Что такое обтачивание кратко

Обновлено: 08.07.2024

Обтачивание цилиндрических поверхностей обычно производят в два прохода: сначала снимают большую часть припуска (2-5мм. на диаметр) - черновая стружка, а затем оставшуюся часть (1-2 мм. на диаметр) - чистовая стружка.

Установив момент касания и замерив положение лимба поперечной подачи, отводят вручную резец вправо от детали. Вращением рукоятки винта поперечной подачи перемещают резец вперед к оси станка на нужную глубину резания. Величину перемещения определяют по диаметру, который хотят получить после обточки.

ЗАПОМНИТЕ, ЧТО ДИАМЕТР УМЕНЬШИТСЯ НА УДВОЕННУЮ ВЕЛИЧИНУ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ!

Вращая ручку, отсчитывают необходимый размер по лимбу согласно цене его делений. Устанавливая резец на глубину резания при помощи лимба, надо помнить о наличии зазора между винтом и гайкой так называемого мертвого хода. Необходимо всегда подходить к требуемой установке по лимбу, медленно вращая рукоятку винта вправо. Если повернули рукоятку больше чем надо, ни в коем случае нельзя подавать винт назад, обязательно надо сделать 1-2 оборота ручки влево, а затем опять медленно вращать ее до требуемого деления по лимбу.

Обточите деталь с ручной подачей, вращая маховик продольной подачи на фартуке, на длину 3-5мм.

Если диаметр правилен, включите станок и проточите деталь на длину, необходимую по чертежу детали. По окончании обточки отведите резец от детали на себя и остановите станок. Таким образом производят и чистовое обтачивание.

Фартук с суппортом и резцом без участия рук будет механически передвигаться влево по направлению обточки.

Наблюдайте за ходом обточки, в нужный момент остановите движение фартука с резцом, повернув рукоятку включения самоход вниз. Для перехода на ручную подачу рукоятку оставить в выключенном положении; движение фартука осуществлять вращением маховика.

Остановите станок, проверьте длину обточки детали; если она правильна, снимите деталь со станка или продолжайте дальнейшую обработку.

ЗАПОМНИТЕ, ЧТО ДИАМЕТР УМЕНЬШИТСЯ НА УДВОЕННУЮ ВЕЛИЧИНУ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ!

Обточите деталь с ручной подачей, вращая маховик продольной подачи на фартуке, на длину 3-5мм.

Фартук с суппортом и резцом без участия рук будет механически передвигаться влево по направлению обточки.

В зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, различают несколько видов обтачивании.

Черновое обтачивание применяется для грубой и предварительной токарной обработки. При черновом обтачивании срезается основная часть припуска. Шероховатость поверхности получается в пределах RzЗ20—80. Точность размеров не превышает квалитетов 12—13.

При получистовом обтачивании шероховатость поверхности соответствует Rz40—20. Припуск на обработку обычно-равен 3—6 мм на диаметр. Точность размеров обрабатываемых поверхностей в пределах квалитета 11.

Чистовое обтачивание обеспечивает шероховатость поверхности Rz20—Ra2,5, а точность размеров — до квалитета 6.

Тонкое (алмазное) обтачивание характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,01÷0,05 мм) и малыми подачами (s= 0,02÷0,1 мм/об), но высокими скоростями резания (v = 300÷500 м/мин н более). Шероховатость поверхности после алмазного обтачивания соответствует 2,5—0,63. Тонкое обтачивание поверхностей осуществляется как алмазными резцами, так и резцами из твердык сплавов.

Применяемые резцы

Обтачивание поверхностей выполняют проходными прямыми, отогнутыми и упорными резцами (рис. 29).

Первые два типа резцов с главными углами в плане φ = 30—60° применяют преимущественно для токарной обработки жестких деталей; ими можно обтачивать, протачивать фаски, а отогнутыми и подрезать торцы. Более широкое распространение в токарной практике получили упорные резцы с углом φ = 90°, которые, кроме указанных paбот, позволяют подрезать уступы. Эти резцы особенно рекомендуются для обтачивания нежестких валов, так как они вызывают наименьший по сравнению с другими резцами поперечный прогиб обрабатываемой детали.

Рис. 29. Проходные резцы: а — прямой; б —отогнутый; в — упорный

Установка резцов на станке

Резцы должны быть правильно установлены и прочно закреплены в резцедержателе суппорта. Первое определяется положением резца относительно оси центров станка. При наружном точении резцы устанавливаются на станке так, чтобы их вершина находилась на уровне оси центров. В некоторых случаях, например при черновом обтачивании и обработке нежестких валов, рекомендуется выполнять такую установку выше линии центров примерно на 0,02 диаметра детали. Высоту установки регулируют стальными подкладками, обычно не более чем двумя. При этом размеры подкладок должны обеспечивать устойчивое положение резца на всей опорной поверхности.

Установку по высоте проверяют совмещением вершин резца и одного из центров или пробной подрезкой торца заготовки, в центре которого не должна оставаться бобышка.

Резец также располагают перпендикулярно оси центров с наименьшим вылетом из резцедержателя (не более 1,5 высоты стержня) и закрепляют прочно не менее чем двумя винтами.

Приемы обтачивания

Чтобы получить необходимый диаметр обрабатываемой поверхности, резец устанавливают на глубину резания. Для этого его подводят до касания с поверхностью вращающейся заготовки. Когда появится слабо заметная риска, резец отводят вправо за торец заготовки, лимб поперечной подачи устанавливают на нуль и подают суппорт вперед на требуемый размер по лимбу. Механическую продольную подачу включают после того, как резец при ручном перемещении суппорта врежется в металл. Установку резца на точный размер выполняют аналогично, пробным обтачиванием конца заготовки на длину 3—5 мм% По результатам измерения (штангенциркулем или при более высокой точности — микрометром) диаметра полученной поверхности резец подают на окончательный размер по лимбу. Когда требуемый размер достигнут, лимбовое кольцо устанавливают на нуль, для того чтобы все детали из данной партии обрабатывать без пробных отсчетов.

Длина обтачивания выдерживают разметкой заготовки или по лимбу продольной подачи. В первом случае на определенном расстоянии от торца заготовки протачивают риску, место для которой устанавливают с помощью линейки (рис. 32) или штангенциркуля. При использовании для этой цели лимба продольной подачи резец подводят к торцу заготовки, устанавливают лимб на нуль и ручным продольным перемещением суппорта врезаются в металл. Затем включают продольную подачу и выполняют обтачивание. Подачу выключают за 2—3 мм до требуемого размера и обрабатывают оставшуюся часть ручным перемещением суппорта.

Шероховатость обработки определяют сравнением поверхности детали с эталонами шероховатости.

Рис. 32. Разметка риски на заготовке

Особенности пользования лимбами

Подавая резец поперечно на глубину резания, следует иметь в виду, что он перемещается по радиусу к оси детали. Следовательно, диаметр последней после обтачивания уменьшается на удвоенную глубину резания.

При пользовании лимбом надо знать его цену деления, под которой подразумевается величина перемещения резца, соответствующая повороту лимба на одно деление. Поэтому, чтобы определить необходимый поворот лимба, глубину резания делят на его цену деления. Например, требуется подать резец на глубину резания 1,5 мм при цене деления лимба 0,05 мм. Число делений поворота лимба будет равно 1,5 : 0,05=30.

При пользовании лимбами необходимо учитывать наличие и величину люфта (зазора) в передачах движения суппорта. Если, например, выдвинутый вперед суппорт отводить назад, то при некоторой части оборота маховичка ручной подачи он будет стоять на месте. Это и характеризует величину люфта в передаче. Поэтому во время отсчета размеров на станке необходимо маховичок ручной подачи поворачивать плавно и только в одну сторону (рис 33, а). Если допущена ошибка и лимб повернут на большее число делений, чем требуется, то маховичок следует повернуть в обратную сторону на величину немного больше люфта, а затем, вращая в прежнем направлении, довести лимб до нужного деления (рис. 33, в). Так же поступают, когда надо отвести резец на определенный размер от поверхности детали. Для этого суппорт отводят на большую, чем необходимо, величину, а затем, подавая его к детали, доводят лимб до нужного деления.

Рис. 33. Установка глубины резания по лимбу поперечной подачи: а— направление вращения маховичка; б — установка размера; в — вращение маховичка для исправления ошибки; 1 — указательная риска; 2—лимбовое кольцо

обтачивание 1. ср. Процесс действия по знач. глаг.: обтачивать (1*). 2. ср. Процесс действия по знач. глаг.: обтачивать (2*).

обтачивание сущ., кол-во синонимов: 5 • обработка (92) • обтачка (2) • обточка (2) • обшивание (11) • оттачивание (11) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: обработка, обтачка, обточка, обшивание, оттачивание

1) Орфографическая запись слова: обтачивание
2) Ударение в слове: обт`ачивание
3) Деление слова на слоги (перенос слова): обтачивание
4) Фонетическая транскрипция слова обтачивание : [апт`авн'э]
5) Характеристика всех звуков:
о [а] - гласный, безударный
б [п] - согласный, твердый, глухой, парный
т [т] - согласный, твердый, глухой, парный
а [`а] - гласный, ударный
ч ч - согласный, твердый, глухой, непарный
и и - гласный, безударный
в [в] - согласный, твердый, звонкий, парный
а а - гласный, безударный
н [н'] - согласный, мягкий, звонкий, непарный, сонорный
и и - гласный, безударный
е й[э] - гласный, безударный 11 букв, 6 звук

Теин Твин Твие Тачание Очин Отчина Отбивание Отбив Отачивание Отава Овчина Овин Овен Обтачивание Обтаивание Обитание Обивание Обет Обвитие Нто Нтв Ночва Нота Нит Ниобат Нии Нива Нети Нева Небо Начет Начатие Нача Нато Наитие Наиб Навет Набат Наб Ионит Ион Иов Инта Иначе Иена Ивина Иван Енот Евина Ева Вотчина Вона Вон Воин Вне Вич Витин Витаон Витание Вита Вит Винчи Винт Вино Вини Вие Виан Вечно Ветчина Вето Вента Вено Вена Веб Ватин Вата Ванта Вано Ботва Бот Бон Боев Боа Бич Битва Биотин Биота Бионт Био Бинт Бетон Бетаин Бета Бен Тина Батон Батан Тон Батав Тонева Чабан Чабание Чан Бант Баев Аон Анти Чебот Автобан Авто Авиа Абиетин Чин Чита Аба Чон Чтиво Аант Авт Чет Чатни Чат Анат Аноа Ант Бат

ОБТА́ЧИВАНИЕ 1 , -я, ср. Действие по знач. глаг. обтачивать 1 .

ОБТА́ЧИВАНИЕ 2 , -я, ср. Действие по знач. глаг. обтачивать 2 . Обтачивание камня. Обтачивание валов.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: лань — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Синонимы к слову «обтачивание»

Предложения со словом «обтачивание»

Шарики или орешкивырезаются специальными выемками или способом обтачивания.

Притирание — отделочная операция механической обработки с целью подгонки главным образом деталей, работающих в паре (например, клапан — седло клапана). В ходе операции с обрабатываемой поверхности детали снимается слой материала с помощью абразивных зерен, свободно распределённых в пасте или суспензии. Притирочная паста или суспензия наносится на поверхность инструмента — притира. Операция сводится к многократным относительным перемещениям притира — и детали или обеих деталей совместно с абразивным.

Пилка для электролобзиков (пильные полотна) — оснастка к электроинструменту. Пилки применяются для резки (распиловки) твёрдых материалов.

Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Галтовка — технологический процесс механической обработки деталей, от шлифовки до финишной полировки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других.

Читайте также: