Сообщение о химических волокнах 5 класс по технологии

Обновлено: 06.07.2024

Классификация текстильных волокон. Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и других текстильных изделий.

Текстильные волокна натуральные химические Растительного происхождения Животного происхождения хлопок лен джут кенаф шерсть шелк искусственные синтетические вискозные ацетатные капрон лавсан нитрон хлорин

Растения Хлопчатник Лен Джут Кенаф Конопля

Хлопчатник Хлопком называют волокна, покрывающие поверхность семян однолетнего растения хлопчатника, который произрастает в теплых южных странах. Длина волокна от 5 до 50 мм.

Волокна хлопка и его свойства. Длина волокна до 5 см. Волокна мягкие, тонкие, пушистые. Быстро впитывают влагу (хорошая гигроскопичность) Быстро высыхают Горят как бумага. Под воздействием солнца теряют прочность.

Использование волокон хлопчатника. Бытовые ткани для белья и одежды. Трикотаж. Нитки Вата Технические ткани

Хлопчатобумажные ткани Ситец Сатин Бязь Батист Вельвет фланель

Лен Однолетнее травянистое растение, которое дает льняное волокно. Волокно льна находится в стебле растения и может достигать 1 метра.

Волокна льна и его свойства Длина волокна 35-90 мм. Волокна прямые, жесткие, прочные. Обладают характерным блеском. Влагу впитывают сильнее чем хлопок (высокая гигроскопичность) Стойкость к свету выше, чем у хлопка.

Использование льняного волокна Бельевые и платьевые ткани. Технические ткани Тарные ткани Веревки

Кенаф Возделывается в основном в Индии, Китае, Иране, Узбекистане. Волокна кенафа отличаются высокой гигроскопичностью и прочностью. Из него изготавливают мешковину, брезент, шпагат.

Волокна кенафа Грубые, жесткие. Очень прочные Высокая гигроскопичность

Джут Возделывается в тропических районах Азии, Африки, Америки, и Австралии. Волокна джута используют для изготовления технических, упаковочных, мебельных тканей и ковровых покрытий, в качестве утеплителя при строительных работах.

Волокна джута Длина волокон 1,5 – 3,5 метров. Грубые и жесткие Достаточно прочные Высокая гигроскопичность . Волокна джута используют для изготовления технических, упаковочных, мебельных тканей и ковровых покрытий, в качестве утеплителя при строительных работах.

Конопля Очень древняя культура, выращивается для получения волокна в России, Индии, Китае. Из стеблей конопли получают волокно (пеньку) из которой делают морские канаты, веревки, парусину.

Волокна конопли Длина волокна до 5 метров Грубые Очень прочные Не портятся от сырости Использование волокна конопли Канатно-веревочные изделия Брезент Паруса Одежда

Вопросы для повторения Что называют волокном? Какие волокна называют натуральными? Назовите растения, которые человек использует для получения волокон? Какую часть растения хлопчатник используют для получения волокна? Какую часть растения лен используют для получения волокна? Что называют гигроскопичностью?

Вид волокна хлопок лен Отличительные признаки по виду На ощупь Заполните таблицу в тетради

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Классификация текстильных волокон

Разработка урока представлена в виде презентации по теме "Виды текстильных волокон".

Урок и презентация "Классификация текстильных волокон " в 5 классе

Урок и презентация "Классификация текстильных волокон " в 5 классе способствует формированию знаний учащихся о натуральных волокнах растительного происхождения, этапах получения ткани, вид.

Разработка урока 5 класс "Классификация текстильных волокон. Производство натуральных тканей."

Цель урока: Познакомить учащихся с понятием волокно, видами текстильных волокон, процессом получения тканей.

разработка урока "Классификация текстильных волокон. Производство натуральных тканей." 5 класс

Презентация и разработка урока в 5 классе по теме "Классификация текстильных волокон. Производство натуральных тканей.".

Классификация текстильных волокон. Технология 5 класс.

Производство текстильных материалов. Классификация текстильных волокон.

Знакомство с волокнами растительного происхождения, с видами ткацкого переплетения. Определение лицевой и изнаночной стороны.

Презентация урока технологии "Классификация текстильных волокон. Получение растительных волокон. Свойства натуральных волокон растительного происхождения"

Презентация урока технологии "Классификация текстильных волокон. Получение растительных волокон. Свойства натуральных волокон растительного происхождения" 5 класс.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Химические волокна. Свойства химических волокон и тканей из них

Цели и задачи:
1. Дать представление о видах химических волокон и производстве тканей из них.
2. Научить разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.
3. Воспитывать практичность и способствовать развитию эстетического вкуса.

Тип урока: изучение нового материала.

I. Организационный момент.
II. Изучение нового материала.
III. Лабораторная работа: Определение состава тканей по их свойствам
IV. Закрепление изученного материала.

I. Организационный момент.

Проверка готовности к уроку.

Подготовка учащихся к восприятию урока.

II. Изучение нового материала.
Словесно-иллюстративный рассказ.
Сегодня мы с вами познакомимся с химическими волокнами, их производством и классификацией, со свойствами тканей из химических волокон и способом применения таких тканей. (слайд 2)
Вы уже знакомы с материалами, изготовленными из натуральных волокон, - это хлопок, лен, шерсть, шелк.
Давайте с вами вспомним происхождение натуральных волокон. (слайд 3,4).
При производстве ткани люди долгие столетия использовали те волокна, которые давала им природа, - волокна растений, шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, лен, дающие хорошее и прочное волокно. Но натуральные волокна недостаточно прочны и требуют сложной технологической обработки. И люди стали искать более дешевое сырье, для изготовления ткани.
Уже в XVII в. англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Однако промышленным путем искусственное волокно для изготовления тканей получили только в конце XIX в. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в 1913 г. в подмосковном городе Мытищи.
В современном мире все больше тканей производят из химического волокна. Редко в гардеробе современного человека можно найти вещь, изготовленную только из натурального волокна. В наше время почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их свойства.
Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.

По этому признаку они делятся на две группы: (слайд 5)

Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);

Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).

Производство химических волокон делится на три этапа (слайд 6).
I этап: Получение прядильного раствора.
Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы.
Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ.
II этап: Формирование волокна.
Пропуск раствора через фильеры.
Количество отверстий в фильере – 24-36 тысяч.
Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити. (слайд 7)
III этап: Отделка волокна.
Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой.
Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.

Ткани из синтетических волокон (слайд 8)

Сырьем для производства синтетических волокон являются газы – продукты переработки каменного угля и нефти. В результате сложных химических реакций получают синтетические волокна, которые отличаются друг от друга химическим составом, свойствами, характером горения.
Остановимся на наиболее распространенных из них:

Полиэфирные волокна (лавсан, кримплен и др.).

Полиамидные волокна (капрон, найлон).

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, акрил).

Эластановое волокно (лайкра, дорластан).

Ткани из искусственных волокон (слайд 9)

Остановимся на некоторых из них более подробно.
Вискозное волокно (слайд 10).
Сырьем для производства вискозного волокна служит древесная целлюлоза, получаемая из еловой щепки и опилок плюс химические вещества. Вискозное волокно очень похоже на волокно натурального шелка.
Изменяя толщину, блеск, извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид шелка, хлопка, шерсти. Вискозные волокна мягкие, гладкие, менее прочны, чем натуральный шелк. Вискоза лучше чем хлопок впитывает влагу, но имеют слабую упругость, поэтому ткани из этих волокон сильно мнутся.
Горят волокна быстро, ровно, пламя яркое, остается запах жженой бумаги. После сгорания оставляют пепел светло-серого цвета.

Ацетатное волокно (слайд 11).
Сырьем для ацетатного волокна служат отходы хлопка плюс химические вещества. Ацетатные волокна плохо впитывают влагу, обладают большей упругостью чем вискоза, поэтому почти не мнутся и хорошо сохраняют форму. Горит ацетатное волокно очень медленно, желтым пламенем, оставляя оплавленный шарик и кисловатый запах.

Зная свойства волокон на ткацких фабриках ткут ткани с заданными свойствами, соединяя натуральные волокна с химическими, улучшая внешний вид тканей и эксплуатационные свойства. ( слайд 13, 14)

III. Лабораторная работа:
Определение состава тканей по их свойствам. ( слайд 15)
Цель: научить определять вид волокна по внешнему виду; использовать знания о свойствах тканей при изготовлении швейных изделий; развивать логическое мышление.
Материалы, инструменты: образцы тканей из искусственных и синтетических волокон, игла, сосуд с водой, тигели для поджигания нитей, кювета с водой, ножницы, рабочая тетрадь, пинцеты. (слайд 16)

Вам необходимо в рабочих тетрадях заполнить предлагаемую таблицу.
Для этого у вас на столах лежат инструменты и материалы, необходимые для работы. На экране показана инструкция выполнения лабораторной работой.
Но сначала мы с вами повторим правила безопасной работы.
Инструктаж по технике безопасности:

булавки после работы вкалывать в игольницы в рабочих коробках;

лезвия ножниц должны быть закрыты, повернуты от себя;

отрезанный кусочек ткани держать пинцетом над кюветом. Не давать догорать полностью;

тушить в ванночке с водой.

Инструктаж во время лабораторной работы (инструктирование учащихся по выполнению операций и заданий на различных этапах).

IV. Закрепление изученного материала.

Для закрепления пройденного материала предлагаю вам ответить на следующие вопросы: (слайд 17, 18).

V. Итог урока.
Анализ урока, вставление оценок и их аргументация.

Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня химические волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.

Производство химических волокон включает 5 этапов:
Получение и предварительная обработка сырья.
Приготовление прядильного раствора или расплава.
Формование нитей.
Отделка.
Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

бензола
фенола
аммиака и т.д.

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около1250°С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

Химическими называются волокна, добываемые из синтетических и природных органических полимеров. Они делятся на 2 основных вида: синтетические из синтетического сырья и искусственные из природного сырья. Бывает, что полимеры, изготовленные из неорганического сырья, тоже относят к хим. волокнам. В промышленном производстве химические волокна изготавливают в виде:

моноволокон (единичные длинные волокна);
шпательных волокон (тонкие, небольшие отрезки);
нитей филаментных (соединенный большой пучок из тонких волокон).

Свойства

Волокна имеют большую разрывную прочность, поэтому обладают несминаемостью, формоустойчивостью. Также остаются стабильными, подвергаясь множественным нагрузкам. Обладают устойчивостью к природным воздействиям: влажности, солнечным лучям, температурным колебаниям. В процессе изготовления можно подвергнуть изменениям физико-химические и -механические свойства исходного полимера. Это дает возможность изготавливать волокна с различными свойствами, используя одно первоначальное сырье. Для изготовления новых текстильных вещей, делают смесь химических и природных волокон, тем самым улучшая качество и вид продукта.

Волокна искусственные

Добывают из органического природного сырья. Подразделяются:

ацетилцеллюлозные (триацетатные и ацетатные);
гидратцеллюлозные (вискозные, лиоцелл и медно-аммиачные);
белковые (зерно и казеин).

Целлюлоза, которая выделяется из древесины, является сырьем для изготовления гидратцеллюлозных волокон. Для изготовления белковых волокон сырьем служит растительный или природный белок.

Формирование искусственных волокон происходит из раствора мокрым или сухим способом. Выпускаются в форме кордной или текстильной нити, или как шпательное волокно. К минусам белковых и гидратцеллюлозных волокон относятся их возможность легко мяться и лишение прочности в мокром виде. Из-за дешевизны и легкодоступности сырья вискозных волокон, их изготовление продолжает развитие. Выпуск белковых волокон снижен. Производство ацетатных волокон увеличивается, благодаря их положительным качествам: несминаемости и стоящему внешнему виду.

Синтетические волокна

карбоцепные: поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, полиэтиленовые;
гетероцепные: полиамидные, полиуретановые, полиэфирные.

Формирование синтетических волокон происходит из растворов или расплавов полимеров сухим либо мокрым способом.

Обладают синтетические волокна износоустойчивостью, сильной прочностью, эластичностью, устойчивостью к воде и воздействию хим. агентов. Из-за быстрого развития базы и доступности сырья, менее трудоемкого процесса изготовления, производство синтетических волокон стремительно развивается.

Вариант №2

Технический прогресс шагнул далеко вперед с открытием химической природы вещей. На основе химических соединений синтезировали новые вещества. Прогресс коснулся и текстильной промышленности. Ранее, ткани получали из природных волокон. В 1890 году, впервые французами получено волокно, синтезированное на основе химических реакций.

Сейчас, все химические волокна классифицируются на:

Органическое волокно,
Неорганическое волокно.

Органические волокна получают на основе природного сырья – льна, хлопка, шерсти и шелка. Неорганические волокна, или химические, в свою очередь делятся на:

Любой процесс производства химического волокна, подразумевает длительную по времени обработку исходного материала. Весь процесс разделен на несколько этапов. После подготовительной обработки, получают концентрат, который является основой для прядения отдельных волокон, а дальше из них идет создание полотна. Поэтапно, все производство можно представить следующим образом: этап 1 – проведение предварительной обработки.

Этап 2 – Получение прядильного концентрата.

Этап 3 – Получение волокон.

Этап 4 – Обработка готовых волокон.

Этап 5 – Текстильная обработка.

При формировании концентратов добавляют целлюлозу. Чтобы изготовить целлюлозу в растворе, исходный концентрат под давлением продавливается через отверстия и, уже с готовых волокон, отмывают растворитель, для чего применяется уксусная кислота, гидроксид меди и натрия, сероуглерод. Поэтому закрепились названия – волокна ацетатные, медноаммиачные, вискозные. Вырабатывают вискозное полотно из еловой древесины. Ацетатное волокно вырабатывают из отходов хлопкового производства, такое полотно обладает хорошими гидрофильными свойствами (хорошо впитывают влагу).

Синтетические волокна получают из продуктов нефтепереработки, газообразной фракции и каменного угля. Поэтому волокна классифицируются по составляющим

полиамидное полотно (лавсан),
полиэфирное полотно (нейлон и капрон),
полиакрилонитрильное полотно (акрил, нитрон),
Эластановое полотно (лайкра и дорластан).

Обладают сильными горючими свойствами и легкоплавкостью, плохо, практически совсем не впитывают влагу.

Химические волокна (виды и свойства)

Все мы прекрасно знаем Владимира Ильича Ленина (Ульянова) – вождя трудящихся, великого политика, но вот кем он был, как простой дворянин стал столь известным? Родился он в 1870 году в Симбирске,

Иван-чай – многолетнее растение из семейства Кипрейные. Из него готовят лекарственный чайный напиток, который обладает мощным оздоровляющим эффектом. Это растение высоко ценится по всему миру, ведь одним из его главных преимуществ является

Если вдруг захотите прочитать гениальные сочинения Антона Павловича Чехова, то не ошибетесь в своем выборе. Ведь каждая его работа-это своего рода наша с вами жизнь. Писатель родился на берегу Азовского моря, в небольшом городке,

В далёкие времена для производства одежды люди использовали, конечно же, те материалы, которые давала им природа, то есть натуральные волокна. Но со временем они выяснили, что такое сырьё имеет свои недостатки. Производство натуральных волокон напрямую зависит от природных, географических, климатических и многих других условий. Поэтому возник вопрос, а можно ли создать такое сырьё, которое не будет зависеть от природы, и чтобы из него можно было своими руками и дешёвым способом получать ткань хорошего качества. На помощь людям пришла химия, благодаря которой они научились создавать химические волокна. На этом уроке мы поговорим о химических волокнах. Узнаем, какие виды химических волокон бывают. А также рассмотрим этапы их производства.

В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам

Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобретя в каталоге.

Получите невероятные возможности

Конспект урока "Химические волокна"

Ещё в пятом классе мы с вами определили, что все текстильные материалы состоят из волокон. В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. К натуральным относятся волокна, которые создаёт сама природа, без участия человека. Они могут быть растительного и животного происхождения. Для производства натуральных волокон растительного происхождения чаще всего используют такие растения, как хлопчатник и лён. Из них ткут хлопчатобумажные и льняные ткани. Для производства натуральных волокон животного происхождения используют шерсть животных и шёлковые нити. А ткут из них шерстяные и шёлковые ткани.

Итак, химические волокна – это волокна, которые получают промышленными способами в заводских условиях.

Во Франции в городе Безансоне ещё в тысяча восемьсот девяностом году было организовано производство самого первого в мире химического волокна. В то время оно было основано на переработке раствора нитрата целлюлозы, который применяли в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс. После чего производство химических волокон начало постепенно нарастать в промышленно развитых странах. Кстати, в России первый завод по производству химического волокна, а именно искусственного шёлка, был построен в 1913 году в подмосковном городе Мытищи.

В настоящее время учёные продолжают выводить всё новые и новые виды химических волокон. Хотя уже даже самый лучший специалист не сможет перечислить всё многообразие изобретённых волокон. Учёным даже удалось заменить шерстяное волокно химическим – оно называется нитрон. Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны. Их свойства меняются в зависимости от изменений окружающей среды.

А теперь давайте вернёмся к нашей классификации текстильных волокон и закончим схему.

Химические волокна, в зависимости от того из какого сырья по происхождению их вырабатывают, делят на искусственные и синтетические. Иногда к химическим волокнам относят ещё и минеральные волокна.

Искусственные волокна получают из полимеров, которые встречаются в природе в готовом виде. А именно, в качестве исходного сырья для производства искусственных волокон используют целлюлозу. Её получают из древесины ели и отходов хлопка (хлопкового пуха). Чтобы из так называемых "дров" получить мягкие нити, применяют разные химические процессы. Из искусственных волокон вырабатывают ацетатные, вискозные и медноаммиачные волокна.

Синтетические волокна, в отличие от искусственных, имеют химический состав, подобный которому нельзя встретить в природе.

В качестве исходного сырья для производства синтетических волокон выступают простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и другие), которые получают из нефтяных газов – продуктов переработки нефти и каменного угля. Из синтетических волокон делают полиэфирные, полиамидные, эластановые и полиакрилонитрильные волокна.

Минеральные волокна получают из неорганических соединений. Вырабатывают стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые волокна.

Производство химических волокон состоит из нескольких этапов. Давайте рассмотрим их.

Первый этап – это получение сырья и его предварительная обработка.

Второй этап включает в себя получение прядильного раствора или расплава. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов. Такие растворы и расплавы называют прядильными. Так, к примеру, искусственные волокна получают из целлюлозной массы в процессе растворения её в щёлочи. А вот синтетические волокна – путём сложения химических реакций различных веществ.

Третий этап производства химических волокон состоит из формирования волокна. На этом этапе прядильный раствор или расплав с помощью специального дозирующего устройства равномерно подаётся и продавливается через фильеры. Так называют колпачки с мельчайшими отверстиями в рабочих органах прядильных машин. Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и различных размеров. Количество отверстий в фильере, в зависимости от вырабатываемого волокна, может варьировать от двадцати четырёх и до сорока тысяч.

Формирование волокна происходит следующим образом. Струйки прядильного раствора или расплава вытекают из фильер и затвердевают. При этом они образуют твёрдые тонкие нити. Процесс затвердевания нитей из расплава происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. Затвердевание нитей из растворов может происходить двумя способами: сухим или мокрым. В случае сухого способа затвердевания, тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием потока горячего воздуха они и затвердевают. В случае мокрого способа – струйки затвердевают в нити в осадительной ванне, в которой содержатся различные химические вещества.

Затем сформованные из одной фильеры нити соединяются в одну общую нить и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате чего нити становятся более прочными. После этого нити наматываются на приёмные устройства – бобины.

Четвёртый этап – это отделка волокна и его текстильная переработка. Полученные нити проходят отделку. Их промывают, сушат, крутят и термически обрабатывают (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и обрабатывают раствором мыла. Это придаёт им мягкость. Отделку нитей проводят с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений, а также для придания им некоторых свойств. Например, таких, как белизна, шелковистость.

После отделки нити перематываются в паковки, то есть собираются в кипы или наматываются на бобины, катушки. Затем они сортируются.

Химические волокна изготовляют в виде: моноволокна, штапельного волокна или филаментных нитей. Моноволокно – это одиночное волокно большой длины. Штапельное волокно – это короткие отрезки тонких волокон. Филаментные нити представляют собой пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых в результате крутки.

В настоящее время в гардеробе любого человека очень редко можно найти вещь, которая будет изготовлена из чисто натурального волокна. На сегодняшний день почти все натуральные ткани содержат примеси. Натуральные волокна смешивают с химическими. Что улучшает их свойства.

Химические волокна имеют целый ряд преимуществ перед натуральными.

Во-первых, производство химических волокон требует значительно меньших затрат труда. Поэтому стоимость готовой продукции гораздо дешевле.

Во-вторых, производство химических волокон не зависит от природных и климатических условий. Что позволяет получать очень много волокна за короткий период. Вот, к примеру, завод штапельного волокна может выпустить сто тонн продукции в сутки. Чтобы получить столько же волокна из хлопка, надо собрать урожай с пятидесяти тысяч гектаров. А завод синтетического волокна в год может дать столько искусственной шерсти, сколько можно получить от 15-20 миллионов овец.

В-третьих, в настоящее время созданы такие химические волокна, свойства которых не встречались у натуральных волокон. Так, например, из некоторых химических волокон производят немнущуюся одежду, прочную одежду красивой необычной расцветки и многое другое.

Подведём итоги урока. На этом уроке мы говорили о химических волокнах. Узнали какие виды химических волокон бывают. А также рассмотрели этапы их производства.

Читайте также: