Что вы знаете о циклоне мультициклоне скруббере кратко

Обновлено: 06.07.2024

В промышленности очистке подлежит не только воздух, подаваемый в помещения цехов, отделов, но также и воздух, удаляемый из них в окружающую атмосферу. Это производится для того чтобы не допустить загрязнения наружного воздуха возле предприятия, а также в прилегающих жилых кварталах.

Воздух, выбрасываемый в атмосферу из отсосов предприятий и из общеобменных вентиляционных устройств производственных помещений, содержащий вредные вещества, подлежит очистке и рассеиванию в атмосфере при условии обязательного соблюдения санитарных норм, установленных при проектировании предприятий.

Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвесей пыли или тумана производится в аппаратах пяти видов:

1. Механические сухие пылеуловители (пылеосадочные камеры различных конструкций, инерционные пыле- и брызгоуловители, мультициклоны и циклоны). Пылеосадочные камеры могут улавливать частицы размером более 40-50 мкм. Инерционные пылеуловители сепарируют частицы размером более 25-30 мкм, а циклоны – размером от 10 до 200 мкм.

2. Пылеуловители мокрого типа (скрубберы, пенные промыватели, трубы Вентури) более эффективны, чем сухие механические аппараты. К примеру, скруббер может отделять пылевые частицы, размер которых составляет более 10 мкм, а с помощью трубы Вентури задерживаются частицы пыли размером 1 мкм.

3. Фильтры (масляные, кассетные, рукавные) способны задерживать пылевые частицы размером от 0,5 мкм.

4. Электрические фильтры применяются с целью тонкой очистки газовых сред. Они способны задерживать частицы менее 0,01 мкм.

5. Пылеуловители комбинированного типа (многоступенчатые, включающие не менее двух различных видов пылеуловителей).

Выбор необходимого вида пылеуловителя напрямую зависит от характера частиц пыли (от размеров и физических свойств пыли: сухая, волокнистая, липкая и т.п.), ценностного состава пыли и необходимой степени очистки.

Циклон пылеуловитель представляет собой агрегат, предназначенный для очищения потоков воздуха, жидкостей, газов от пыли и прочих примесей. Устройство используется в основном в закрытых помещениях.

Металлургии и металлообработке;
Нефтяной и газовой промышленности;
На химических производствах;
В легкой и пищевой промышленности;
В сельском хозяйстве;
На цементных заводах;
При добыче угля и прочих полезных ископаемых.

Принцип работы

Схема работы циклонного пылеуловителя определяется его конструкцией. Устройство состоит из 2-х частей: цилиндрической верхнее и конической нижней, подведенной к пылевому бункеру. В систему включены также патрубок для подачи загрязненного газа, и внутренняя труба, предназначенная для очищенного воздуха.

Эффективность работы агрегата зависит от его габаритов. Максимальное качество очистки достигается при минимальном диаметре циклона и просвете патрубка. В общих чертах принцип работы циклонного пылеуловителя заключается в поступлении загрязненного газа в корпус устройства через специальный патрубок с последующим нисходящим движением вращающегося потока. Под действием центробежной силы отсеиваются взвешенные загрязняющие частицы, которые переносятся вторичным потоком в специальную емкость. Очищенный воздушный или газовый поток выводится посредством выхлопной трубы.

Принципиальная схема циклонного пылеуловителя может включать различные типы фильтрующих элементов:

Ячейковые — рамная конструкция из металла, заполненная материалом для фильтрации, например, модифицированным полиуретаном, стекловолокном или металлической сеткой;
Тканевые — рукавные или другие приспособления, которые продуваются воздушной струей;
Волокнистые — конструкции с порами, которые равномерно распределяются между тонкими волокнами.

Чертеж

Чертеж циклонного пылеуловителя — это схематическое отображение конструкции с учетом реальных размеров и с указанием местонахождения каждого элемента. Схема циклонного пылеуловителя и примеры чертежей представлены ниже:

Виды циклонов

Особенности каждого устройства определяются его типом. Различают следующие виды циклонов пылеуловителей:

Мультициклонный;
Центробежный;
Вихревой;
Гравитационный;
Ротационный;
Радиальный;
Гидравлический;
Динамический;
Инерционный.

Мультициклонные пылеуловители

Главное, чем различаются циклонный и мультициклонный пылеуловитель — это наличие во втором устройстве сразу нескольких циклонов в одном корпусе. Такие приспособления еще называют батарейными . Их основное предназначение — очистка больших объемов газа.

В мультициклонах предусмотрено параллельное включение отдельных циклонных компонентов с общим подводом газа и его отводом. Конструкция бункера сборная. В каждой части агрегата стоят закручивающиеся элементы, например, винты или розетки. Именно они обеспечивают перемещение газа и повышенную производительность мультициклона в сравнении с циклоном.

Принцип работы мультициклонных пылеуловителей выглядит следующим образом:

1. Осуществляется подача газа в специальную камеру, ограниченную решетками;
2. В этих решетках зафиксированы циклонные компоненты с сохранением герметичности;
3. Газ в небольшие циклонные элементы поступает по касательной через штуцер;
4. Вращательное движение потока обеспечивают винты и розетки с наклонными лопатками;
5. Газ после очищения выходит в общую емкость по выхлопным трубам, а оттуда – наверх через штуцер;
6. Пылевые частички скапливаются на дне устройства, имеющем коническую форму.

Мультициклонный пылеуловитель хорошо улавливает пыль за счет малого радиуса циклонов, способствующего увеличению центробежной силы. По мере необходимости отдельные компоненты установки можно включать и отключать.

Центробежные пылеуловители

Центробежные пылеуловители циклоны очищают воздух от примесей за счет воздействия центробежной силы, которая возникает во время вращения потока внутри аппарата либо вращательных движений самого устройства.

В таких системах газовый поток поступает в цилиндрический отсек тангенциально, после чего проходит по спирали к коническому дну, а затем направляется вверх на выход. Преимуществами устройств этого типа являются доступная стоимость, простота конструкции, высокая производительность, минимальные затраты на эксплуатацию.

Центробежный пылеуловитель бесперебойно работает даже в сложных условиях, например, при повышении температуры и давления. Устройства такого типа могут применяться при необходимости очистки потока от абразивных частиц.

Вихревые пылеуловители

Вихревые циклоны пылеуловители отличаются от других конструкций наличием закручивающегося потока газа. Такие устройства бывают сопловыми и лопаточными. В первом случае закручивание потока обеспечивает специальный завихритель. Конструкция включает сопла, размещенные тангенциальным способом. Из них подается вторичный газ, струи которого воздействуют на очищаемый поток.

В результате частички отсеиваются к периферийным частям системы и перемещаются спиральным вторичным потоком к нижнему межтрубному пространству кольцевой формы. Там стоит специальная шайба для спуска пыли в резервуар и предотвращение ее возвратного движения. Использование запыленного потока в качестве вторичного газа позволяет увеличить производительность системы.

В вихревых устройствах лопаточного типа отбор вторичного газа осуществляется с периферии уже очищенного потока. После этого происходит его подача при помощи направляющего агрегата, оснащенного лопатками наклонной конструкции.

Гравитационные пылеуловители

Гравитационный циклонный пылеуловитель газа использует в своей работе силу тяжести загрязняющих частиц. Такие устройства называют еще пылеосадочными камерами. При поступлении в резервуар скорость запыленного потока снижается, твердые частички осаждаются, благодаря силам гравитации.

Пылеуловители этого типа различаются типом камеры, которая может быть прямоточной, потолочной, лабиринтной. Гравитационные пылеуловители актуальны для очистки газов от крупных фракций.

Ротационные пылеуловители

Ротационные пылеуловители оснащаются рабочим колесом, т.е. ротором. Соответственно отпадает необходимость в использовании дополнительного дутьевого механизма. Конструкция может включать корпус в форме спирали или перфорированный барабан, который вращается в процессе работы пылеуловителя. В первом случае газ движется вокруг ротора по спиральной траектории. Из-за центробежной силы частицы пыли перемещаются к стенкам, после чего выводятся через патрубок. Очищенный газ поступает в камеру, благодаря разнице давлений, его расход можно регулировать клапаном. Обратному выпадению пыли препятствуют козырьки.

При наличии перфорированного барабана через него проходит газ, подлежащий очистке, а загрязняющие частички остаются за пределами барабана. Такой эффект достигается воздействием центробежных сил. Барабан приводится в движение электромотором, разряжение внутри него создает вращающееся колесо.

Роторные пылеуловители циклонного типа могут иметь несколько иную конструкцию: пылевые частики перемещаются вдоль оси агрегата, ротор с крыльчаткой обеспечивает их вращение, а после попадания на стенки кожуха пыль выводится через щель в бункер. В таких аппаратах стоят турбины для формирования центробежного поля.

Радиальные пылеуловители

В радиальный пылеуловитель загрязненный газ подается сверху. Поток поступает в камеру большого объема, поворачивается на 180 о С, что способствует выпадению пылевых частичек. Они осаждаются внизу за счет воздействия сил инерции и тяжести. Очищенный газ выводится по патрубку, который находится в верхней части устройства.

Гидравлические пылеуловители

Гидравлические циклоны относятся к пылеуловителям мокрого типа, в которых загрязняющие частицы оседают на поверхность жидкости или ее пленку под влиянием инерционных сил и особенностей молекулярного движения. В эту категорию входит несколько разновидностей устройств:

Форсуночные;
Центробежные;
Барботажные;
Пенные;
Ударно-инерционные;
Скрубберы.

Динамический пылеуловитель

Динамические циклонные пылеуловители для очистки газа используют действие сил Криолиса, а также центробежных сил. Для этого в конструкцию включено тягодутьевое устройство с вращающимся колесом. Оно формирует разницу давлений, что приводит к поступлению потока в улитку, где ему придается криволинейное движение. За счет центробежных сил пылевые частицы отбрасываются, а затем выводятся. Очищенный поток идет обратно к центральной части улитки, в колесо и выбрасывается через кожух.

Существует 2 разновидности динамических уловителей пыли. Первая — с поступлением газа в центр колеса, вращение которого осуществляется кожухе спиральной формы. Вторая — с перемещением частиц в направлении, противоположном движению потока. В этом случае происходит всасывание газа в поворотный барабан, на боковой поверхности которого имеются специальные отверстия. При совпадении частот вращения потока и барабана, загрязняющие частички выделяются к периферии.

Инерционные пылеуловители

Инерционный циклонный пылеуловитель меняет направление перемещения потока, содержащего загрязнения. Пылевые частички продолжают движение по инерции, выпадают в бункер, а движение очищаемого потока продолжается. Есть несколько видов инерционных устройств:

С зазором в форме кольца перед муфтой, куда вдувается поток с обеспечением его вращательного движения. При этом его скорость превышает скорость очищаемого газа. При соприкосновении двух этих потоков формируется закручивающее движение и начинается действие инерционных сил;
С экранной конструкцией – оснащаются специальным элементом, с основой которой встречается потока газа. Это приводит к его закручиванию и отсеиванию пыли с перемещением ее в бункер;
С боковой подачей грязепылевой смеси – поток идет вниз, а потом резко вверх, из-за чего происходит оседание тяжелых частиц.

Преимущества

Широкая распространенность устройств связана с тем, какие преимущества имеют циклонные пылеуловители. Такие системы обходятся недорого, отличаются простотой установки и эксплуатации, а также высокой производительностью. Их плюсами служат:

Возможность улавливания различных типов пыли, включая абразивную;
Безопасность вследствие отсутствия наружных движущихся элементов;
Возможность работы в широком диапазоне температур и при повышенном давлении;
Долговечность, благодаря низкому износу компонентов;
Доступная цена – купить циклонные пылеуловители можно с минимальными финансовыми вложениями;
Качественная очистка воздуха – удаление до 99,9% примесей и загрязнений;
Компактные размеры, обеспечивающие экономию места в помещении;
Повышенная ремонтопригодность за счет несложной технологии изготовления;
Невысокое потребление энергии в сравнении с другими устройствами, улавливающими пыль;
Сохранение достаточной эффективности даже при повышенной концентрации пылевого загрязнения;
Возможность применения для очистки газовых смесей с агрессивными свойствами;

Выбор и расчет циклона

Для обеспечения эффективной очистки воздуха необходим грамотный расчет циклонного пылеуловителя. Для этого необходимо располагать информацией о:

Составе пыли, как дисперсном, так и фракционном, а также ее типе;
Плотности частиц, находящихся во взвешенном состоянии;
Размерах этих частичек;
Уровне влажности пыли;
Температурном режиме окружающей среды.

Ключевым фактором для выбора пылеуловителя является тип пыли. Например, в деревообработке происходит запыление частицами различного размера, а для улавливания абразивной пыли нужны конструкции с надежной защитой от износа, специальным покрытием.

Эффективность функционирования устройства зависит и от размеров загрязняющих частиц:

Частицы с диаметром около 20 мкм улавливаются практически полностью;
При диаметре частиц до 10 мкм происходит очистка на 95%;
Частицы размером менее 5 мкм удаляются в среднем на 83%.

Стоит обратить внимание на объем бункера, в котором аккумулируется собранная пыль, на уровень энергопотребления устройств. Важны и технические параметры. К примеру, производительность конструкций может варьироваться от 800 до 30 730 м 3 /ч. В некоторых случаях важную роль играют габариты устройства. Минимальный показатель высоты пылеуловителя составляет 1210 мм, а вес — 33 кг.

Еще один значимый критерий — способы очистки пылеуловителей. В устройствах сухого типа для этих целей может применяться вибрационная технология или импульсная продувка, а также ручное встряхивание фильтрующих элементов, если они дополнительно были встроены в циклонный фильтр.

С учетом разнообразия конструкций, их технических возможностей, сделать выбор бывает непросто. Обратившись к нашим специалистам, вы получите квалифицированную консультацию и ответы на все интересующие вопросы, а также сможете заказать расчет необходимого устройства и сам пылеуловитель, максимально подходящий для конкретных условий использования.

Практически на всех промышленных предприятиях, в процессе производства в воздух выделяется пыль. Удаление из воздуха частиц такой пыли является главным вопросом обеспечения безопасности производственных процессов и охраны труда. Мы подготовили краткий обзор пылеулаливающего агрегата марки — ЦН-15.

Циклон ЦН-15 (другое обозначение — пылеуловитель) — широко распространенный универсальный аппарат газоочистки на промышленных предприятиях. Аппараты для очистки воздуха высоко востребованные в самых различных отраслях промышленности, например, в нефтяной и химической промышленности, в чёрной и цветной металлургии, на деревообрабатывающих предприятиях, в энергетике, промышленности строительных материалов и т.д. Циклоны-пылеулавливатели данного типа, как и прочие другие аппараты для очистки воздуха, разработанные НИИОГАЗ, предназначены для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе и аспирационного). Применяются пылеуловители ЦН-15 при таких технологических процессах, как сушка, агломерация, обжиг, сжигание топлива и т.д.

Технические параметры циклонов типа ЦН-15

допустимая запылённость газа для слабо слипающихся пылей, г/м3	не более 1200
допустимая запылённость газа для средне слипающихся пылей, г/м3	не более 250
температура очищаемого газа, оС	не более 400
максимальное давление (разряжение), кгс/м3	500
коэффициент гидравлического сопротивления для одиночных циклонов	147
коэффициент гидравлического сопротивления для групповых циклонов с улиткой	175
коэффициент гидравлического сопротивления для групповых циклонов со сборником	182

* — указанные в таблице характеристики могут незначительно отличаться, в зависимости от различных условий эксплуатации.

Циклон ЦН-15: эффективность применения

Степень очистки газов (воздуха) в зависимости от различных эксплуатационных условий варьируется от 85% до 98%. Эффективность очистки соответствует уровню загрязнения воздуха частицами пыли размером более 10 мкм. Циклоны, рекомендовано применять в системах аспирации и использовать в качестве первой ступени очистки перед высокоэффективными аппаратами газоочистки, такими как фильтры и электрофильтры. Для правильной работы циклонов требуется обеспечить непрерывную выгрузку пыли (уровень пыли в бункере не должен подниматься выше 0,5 диаметра циклона от крышки бункера).

Групповые циклоны НИИОГАЗ типа ЦН-15 выпускаются в нескольких типовых исполнениях. Циклоны с камерой очищенного газа в виде улитки необходимы при установке вентилятора после пылеуловителя. А в случае установки вентилятора перед пылеулавливающим аппаратом, следует использовать циклоны с камерой очищенного газа в виде сборника.

Рассматривая качественные характеристики любого промышленного агрегата, в том числе и циклона, можно выделить преимущества и недостатки его применения.

Циклоны и мультициклоны

Для лучшего распределения газа с пылью и для отвода пыли на практике широко используется батарейный циклон. Такой аппарат представляет собой циклонные элементы, которые включены параллельно и имеют общий корпус, сборный бункер, а также общий подвод и отвод газа.

В батарейных циклонах (мультициклонах) движение газа достигается установкой в каждом части аппарата закручивающего элемента в виде розетки или винта, а не тангенциальным подводом газа. Благодаря этому производительность батарейного циклона будет намного больше, чем производительность обычного циклона такого же размера.

Самые популярные типы элементом циклона можно увидеть на рисунках

Осаждение пыли в отдельных элементах такого циклона происходит так же, как и в обыкновенном циклоне. Чаще всего используются циклонные элементы, диаметр которых составляет 100, 150 или 250 мм. В таких аппаратах может достигаться скорость запыленного газа около 4 м/с. Такие аппараты обладают высоким показателем осаждения пыли. При этом они имеют небольшой размер и гидравлическое сопротивление. То есть, если сравнивать батарейные циклоны с одиночными или групповыми, то при одинаковых размерах первые имеют большую производительность.

Конструкция и принцип действия батарейного циклона (мультициклона)

Загрязненный газ подается в газораспределительную камеру, которая ограничена трубными решетками. В трубных решетках герметично крепятся циклонные элементы. После того, как газ очищен, он выводится через выхлопные трубы элементов в общую камеру. Отделенные частицы пыли накапливаются в коническом дне циклона. Циклонные элементы такой конструкции имеют малый диаметр. Газ в них поступает сверху, а не по касательной. Вращательное движение потоку газа передается посредством специального винта или розеток, оснащенных наклонными лопатками.

Качественная работа батарейной циклонной установки обеспечивается за счет идентичности его элементов и равных условий работы.

Общий корпус мультициклона включает в свой состав циклонные элементы. Элементы герметично установлены в трубных решетках. Исходный газ поступает через штуцер в газораспределительную камеру и распределяется по циклонным элементам, заполняет кольцевое пространство между корпусом элемента и патрубком для вывода очищенного газа. В кольцевом пространстве расположены лопастные устройства, заставляющие газовый поток вращаться. Частицы пыли отбрасываются к стенкам циклонного элемента, движутся вниз по спирали и поступают в бункер, общий для всех элементов. Очищенный газ из каждого элемента выводится по трубе в общую камеру, а оттуда – наружу через верхний штуцер.

Как правило, одиночные циклоны имеют диаметр 40-1000 мм, а циклонные элемента – 40-250 мм.

Батарейные циклоны представляют собой параллельно включенные циклоны малого диаметра. Такие устройства лучше улавливают пыль, т.к. при малом радиусе циклона значительно возрастает центробежная сила.

Батарейные циклоны способны работать с переменно нагрузкой, т.е. при необходимости можно включать или выключать отдельные элементы батареи.

Труба оснащена наружными винтовыми лопастями, которые передают потоку газа движение по спирали. В корпус газ подается сверху, затем проходит по поверхности винта в кольцевом пространстве (между внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью корпуса). Твердые частицы задерживаются на стенках корпуса, после чего осыпаются в нижнюю коническую часть и поступают в бункер батареи.

Элементы конструкции батарейного циклона расположены вертикально, параллельными рядами в корпусе прямоугольного сечения. Камера оснащена двумя решетками, в отверстия которых устанавливаются элементы. Очищаемый газ подается через патрубок в пространство между решетками и распределяется по отдельным элементам. После очищения газ поступает в пространство над верхней решеткой и выводится посредством бокового патрубка. Твердые частицы ссыпаются в коническое дно. Элементы конструкции батареи выполняются из чугуна, а решетки из листовой стали. Такие устройства способны очищать газ при широком диапазоне температур.

Преимущества применения циклонных аппаратов ЦН-15:

экономичная цена на оборудование,
не высокие эксплуатационные затраты,
простота конструкции и легкость эксплуатации,
высокая производительность и эффективность очистки,
отсутствие подвижных частей в конструкции,
бесперебойная работа при температуре до 500 °С, без внесения изменений в конструкцию,
улавливание пыли в сухом виде,
возможность очистки от абразивными веществ (в случае покрытия активных поверхностей циклона специальными материалами),
возможность работы при высоких давлениях,
стабильная величина гидравлического сопротивления,
ремонтопригодность,
повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата.

Как и любой другой вид пылеулавливающего оборудования, циклон ЦН15 имеет ряд недостатков, однако их количество незначительно.

Недостатки при эксплуатации циклонов ЦН-15

стабильно высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250—1500 Па,
низкая эффективность при улавливании частиц размером менее 5 мкм,
отсутствие возможности эксплуатации в условиях токсичных или взрывоопасных сред,
невозможность применения для улавливания сильно слипающихся пылей.

Преимущества применения данного аппарата с лихвой перекрывают его недостатки. Благодаря высоким показателям очистки, данная модель циклона широко применяется на предприятиях и является востребованной на протяжении многих лет.

Циклон ЦН-15 успешно прошел тестовые лабараторные испытания и имеет Декларацию соответствия ТР ТС «О безопасности машин и оборудования. Это все гарантирует его качество и соответствие высоким потребительским требованиям.

Циклон — воздухоочиститель, используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки — инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.

Принцип действия простейшего противоточного циклона (см. схему) таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата.

Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли (на рисунке не показан). Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу.

Конструкция

Эффективность

Степень очистки в циклоне сильно зависит от дисперсного состава частиц пыли в поступающем на очистку газе (чем больше размер частиц, тем эффективнее очистка). Для распространённых циклонов типа ЦН степень очистки может достигать:- для частиц с условным диаметром 20 микрон — 99,5%- для частиц с условным диаметром 10 микрон — 95%- для частиц с условным диаметром 5 микрон — 83% C уменьшением диаметра циклона степень очистки возрастает, но увеличивается металлоёмкость и затраты на очистку. При больших объёмах газа и высоких требованиях к очистке газовый поток пропускают параллельно через несколько циклонов малого диаметра (100—300 мм.). Такую конструкцию называют мультициклоном или батарейным циклоном. Возможно также применить Электростатический фильтр, который, напротив, эффективен именно для малых частиц.

Достоинства и недостатки

Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Недостатками являются высокое гидравлическое сопротивление, невозможность улавливания пыли с малым размером частиц и небольшая долговечность (особенно при очистке газов от пыли с высокими абразивными свойствами).

Скрубберы

Батарейный циклон (мультициклон) состоит из большого количества циклонных элементов небольшого диаметра, расположенных в общем корпусе с единым подводом и отводом газа и общим бункером.

Целесообразность применения батарейных циклонов объясняется тем, что эффективность циклонных аппаратов малого диаметра выше, чем большого. Кроме того, габариты батарейного циклона, в частности, по высоте, меньше, чем группы циклонов при той же производительности.

Недостатком батарейных циклонов является более высокий удельный расход металла по сравнению с одиночными циклонами, а также неравномерное распределение очищаемого воздуха между элементами, что приводит к некоторому снижению эффективности очистки по сравнению с одиночными циклонами того же диаметра, что и элементы батарейного циклона.

Батарейная установка циклонов 4БЦШ

Состоит из 4 циклонов, патрубков выходного и входного. Эффективность очистки возрастает с уменьшением диаметра циклона. Поэтому при проектировании следует применять батарейные установки циклонов малых диаметров вместо одиночных циклонов больших диаметров.

Читайте также: