Сообщение на тему шурупы и саморезы

Обновлено: 04.07.2024

При выполнении ремонтных или строительных работ постоянно приходится иметь дело с различными видами крепежных элементов. Из них наибольшее распространение получили саморезы и шурупы. Эти изделия внешне схожи, но отличаются характеристиками и сферой применения. Чтобы грамотно подобрать метиз для надежного крепления, необходимо знать назначение элемента и особенности его использования.

1. Саморез & Шуруп: в чем отличие

Шурупы, в основном, используют, работая с деревом. Саморез применяют как крепежный элемент для деталей не только из дерева, но и пластика, металла, гипсокартона и даже бетона. Подготовка к применению также отличается. Под шуруп нужно сверлить отверстие. Для самореза это не обязательно – он вворачивается в материал за счет более острых граней резьбы и кончика стержня.

2. Выбор правильной биты для работы с саморезами

Правильно выбранная бита – залог комфортной работы. В случае электроинструмента использовать насадку с плоским наконечником нецелесообразно. Из-за вибрации такая бита постоянно соскальзывает со шляпки. Для работы более удобны будут насадки с крестообразным наконечником. Они бывают в двух вариантах:

PH (Phillips) – с четырьмя ребрами;
PZ (Pozidriv) – с восемью ребрами (4 основных и 4 дополнительных).

Биты PZ обеспечивает большую площадь сцепления и потому менее подвержены срыву при закручивании.

3. Работа с саморезом: нюансы вкручивания

Случается, что длинный саморез требуется ввернуть в деталь, сделанную из твердого материала. Без засверливания это осуществить затруднительно. И что же делать, если нет сверла нужной длины? В этом случае поможет смазка, например, парафин или свечи. Однако проще и лучше использовать обычное мыло. Резьбу натирают полностью по всей длине самореза, и тогда он легко входит в материал.

При ввинчивании самореза в узкий брусок часто случается такая неприятность, как появление трещин. Если предварительно просверлить отверстие, древесина не расколется. Однако при попытке утопить шляпку можно снова столкнуться с трещинами.

Чтобы этого избежать, место установки самореза зенкуют. Углубление можно сделать сверлом, но лучше предпочесть зенкеры. Особенно удобны модели в виде насадки на сверло. У них по центру расположено отверстие и имеется винт для фиксации на нужной глубине. Такое решение очень ускоряет рабочий процесс, так как не приходится тратить время на смену оснастки со сверла на зенкер и обратно.

Значительная часть ремонтных и строительных работ практически не может быть выполнена без наличия соответствующих крепежных элементов. Сейчас существует множество вариантов шурупов и саморезов, каждая разновидность которых имеет назначение для определенного вида работ. Поэтому нужно только опеределиться с требуемым вариантом, который обеспечит наилучшую технологичность применения и достаточную надёжность крепления.

Шуруп: история и современность

Всего пару десятилетий назад любой опытный домашний мастер мог подсказать, что для надёжного соединения деталей при помощи шурупов требуется использование двух крепежных элементов в каждом месте крепления. Сама технология крепления выглядела так: делалось под шуруп тонкое отверстие, затем туда наполовину глубины закручивался первый шуруп, потом он выкручивался и выбрасывался. Затем второй шуруп уже завинчивался на всю глубину. Вот такая странная технология была обусловлена тем, что шурупы изготавливались из низкопрочной стали и при завинчивании их шлицы довольно быстро выходили из строя.

В общем случае, стандартный шуруп — это стальной стерженек с отформованной (накатанной) резьбой, вытянутой формы, с заострённым кончиком с одной стороны и с головкой — с другой. Современные шурупы и саморезы значительно опередили своих предшественников и по качеству изготовления, и по удобству их использования. В настоящее время также возросли требования к производству строительно-монтажных работ, поэтому, в том числе, пришли современные шурупы на смену старым аналогам, которые имеют более высокие характеристики по прочности и технологичности.

Эволюция от шурупов до саморезов

Как делают саморезы

Классификация шурупов

По форме головки шурупы подразделяются на 4 основных типа:

с полукруглой головкой,
с шестигранной головкой,
с потайной и полупотайной головкой,
конфирматы.

Основные модульные значения для размеров шурупов:

Диаметр 2 миллиметра, длина стержня 7-16 мм и высота головки 1,4 мм;
Диаметр 4 миллиметра, длина стержня 13-60 мм и высота головки 2,8 мм;
Диаметр 5 миллиметра, длина стержня 13-70 мм и высота головки 3,5 мм.

Нормативные документы на шурупы

Регламентирующие нормативные документы по шурупам:

Получив такие усовершенствования, ранее обычный шуруп стал гораздо удобнее и привлекательнее для потребителей, так как позволил экономить на крепеже и ускорить монтажные работы. Развитие технологий позволило использовать саморезы не только в работе с древесиной и другими материалами с низкой твёрдостью и плотностью, но и с такими как сталь и бетон.

Шурупы по дереву

Изначально предназначение шурупа было обеспечение крепления именно деревянных деталей, в том числе и большинства строительных элементов. Для работы с деревом, в настоящее время, используются шурупы, специально адаптированные отдельно как для крепления деталей изделий из твердых пород древесины, так и для точных мебельных работ. Общая особенность шурупа по дереву в том, что у него больший шаг резьбы и большая высота витков резьбы. Такая особенность позволяет надёжно удерживать шуруп в волокнах древесины.

Для крепления деталей из древесины используют и как самонарезные шурупы, и так и те, что требуют предварительного сверления отверстий. Некоторые из видов могут применяться вместе с дюбелями. Благодаря широкой номенклатуре, шурупы могут успешно применяться в монтаже реек, брусков и досок и других деревянных элементов с перевязкой их между собой. Также головка шурупов такого назначения может иметь шлиц шестигранной формы, который позволяет прикладывать значительный крутящий момент.

Шурупы по дереву и металлу

Разновидности шурупов по дереву

Универсальный крепеж для стали и ДСП

В строительстве сейчас повсеместно используются современные материалы такие, например как, стальные элементы или древесно-стружечные или ориентированно-стружечные плиты. Вот и здесь самыми востребованными элементами крепежа тоже являются шурупы. Для таких задач разработаны крепёжные элементы универсального назначения, которые снабжаются полукруглой головкой или кольцом, также изготавливаются шурупы в виде шпилек.

Для крепления композитных материалов типа ДСП, ДВП и листового металла сейчас применяют шурупы с острым наконечником для самостоятельного сверления и средним шагом резьбы. Такие крепежные элементы, которые снабжены потайной или полукруглой головкой, и их можно легко закрутить вровень с поверхностью монтируемого материала. Для защиты от вредного воздействия внешней среды такие шурупы также оцинковывают.

Вариант шурупа для бетона

Современный вариант монтажа разных элементов декора к бетону подразумевает возможность использования специальных шурупов, которые успешно держатся после монтажа. У них есть особенность — это переменная по высоте резьба. Такая конфигурация позволяет хорошо фиксироваться в твердых, но хрупких материалах . Для предотвращения вывинчивания шуруп имеет на головке дополнительные насечки. Для наиболее надёжного крепления под шуруп высверливают монтажное отверстие.

Шурупы по бетону

Стоит отметить, что шуруп по бетону возможно использовать и для газобетона, кирпича и природного камня, и даже для монтажа пластиковых конструкций окон.

Мебельные шурупы (конфирматы)

Такие шурупы по своей форме однозначно отличаются от формы привычных шурупов. Они имеют тупой конец без резьбы для удобного позиционирования в отверстии, шляпка отштампована под ключ-шестигранник, резьба имеет большой шаг. Для обеспечения плотного соединения, возле шляпки имеется утолщение. Диаметр конфирматов рассчитан на монтаж в отверстия 5-7 мм, а длина бывает в интервале 40-70 мм.

Конфирматы и сверло для них

Предназначение: сборка мебели из ДСП, деревянных щитов, МДФ, OSB, фанеры и т.д.. Предварительно в материале должно быть просверлено отверстие, диаметр которого будет на два миллиметра меньше диаметра резьбы конфирмата. После этого конфирмат вкручивается в материал шестигранным ключом или битой.

Саморезы: назначение, виды и особенности использования

Сейчас пожалуй все знают про такой вид строительного крепежа, как саморезы. Раньше такого понятия вообще не существовало, и любые крепёжные работы выполнялись посредством гвоздей и шурупов. Гвозди сейчас используются значительно реже, а старые добрые шурупы почти утратили актуальность. На их места же пришли саморезы, почти полностью заменив гвозди и шурупы благодаря многообразию видов.

Саморез — это в основе стальной стержень, на котором выпрессована (как и у шурупа) или нарезана резьба. Соответственно, на одном конце самореза имеется острый кончик или выпрессованное сверло, а на другом — головка под соответствующий инструмент, которая позволяет заворачивать саморезы в места крепления.

Могут иметь чёрный цвет (оксидированное/фосфатированное покрытие), серебристый цвет (цинковое покрытие) или желтый цвет (латунное защитное покрытие).

Нормативные документы, регламентирующие параметры саморезов:

ГОСТ Р ИСО 1478 Резьба самонарезающих винтов,
ГОСТ 10618 Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия,
ГОСТ 11650 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры,
ГОСТ 11652 Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры.

Разновидности саморезов

Саморезы различают по нескольким параметрам: назначение, форма, размер, тип головки.

Саморезы по дереву

Такие саморезы легко отличить от саморезов по металлу по шагу резьбы. Дерево — это мягкий и податливый материал, поэтому и шаг у резьбы делают увеличенным. Диаметр — в пределах 3-6 мм. Возможные длины располагаются в пределах 6-220 мм. Головка имеет выштампованный крестообразный разрез под крестовые отвертку или биту.

Для вкручивания самореза в деревянную заготовку не нужно предварительно сверлить отверстие. Такое может быть необходимо только если необходимо завернуть длинный саморез или древесина очень плотная.

Саморезы по дереву

Саморезы по металлу

Внешне очень схожи с саморезами по дереву, отличаются маленьким шагом резьбы. Как и у саморезов по дереву, головка обычно выштамповывается с крестообразными шлицами, но также может ей придаваться форма шестигранника. Линейка размеров у саморезов по металлу такая же, как у саморезов по дереву.

При работе по металлу обычно сначала для вкручивания просверливается отверстие, которое имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр самореза. Если металл тонкий, как, например, у профиля для гипсокартона, то сверлить отверстия необязательно.

Саморезы по металлу

Чем отличается саморез по металлу от самореза по дереву

Саморезы с пресс-шайбой

Основная отличительная особенность таких саморезов — наличие широких шайб, которые способны полностью перекрывать с запасом просверленное отверстие. Основное назначение таких саморезов — крепление тонкостенного материала к твёрдым поверхностям, например для кровельных работ, для заборов и т.д. Могут быть оцинкованные, оксидированные, фосфатированные (черное защитное покрытие) и т.д. В целом они подходят для использования как для металла, так и для дерева.

Различают ещё такие саморезы с шайбой по виду формы кончика:

Саморезы с прессшайбой

Саморезы с шестигранной головкой

Предназначение: крепление листового материала к металлическим и асбестоцементным поверхностям. Для работы с деревом не применяются. Длина может варьироваться от 15 до 100 мм. На кончике самореза может располагаться острое сверло, которое способно просверлить металл толщиной почти 3 мм. Форма головки соответствует размерам стандартных шестигранных бит. Саморезы, как правило, имеют цинковое покрытие. Возможно встретить у некоторых производителей и саморезы черного цвета.

Саморезы с шестигранной головкой

Кровельные саморезы

Данный вид саморезов предназначен для крепления материала мягких и металлических кровель. По длине могут быть от 19 мм и более, средний диаметр обычно составляет 5 мм. Головка шестигранная, может быть окрашена в цвет закрепляемого материала. На конце саморез имеет сверло, которое способно просверлить металл примерно до 0,5 см. Под головку устанавливается металлическая шайба с резиновым основанием, которая позволяет герметизировать созданное в кровле отверстие.

Такие саморезы используют для крепления ондулина, биолайна, еврошифера, профнастила, поликарбоната и прочих материалов.

Саморезы кровельные

Антивандальные саморезы

Форма, длина, диаметр антивандального самореза определяется его предназначением и они могут быть разными, как и у обычных саморезов. Главной особенностью антивандального самореза является специфическая форма головки. Она выпрессовывается как и обычная головка, но имеет специфические вырезы и выступы, за которые может зацепиться только бита со специфическими ответными формами. Это могут быть скошенные края, звездочки, разные выемки, шестигранники и другие нестандартные вырезы. Делается это всё для предотвращения выкручивания антивандальных саморезов злоумышленниками стандартным инструментом.

Антивандальные саморезы

Скрипят половицы? На мебели растрескалась древесина в месте установки крепежа? Подобные проблемы случаются из-за того, что неправильно выбраны метизы. Ошибиться легко, если не знать разницы между саморезами и шурупами. Но нельзя однозначно сказать, что одни лучше, а другие хуже. Просто у каждого типа крепежа свои особенности и назначение. С этим мы и попробуем разобраться в данной статье.

3 главных отличия самореза от шурупа

В поисках различий в первую очередь стоит смотреть на внешний вид элементов. Уже исходя из этого можно научиться визуально их различать. Однако этого мало. Ведь мастеру важно знать о влиянии данных особенностей на то, как крепеж ведет себя при установке и эксплуатации. Чтобы вам было проще разобраться, мы выделили три главных особенности самореза, которые отличают его от шурупа.

1. Засверливание не нужно. За счет наконечника в форме сверла и закалки саморез врезается в материал, выполняя в нем отверстие и попутно закрепляясь благодаря виткам резьбы. При установке шурупа почти всегда обязательно предварительное сверление.

2. Высокая прочность. Степень твердости у саморезов может достигать 55 HRC благодаря закалке. Именно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твердые основания, например, в металл. Однако это свойство делает их одновременно и хрупкими. К примеру, шляпку можно легко срезать или оторвать пассатижами. А шурупы более пластичные, поэтому они не ломаются, а гнутся.

3. Нанесение резьбы. Метизы имеют различное строение, что также определяет их назначение. У самореза витки нанесены на весь стержень, вплоть до самой шляпки. Это необходимо для лучшего закрепления в материале при закручивании, особенно при фиксации тонких листов. Шуруп имеет гладкий стержень под шляпкой. Он хорошо подходит для стяжных соединений. Отсутствие резьбы в верхней части крепежного элемента исключает растрескивание материала при эксплуатации и динамических нагрузках. Метизы различаются и высотой резьбы – у самореза она больше, чтобы лучше зацепиться в основании.

Для каких работ лучше всего использовать саморезы

Стоит отметить, что многие пользователи не разделяют назначение шурупов и саморезов. В домашних условиях и для несложных соединений эти элементы зачастую взаимозаменяемы. Но если подходить к работе со знанием дела, то лучше использовать крепеж по назначению. Особенно когда вам нужно вкрутить сотни или тысячи элементов, например, при возведении гипсокартонных перегородок или монтаже строительных конструкций. Мы приведем примеры работ, в которых именно саморезы показывают себя наилучшим образом.

Соединение алюминиевых профилей при создании различных конструкций.
Обшивка каркасов вагонкой, гипсокартоном, листовым металлом, профлистом.
Сборка кухонь, встраиваемых шкафов и неразборной мебели.
Монтаж оконных стеклопакетов, пластиковых панелей и крепление элементов салона в автомобиле.

Чаще всего саморезы используют для неразборных соединений, когда нужно быстро и надежно скрепить детали. Для разных материалов и условий эксплуатации предназначены свои типы крепежа. Если вы хотите больше узнать о видах саморезов, читайте статью про выбор.

Когда следует применять шурупы

Теперь перечислим примеры работ, в которых лучше использовать шурупы. Во-первых, под такой крепеж заранее сверлят отверстия, которые чуть меньше диаметра метиза. Во-вторых, применяют ограничитель глубины сверления. Конечно, это немного замедляет процесс по сравнению с обычным вкручиванием, но использование такого крепежа имеет массу преимуществ. Например, можно делать разборные или даже подвижные соединения. Динамические нагрузки не будут ослаблять место крепления, а материал вблизи шурупа не растрескается. Исходя из этих особенностей такие элементы используются в следующих видах работ.

Сборка деревянной корпусной мебели, которая может разбираться.

Установка деревянных настилов.
Монтаж плит из МДФ и ОСБ.
Возведение деревянных лестниц.
Монтаж дверных коробок.
Крепление сантехнических изделий.
Изготовление конструкций с подвижными соединениями.

Мы перечислили далеко не все работы, при которых может использоваться данный вид крепежа. Но зато теперь вы знаете, чем саморезы отличаются от шурупов, в каких случаях применять первые, в каких – вторые. И помните: результат работ зависит еще и от качества метизов. В нашем магазине вы можете приобрести фирменные крепежные элементы для любых задач: от кровельных работ до установки сантехники. Выбирайте подходящие под свои работы!

Сходство шурупа и самореза

Оба вида крепежа предназначены для монтажа разборных соединений деталей из разных материалов и имеют сходства по параметрам:

Основные отличия шурупа от самореза

В определениях различие прописано только в материалах соединяемых изделий. В случае шурупа это мягкие материалы – древесина и пластмасса, а в случае самореза – и мягкие, и твердые материалы, такие как металл.

Формально саморезы – это те же шурупы, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.

Угол профиля резьбы – у саморезов он зачастую более острый. По причине остроты резьбы не рекомендуется вкручивать саморезы в дюбели. Гребни резьбы нарезают пластик, из которого сделан дюбель, и ослабляют его прочностные характеристики. Для этих целей больше подойдут шурупы с более тупой резьбой.
Для шурупов необходимо предварительно подготовить отверстие, а саморезы обладают самонарезающей способностью. Шурупная резьба обладает малой нарезающей способностью из-за сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.

У самонарезающей резьбы угол зачастую меньше либо равен углу шурупной резьбы, а его величина зависит от материала, для которого предназначен саморез.
В большинстве случаев шурупы изготавливаются с неполной резьбой для наилучшего удержания крепежа в мягких материалах, в то время как саморезы встречаются как с полной, так и с неполной резьбой.
Материал для изготовления саморезов прочнее (углеродистые или нержавеющие стали), чем для шурупов (стальные сплавы разного качества, латунь, медь, бронза и даже пластик). Поскольку саморезы предназначены для вкручивания без предварительного сверления, в том числе в твердые материалы, они должны быть прочнее шурупов. По этой же причине шурупы подходят для соединений, эксплуатируемых при вибрации и динамических нагрузках, например, при производстве мебели.
Кончик самореза более острый, чем у шурупа (для лучшего врезания в материал), или же имеет специальное сверло на конце.

Шурупы – характеристики, особенности и виды

Особенности производства шурупов

Популярность шурупов пришлась на ту пору, когда в их производстве использовались токарно-винторезные станки. Шурупы изготавливались путем одновременного вращения металлического стержня и рабочего движения резца.

В данном случае высота гребней резьбы ограничивается толщиной обрабатываемого стержня и имеет конусообразную форму, заужаясь к концу вместе со стержнем. Сам кончик получается не очень острым, а нарезающая способность такого метиза слаба и требует предварительного сверления отверстия.

Сейчас различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, конструкционный шуруп по дереву, несмотря на название, по сути своей больше относится к саморезам, потому что не требует предварительной подготовки отверстия, имеет специальное сверло на кончике и самонарезающую резьбу.

Для любой ручной работы необходимы инструменты и материалы. Знание их особенностей существенно упрощает подбор нужного инвентаря. Однако начинающим мастерам бывает сложно понять разницу между определенными инструментами, которые очень похожи. Больше всего вопросов вызывают шуруп и саморез, которые неопытный глаз может вовсе не различить. Чтобы научиться понимать, с чем именно предстоит иметь дело, стоит больше узнать об этих крепежных изделиях.

Что это такое?

Для скрепления нескольких элементов воедино можно воспользоваться разными крепежными материалами, но традиционно наиболее популярными и удобными считаются шурупы и саморезы. Несмотря на свою внешнюю схожесть, эти изделия имеют определенные отличия. Первым был придуман шуруп, им пользовались для соединения деревянных деталей и вместо отвертки зачастую применяли молоток, что существенно усложняло демонтаж готовой продукции.

Появление самореза связывают с введением в эксплуатацию такого материала, как гипсокартон. Благодаря универсальным свойствам, удобству создания любых конструкций, этот материал стал основным для проведения ремонтных работ. Для крепления гипсокартонных листов необходим был подходящий крепеж, так как традиционный шуруп был неудобен и вызывал проволочки в работе. Из-за мягкости материала шляпка зачастую слизывалась после первого же вкручивания крепежа, и использовать его повторно было невозможно. Применение жестких шурупов также было нецелесообразным, так как они были очень ломкими и часто подводили мастеров.

Саморез, по сути, является последователем шурупа, внешне они очень похожи, но саморез имеет определенные отличия, благодаря которым появилась возможность комфортно работать с этими крепежами, используя их многократно. Благодаря популярности новой разновидности шурупа старый вариант стал менее востребованным, однако и по сей день используется для определенных задач. Саморезы же выпускают разного размера, с различным шагом резьбы и разнообразными видовыми особенностями, которые позволяют использовать их во многих случаях.

Для легкого вкручивания шурупа, рекомендуется сначала просверлить отверстие для него, а потом начинать вкручивание. Саморез имеет более тонкий стержень, потому его легче вкручивать. У шурупа резьба идет от кончика и не доходит до шляпки, тогда как саморез полностью покрыт резьбой, что облегчает процесс входа изделия в поверхность. Для каждого материала есть наиболее подходящий вариант крепежа и, зная об особенностях, можно более правильно и рационально подобрать инструменты.

Читайте также: