

• проверка организации рабочих мест

• соблюдение правил техники безопасности

Заключительный инструктаж:

• анализ выполненных работ

• разбор типичных ошибок

Отвечают на вопросы. Дают предположительные ответы

Обсуждают порядок выполнения работы по инструкционной карте

Повторяют технику безопасности при работе полимерной глины

Выполняют практическую работу

осознание своих возможностей.

Регулятивные:

умение регулировать свои возможности, работать в группе.

Познавательные:

умение анализировать, выделять и формулировать.

1. Подведем итог урока

Какие новые знания вы получили сегодня?

Когда эти знания вам будут необходимы, где вы сможете их применить?

Оцените свою работу на уроке.

2.Предлагаю продолжить фразы. –

Сегодня я - узнал

1. Ответы учащихся

2. закончить фразу (отзыв о уроке).

Регулятивные:

- выработка критериев оценивания работы

- устанавливать связь между целью деятельности и ее результатом

- оценивать собственный вклад в работу

Слушают пояснения по домашнему заданию. Осуществляют взаимоконтроль записи домашнего задания

Технология изготовления изделий из порошков (порошковая металлургия).

Пластики и керамика

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них.

В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание.

История и возможности. Порошковая металлургия существовала ещё в Египте в III веке до н. э.Еегиптяне из драгоценных металлических порошков делали украшения и другие артефакты.

Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века.

Металлокера́мика —искусственный материал, представляющий собой композицию металлов или сплавов с неметаллами (керамикой).

Они отличаются большой прочностью, высокими износо и теплостойкостью, антикоррозионными свойствами. Применяются в авиастроении, автомобилестроении, транспортном и химическом машиностроении, электроприборостроении, трубостроении и других отраслях промышленности.

Твердые сплавы получают прессованием порошков карбидов и кобальта в изделия необходимой формы и последующим спеканием при более высоких температур 1250. 1450 СС. Твердые сплавы чаще изготовляют резцы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты.

Создан пористый металл с эффектом памяти. Новый класс металлических материалов способен удлиняться под действием магнитного поля и обладает эффектом памяти формы. Сплавы пористого металла отличаются крупнопористой структурой, похожей на швейцарский сыр. Это делает их легкими, при этом материалы сохраняют исключительную прочность.

Керамика (др.-греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. С древнейших времен и вплоть до наших дней керамические изделия занимают одно из ведущих мест в декоративно-прикладном искусстве всех народов мира.

Керамика как альтернативный материал. В настоящее время керамика применяется как материал в промышленности (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), строительстве, искусстве, широко используется в медицине, науке. В XX столетии были созданы новые керамические материалы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.

Среди всех известных материалов по совокупности физико-химических, механических и художественно-эстетических свойств керамика не имеет себе равных. От примитивных сосудов, вылепленных вручную и обожженных на костре, до изделий, изготовляемых на основе самых последних достижений современной науки; от грубого кирпича до тонкого прозрачного фарфора—таков путь развития керамики.

Перспективность керамики обусловлена многими факторами, среди которых наиболее важны следующие.

1. Важным достоинством керамики является высокая доступность сырья,

3. Затраты энергии на производство керамики ниже, чем в производстве металлических материалов.

4. Производство керамики, как правило, не загрязняет окружающую среду в такой мере, как металлургия

5. Получение керамики обычно более безопасно, чем производство альтернативных металлических материалов

7. Керамические материалы обладают большей биологической совместимостью, чем металлы и полимеры, и это позволяет использовать их в медицине как для имплантации искусственных органов, например Биокерамика.

Пластмассы (пластические массы) или пластики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры)..

История. Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака).

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

Реактопласты (термореактивные пластмассы) - После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние.

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей. Углеродное волокно. чудесный полимер. прочнее стали, но гораздо легче его .

Свойства. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластмассы характеризуются малой плотностью, чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований. При низкой температуре, при ударе может разрушится. Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Физиологически почти безвредны.

Сварка пластмасс. Соединение пластмасс между собой может осуществляться механически (с помощью фигурных профилей, болтов, заклепок и т.д.), химически (склеиванием, растворением с последующим высыханием), термически (сваркой).

При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы.

Пластиковые отходы и их переработка. Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—300 лет

1. Технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них называется _____________________________

2. Технологический процесс порошковой металлургии состоит из чрёх основных этапов:_____________________________________

3. Порошковая металлургия существовала в _____________________________

4. Изделия порошковой металлургии сегодня используются в широком спектре отраслей_________________________________________________________

5.Разновидности новых металлических материалов _______________________________________________________________

6.Слово керамика обозначает_________________________________

7. Керамика как альтернативный материал. Область применения _______________________________________________________________________

8.Важным достоинством керамики является_____________________________

9. Пластмассы (пластические массы) или пластики — органические материалы, основой которых являются_________________________________________________

10. Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в _____________

11.Типы пластмасс __________________________________________________________

12. Соединение пластмасс между собой может осуществляться

13.Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку ___________________________________________________________

14 .Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана__________________________________________________

1. Технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них называется _____________________________

2. Технологический процесс порошковой металлургии состоит из чрёх основных этапов:_____________________________________

3.Порошковая металлургия существовала в _____________________________

4. Изделия порошковой металлургии сегодня используются в широком спектре отраслей______________________________________________________

5.Разновидности новых металлических материалов _______________________________________________________________

6.Слово керамика обозначает_________________________________

7. Керамика как альтернативный материал. Область применения _______________________________________________________________________

8.Важным достоинством керамики является_____________________________

10. Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в _____________

11.Типы пластмасс __________________________________________________________

12. Соединение пластмасс между собой может осуществляться

13.Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку ___________________________________________________________

Для производства высококачественных деталей, предназначенных для машиностроения, радиоэлектроники и прочих областей промышленности, используются изделия из металлических порошков. Технология дает возможность формировать заготовки, спекать и окончательно обрабатывать изделия (включая калибровку, доуплотнение, выполнение чистовой механической обработки, термообработки и т. п.). Для готовых деталей, получаемых таким способом, характерны высокая прочность, соответствие заданным размерам и конфигурации. В этой статье подробнее остановимся на качествах металлопорошковых изделий.

Что собой представляет порошковая металлургия и в чем ее плюсы

Порошковая металлургия используется в том случае, когда отсутствует возможность создания нужных деталей или материалов при помощи традиционных методов металлообработки либо металлопорошковый способ производства оказывается экономически более целесообразным. Металлопорошковая технология помогает в создании композиционных материалов, имеющих риботехническое (речь о подшипниках скольжения, фрикционных накладках и дисках), электротехническое (контакты, магнитотвердые и магнитомягкие изделия) и инструментальное (твердые сплавы) назначение, а также конструкционных деталей (втулок, колец, храповиков, шестерней, крышек подшипников, кулачков и др.) и т. п.

Среди преимуществ создания изделий из металлических порошков следует отметить:

Снижение затрат на финальную обработку заготовки. В большинстве случаев изделия из металлических порошков имеют окончательные размеры и не требуют дополнительной механической обработки либо нуждаются в минимальной чистовой отделке, позволяющей добиться высокой точности изделий. Такая технология особо эффективна при создании деталей, имеющих сложную геометрическую форму.
Возможность изготовления деталей, обладающих регулируемой пористостью (фильтров, катализаторов, глушителей шума и пр.).
Возможность создания градиентных и композиционных материалов, получение которых при использовании традиционных технологий невозможно.

Основными сферами, в которых нашли применение изделия из механических порошков, являются автомобильная промышленность (на которую приходится примерно 70 % всего объема продукции), области приборостроения, производство бытовой техники.

В 1999-2000 гг. Европейская Ассоциация порошковой металлургии провела статистические исследования и, проанализировав собранные данные, сделала вывод о том, что изготовление 1 000 тонн изделий из металлических порошков позволяет сэкономить 1 500–2 000 тонн металла, высвободить 50 металлорежущих станков, на 120 000 нормочасов снизить трудоемкость работ, более чем в 1,5 раза повысить производительность труда. Еще одним преимуществом порошковых деталей является их себестоимость, которая в среднем в 2-2,5 раза ниже, чем себестоимость изделий из металлического проката.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В 2000 году металлообрабатывающими предприятиями всего мира (за исключением предприятий стран СНГ) было выпущено более 700 000 тонн изделий из металлических порошков. Расширился ассортимент создаваемых по данной технологии деталей, стало возможным производство из металлокерамики шатунов двигателей, крышек подшипников, колец синхронизаторов КПП, роторомасляных насосов, седел клапанов, кулачков распределительных валов, узлов АКПП и т. п.

Рекомендуем статьи по металлообработке

С развитием этой металлообрабатывающей отрасли повышается качество исходных материалов, благодаря чему улучшается плотность и прочность готовых изделий и материалов; усложняются формы и увеличивается размерная точность деталей; повышаются механические и функциональные характеристики готовой продукции.

Решению поставленных перед отраслью задач способствует создание оборудования, обладающего высокой формовочной точностью и повышенной производительностью, открытие новых технологических процессов производства изделий из металлических порошков.

На сегодняшний день эта отрасль металлообработки позволяет не только экономить ресурсы, но эффективно создавать материалы, обладающие уникальными свойствами, что невозможно при использовании традиционных способов работы с металлами.

Свойства металлических порошков

Технологическая пригодность металлических порошков, как и любых других материалов, определяется их стандартными характеристиками, среди которых:

пикнометрическая плотность, зависящая от химической чистоты и уровня пористости порошка;
насыпная плотность, под которой понимают массу порошка, получаемую при свободном наполнении емкости заданного объема;
текучесть порошков, определяемая в зависимости от скорости наполнения емкости определенного объема (этот параметр имеет существенное значение, поскольку влияет на производительность последующего прессования);
пластичность, под которой понимают свойство порошка принимать и сохранять определенную форму.

Независимо от того, каким способом получен металлический порошок, его дальнейшая обработка выполняется за счет давления и применения специальных пресс-форм.

Форма изделиям из металлических порошков придается при помощи прессования с использованием пресс-форм, прокатки и шликерной формовки.

Технология шликерной формовки аналогична формовочному литью, с ее помощью изготавливают втулки, оси, штуцеры, валики и др.

Технологический процесс производства металлических порошков

Прежде чем приступить к производству металлокерамических деталей, необходимо изготовить порошки. Различия во фракциях и размерах готовых измельченных частиц обусловлено разными способами производства.

Методы получения порошков делятся на две большие группы:

В основе физико-механических методов изготовления металлических порошков лежит измельчение твердых или жидких частиц металла механическим способом. Эта группа технологий сочетает в себе обработку за счет статических и ударных нагрузок.
При использовании химико-металлургических методов изменяют фазовое состояние исходного материала. Модификация достигается за счет восстановления окислов и солей, электролиза, термической диссоциации карбонильных соединений.

Получение металлических порошков возможно одним из следующих способов:

Шаровым. При этом происходит дробление и перетирание металлических обрезков и стружки при помощи шаровой мельницы.
Вихревым. В этом случае в специальных мельницах насосами нагнетается воздушный поток, под воздействием которого металлические частицы сталкиваются друг с другом. Зерна готового порошка имеют блюдцеобразную форму. Качество готового материала весьма высокое.
При помощи специальных дробилок, измельчающих частицы металла за счет ударного воздействия падающего груза.
Распылением. Этот способ подходит для работы с легкоплавкими металлами. Жидкий сплав распыляют за счет потока сжатого воздуха, а затем измельчают при помощи быстровращающегося диска.
Электролизом. Для восстановления металла используется электрический ток. В результате хрупкость металла повышается, что позволяет измельчать его в мельнице до порошкообразного состояния. Готовые зерна имеют дендритную форму.

1. Физико-механические методы.

Для получения порошка с нужными фракциями используются центробежные мельницы.

Промежуточным этапом является первичное измельчение, для которого используются конусные и валковые дробилки, позволяющие измельчить металл до частиц размером не более 1 см.

В зависимости от используемой технологии процесс занимает от одного часа до трех-четырех суток. При необходимости ускорения производства прибегают к помощи вибрационных мельниц.

Процесс измельчения при помощи таких мельниц отличается большей интенсивностью, поскольку прилагаются режущие усилия, а также создается переменное напряжение. Размер получаемых зерен варьируется от 0,009 до 1 мм.

Повышению производительности процесса измельчения металлических частиц способствует жидкостное воздействие, благодаря которому металл не распыляется. При этом объем используемой жидкости составляет около 40 % от массы обрабатываемого вещества.

Твердосплавные частицы измельчаются при помощи центробежных мельниц. К недостаткам этого типа мельниц относится периодичность работы.

При помощи физико-механических методов нельзя измельчать высокопластичные цветные металлы. Для работы с пластичными материалами используются вихревые мельницы, измельчающие частицы за счет ударов друг о друга.

2. Химико-металлургические методы.

Наиболее распространенным способом изготовления металлических порошков является восстановление железа, выполняемое при помощи рудных окислов или окалины, которая является продуктом горячей прокатки. При этом важное значение имеет количество газообразных соединений в порошке.

Если их количество будет выше допустимой нормы, то готовый порошок будет излишне хрупким, что не позволит его в дальнейшем прессовать. Если превышение нормы все же произошло, излишняя часть газов удаляется при помощи вакуумной обработки.

Наиболее простым и дешевым способом является тот, в основе которого лежат распыление и грануляция. Для измельчения металла используются струи расплава либо инертного газа, распыляемые при помощи форсунок. Температуру и давление газового потока можно регулировать, для охлаждения используется вода.

Медные порошки с высокой степенью чистоты чаще всего получают за счет электролиза.

Какие изделия производят из металлических порошков

Технологические методы, позволяющие получать порошки, весьма многочисленны и разнообразны. Благодаря этому возможно изготовление изделий из металлических порошков, обладающих нужными свойствами и составом.

Технология порошковой металлургии дает возможность создавать новейшие композитные материалы, которые невозможно произвести иными способами. Порошковое покрытие металлических изделий позволяет экономно использовать материалы из-за их более низкого расходного коэффициента.

Без изделий из металлокерамических порошков сегодня не обходятся такие сферы промышленности, как приборо- и машиностроение, радиоэлектроника, изготовление инструментов, включая сверла, резцы.

На сегодняшний день изготовление металлопорошковых изделий автоматизировано, в связи с этим не требуется наличия на предприятии высококвалифицированных кадров. Эти факторы снижают себестоимость готовых металлических изделий.

Если пористость порошков находится в пределах нормы, то их коррозионная стойкость аналогична этому показателю у деталей, произведенных традиционными способами.

Изделия, изготовленные из металлических порошков, устойчивы к резким перепадам температур, что обуславливает сферу их использования.

Благодаря пористой структуре изделия из металлических порошков хорошо удерживают смазку.

Именно поэтому металлопорошковые материалы используются для производства деталей, подвергающихся повышенному трению в процессе эксплуатации (подшипников скольжения, направляющих втулок, вкладышей, щеток электродвигателей).

Поскольку порошковые подшипники имеют пористую структуру, их можно пропитать смазочными материалами. В дальнейшем смазка начнет выходить на поверхность подшипника и перейдет на соприкасающиеся детали. Подобные подшипники называют самосмазывающимися.

Они обладают следующими преимуществами:

экономичностью (снижают расход смазки);
износостойкостью;
экономией на материалах (железо используется вместо дорогой бронзы и баббита).

Пористость изделий в процессе их изготовления можно усиливать путем добавления в металлические порошки графита, характеризующегося отличными смазывающими качествами. Подшипникам, в которых содержится высокий процент графита, смазка не требуется вовсе.

Высокотехнологичные машины и аппаратура комплектуются деталями и элементами, изготовленными из композитных материалов. Развитие высоких технологий повлекло за собой активное развитие металлопорошкового производства. В отличие от сплавов, композитные материалы могут состоять из различных компонентов, как металлических, так и неметаллических.

При помощи традиционных способов металлообработки, к примеру, плавления в металлургических печах, нельзя получить соединения вольфрама и меди. Производство компонентных материалов помогает решить эту проблему.

Для того чтобы изготовить композитные материалы, нужные компоненты просто смешивают друг с другом, затем придают им необходимую форму при помощи пресса, после чего спекают.

Среди композитных материалов можно также отметить ядерное топливо.

Благодаря современным технологиям можно получать твердосплавные изделия за счет добавления в их состав карбидных включений. Не секрет, что чем выше содержание в металле углерода, тем более твердым он является.

Карбид повышает вязкость порошков, при этом не отражаясь на его прочностных характеристиках. Металлокерамические детали отличаются повышенной износостойкостью, поэтому именно из них изготавливают режущие инструменты, твердосплавные матрицы и пуансоны, при помощи которых выполняется листовая штамповка металлов.

Металлические ферромагнитные порошки используются также для создания электроконтактных материалов, т. е. электрических контактов, без которых невозможен выпуск электронных и радиотехнических деталей.

Возможно использование металлических порошков и в других сферах.

Благодаря устойчивости к воздействию высоких температур, порошки оптимальны для производства различных тормозных механизмов. Для повышения жаростойких качеств в металлокерамику добавляют хром, никель и вольфрам.

Для производства абсолютного большинства современных магнитных изделий используются порошки из металла. За счет инновационных технологий железо можно соединять с разного рода силикатами.

Изделия из металлических порошков применяются для создания фильтрующих устройств для газов и горючих веществ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Что собой представляет порошковая металлургия и в чем ее плюсы

Среди преимуществ создания изделий из металлических порошков следует отметить:

Снижение затрат на финальную обработку заготовки. В большинстве случаев изделия из металлических порошков имеют окончательные размеры и не требуют дополнительной механической обработки либо нуждаются в минимальной чистовой отделке, позволяющей добиться высокой точности изделий. Такая технология особо эффективна при создании деталей, имеющих сложную геометрическую форму.
Возможность изготовления деталей, обладающих регулируемой пористостью (фильтров, катализаторов, глушителей шума и пр.).
Возможность создания градиентных и композиционных материалов, получение которых при использовании традиционных технологий невозможно.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Рекомендуем статьи по металлообработке

Свойства металлических порошков

пикнометрическая плотность, зависящая от химической чистоты и уровня пористости порошка;
насыпная плотность, под которой понимают массу порошка, получаемую при свободном наполнении емкости заданного объема;
текучесть порошков, определяемая в зависимости от скорости наполнения емкости определенного объема (этот параметр имеет существенное значение, поскольку влияет на производительность последующего прессования);
пластичность, под которой понимают свойство порошка принимать и сохранять определенную форму.

Технологический процесс производства металлических порошков

Методы получения порошков делятся на две большие группы:

В основе физико-механических методов изготовления металлических порошков лежит измельчение твердых или жидких частиц металла механическим способом. Эта группа технологий сочетает в себе обработку за счет статических и ударных нагрузок.
При использовании химико-металлургических методов изменяют фазовое состояние исходного материала. Модификация достигается за счет восстановления окислов и солей, электролиза, термической диссоциации карбонильных соединений.

Получение металлических порошков возможно одним из следующих способов:

Шаровым. При этом происходит дробление и перетирание металлических обрезков и стружки при помощи шаровой мельницы.
Вихревым. В этом случае в специальных мельницах насосами нагнетается воздушный поток, под воздействием которого металлические частицы сталкиваются друг с другом. Зерна готового порошка имеют блюдцеобразную форму. Качество готового материала весьма высокое.
При помощи специальных дробилок, измельчающих частицы металла за счет ударного воздействия падающего груза.
Распылением. Этот способ подходит для работы с легкоплавкими металлами. Жидкий сплав распыляют за счет потока сжатого воздуха, а затем измельчают при помощи быстровращающегося диска.
Электролизом. Для восстановления металла используется электрический ток. В результате хрупкость металла повышается, что позволяет измельчать его в мельнице до порошкообразного состояния. Готовые зерна имеют дендритную форму.

1. Физико-механические методы.

Для получения порошка с нужными фракциями используются центробежные мельницы.

2. Химико-металлургические методы.

Медные порошки с высокой степенью чистоты чаще всего получают за счет электролиза.

Какие изделия производят из металлических порошков

Благодаря пористой структуре изделия из металлических порошков хорошо удерживают смазку.

Они обладают следующими преимуществами:

экономичностью (снижают расход смазки);
износостойкостью;
экономией на материалах (железо используется вместо дорогой бронзы и баббита).

Среди композитных материалов можно также отметить ядерное топливо.

Возможно использование металлических порошков и в других сферах.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

Читайте также: