Волжский трубный завод сообщение

Обновлено: 06.07.2024

В последующие годы на ВТЗ были введены следующие очереди, запущено производство труб с антикоррозионным покрытием, заработало электросталеплавильное и прокатное производство, которые должны были заменить привозной лист на полуфабрикат собственного производства. К моменту распада СССР завод являлся современным предприятием с широкими возможностями по выпуску труб различного назначения. В 1993 году завод вошел в фазу приватизации. С 2002 года ВТЗ является одним из основных активов группы ТМК.

Состав производственных мощностей

ВТЗ - предприятие, выпускающее бесшовные и электросварные трубы, в том числе и ТБД. Основные потребители продукции - нефтегазовые, машиностроительные, строительные компании, предприятия химпрома, энергетики и пр. В составе завода работают сталеплавильный, трубопрокатный и трубопрессовый переделы. В штате предприятия трудится около 10 тыс. человек.

Электросталеплавильный цех

Сталеплавильный комплекс ВТЗ рассчитан на производство 0,9 млн тонн стальной непрерывнолитой заготовки для дальнейшего изготовления бесшовных труб. Запуск ЭСПЦ состоялся в 1990 году на оборудовании итальянской компании Italimpianti. Впоследствии в цехе была проведена модернизация с адаптацией под современные требования к производству сортовой заготовки.

В составе ЭСПЦ работает следующий комплекс оборудования:

Трубоэлектросварочный цех

ТЭСЦ - первый цех ВТЗ. Именно с его запуска в 1970 году началась история предприятия. Сейчас в цехе производится до 0,9 тыс. тонн электросварных труб большого диаметра (до 0,25 млн тонн прямошовных и 0,65 — спиральношовных).

В состав ТЭСЦ входят следующие основные линии:

участок по изготовлению прямошовных ТБД диаметрами до 1420 мм. Оборудование технологической линии произведено швейцарской компанией Haeusler и запущено в эксплуатацию в 2008 году;
трубоэлектросварочные от чехословацкой компании Vitkovice для изготовления ТБД, запущенные в 1969-1970 гг.;
трубоэлектросварочный стан 2520 от немецкого производителя Blom und Voss, закупленный в 1973 году для производства ТБД;
участки термической обработки и отделки;
участки для нанесения наружного и внутреннего защитных покрытий.

Трубопрокатный цех №1

ТПЦ №1 начал работать в 1980 году. Инвестиции в строительство составили 200 млн руб. Цех специализируется на выпуске бесшовных труб машиностроительного назначения, в частности, заготовок для производства подшипников. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 0,21 млн тонн в год.

В состав ТПЦ №1 входят следующие основные агрегаты:

нагревательные печи;
прошивной стан для изготовления полой заготовки для дальнейшего производства труб;
трубопрокатный агрегат Асселя (стан ТПА 200);
3-валковый калибровочный стан;
двенадцатиклетьевой редукционно-калибровочный стан;
оборудование для термообработки;
оборудование для отделки продукции.

Трубопрессовый цех №2

ТПЦ №2 начал работать в 1987 году. Инвестиции в строительство составили 240 млн долларов. Цех специализируется на выпуске бесшовных прессованных труб диаметрами 42-273 мм из углеродистых и нержавеющих сталей. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 53 тыс. тонн в год.

В состав ТПЦ №2 входят следующие основные агрегаты и линии:

пресс усилием 2 тыс. т производства французской компании Clesim;
пресс усилием 5,5 тыс. т производства немецкой компании Mannesmann-Demag;
оборудование для термообработки, химической обработки и отделки труб.

Трубопрокатный цех №3

ТПЦ №3 начал работать в 1990 году в рамках электросталеплавильно-прокатного комплекса итальянской компании Italimpianti. Цех специализируется на выпуске бесшовных горячекатаных труб нефтегазового сортамента. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 0,59 млн тонн в год. Основное прокатное оборудование поставила итальянская компания INNSE.

В состав ТПЦ №3 входят следующие основные агрегаты и линии:

нагревательная печь;
прошивной стан;
трубопрокатный агрегат 159-426;
калибровочный стан;
оборудование для термообработки и отделки продукции.

Каталог продукции

Заготовка непрерывнолитая сортовая и блюмовая
Трубы прямошовные диаметрами от 530 до 1420 мм;
Трубы спиральношовные диаметрами от 530 до 1420 мм;
Трубы бесшовные диаметром от 42 до 426 мм;
Трубы бесшовные диаметром от 48 до 180 мм из шарикоподшипниковых марок стали;
Трубы обсадные диаметром от 168,3 до 339,7 мм;
Муфты.

Экономические показатели

Выручка ВТЗ в 2018 году составила 71,8 млрд руб., что на 17,8% больше показателей за 2017 год. С 2010 года доходы предприятия выросли в 1,45 раза, что свидетельствует об устойчивом развитии и стабильном финансовом положении ВТЗ. Прибыль завода в 2018 году оценивалась в 4,5 млрд руб. С 2010 года этот показатель колеблется между 1,8 и 9,3 млрд руб. с однократным убытком в размере 7,2 млрд руб., зафиксированном в 2017 году.

Выручка ВТЗ с 2012 по 2018 года

Положение ВТЗ на рынке бесшовных и электросварных труб следует считать устойчивым. Компания входит в число лидеров трубного сегмента, работая на основные сегменты: машиностроение, нефтегазовый сектор, строительство и пр. К дополнительным преимуществам ВТЗ следует отнести принадлежность к ТМК — ключевому игроку трубного рынка РФ. Также плюсами завода является широкий ассортимент труб, современное оборудование для производства горячедеформированных, прессованных и электросварных труб, а также наличие собственного электросталеплавильного производства, обеспечивающего трубопрокатные цехи сортовой и блюмовой заготовкой.

Собственники и руководители

Крупнейшее предприятие отечественной трубной отрасли, из месяца в месяц, из года в год демонстрирующее положительную динамику в развитии производства.
Несмотря на его относительную молодость, на предприятии сложились свои традиции, в основе которых — уникальный профессиональный и жизненный опыт тысяч людей, создававших и осваивавших производственные мощности. По праву гордятся своим металлургическим гигантом и Волжский, и Волгоградская область, поскольку его работа - это надежная основа социальной стабильности города и региона.
Все это — о входящем в Трубную Металлургическую Компанию Волжском трубном заводе (ВТЗ), который 27 февраля 2020 года отмечает 50-летие.

На девятом стане трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ), тогда еще даже не достроенного, многочисленные свидетели предстоящего знаменательного события застыли в томительном ожидании, которое только подогревал шум работающего оборудования. И вот оно — рождение первой волжской трубы большого диаметра (1020 мм), которая была изготовлена с помощью чехословацких специалистов.

— Хорошо помню те напряженные трудовые будни в цехе, когда мы днем и ночью не покидали свои рабочие места. Перед нами стояла одна задача — вовремя завершить строительство и наладку оборудования, чтобы выдать на-гора эту долгожданную трубу. 9 октября мы всем коллективом рукоплескали этому событию — нашей первой трудовой победе.

Первая волжская труба стала результатом напряженного, если не сказать — титанического труда десятков тысяч людей, в рекордно короткие сроки создавших в пустынном степном Заволжье трубное производство.

Проектное задание на строительство завода в составе четырех основных цехов — трубоэлектросварочного, прессового, трубоволочильного и по производству подшипниковых труб — было утверждено 20 августа 1966 года. В первую очередь решено было приступить к строительству ТЭСЦ, поскольку страна испытывала огромную потребность в трубопроводах для транспортировки углеводородов в связи с неуклонно растущими объемами газо- и нефтедобычи. Как раз в то время, в 1961 году, ФРГ ввела эмбарго на поставки в СССР труб большого диаметра.

После назначения Николая Богатова директором ВТЗ освоение новых производственных мощностей на заводе шло параллельно с модернизацией и повышением качества продукции. В немалой степени этому способствовал его организаторский талант, умение работать с людьми. Завод постепенно заработал на полную мощность. Особое значение приобрело решение многих социальных вопросов — в первую очередь обеспечение заводчан жильем .

ВТЗ ПРОДОЛЖАЛ НАРАЩИВАТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

9 АВГУСТА 1980 ГОДА
СДАН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ №1 (ТПЦ-1)

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТОГО ЦЕХА ДАЛОСЬ ОЧЕНЬ НЕПРОСТО. НО ВСЕ ТРУДНОСТИ БЫЛИ ПРЕОДОЛЕНЫ, И СТРАНА ПОЛУЧИЛА БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ, КОТОРЫЕ ПОЗАРЕЗ БЫЛИ НУЖНЫ СОВЕТСКИМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОДАМ.

Оснащенный уникальным оборудованием ведущих западных фирм, он изначально предназначался для производства труб специального назначения: для атомной энергетики, военно-промышленного комплекса и тепловых станций. Его уникальность заключается в самом способе производства — горячем прессовании, позволяющем делать бесшовные трубы из любых сталей и сплавов, включая титановые.

Особое место в летописи предприятия занимает принятое Советом Министров СССР 27 сентября 1984 года решение о строительстве суперсовременного на тот момент электрометаллургического комплекса (ЭМК), позволявшего производить 1,5 млн тонн стали и 1 млн тонн труб в год. Его создание решало проблему с импортозамещением труб нефтяного сортамента для потребностей нефтедобывающей отрасли.
Рассматривались несколько вариантов для размещения площадок по возведению ЭМК — в Казахстане, Нижнем Новгороде (Горьком), на Урале. Но в конце концов выбор остановили на Волжском трубном заводе.
Введенный в эксплуатацию в 1989 году ЭМК — крупнейший в России специализированный комплекс, оснащенный уникальным импортным оборудованием и технологиями, которые позволяют выплавлять стали любых марок и производить высококачественные трубы нефтяного и газового сортамента. В середине 90-х годов прошлого века именно ЭМК помог заводу удержаться на плаву за счет своего металла и продажи нефтепроводных, обсадных и газлифтных труб. Особый вклад в строительство ЭМК внес Владимир Зимовец, возглавлявший ВТЗ с 1981 по 1995 годы.

— Я уже тогда, в первой половине 80-х годов, понимал, что если на заводе не организовать металлургическое производство и непрерывную выплавку стали, то у него не будет и будущего. Время подтвердило мою правоту: со своим металлом предприятие будет жить при любой экономической системе в стране.

Вхождение в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК) в 2002 году стало для предприятия началом следующего, качественно нового этапа развития его производственных мощностей. В 2005 году у ВТЗ — уже более 30 иностранных партнеров в различных странах мира, в том числе национальные компании Индии, Ирана и Сирии, а также крупнейшие транснациональные корпорации, такие как AGIP, Exxon, Chevron. Осуществляются поставки нефтегазопроводных труб большого диаметра в страны СНГ (Узбекистан, Казахстан).

К 2015 году ТМК завершила одну из самых масштабных инвестиционных программ по модернизации производства: общий объем инвестиций составил около 4 млрд долларов США. В результате компания стала обладателем самых больших в мире мощностей по производству труб, новейшего оборудования и современных технологий.

Содержание

История

В 1974 году сварным спиральношовным трубам диаметром 530—1420 мм присвоен Государственный знак качества.

В 1975 году в ТЭСЦ введён в эксплуатацию первый в СССР участок нанесения наружного антикоррозионного эпоксидного покрытия на трубы диаметром 530—1420 мм.

В августе 1980 года введён в эксплуатацию трубопрокатный цех № 1 (ТПЦ-1), предназначенный для выпуска горячекатаных труб для машиностроения.

17 октября 1984 года выпущена 10-миллионная тонна труб.

В 1987 году введен в эксплуатацию трубопрессовый цех № 2 (ТПЦ-2), на котором производятся бесшовные трубы из углеродистых и коррозионностойких сталей.

В 1989 году открыт электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), ставший крупнейшим в СССР специализированным комплексом и позволяющий выплавлять стали любых марок.

В 1990 году был введен в эксплуатацию трубопрокатный цех № 3 (ТПЦ-3) по производству бесшовных труб для нефтегазовой промышленности.

8 февраля 1993 года ВТЗ получил сертификат Американского нефтяного института (API) на производство и реализацию труб по стандартам API 5L, API 5CT, став первым [источник не указан 201 день] среди трубных заводов СНГ. В августе 1994 года завод получил сертификат Германского сертификационного центра TUV на право производства и реализации труб по стандартам DIN.

В мае 1999 года на ВТЗ введён в эксплуатацию первый участок нанесения на трубы наружных защитных антикоррозийных покрытий (УПТ). Второй участок открыт в 2003 году. В последующем были освоены технологии нанесения одно- и двухслойного эпоксидного, трехслойного полиэтиленового, двух- и трехслойного полипропиленового покрытий на трубы диаметром 102—1420 мм. [5]

Продукция завода

Волжский трубный завод производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями.

Сталеплавильный комплекс ВТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке.

Продукция предприятия поставляется российским и зарубежным потребителям.

Системы менеджмента качества и экологического менеджмента ВТЗ сертифицированы на соответствие международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.

Финансовые показатели

За шесть месяцев 2009 года падение реализации готовой продукции составило 38 %. [6]

Показатели объёму реализации продукции по годам

Год	Объём реализации, млн рублей	Объём реализации, % к предыдущему году	Чистая прибыль (убыток), млн рублей	Чистая прибыль (убыток), % к предыдущему году	Источник
2007	36 334,94	4 514,34	[7]
2008	▼ 33 856,13	−6,8	▼ 3 134,43	−30,57	[7]
2009

Директора завода

с 2005 по наст. время — Е.Е. Благова
с 2000 по 2003 — А.Г. Бровко

Галерея

Примечания

Ссылки

Компании по алфавиту
Компании, основанные в 1970 году
Предприятия Волгоградской области
Металлургические компании России
Металлургические предприятия СССР
Трубные предприятия России
Появились в 1970 году
Волжский

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Волжский трубный завод" в других словарях:

Волжский — У этого топонима есть и другие значения, см. Волжский (значения). Город Волжский Флаг Герб … Википедия

Завод (значения) — Содержание 1 Общие экономические и технические термины 2 Топонимы … Википедия

Волжский — город (с 1954) в России, Волгоградская область, порт на Волге, у начала Ахтубы. Железнодорожная станция 290,7 тыс. жителей (1998). Возник в 1951 в связи со строительством Волжской (Волгоградской) ГЭС. Нефтеперерабатывающая, нефтехимическая,… … Энциклопедический словарь

Волжский — Волжский. Панорама города. Волжский, город в Волгоградской области, в 16 км к востоку от Волгограда. Расположен на левом берегу Волги, у истока реки Ахтуба. Порт. Железнодорожная станция. Население 289,9 тыс. человек (1996).Основан в 1951 в связи … Словарь "География России"

Волжский — Промышленность: электроэнергетика (Волжская ГЭС), нефтеперерабатывающая и нефтехимическая ( Оргсинтез , Химволокно , шинный завод… … Города мира

Северский железоделательный завод — Северский трубный завод один из старейших российских металлургических заводов на Урале, расположенный в городе Полевском. Содержание 1 Во владении Турчаниновыми 2 Во владении Соломирскими … Википедия

Ответственный за работу с заказчиками
Директор Филиала ТД ТМК в г. Волжский Заместитель директора по сбыту Начальник отдела по реализации труб в страны СНГ
Ощепков Михаил Анатольевич Канеев Рашид Абуталибович Бакумов Дмитрий Викторович

Ответственный за технические вопросы
Технический директор Директор по производству
Пермяков Игорь Львович Журавлев Владимир Михайлович

Ответственный за снабжение
Директор по коммерческой работе
Марченко Сергей Викторович

История создания и общая информация о компании

ВТЗ производит стальные бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики и трубы электросварные прямо- и спиралешовные большого диаметра для строительства магистральных газо- и нефтепроводов, для теплоэнергетики и атомных станций, водоканалов и ЖКХ.

Собственный сталеплавильный комплекс ВТЗ обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.
ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, в том числе с наружным антикоррозионным покрытием, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.

С апреля 2001 г. Волжский трубный завод входит в крупнейший трубный холдинг РФ- Трубную Металлургическую Компанию (ТМК).

С конца 2002 года ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов.
На Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию.

ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия, а также гладкостное внутреннее покрытие. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации. Общая мощность комплекса покрытий – 500 тысяч тонн труб в год.

Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывнолитую заготовку - это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами – 1100 тысяч тонн стали в год.
Трубы производятся в соответствии со стандартами ГОСТ Р, API, EN/DIN, ASTM.

Читайте также: