Сообщение на тему испытания

Обновлено: 18.05.2024

Мы знаем, что у каждого человека есть своя Миссия, которая представляет собой Путь Обучения, проходя который человек приобретает необходимые ему знания и практический опыт.

Еще у человека есть Вариативный Учебный План, которому он должен следовать.

У этого Вариативного Учебного Плана есть разные варианты (ветки) обучения, зависящие от успехов обучающегося и от его ошибок.

Миссия — это реализация одной из таких веток, наиболее предпочтительной для человека.

Занимаясь выполнением Миссии, человек получает максимальную поддержку своих Высших Духов, в противном случае поддержка будет минимальной и даже может включать в себя негативные для человека моменты в качестве сигнала, что человек не тем занят.

Возможность выбора у человека тоже есть, но только в рамках Вариативного Учебного Плана, при этом выбирая что-либо он получает это полностью и с приятной и с неприятной для него стороной.

Из каких же кирпичиков строится обучение человека?

Испытания — это главные фрагменты обучения, пройдя через которые человек получает необходимые ему опыт и знания.

Одновременно человек может проходить несколько испытаний.

Испытания могут быть условно разделены на разные виды:

1. Испытания для осознания чего-либо, для получения озарения.

Проблемы, неприятности, страдания и боль заставляют человека задуматься над тем, что с ним происходит и начать интенсивно искать решения изменения ситуации или дальнейшего недопущения ее.

В результате человек может в чем-то изменить свои представления о жизни и существенно изменить ее.

Испытание болезнью, испытание безденежьем, испытание ненавистью, испытание одержимостью, испытание безответной любви, испытание предательством и многие другие испытания относятся к этому виду испытаний.

2. Испытания для тренировки имеющихся и приобретения новых навыков.

Занимаясь каким-либо видом деятельности,человек приобретает новый опыт и знания.

Создание собственного дела/бизнеса, научная работа, творческая деятельность, преподавание, могут включать в себя много подобных испытаний.

Сюда же можно отнести Духовное Развитие и Саморазвитие человека, хотя к нему имеют отношения и другие виды испытаний.

Особенно это относится к Настоящему Духовному Развитию и Саморазвитию в сотрудничестве со своими Высшими Духами, которым мы и занимаемся.

3. Испытания для проверки уровня развития человека, завершенности пройденных им этапов обучения, готовности его к новым этапам.

Человеку часто дают возможность выбора чего-либо, показывая ему разные варианты.

Например, человек работает наемным работником и ему создается ситуация, в которой возможно создание собственного дела/бизнеса, потом смотрится, что он выбрал, как он это делал.

После этого может начаться новое испытание, связанное с созданием своего дела.

Наши материалы на сайте Института Тонкого Мира и книги также дают человеку возможность пройти Испытание этого вида и показать, насколько он готов к Наивысшему Уровню Обучения на Земле.

4. Испытания для того, чтобы побудить человека делать или не делать что-либо.

Иногда люди сталкиваются с ситуациями, когда им нужно заниматься одним, а они занимаются чем-то совершенно другим, им не нужным.

Например, человек может увлеченно заниматься бизнесом и совершенно не занимается Духовным Развитием и Саморазвитием или хотя бы психологией.

Тогда его могут разорить, создать семейные трудности или поразить какой-либо тяжелой болезнью.

Заодно он еще и о Смысле Жизни задумается, и сможет пройти испытание первого вида.

5. Комплексные Испытания для групп и нескольких людей.

Для удобства создания Испытаний и удешевления их обслуживания экономически выгодны Комплексные Испытания, в которых задействовано большое количество людей.

Например, Пандемия Коронавируса создает базу для Испытаний огромного количества людей, так как практически все люди, проживающие на Земле, как-то ей задеты.

Некоторые люди умирают в больницах, другие тяжело болеют, третьи теряют работу и вынуждены жить и выживать в новых для них условиях.

Весь Мир как-то участвует в Испытании — в этом суть Комплексных Испытаний.

Какое это может быть Испытание для матери сына, подумайте сами.

Больные дети, дети-инвалиды проходят свои Испытания, а их родители — свои, люди, которые помогают им — третьи.

Управление человеком своими Испытаниями.

Человек может управлять своими Испытаниями.

1. Человеку нужно понять соответствует это Испытание его Миссии или нет.

Человеку нужно заняться своей Миссией, максимально исследовать, понять и прояснить ее, тогда не входящие в нее Испытания могут потерять свою силу и даже постепенно исчезнуть.

2. Человеку нужно понять, для чего ему дано конкретное Испытание и в чем его суть.

Такое понимание может помочь существенно упростить его прохождение, ускорить и облегчить его, а может быть, даже сделать его не нужным.

3. Человек может начать общаться и сотрудничать со своими Высшими Духами (например, с нашей помощью).

Его Высшие Духи помогут ему и в определении принадлежности Испытания и способов его прохождения, облегчения, устранения.

4. Настоящее Духовное Развитие и Саморазвитие человека в сотрудничестве со своими Высшими Духами существенно поможет ему в прохождении Испытаний, максимально убрав мешающие этому факторы в виде вредных духов, помех в Сознании, Опалубке Кристалла Сознания и в самом Кристалле Сознания.

В этой Системе как раз и содержится Вариативный Учебный План человека, определяются его Испытания и отношение к ним.

Читайте дополнительные материалы:

Испытания – это экспериментальное определение качественных или количественных характеристик свойств испытуемого объекта. Испытания могут проводиться путем использования измерений, анализов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения). Для определения оценки или контроля испытуемого образца, испытания необходимо проводить при воздействии на него, при функционировании, при моделировании и воздействий. Важнейшим признаком любых испытаний является принятие на основе их результатов определённых решений.

Существует более 45 видов испытаний, рассмотрим самые распространенные:

Исследовательские испытания

Исследовательские испытания проводятся с целью определения качественных показателей функционирования испытуемого объекта в определенных условиях его применения, например в зоне сейсмоактивности. Так же целью испытаний является выбрать наилучшие режимы применения продукции или его лучших характеристик. По мимо всего может проводится исследование с целью сравнения множества вариантов реализации объекта при проектировании. Еще одной из целью исследовательского испытания является построение математической модели функционирования объекта или выбора вида среди заданного множества вариантов.

Государственные испытания

Государственные испытания проводятся для важнейших видов продукции. Данные испытания проводятся государственной комиссией как приемочные испытания, а также испытания серийной и импортируемой продукции.

Приемочные испытания

Приемочные испытания опытных образцов проводятся для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство. Приёмочные испытания единичного изделия проводятся для решения вопроса о целесообразности передачи этих изделий в эксплуатацию.

Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания, как правило, проводятся изготовителем продукции. Иногда практикуются приемо-сдаточные испытания заказчиком в присутствии представителя изготовителя.

Сертификационные испытания

Порядок и условия проведения сертификационных испытаний установлено в технических регламентах таможенного союза и других национальных стандартах. Цель сертификационных испытаний проверить соответствие качества продукции установленным требованиям.

Стендовые испытания

Стендовые испытания проводятся на испытательном оборудовании для подтверждения технических или качественных характеристик. Например, в технике вибрационных испытаний под вибрационным стендом понимается вибрационный стол, на который устанавливается испытуемый образец, а весь комплекс средств управления и измерения вместе со столом называется - вибрационной установкой. Или Стенд для испытаний двигателя, который включает в себя весь комплекс средств, необходимых для проведения испытаний.

Натурные испытания

Натурные испытания проводятся непосредственно изготовленная продукция, т.е. объект испытаний без применения моделей изделия или его составных частей. Испытания обязательно проводятся в условиях и при воздействиях на продукцию соответствующих условий и воздействия использования по целевому назначению. Характеристики, которые определяются во время натурных испытаний измеряются непосредственно без использования аналитической зависимости, отражающие физическую структуру объекта испытаний и его составных частей.

Испытания с использованием моделей

Данные испытания подразумевают проведение расчетов на математических или физико-математических моделях объекта испытаний. Для проведения таких испытаний необходимы данные натурных испытаний, для проверки правильности функционирования, стыковки составных частей, способности объекта выполнять задачи, для решения которых он предназначен. Данный метод испытаний применяется для расчетов устойчивости при сейсмоактивности.

Эксплуатационные испытания

Данные испытания представляют собой испытания объекта, который имеет естественную эксплуатацию, ход и результаты которого наблюдаются персоналом, специально предназначенным и подготовленным для этой цели и руководствующимся документаций, специально разработанной для сбора, учета и первичной обработки информации.

Проверочные испытания

Механические испытания, климатические испытания, термические испытания, радиационные испытания, электромагнитные испытания, электрические испытания, магнитные испытания, химические испытания, биологические испытания проводятся для проверки работоспособности и сохранения внешнего вида изделий в пределах установленных нормативно-технической документации или после воздействия указанных факторов.

Органолептические испытания

Данные испытания основываются на восприятии органами чувств, таких как: зрение, слух, обоняния, вкус и осязания. Результаты испытания принимаются только по анализу чувственных восприятий, например оценка цветовых оттенков, оценка запаха и т.п. В некоторых случаях при данных испытаний могут применяться средства контроля, не являющимися измерительными, но увеличивающие разрешающую способность или восприимчивость органов чувств.

Полигонные испытания

Полигонные испытания происходят на территории, оснащённой испытательным сооружением и средствами испытаний для обеспечения испытания объекта в условиях, близких к условиям эксплуатации испытуемого объекта. Полигонные испытания проводятся с целью проверки работоспособности и безопасности изделия.

Периодические испытания

Такие испытания являются контрольными для выпускаемой продукции. Проводятся в объемах и в сроки в соответствии с нормативно-технической документацией. Целью проведения периодических испытаний является контроль стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска в обращение.

Инспекционные испытания

Как правило инспекционные испытания проводятся в рамках прохождения сертификации продукции. Целью инспекционных испытания является контроль стабильности качества выпускаемой продукции. Инспекционные испытания проводятся в аккредитованной лаборатории по направленному заявлению органа сертификации.

Лабораторные испытания

Лабораторные испытания проводятся с целью подтверждения соответствия требуемых характеристик. Испытания проводятся в лабораторных условиях. Часто применяется для пищевой продукции, легкой промышленности и другой продовольственной продукции, а также в рамках подтверждения соответствия при сертификации продукции или декларировании.

Ускоренные и сокращенные испытания

Методы данных испытаний обеспечивают получение информации о характеристиках испытуемого образца в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Например испытания за сроки годности пищевой продукции или морозостойкости строительных материалов.

Неразрушающие испытания

Метод данных испытаний происходит с применением неразрушающих методов контроля. Необходим для проверки контроля качества продукции, в особенности проверки сварных соединений и т.п.

Испытания на прочность

Данный метод испытаний необходим для оборудования, работающего под избыточным давлением. Испытания проводятся для определения значений воздействующих факторов, вызывающих выход значений характеристик свойств испытуемого объекта за установленные пределы или его разрушение.

Испытания на устойчивость

Устойчивые испытания применяются для объектов, целью которых является проверка способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов.

Испытания на безопасность

Данный вид испытаний включает различные характеристики свой испытуемого объекта, но в первую очередь установленные требования законодательством для сохранения здоровья и жизни потребителей. Вид испытаний используется при обязательной сертификации, количество проведенных испытаний на безопасности определяется аттестованным экспертом сертификационного органа.

Технологические испытания

Данный вид испытаний необходим для проверки продукции при ее изготовлении и оценки технологичности. Используется для продукции, которая планируется выпускать в первые в обращение.

Контрольные (заводские) испытания

Применяется изготовителем на опытных образцах продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания. Результаты заводских испытаний применяются как доказательный материал о безопасности и качестве при некоторых подтверждениях соответствия, а именно в рамках декларирования.

Сравнительные испытания

Данный метод испытаний используется потребителем (заказчиком) для возможности определения закупки продукции. Сравнительные испытания проводятся на аналогичных изделиях по характеристикам и в идентичных условиях, для сравнения результатов характеристик и свойств испытуемых образцов.

Типовые испытания

Данный метод испытаний необходим для возможности определения эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс. Производится изготовителем в собственной лаборатории или привлекаются к содействию оснащенные лаборатории и компетентные специалисты.

Проведение испытаний продукции

Испытания продукции могут быть как добровольные для проверки контрольных характеристик в соответствии с НТД, так и обязательными в рамках проведения обязательной сертификации продукции. Для проведения испытаний требуется предоставление образца непосредственно подвергаемый эксперименту. В некоторых случая можно допускается предоставление макета, т.е. изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части. Эксперимент проводится в соответствии с методом испытаний или программой испытаний. Метод испытаний – этот правила применения определенных принципов и средств испытаний, а программа испытаний – это методический документ, который является обязательным к выполнению, в нем устанавливается цель, вид, последовательность, объем экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний.

После проведения экспериментов результаты испытаний оформляются протоколом. Протокол испытаний должен содержать сведения об испытуемом объекте, применяемых методах испытаний, содержать средства и условия при которых были проведены испытания, а так же результаты и заключение по этим результатам.

Если испытания проводились с целью подтверждения соответствия, то протокол испытаний является весомым доказательством, который применяется при выдаче сертификата соответствия.

Испытания импортной продукции

Испытание - определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, климатическим, и производится регистрация интересующих свойств, характеризующих качество изделия: работоспособности, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

В процессе испытаний получают необходимую информацию о фактическом состоянии, поведении, свойствах изделия в определенных условиях его функционирования. Получаемая в процессе испытаний информация должна быть надежной и достоверной, значит, погрешность измерений не должна выходить за допустимые границы.

Объектом испытаний является продукция или процессы еепроизводства и функционирования. В зависимости от вида продукции ипрограммы испытаний объектом может быть как единичное изделие, так и ихпартия. Объектом испытания может быть макет или модель изделия.Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические системы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также деталей машин: валов на изгиб, подшипников на изнашивание. Под условиями испытаний понимается совокупность воздействующихфакторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. К условиям испытаний относятся внешние воздействующие факторы как естественные, так и искусственно создаваемые, а также внутренние воздействия, вызываемые функционированием объекта (например, нагрев от трения или тока). К условиям испытания относят и режимы функционирования объекта, способы установки, монтажа и др. Для каждого изделия разрабатывается программа испытаний. Программа испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение, отчетность и ответственность за обеспечение и проведение испытаний. Для каждого эксперимента разрабатывается методика испытаний. Методика испытаний – организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний. Испытательное оборудование – это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Важнейшими признаками любых испытаний являются: - принятие на основе их результатов определенных решений по объектуиспытаний, например о его состоянии, как соответствующая продукция илинесоответствующая продукция требованиям НД (т.е. годности или браковка), овозможности предъявления на следующие испытания и т.д.; - задание требуемых реальных или моделируемых условий испытаний,должны быть определены нормальные условия испытаний. Существует большое число разновидностей испытаний. Ониклассифицируются по различным признакам.

Исследовательские испытания на макетных образцах необходимы для изучения определенных свойств продукции и не регламентируются официальными документами. Они проводятся под наблюдением разработчиков изделия. Такими свойствами могут быть механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др. Эти испытания можно проводить как на натурных образцах, так и на макетах. Получаемая информация о свойствах материалов и конструкций важна при освоении новых изделий или их модернизации.

Граничные испытания относятся к категории исследовательских испытаний, проводимых для определения зависимости между допустимыми значениями параметров продукции и значениями параметров режимов эксплуатации. Такие испытания проводят с целью оценки предела прочности, допустимых нагрузок, скоростей, мощности и др.

По назначению испытания опытных образцов (образцов установочных серий) и образцов серийного и поточно-массового производства делятся на контрольные, сравнительные (сравнение со стандартным образцом, т.е. идентификация), определительные (точность значений параметров), доводочные (при разработке продукции), приемо-сдаточные, аттестационные (оценка уровня качества).

Контрольные испытания проводятся для контроля качества продукции в процессе производства, эксплуатации и хранения. Эти испытания проводят только на натуральных образцах. К категории контрольных испытаний относят, например, предварительные и приемочные испытания. Предварительные испытания опытных образцов (партий) проводят для определения возможности их предъявления на приемочные испытания. Контрольные испытания опытных образцов (партий), проводимые для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство или передачи ее в эксплуатацию, называются приемочными испытаниями.

Исследовательские испытания необходимы для изучения определенных свойств продукции. Такими свойствами могут быть механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др. Эти испытания можно проводить как на натурных образцах, так и на макетах. Получаемая информация о свойствах материалов и конструкций важна при освоении новых изделий или их модернизации.

Особое место среди разновидностей исследовательских испытаний занимают эксплуатационные испытания готовой продукции. Это связано с тем, что как бы тщательно ни планировались испытания, в лабораторных условиях практически невозможно воспроизвести все многообразие факторов, определяющих внешние воздействия, условия и режимы, встречающиеся в реальных эксплуатационных условиях. Для разработчика и изготовителя получаемые при испытаниях сведения позволяют судить о правильности функционирования, надежности и других показателях качества продукции.

Испытания продукции проводятся в специализированных испытательных лабораториях, получивших аккредитацию в конкретной области деятельности. Компетентность и наличие современной технической базы испытательной лаборатории подтверждается соответствующим аттестатом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Испытательные центры должны получить аккредитацию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ для осуществления испытаний продукции в заявленной области. Такая аккредитация свидетельствует о технической компетентности и высокой квалификации специалистов испытательного центра. Только наличие современного аттестованного оборудования и средств измерения, профессионализма и обширных знаний сотрудников лаборатории позволяют говорить о достоверных и точных результатах, полученных при проведении соответствующих испытаний продукции. Как правило, испытательные центры специализируются на проведении испытаний конкретных видов продукции. Некоторые органы по сертификации также совмещают свои непосредственные с функциями испытательных лабораторий, что может благоприятно сказаться на общих затратах на проведение сертификационных работ.

На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Выбор режима является важным моментом при планировании испытаний, при этом под режимом испытаний понимают совокупность следующих факторов, определяющих механизм и интенсивность процессов разрушения:

- нагрузка и напряжение;

- скорость и частота положения нагрузок;

- условия испытаний, температура, взаимодействие отдельных частей, свойства и количество смазки, содержание и свойства абразивных частиц и т.д.;

- состояние окружающей среды (температура, давление, агрессивность).

Выбор режима испытаний особенно важен при условии ускоренных испытаниях. Режим ускоренных испытаний существенно отличается от режима нормальной эксплуатации изделия, однако оба режима должны быть связаны как качественно, так и количественно.

Протокол испытаний – официальный документ, содержащий результаты проведенных испытаний, а также другую необходимую информацию. Его составление проводится после полного завершения испытаний продукции.

Между испытанием продукции и оценкой систем управления качеством существует неопровержимая связь. Ведь системы управления качеством создаются с целью выпуска оптимально качественной продукции. А проверить, удаётся это предприятию или нет, можно только путём контроля. Таким образом, испытание продукции позволяет оценить эффективность систем управления качеством.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. Поэтому на всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль.

2. Для определения механических свойств материалов, таких как прочность, сопротивление разрушению, твёрдость и др. проводят механические испытания, результаты которых являются во многих случаях определяющими для принятия решения о применении материала.

Цель испытания материалов состоит в том, чтобы оценить качество материала, определить его механические и эксплуатационные характеристики и выявить причины потери прочности.

На всех стадиях изготовления изделий различные виды испытаний входят как составные части программ их обработки, оценки качества и надежности. Вид испытания часто определяется местом его проведения, масштабом интервала времени, а также воздействием соответствующих факторов, проверяемыми параметрами.

Испытания, характеризуемые местом проведения

Лабораторные испытания — испытания объекта, осуществляемые в лабораторных условиях.

Стендовые испытания — испытания объекта, выполняемые на испытательном оборудовании.

Полигонные испытания — испытания объекта, проводимые на испытательном полигоне.

Натурные испытания — испытания объекта в условиях соответствующих условиям его использования по прямому назначению с непосредственным оцениванием или контролем определяемых характеристик свойств объекта.

Испытания, характеризуемые масштабом времени

Нормальные испытания — испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объем информации о характеристиках свойств объекта в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации.

Ускоренные испытания — испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях.

Испытания, характеризуемые воздействующими факторами

Механические испытания — испытания на воздействие механических факторов.

Климатические испытания — испытания на воздействие климатических факторов.

Термические испытания — испытания на воздействие термических факторов.

Радиационные испытания — испытания на воздействие радиационных факторов.

Электромагнитные испытания — испытания на воздействие электромагнитных полей.

Электрические испытания — испытания на воздействие электрического напряжения, тока или поля.

Магнитные испытания — испытания на воздействие магнитного поля.

Химические испытания — испытания на воздействие специальных сред.

Биологические испытания — испытания на воздействие биологических факторов.

Неразрушающие испытания — испытания с применением неразрушающих методов контроля.

Разрушающие испытания — испытания с применением разрушающих методов контроля.

Испытания, характеризуемые проверяемыми параметрами

Испытания на устойчивость — испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов.

Испытания на прочность — испытания, проводимые для определения значений воздействующих факторов, вызывающих выход значений характеристик свойств объекта за установленные пределы или его разрушение.

Испытания на прочность занимают важное место в системе испытания изделий. По характеру прилагаемых нагрузок они могут быть статическими и динамическими.

Испытания на статическую прочность могут быть гидравлическими или пневматическими (для баков, трубопроводов и других сборочных единиц с замкнутым объемом, работающих под избыточным давлением), а также статическими, при которых нагрузки создаются специальными силовозбудителями (для любых несущих конструкций) .

Динамические испытания в зависимости от характера и вида силового воздействия подразделяются на вибрационные, ударные и др.

Возможны также испытания на прочность с приложением различных комбинаций указанных нагрузок, а также с дополнительным воздействием как повышенных, так и пониженных температур.

Испытания на статическую прочность опрессовкой — один из основных видов испытания изделий, работающих под избыточным давлением. Они во всех случаях входят в программу приемо-сдаточных испытаний баков, трубопроводов, шаробаллонов и других сборочных единиц. Испытания на статическую прочность (опрессовка) предшествуют, как правило, испытаниям на герметичность. Давление испытания Р исп = (1,15. 1,25) Р_раб, где Р_раб — максимальное давление в испытываемом объеме в процессе эксплуатации.

Испытания проводят жидкостью (гидроиспытания) или газом (пневмоиспытания). В качестве жидкости используют дистиллированную воду (или конденсат) с добавлением 0,1. 0,2% двухромокислого калия (К2Сr2О7), в качестве газа — воздух или азот.

При гидроиспытании объект предварительно осматривают на правильность монтажа испытательных заглушек и отсутствие повреждений, затем устанавливают на специальный стенд в рабочем положении и заполняют жидкостью. Для лучшего удаления газовых пузырьков во время заполнения объект обстукивают снаружи резиновым молотком. Заполнение продолжают до момента перелива жидкости через штуцер, расположенный в самой верхней точке объекта. Перед подачей испытательного давления производят предварительную опрессовку объекта давлением (Pпредв =(0,1. 0,2) Рисп (но не более 3 МПа) в течение 2. 3 мин для проверки плотностей соединений. При отсутствии утечек давление доводят до Рисп, выдерживают объект под этим давлением в течение 10. 15 мин, затем понижают давление до Р_раб и производят осмотр. Объект испытания признается годным, если отсутствует видимое проникновение жидкости через его стенки и соединения или регистрируемое изменение объема сверх допустимого по техническим условиям. Испытания завершаются сливом жидкости и сушкой объекта.

Если по конструктивным соображениям или по ряду других причин гидравлическое внутреннее воздействие на объект испытания нежелательно, опрессовку делают газом. Испытания на статическую прочность газом производят в специальных боксах, способных погасить в случае разрушения объекта высвобождаемую энергию (МДж), равную произведению его внутреннего объема (м3) на давление испытания (МПа).

При испытании крупногабаритных емкостей для уменьшения внутреннего объема, занимаемого газом, используют различного рода заполнители (пенопластовые элементы, емкости с водой и т. д.), устанавливаемые в испытываемую полость объекта.

Учитывая малую плотность воздуха, требование установки изделия в рабочем положении не обязательно (т. е. топливные баки могут испытываться в горизонтальном положении, что недопустимо при гидроиспытании). Соотношения Рисп, Рраб и Рпредв такие же, как и при испытании жидкостью.

В процессе работы изделия и при гидроиспытании топливных баков их нижние днища нагружены больше, чем верхние, на величины давлений соответствующих гидростатических столбов жидкости.

При испытании на прочность газом необходимо обеспечить такое же соотношение нагрузок. Для этого в полость бака подастся давление газа, равное аналогичному давлению жидкости у нижнего днища, а верхнее днище при помощи технологической емкости — заглушки — разгружается противодавлением газа, величина которого равна гидростатическому давлению соответствующего столба жидкости. В остальном порядок пневмоиспытания аналогичен гидроиспытанию.

Емкости считаются годными, если отсутствует падение давления, контролируемое манометром, в течение 5 мин (при отключенной системе наддува), очаги негерметичности, определяемые по звуку истекающей струи газа, и регистрируемое изменение объема сверх допустимого по техническим условиям.

Если технически обеспечены безопасные условия труда, прочностные испытания воздухом предпочтительнее гидравлических.

Испытания на герметичность входят почти во все программы испытаний. Так как они связаны с созданием избыточных давлений и глубокого вакуума внутри или снаружи испытываемых объектов, то им предшествуют испытания на статическую прочность. По виду воздействующего фактора испытания на герметичность можно отнести к статическим. В главе 5 приведены основные методы испытаний на суммарную и локальную негерметичность.

Испытания на статическую прочность с воздействием температурных факторов проводятся, когда необходимо создать близкое к эксплуатационному температурное поле в элементах конструкции. Эти испытания выполняются в специальных бронекамерах, оснащенных средствами нагрева, охлаждения. Например, шаробаллоны, работающие на жидком кислороде, испытываются при криогенных температурах на всех этапах, включая приемо-сдаточные испытания. В ходе испытаний шаробаллон заполняют жидким азотом, помещают в броневанну с жидким азотом. Требуемое давление создают газообразным азотом или гелием. Испытания проводятся в бронекамере.

Испытания на прочность силов збудителями проводятся в специально оборудованных лабораториях, помещения которых имеют силовой пол и силовые стены, через которые замыкается силовой поток от нагрузок, приложенных к испытываемому объекту. Эти испытания позволяют определить фактические деформации и напряжения в элементах и узлах объекта при воздействии на него заданных нагрузок.

Испытанию могут подвергаться все нагруженные элементы изделия: баки, переходные отсеки, узлы крепления двигателей, ферменные конструкции и др. Такого рода проверка производится при отработке конструкции изделия, испытании установочных партий его сборочных единиц и при контрольно-выборочных испытаниях.

Испытания на разрушение проводятся в период отработки конструкции изделия, постановки его на производство и при контрольно-выборочных испытаниях в целях определения реального запаса прочности.

Для сборочных единиц, имеющих замкнутые объемы и работающих под избыточным давлением, разрушение производится либо только гидравлическим давлением, либо в сочетании с нагружением силовозбудителями, как это делается при контрольно-выборочных испытаниях топливных баков несущей конструкции. Испытания проводятся в бронекамерах или в специальных боксах, дополнительно оборудованных системой силовозбудителей.

Изделия с разомкнутым объемом нагружаются силовозбудителями в специальных лабораториях.

Вибрационные испытания являются одним из самых распространенных видов динамических испытаний. Для емкостей эти испытания являются обязательными на всех стадиях испытаний, кроме приемо-сдаточных. Важность этих испытаний определяется тем, что на всех стадиях эксплуатации подвергаются вибрационному воздействию в широком спектре частот.

Целью виброиспытаний является проверка вибропрочности — сохранения работоспособности изделия после воздействия заданных вибраций в течение определенного времени — и виброустойчивости — правильного функционирования отдельных устройств и элементов изделий в условиях действующих вибраций. После виброиспытаний должны проводиться испытания на прочность и герметичность.

Ударные испытания являются одним из видов динамических испытаний и проводятся на некоторых этапах, кроме приемосдаточных испытаний, при отработке конструкции ряда сборочных единиц, например емкостей. Они выполняются на специальных стендах или сбросом с заданной высоты на поверхность, характеризующуюся заданными упругими характеристиками.

Заключительные испытания. Процесс изготовления изделий заканчивается стендовыми горизонтальными электрическими испытаниями, имитирующими полет ракеты.

Ступени и космический аппарат в несостыкованном состоянии устанавливают в бандажах на монтажно-стыковочные тележки. Удаляют технологические заглушки с электрических колодок ступеней и космического аппарата. К штепсельным разъемам ракеты подсоединяют технологические кабели, которые соединены с пультом управления испытаниями. После этого производится электрическая стыковка ступеней и аппарата.

В ЭВМ пульта управления вводят программу полета ракеты и выхода на орбиту космического аппарата. Программа полета ракеты, имитируя процессы, происходящие на борту ракеты во время полета и тестовые внешние возмущения ведет диалог с электрической системой ракеты во времени и проверяет работу автоматики, органов управления и целостность электрических цепей.

На органы управления первой ступени с пульта подается команда предварительного наддува. Проверяется срабатывание электропневмоклапанов системы предварительного наддува во времени и целостность основных и дублирующих электрических цепей.

При условном пуске ракеты срабатывают системы включения двигательной установки и основного наддува.

Проверяется время условного выхода двигательной установки в режим и отрыва от пускового наддува.

В конце работы первой ступени подается команда выключения системы основного наддува. По истечении определенного времени выключается двигательная установка первой ступени, срабатывают цепи подрыва разрывных болтов, соединяющих ступени, включается система отвода первой ступени. Включается двигательная установка и система наддува второй ступени.

Аналогично проверяется работоспособность электрических цепей и органов управления второй ступени и вывода космического аппарата на орбиту.

Пульт управления испытаниями выдает характеристики работоспособности электрических цепей ракеты во времени, нарушения времени прохождения команд и срабатывания автоматики на борту ракеты, если таковые имеются.

При обнаружении нарушений производится дефектация этих узлов и электрических цепей, устранение нарушений и повторные испытания в полном объеме.

При отсутствии нарушений от борта ракеты отстыковываются технологические кабели. Штепсельные разъемы на ракете закрываются технологическими заглушками. Заглушки пломбируются. Оформляется сопроводительная документация, подтверждающая работоспособность ракеты. Ракета подается на погрузку.

Используемая литература: "Технология производства космических ракет" 1992 г.
Е.А. Джур, С.И. Вдовин, Л.Д. Кучма, В.А.Найденов, Е.Ю. Николенко, Е.И. Ухов.

Все испытания РЭСИ классифицируют (рисунок 1) по методам проведения, назначению, этапам проектирования, изготовления и выпуска, виду испытаний готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду воздействия, определяемым характеристикам объекта.

Рисунок 1 - Классификация испытаний РЭСИ

Методы испытаний подразделяют на две большие группы:

- физические испытания реальных ЭС или их макетов;

- испытания с использованием моделей.

Физические испытания могут проводиться как при внешних воздействующих факторах (ВВФ), создаваемых искусственным путем с помощью испытательных стендов (стендовые испытания) или специальных методов и средств, применяемых в лабораторных условиях (лабораторные испытания), так и при естественных ВВФ (полигонные и натурные испытания).

Лабораторные и стендовые испытания РЭСИ отличаются от реальной эксплуатации тем, что при их проведении пока еще не представляется возможным моделировать случайную совокупность всех внешних воздействий одновременно, как при реальной эксплуатации. Обычно при лабораторных и стендовых испытаниях РЭСИ подвергают воздействию одной или нескольких определенных нагрузок. Это приводит к результатам, несколько отличающимсяот получаемых при реальной эксплуатации. Поэтому при исследовании влияния РЭСИ в естественных условиях.

В зависимости от условий и места проведения таких испытаний различают полигонные и натуральные испытания РЭСИ. Полигонные испытания РЭСИ осуществляют на специальном оборудованном полигоне при воздействии внешних климатических факторов. При этом испытания РЭСИ, предназначенных для эксплуатации и хранения только в определенных климатических районах, проводят на полигонах, расположенных в пунктах с соответствующим климатом.

При проведении натуральных испытаний РЭСИ предполагается выполнение трех основных условий:

• испытаниям подвергаются РЭСИ, а не их модели или составные части;

• испытания проводятся в условиях и при воздействиях на РЭСИ, соответствующих условиям и воздействиям при эксплуатации;

• определяемые характеристики объекта испытаний измеряются непосредственно, без использования аналитических зависимостей, отражающих физическую структуру объекта испытаний и его составных частей. При этом допускается применять математический аппарат для статистической обработки экспериментальных данных.

Цель полигонных и натурных испытаний — исследование комплексного влияния естественно воздействующих факторов на изменение параметров, свойств и механизмов отказов РЭСИ при их эксплуатации и хранении. Эти испытания позволяют: исследовать характер реальных физико-химических процессов, протекающих в материалах и элементах испытываемых РЭСИ при воздействии естественных факторов; уточнять данные, получаемые при испытаниях РЭСИ под воздействием внешних факторов создаваемых искусственным путем, а также нормы на допустимые изменения параметров — критериев годности. По результатам полигонных и натурных испытаний разрабатывают рекомендации по защите РЭСИ от влияния внешних факторов.

Особенностями натурных испытаний являются их продолжительность, сложность в высокая стоимость. Эти испытания требуют четкой организации и оптимального планирования. Для ограничения объема натурных испытаний программа их проведения должна базироваться на анализе результатов эксплуатации, лабораторных и стендовых испытаний, а также требований, предъявляемых к РЭСИ. Это позволяет проводить испытания объекта только в тех естественных условиях, в которых влияние дестабилизирующих факторов наиболее значительно. Условия проведения натурных испытаний РЭСИ должны максимально приближаться к реальным условиям эксплуатации, для которых характерно чередование рабочих и нерабочих периодов. Поэтому проводят натурные испытания двух видов: под электрической нагрузкой (непрерывной или циклической) — для определения надежности РЭСИ при функционировании; без электрической нагрузки — для определения надежности РЭСИ при хранении.

В последнее время большое практическое значение приобретает информация о надежности РЭСИ, получаемая в результате натурных испытаний в условиях открытого космоса.

К физическим относятся также эксплуатационные испытания РЭСИ. Один из основных видов таких испытаний — опытная эксплуатация. Иногда проводят подконтрольную эксплуатацию, которую условно можно отнести к эксплуатационным испытаниям. При подготовке к подконтрольной эксплуатации обслуживающий персонал, руководствуясь специально разработанной документацией, осуществляет сбор, учет и первичную обработку информации.

Испытания с использованием моделей осуществляют методами физического и математического моделирования, которыми в ряде случаев можно заменить сложные физические испытания реальных РЭСИ или их макетов. На выходные параметры РЭСИ оказывают влияние изменения параметров элементов, колебания напряжений питания, температуры окружающей среды, влажности и др., т.е. большая группа (часто взаимосвязанных) параметров, которые при создании моделей отказов называют первичными (входными).

Физическое моделирование состоит в том, что первичный параметр объекта испытаний заменяется простой физической моделью, способной имитировать изменения данного параметра.

Физические модели могут подвергаться статистическим испытаниям. Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло) заключается в том, что путем многократных случайных испытаний (вычислений, производимых над случайными числами) определяют вероятность появления некоторого случайного события (математического ожидания случайной величины). Метод позволяет определить характеристики надежности в предположении, что известен механизм отказов РЭСИ при различных сочетаниях значений параметров, выбираемых случайным образом согласно заданной статистической модели. Метод статистических испытаний предусматривает проведение испытаний на реальных объектах или их физических моделях. При испытаниях на реальных объектах производят исследование возможных причин отказов РЭСИ и их последствий, искусственно вводя в схему обрывы, короткие замыкания или устанавливая элементы с параметрами, выходящими за допустимые нормы. При испытаниях на моделях РЭСИ ряд элементов заменяют их физическими моделями, параметры которых можно менять. Моделирование элементов осуществляют на специальных стендах, на которых воспроизводят случайные изменения указанных параметров.

Частным видом статистических испытаний РЭСИ являются граничные испытания. Их проводят для определения зависимостей предельно допустимых значений параметров РЭСИ от режимов эксплуатации.

По назначению испытания можно разделить на:

Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств РЭСИ. Результаты этих испытаний служат для решения следующих задач: определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых РЭСИ в определенных условиях эксплуатации; выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности РЭСИ; сравнения множества вариантов реализации РЭСИ при проектировании и аттестации; построения математической модели функционирования РЭСИ (оценки параметров математической модели); отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования РЭСИ; выбора математической модели РЭСИ из заданного множества вариантов. Примером исследовательских испытаний могут служить испытания моделей. Особенностью исследовательских испытаний является факультативный характер их проведения, т.е. они, как правило, не применяются при сдаче готовой продукции.

Определительные испытания проводят для определения количественных показателей надежности РЭСИ с заданной достоверностью. Показатели определяют экспериментально путем испытаний и последующих измерений, анализа диагностирования, с помощью органолептических методов регистрации отказов, повреждений и других событий.

Сравнительные испытания служат для сравнения показателей надежности аналогичных или одинаковых объектов. Так, на практике иногда возникает необходимость сопоставить качество аналогичных по характеристикам или даже одинаковых ЭС, выпускаемых различными предприятиями. Для этого сравниваемые объекты испытывают в идентичных условиях.

Контрольные испытания, составляющие наиболее многочисленную группу испытаний, проводят для установления соответствия характеристик РЭСИ заданным.

Испытания на этапах проектирования, изготовления и выпуска изделий

Так, доводочные испытания — исследовательские, и проводят их при проектировании изделий с целью оценки влияния вносимых в РЭСИ изменений (конструктивных, схемотехнических и др.) для достижения заданных значений показателей качества.

Предварительные испытания являются контрольными для опытных образцов и (или) опытных партий продукции и проводятся с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

Приемочные испытания также являются контрольными для опытных образцов, опытных партий продукции или единичных изделий. Эти испытания проводят для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на производство (в случае опытных образцов) или передачи ее в эксплуатацию (в случае производства единичных изделий).

Испытания готовой продукции подразделяют на:

Квалификационные испытания проводят на установочной серии или первой промышленной партии изделий, т.е. на стадии освоения производства РЭСИ. Их цель — оценка готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Предъявительские испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя перед предъявлением РЭСИ для приемки представителем заказчика, потребителем или другими органами приемки.

Приемосдаточные испытания проводят в освоенном производстве. Это контрольные испытания изготовленной продукции при приемочном контроле. Как правило, их осуществляет изготовитель продукции. Если же на предприятии-изготовителе имеется представитель заказчика, то приемосдаточные испытания проводятся им в присутствии представителя предприятия-изготовителя.

С целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания продукции в объеме и в сроки, установленные НТР, обычно каждый месяц или квартал, а также в начале выпуска РЭСИ и при возобновлении производства после временного прекращения. Периодические испытания включают в себя такие испытания, при которых вырабатывается часть ресурса ЭС (длительная вибрация, многократные удары, термоциклы). Это сравнительно дорогостоящие испытания, и поэтому они всегда являются выборочными. Результаты периодических испытаний распространяют на все партии, выпущенные в течение определенного времени.

Инспекционные испытания — это особый вид контрольных испытаний. Их осуществляют выборочно для контроля стабильности качества установленных видов продукции специально уполномоченными организациями.

Типовые испытания — это испытания выпускаемой продукций, проводимые с целью оценки эффективности внесения конструктивных изменений, применения новых материалов или ТП. Электронные средства могут оцениваться по категориям качества или на соответствие их характеристик требованиям национальных и международных стандартов.

Для оценки качества продукции при ее аттестации по категориям качества проводят аттестационные испытания, а для установления соответствия показателей качества РЭСИ национальным и (или) международным НТД — сертификационные испытания продукции.

По продолжительности все испытания подразделяют на

Под нормальными понимают испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимом объеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации. Методы и условия проведения ускоренных испытаний обеспечивают получение необходимой информации о качестве РЭСИ в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Сокращенные испытания выполняют по сокращенной программе.

По уровню проведения испытаний РЭСИ их можно разделить на

К государственным относят испытания важнейших видов РЭСИ, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией.

Межведомственные —это приемочные испытания РЭСИ, разработанных совместно несколькими ведомствами. Эти испытания проводит комиссия из представителей нескольких заинтересованных министерств и ведомств

Ведомственные испытания осуществляются комиссией из представителей заинтересованных министерства и ведомства.

По виду воздействия различают:

• химические (воздействие специальных сред);

• биологические (воздействие биологических факторов) испытания.

По результату воздействия на ЭС испытания делят на

Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроля или в результате воздействия внешних факторов, испытываемые объекты становятся непригодными для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним. При этом сокращается время анализа отказов, а в ряде случаев более точно устанавливаются место и вид дефекта.

По определяемым характеристикам объекта различают испытания на

Наиболее важными из них являются испытания на надежность. Надежность любого изделия характеризуется безотказностью, долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью.

Под безотказностью понимают свойство РЭСИ непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени в определенных режимах и условиях эксплуатации. С течением времени происходят износ и старение, вызывающие отказы РЭСИ.

Сохраняемость — свойство РЭСИ сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.

Под ремонтопригодностью для восстанавливаемых изделий понимают свойство РЭСИ, заключающееся в приспособленности к восстановлению и поддержанию заданного технического ресурса путем предупреждения, обнаружения и устранения неисправностей и отказов. Количественно ремонтопригодность оценивается трудоемкостью восстановления работоспособности изделий, которая определяется затратами времени и средств на диагностику отказов с учетом необходимой квалификации обслуживающего персонала, уровня технической оснащенности и системы организации ремонта.

Под ремонтопригодностью невосстанавливаемых изделий понимается их приспособленность к проверке технического состояния и удобной замене.

Надежность как свойство закладывается в РЭСИ при разработке и изготовлении, а оценивается в процессе испытаний и эксплуатации с помощью количественных и качественных показателей надежности. Испытания, в результате которых оценивается надежность РЭСИ, называют испытаниями на надежность. Эти испытания могут быть как определительными, так и контрольными. Результатами определительных испытаний на надежность пользуются для установления фактических показателей надежности. Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия показателей надежности РЭСИ требованиям, установленным ТЗ и ТУ.

Большое разнообразие условий эксплуатации и видов нагрузок, которым могут подвергаться РЭСИ, не позволяет ограничиваться проведением какого-либо одного из рассмотренных видов испытаний для того, чтобы гарантировать их надежную работу в различных условиях применения. Только по результатам всех видов испытаний оценивается качество РЭСИ в целом и принимается соответствующее решение о возможности предъявления их на приемочные испытания, постановки на производство, об окончании освоения серийного производства или о его продолжении, о присвоении категории качества и т. д.

1. Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с

2. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио и связь, 2002 – 272 с.

3. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с

4. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с

Читайте также: