Что записывают в спецификации сборочного чертежа кратко

Обновлено: 05.07.2024

Она определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и является главным документом для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Форму и порядок заполнения спецификаций конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.108—68. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме, изображенной на рисунке.

Спецификация располагается над основной надписью чертежа и графы ее заполняются следующим образом.

Графа Формат указывает формат документов, обозначение которых указывается в графе Обозначение. Если в графе проставлена звездочка, то это означает, что чертеж выполнен на нескольких форматах разного размера. В этом случае в графе Примечание перечисляют все форматы. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.

Графа Зона указывает обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104—68)

Графа Поз (позиция) указывает порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие.

Графа Обозначение указывает обозначения основных конструкторских документов (чертежей) на изделия, записываемые в разделах. Комплексы, Сборочные единицы, Детали и Комплекты. В разделах Стандартные изделия, Прочие изделия и Материалы эту графу не заполняют. В разделе Документация указывают обозначение записываемых документов.

Графа Наименование указывает наименование изделия в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах (чертежах) этих изделии. Если деталь выполнена из сортового материала и для его изготовления не требуется рабочий чертеж, то в графе Наименование указывают наименование, материал и размеры, необходимые для ее выполнения, например

В разделе Документация указывают наименование документов, например сборочный чертеж, габаритный чертеж, технические условия. В разделе Стандартные изделия — наименование изделий в соответствии со стандартами на эти изделия. В разделе Прочие изделия — наименование и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов. В разделе Материалы — обозначение материалов.

Графа Кол (количество) указывает количество составных частей (деталей) изделия.

В графе Примечание указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, например Масса для деталей, выпущенных без чертежей.

В разделе Стандартные изделия чаще всего записывают наименование деталей, с помощью которых производится сборка. К ним относятся крепежные детали, которые в спецификациях сборочных чертежей записываются условно в графе Наименование.

Болт M20.6gX80.58 ГОСТ 7798—70, где М —метрическая резьба с крупным шагом и номинальным диаметром 20 мм, с полем допуска — 6g; 80 — длина болта в мм, 58 — класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 7798—70 — номер стандарта на болт с шестигранной головкой, без защитного покрытия, нормальной точности исполнения.

Шпилька М 16X90 20/38 58 ГОСТ 22032—76, где М 16 — метрическая основная резьба с крупным шагом диаметром 16 мм; 90 — длина шпильки в мм, 20 — длина, ввинчиваемая в гнездо l= 1,25d (посадочный конец шпильки), 38 — длина резьбовой части под гайку, /0 = 2d + 6 мм, 58 — класс прочности материала-по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 22032—76 — номер стандарта на шпиль-! ки нормальной точности, типа А, без покрытия.

Винт М 10X40.58 ГОСТ 1491—72, где М 10 — метрическая резь¬ба с крупным шагом, диаметром 10 мм, 40 — длина винта в мм, 58 —класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 1491—72 — номер стандарта на винты для металла с цилиндрической головкой, нормальной точности, исполнение I, без защитных покрытий.

Гайка М 20х1,5.6H.5 ГОСТ 5915—70, где М 20X1,5 - метрическая резьба с шагом 1,5 мм и полем допуска изготовления 6Н (ГОСТ 16093—70) для номинального диаметра резьбы 20 мм, 5 — класс прочности материала по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 5915—70 — номер стандарта на шестигранные гайки нормальной точности, исполнение I, без защитного покрытия.

Шайба 16.36.01 ГОСТ 11371—68, где 16 —диаметр резьбы бол¬та, для которого выбрана данная шайба, 36 — класс прочности материала шайбы по ГОСТ 1759—70; 01 — вид покрытия (цинко¬вание) по ГОСТ 1759—70; ГОСТ 11371—68 номер стандарта на размеры шайб, исполнение I, установленной толщины.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68). Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.

СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

На рис. 452 представлен сборочный чертеж регулятора давления.

Регулятор давления устанавливается на трубопроводах для предотвращения аварии в случае избыточного давления газа или воздуха.

При нормальном давлении газ или воздух, поступающий через штуцер 6, давит на клапан 5, но под действием пружины 8 клапан 3 не открывает отверстие верхнего седла 12. При возрастании давления выше нормального клапан 3 опускается вниз, газ или воздух по каналам корпуса 2 выходит в атмосферу. Иглой 11 регулируют величину выхода газа или воздуха при резком изменении давления, что предотвращает аварию в трубопроводной сети. При большем возрастании давления клапан 3 перекрывает нижнее седло 9. Во время продувки трубопроводной сети необходимо полностью открыть отверстие седла 12 путем подвинчивания гаек 77, шток 7, опираясь на торец стакана , начинает оттягивать книзу клапан 3.

Правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85).

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т д);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др );

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры.

При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей, изложенными в гл. 27.

На сборочном чертеже регулятора давления (см. рис. 452) приведены следующие изображения: главный вид, вид сверху, профильный разрез и разрез

Изображения и штриховка сечений в разрезах выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2. 306—68 (СТ СЭВ 860—78).

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Для каждой составной части регулятора давления в спецификации указан номер позиции (рис. 453). На сборочном чертеже (см. рис. 452) все составные части регулятора давления нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации (рис. 453).

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т. е. по вертикальной или горизонтальной прямой. Размер полок 10. 12 мм.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией (рис. 452, болт гайка шайба 18).

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Спецификация представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108—68 (СТ СЭВ 2516—80). Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, допускается совмещать спецификацию с чертежом.

В спецификации выполняются графы, размеры, расположение и содержание которых приведены на рис. 453.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

3) сборочные единицы;

5) стандартные изделия;

6) прочие изделия;

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104—68), а на всех последующих — по упрощенной форме (рис. 453, листы 2 и 3). Спецификация СОСТОЯТ из разделов, последовательность расположения и характер содержания которых представлены в табл. 43.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

мер, Болт М10, Болт М12 и т. д.). В пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (например диаметра). В пределах основного параметра или размера изделия — в порядке возрастания прочих параметров или размеров (например длины). Если стандартные изделия изготовляются по одному стандарту и основные параметры и размеры их обозначаются одним числом или буквой, то в обозначении их по ГОСТ 2.108—68 допускаются упрощения (не указывается номер стандарта), например шайбы: Шайба 3, Шайба 4 и т. д.

в) во всех остальных разделах — количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.105—79 (СТ СЭВ 2667—80) и ГОСТ 2.108—68 (СТ СЭВ 2516—80).

Текст спецификации может быть написан от руки чертежным шрифтом, напечатан на машинке или выполнен типографским способом [ГОСТ 2.105—79 (СТ СЭВ 2667—80)].

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

В учебной практике широко применяется выполнение учебного сборочного чертежа готового изделия. В этом случае рекомендуются следующие этапы выполнения работы:

1) ознакомление с изделием;

2) распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений;

4) выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

1. Ознакомление с изделием

Приступая к выполнению сборочного чертежа изделия (или его части — сборочной единицы), необходимо подробно ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей этого изделия.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 454, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции подъемного крана и служит для направления троса (стального каната).

Трос входит в желобок ролика (рис. 454) и огибает ролик под определенным углом. Ролик 1 свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7.

Для смазки оси 5 ролика 7 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам к оси 5 на поверхность трения подается густая смазка.

Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также болтами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций (см. рис. 454).

2. Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.

3. Эскизирование деталей

Эскизирование деталей осуществлятся в соответствии с рекомендациями и правилами. Эскизы деталей следует выполнять на листах стандартного формата. Для эскизирования желательно применять бумагу, графленную в клетку.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей. Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляемые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

На рис. 456 представлен эскиз вилки (рис. 454, б, поз. 2), а на рис. 457 кронштейна (рис. 454, б, поз. 3). Они содержат по три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, полностью выявляющие форму этих деталей. Отверстия в деталях показывают, применяя местные разрезы. Для выявления формы вилки 2 дан местный вид А.

Эскиз планки 4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис. 458, б). Для изображения оси 5 достаточно одного главного вида с частью фронтального разреза и сечения А—А,показывающего форму и расположение смазочного канала (рис. 458, а).

Ролик 1 блока направляющего является сборочной единицей. Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика (рис. 459, а) и втулки (рис. 459, б). Эскиз стандартной детали (винта 7) не выполняется.

Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис. 459) оно не показано.

На рис. 460 представлен сборочный чертеж ролика, по которому выполняются запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, которое может быть размещено на листе формата А4.

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.108—68 допускает располагать на этом же листе и спецификацию.

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

В учебной практике спецификацию можно располагать на свободном месте поля учебного сборочного чертежа даже в том случае, если этот чертеж выполнен на листе, формат которого отличается от формата А4 (рис. 461).

На рис. 461 спецификация заполнена по правилам, с учетом обозначений, присвоенных составным частям изделия, в соответствии со схемой на рис. 455.

Сборочный чертеж (см. рис. 461) выполняют в следующей последовательности:

1) выбор количества изображений;

2) выбор масштаба изображений;

3) выбор формата листа;

4) компоновка изображений;

5) выполнение изображений;

6) нанесение размеров;

7) нанесение номеров позиций;

8) выполнение текстового материала;

9) заполнение основной надписи.

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изделия и его составных частей.

При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде в масштабе 1:1.

Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302—68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соединение деталей 1, 2и 5.

Местный разрез на виде слева показывает соединение детали 2 и 4винтами 7.

Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

Отверстия и каналы для смазки показаны на сечении В—В.

После измерения габаритных размеров сборочной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими линиями вычерчивают прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу листа помещают основную надпись и спецификацию (см. рис. 461).

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, затем в ролик запрессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят одновременно (совместно) в обеих деталях после их сборки.

Сборочную единицу из трех деталей (поз. 1) вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 с гайкой 8 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят габаритные и присоединительные размеры, проставляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спецификации. Шрифт номеров позиций должен быть в 1,5 раза больше шрифта размерных чисел.

Создание любого современного технического устройства невозможно без предварительной подготовки набора необходимой сборочной документации. Конструкторская документация может оформляться с применением современных средств компьютерных технологий или изготавливаться вручную. Набор документации включает: сборочный чертёж со спецификацией, пояснительную записку, дополнительную документацию. Полнота представленных материалов должна обеспечивать правильный порядок монтажа, высокую производительность и скорость на производстве. По внешнему виду спецификация выполнена в виде таблицы. В её ячейках располагаются разделы. Их названия установлены перечнем стандартов. В каждом разделе указаны характеристики отдельных элементов будущего агрегата.

Общие сведения о спецификации

Этот документ является неотъемлемой частью сборочного чертежа. Он располагается в правом нижнем углу листа. Такое совмещение спецификации со сборочным чертежом возможно, когда её размеры не влияют на качество восприятия графического изображения. Опытные конструкторы составляют её до нанесения на чертеже структурного изображения. В случае нехватки места на одном листе допускается исполнение на нескольких отдельных листах стандартного формата А4. На всех листах записи должны быть выполнены с соблюдением установленных требований. Отдельные надписи и обозначения переносятся с чертежей уже разработанных деталей. Другие с готовых изделий или конструкций.

Порядок и правила заполнения спецификации установлены Единой Системой Конструкторской Документации (ЕСКД). В каждом разделе спецификации оставляют свободные строки. Они могут потребоваться в дальнейшем для внесения изменений и уточнений. В свободных строчках резервируют место для последующего внесения номеров деталей, которые могут понадобиться при сборочном процессе.

С учётом всех требований разрабатывается бланк будущего документа. Форма бланка утверждена ГОСТ.

Разделы спецификации

На первом этапе разработки спецификации вычисляют количество необходимых строк для каждого раздела. Если на одном листе конструкторской документации места недостаточно создают необходимое количество листов. Их численность определяется количеством элементов, входящих в конструкцию готового агрегата. Последовательность записи разделов определяется государственным стандартом 2.102-68. Их заполнение производится с учётом конструктивных и технологических особенностей изготовленных и готовых элементов будущего агрегата. Все разделы расположены в соответствующих ячейках таблицы.

Данные об изделиях, деталях, конструктивных элементах, изготовленных другими предприятиями, записываются по их названиям. Сначала вносят записи, обозначенные кириллицей, а затем латиницей.

При широкой номенклатуре деталей, заданных большим количеством стандартов, их объединяют в отдельные группы. Основным признаком является функциональное назначение. Если несколько деталей имеют близкое назначение, их разделяют на подгруппы по наиболее схожему вторичному признаку. Первыми в этот раздел записывают крепежные детали. Их располагаю по алфавиту. Место положения записи зависит от обозначения, принятого в соответствующем стандарте. В рамках одной группы запись производиться по возрастанию основных параметров или геометрических размеров.

На листах сборочного чертежа указывают размеры, разрешённые допуски. Они выполняются строго по установленным правилам с соблюдением системы обозначения. Все размеры указаны в миллиметрах. Обязательным считается размещение параметров посадки для цилиндрических деталей. Они необходимы для правильной стыковки деталей имеющих внутренний и внешний диаметры.

В спецификации указывают следующие виды размеров:

габаритные (указывающие все размеры детали);
установочные (необходимы при установке детали на подготовленное место);
присоединительные (определяют допустимые параметры стыковочных соединений).

Правила нанесения символов изложены в единой системе сборочной конструкторской документации и утверждены стандартами. Общее количество сборочных чертежей определяется сложностью агрегата и степенью проработки, достаточной для правильного соблюдения сборочных операций.

Особенности заполнения полей

Каждое поле спецификации должно заполняться по установленному порядку. Последовательность заполнения каждой графы выполняется на основании следующих правил:

Для правильного оформления спецификации к сборочному чертежу разработана специальная форма. Этот шаблон может заполняться с помощью специальных компьютерных программ или вручную.

Опытные конструкторы резервируют свободные строки в каждом из выбранных разделов. Они пригодятся в дальнейшем при внесении дополнений и уточнений. Правильно заполнять спецификацию сборочного чертежа обязан уметь каждый грамотный инженер-конструктор. От этого зависит правильность и качество собранной детали его долговечность и надёжность работы в процессе эксплуатации.

Создание спецификации в ручном режиме

Для безошибочного составления спецификации вручную придерживаются установленного порядка действий:

Перед началом заполнения ячеек таблицы составляют название будущей спецификации. Оно должно носить описательный характер и обладать формулировками, точно отражающими специфику разрабатываемого агрегата. В нём указывают порядковый номер или другой стандартизованный идентификатор.
Целесообразно на первом листе спецификации сборочного чертежа указать символ обозначающий фирму производителя. Это может быть логотип или торговая марка. Она позволит устанавливать принадлежность организации и защищать авторские права на изделие и конструкторскую документацию, включая спецификацию.
Опытные конструкторы, чтобы избежать ошибок при составлении спецификации, советуют составлять подробное содержание документа. Это может быть полезно, если документ будет достаточно объёмным.
Необходимо назначить ответственное лицо и поместить его Фамилию и инициалы в соответствующей графе. Исполнитель должен владеть правилами заполнения граф и обладать навыками написания подобных текстов с использованием перьев и рейсфедеров
Отдельно следует отметить все применяемые аббревиатуры, пояснения и уточнения. Особое внимание следует уделить применяемым физическим, электрическим и механическим обозначениям и единицам измерения.
Следует подробно описать требования, которые предъявляются к эксплуатационному тестированию. Такие требования могут быть целевые или допустимые.
Все внесения изменений должны быть отмечены строго в соответствие с установленными стандартами. Они должны пояснять необходимость и последовательность утверждённых доработок.
Целесообразно сохранять пояснительные тексты или и ссылки на источники. Они помогут устранить возникшие неточности или неоднозначности в понимании элементов спецификации.
Следует указать перечень лиц, дающих разрешение на использование спецификации. В приложении необходимо указать дополнительные детали. Они уточняют порядок изготовления разрабатываемого агрегата.

Строгое соблюдение норм и правил сборочного чертежа позволит избежать ошибок при подготовке конструкторской документации и избавит от череды последующих согласований и уточнений. Для подготовки спецификации к сборочному чертежу можно использовать существующий пример, который позволит сократить время на её разработку и оформление.

Сборочные чертежи выполняют тогда, когда изделие состоит из нескольких деталей. Этот чертеж состоит из изображений составляющих изделие деталей и информации, необходимой для их изготовления и сборки.

Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение сборочной единицы, дающий представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединенных между собой, и обеспечивающий возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

•Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы.

•По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

•По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

Сборочный чертеж должен содержать:

2)необходимые размеры. На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия (габаритные размеры, т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина); размер установочный - размер, определяющий положение предмета на месте монтажа или положение составной части при её установке в изделие; присоединительные размеры, т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию; монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями; эксплуатационные размеры, указывающие крайние положения движущихся частей изделий, например ход поршня, рычага, клапана двигателя );

Указание номеров позиций

Составные части и специфицируемые материалы сборочной единицы, изображенной на сборочном чертеже, должны иметь номера, которые наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73:
1. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации данной сборочной единицы.
2. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Конец линии-выноски, пересекающий контур детали, заканчивается утолщением в форме точки. Линия-выноска и полка проводятся сплошной тонкой линией. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируется как видимые, как правило, на основных видах или заменяющих их разрезах.

3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии.
4. Номера позиций, как правило, указывают на чертеже один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых частей изделия, при этом все повторяющиеся номера позиций выделяются двойной полкой.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше размера шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел.
6. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и по возможности не должны быть параллельными линиям штриховки и размерным линиям
7. Допускается проводить общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
• для группы крепежных деталей, относящиеся к одному и тому же месту крепления;
• для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, и когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части. В этих случаях линию-выноску отводят от детали, номер позиции которой указывают первым.

Условности и упрощения, допускаемые на сборочных чертежах

В целях экономии времени на сборочных чертежах по ГОСТ 2.109—73 допускается применять упрощения и условности

1. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают:

а) витки пружины изображают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контура фигур сечения пружины;

б) пробки пробковых кранов - в положении "открыто";

в) домкраты в положении начала подъема груза;

г) тиски со сдвинутыми губками;

д) пружины в разрезе изображают двумя витками с каждого конца.

2. Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями.

3. На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п.;

б) зазоры между стержнем и отверстием;

в) изображение резьбы на торцевом виде.

4. В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 - 68:

а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются нерассеченными;

б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.

5. Болты, винты и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.

Спецификация

Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Спецификация — основной конструкторский документ, выполненный в виде таблицы, в которой приводятся наименования, номера позиций всех составных частей сборочной единицы и указывается их число.

В спецификации документацию и составные части сборочной единицы перечисляют в определенной последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Спецификацию выполняют на отдельных листах (одном или нескольких) формата А4 или размешают непосредственно на сборочном чертеже, выполненном на формате A4, если имеется достаточно места для ее размещения. Спецификацию выполняют прежде, чем на сборочном чертеже наносятся номера позиций деталей, входящих в сборочную единицу. Она необходима для изготовления изделия.

После каждого раздела спецификации в соответствии с ГОСТом оставляют свободные строки и резервируют номера позиций для возможного внесения дополнительных изделий.

Последовательность и основные приемы чтения чертежей

Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.
При чтении чертежа общего вида следует:
1. Выяснить назначение и принцип работы изделия.
Необходимые сведения о назначении и принципе работы изделия содержатся в основной надписи и описании изделия.
2. Определить состав изделия.
Основным документом для определения состава изделия является спецификация, в которой составные части изделия классифицированы по разделам. Для определения на чертеже положения конкретной составной части изделия нужно по ее наименованию определить номер позиции в спецификации, а затем найти на чертеже соответствующую линию-выноску. Спецификация также позволяет определить количество изделий каждого наименования.
3. Определить назначение и конфигурацию составных частей изделия.
Назначение и конфигурация изделия определяется функциональными особенностями изделия в целом и его составных частей. Конфигурация составных частей обусловлена их назначением и взаимодействием в процессе работы. При определении конфигурации составных частей следует обращать внимание на способ их соединения.
4. Выявить способы соединения составных частей изделия между собой.
Способы соединения деталей обусловлены особенностями взаимодействия элементов изделия в процессе его эксплуатации. Способы соединения могут быть выявлены по чертежу общего вида и классифицированы как разъемные или неразъемные.
5. Определить последовательность сборки и разборки изделия.
Одним из основных требований к конструкции изделия является возможность его сборки и разборки в процессе эксплуатации и ремонта. Рациональной может считаться лишь такая конструкция, которая позволяет осуществлять сборку (разборку) с использованием минимального числа операций.
Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа:
1. По основной надписи установить наименование изделия, номер, масштаб чертежа, масса изделия, организацию, выпустившую чертеж.
2. Выяснить содержание и особенности чертежа (определить все изображения, составляющие чертеж).
3. По спецификации установить наименование каждой части изделия, найти ее изображение на всех изображениях, уяснить ее геометрические формы.
Поскольку на чертежах, как правило, имеется не одно, а несколько изображений, форму каждой детали можно выявить однозначно, прочитав все изображения, на которых данная деталь имеется.
Начинать следует с наиболее простых по форме деталей (стержни, кольца, втулки и т.п.). Найдя с помощью позиционного обозначения деталь на одном (обычно на главном) изображении и, зная конструктивное назначение детали, представить себе ее геометрическую форму. Если это одно изображение однозначно определяет форму и размеры детали, то перейти поочередно к выявлению форм других деталей; если же одно изображение не выявляет форму или размеры хотя бы одного элемента детали, то следует отыскать эту деталь на других изображениях сборочного чертежа и восполнить недостаточность одного изображения. Выяснению формы детали способствует то, что на всех разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и расстоянием между линиями штриховки.
При этом пользуются знаниями основ проекционного черчения (проекционная связь точек, линий и поверхностей) и условностей, установленных стандартами ЕСКД.
4. Ознакомиться с описанием изделия. Если описание отсутствует следует, по возможности, ознакомиться с описанием аналогичной конструкции.
5. Установить характер соединения составных частей изделия между собой. Для неразъемных соединений определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение. Для подвижных деталей установить возможность их перемещения в процессе работы механизма.
6. Установить, какие детали смазываются, и как осуществляется смазка.
7. Выяснить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует иметь в виду, что в спецификации и на сборочном чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связаны с последовательностью сборки.
Рекомендуется фиксировать порядок сборки и разборки изделия на бумаге в виде схемы или в форме записи последовательности операций. Конечной целью чтения чертежа, как правило, является выяснение устройства изделия, принципа работы и установление его назначения. В учебном процессе центральное место в чтении чертежа занимает изучение форм отдельных деталей, как главного средства к выяснению всех других вопросов, связанных с чтением чертежа.

Деталирование чертежа

Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.

Читайте также: