Применение отделки в мебельном производстве сообщение

Обновлено: 02.07.2024

Корпусная мебель в доме нужна для комфорта, удобства, красоты, уюта. Практичность или красота мебели зависят от того, из каких материалов она изготовлена. Современную мебель производят из натуральных и искусственных компонентов.

При изготовлении корпусной мебели используют фанеру, натуральную древесину, шпон, ЛДСП, МДФ, пластики, металл, стекло.

Фанера

Фанерой называют тонкие слои древесины, склеенные в один лист. По виду обработки поверхности делится на гладкую, или шлифованную и необработанную. Фанеру шлифуют с одной стороны, с двух сторон или оставляют нешлифованной. Нешлифованную используют в отделке помещений. Шлифованные виды нужны для изготовления корпусной и мягкой мебели.

В зависимости от внешнего вида фанеру делят на сорта:

У листа высшего сорта ровный рисунок без сучков, микротрещин и потемнений.
В первосортной фанере допускаются незначительные потемнения и единичные мелкие сучки.

Для второго сорта возможно наличие сучков не более пяти штук диаметром до полутора см на 1 кв.м.
Третьесортная фанера кроме сучков и потемнений имеет царапины, вмятины и незначительные сколы по краям листа.

Качественную мебель изготавливают из фанеры высшего и первого сортов, шлифованную с обеих сторон. Под покраску эмалью предпочтительнее выбирать листы без трещин, вмятин с идеальным древесным рисунком. Наносить краску или лак рекомендуется на сухой материал. Перед покраской желательно обработать поверхность грунтовкой, которая заполнит поры в древесине.

Фанера обладает следующими положительными качествами:

простота обработки;
разнообразие размеров;
низкая цена, легкий вес;
возможность покраски и облицовки;
прочность на изгиб;
удобство ухода и реставрации.

Из фанеры можно создавать элементы корпусной мебели: стеллажи, этажерки, корпуса выдвижных ящиков, навесные полки. Для крупногабаритных и солидных изделий фанера не годится. Ее способность выгибаться от перепадов влажности и температуры ограничивает области применения в мебельном производстве.

У материала есть и минусы. Как и натуральная древесина, фанера впитывает и удерживает влагу. Со временем изгибается, меняет форму. Без дополнительной обработки поверхности имеет короткий срок службы.

Ламинированная древесно-стружечная плита активно применяется в мебельном производстве. Это материал, состоящий из древесной стружки и опилок, которые прессуются при высокой температуре с применением минимального количества формальдегидных смол. Плиту ламинируют просмоленной бумагой. После распила плиты на детали для мебели торцы обрабатывают меламиновой или ПВХ кромкой. Для бытовой мебели нужна ДСП класса Е1.

Миф о вредном воздействии формальдегида в составе ЛДСП сильно преувеличен. Содержание смолы слишком мало, чтобы влиять на человека. Полностью заламинированное ДСП с торцами, закрытыми кромкой, не способно выделять вредных веществ, а значит, безопасно.

Мебель из ДСП с водоотталкивающей пропиткой выдерживает перепады влажности и температуры, долго служит, не деформируется. Она даже используется для ванной комнаты и кухонных помещений.

К положительным свойствам мебели из ЛДСП относятся:

Разнообразие по толщине.
Выносливость и долговечность.
Огромный выбор расцветок и текстур: однотонные, под дерево, фантазийные.
Нанесение декоративного покрытия с обеих сторон плиты.
Бюджетная стоимость.

К минусам можно отнести возможность появления сколов, царапин, вмятин.

МДФ представляет собой древесные отходы, измельченные до самых мелких частиц. Под прессом и воздействием высоких температур древесная пыль спаивается в однородную массу без воздействия добавок. МДФ образует плотную плиту за счет природных компонентов, содержащихся в исходном сырье.

За счет однородности плита гнется под воздействием температур, легко фрезеруется, шлифуется, выпиливается под разные формы. Материал влагостоек, не поддается грибку, хорошо переносит обработку лаками, красками.

МДФ имеет разную толщину и применяется для изготовления корпусов, фасадов, столешниц. Материал может быть шлифованным или ламинированным, годится под покраску эмалью. МДФ служит основой для нанесения пластиков, пленок ПВХ.

К положительным качествам плиты относят:

высокую плотность и долговечность;
стойкость к воздействию влаги и перепадов температур;
широкие возможности обработки и применения материала;
ценовую доступность.

К недостаткам можно причислить более высокий вес, чем у ЛДСП.

Древесина

Натуральное дерево — самый экологичный материал. Хвойные породы, такие как сосна, ель, недорогие по стоимости, но выделяют смолы в теплом помещении. Дуб, бук, черешня, ясень, вишня имеют прочная структуру волокон и широко применяются в мебельном производстве. Для столешниц необходим массив: склееные куски древесины, однородной по рисунку. Места склейки обычно видны сразу.

Каждая партия древесины по-разному впитывает краску. Представим, вы купили деревянные стулья, покрашенные в определенный цвет. Через некоторое время решили докупить у того же производителя еще 2 стула. Будьте готовы, что стулья будут отличаться по расцветке.

Мебель целиком из дерева — дорогое удовольствие. Поэтому для удешевления собирают корпус шкафов из ЛДСП, а из древесины делают только фасады, изголовья кроватей, отдельные элементы с фигурной резьбой и орнаментом.

Обеденные группы, плетеные из ротанга, ивняка или лозы, стали популярными и вносят в обстановку изящную легкость. Они смотрятся оригинально и аристократично.

Дерево — природный материал, хорошо поддается обработке, украшается резьбой, покрывается краской, лаком. При аккуратном обращении деревянная мебель прослужит долгие годы.

ДВП — древесно-волокнистые плиты похожи по технологии изготовления на МДФ. ДВП толщиной 4-6мм нужны в мебельном производстве для задних стенок шкафов и дна выдвижных ящиков. Плиты толщиной 8 мм вставляются в двери-купе.

Материал также может быть шлифованным, ламинированным или необработанным. ДВП плохо переносит повышенную влажность и не рекомендуется для установки в ванных комнатах.

Шпоном называют тонкий срез дерева толщиной менее 1 мм. Шпон наклеивается на МДФ и используется как фасадное или декоративное полотно. Материал экологичен, внешне не отличается от древесины, хотя по стоимости дешевле.

Шпонированные столешницы для обеденных и офисных столов по стоимости дешевле массива. Прочность им придает покрытие лаком в несколько слоев. Инкрустированные дорогие варианты столешниц также делают из шпона.

Пластик

Современные пластики — практичные, разнообразные по виду и технологии изготовления материалы. Пластиковое покрытие наносят на плиту МДФ и затем используют при изготовлении мебели. Существует огромный выбор пластиков, различных по составу: Fenix, TSS CLEAF, акриловый, HPL.

Fenix

Основное применение: для фасадов, навесных полок и стеллажей, столешниц, кухонного фартука. Столешница, из нанопластика способна выдерживать значительные тепловые нагрузки.

На темном покрытии остаются следы от пальцев, которые потом трудно стереть. На светлых деталях следов не видно.

К недостаткам Феникса можно отнести дорогую стоимость материала и наличие в палитре в основном спокойных, нейтральных оттенков.

Акрил

Цветовая гамма ограничена.
Покрытие бывает глянцевым и матовым.
На глянце видно все, как в зеркальном отражении.
На матовых поверхностях не заметны отпечатки.

Гибкость акрилового пластика дает возможность делать из него радиусные фасады и другие изогнутые детали для мебели. Панели из акрила устанавливаются и на кухонный фартук.

Пластик HPL — самый привычный материал, который прошел проверку временем и зарекомендовал себя как практичный и выносливый. Производится путем прессования нескольких слоев термостойкой бумаги, пропитанной специальными растворами. После нанесения на плиту МДФ, прочность пластикового покрытия возрастает.

Достоинством HPL пластика является многообразие расцветок и текстур:

глянцевые и матовые;
гладкие и текстурные;
однотонные;

с отливом металлик или хамелеон;
фантазийные;
с рисунками и узорами.

Пластик находит применение в производстве мебели в виде декоративных деталей корпуса, фасадов, столешниц, полок. По стоимости дешевле других видов пластиков.

TSS CLEAF

Панели TSS CLEAF созданы по итальянской технологии. На основу из МДФ сверху наносят многослойное покрытие из просмоленой бумаги. Под воздействием пресса достигается фактурная выпуклая текстура, напоминающая деревянную поверхность.

Многослойность и просмоленность внешнего покрытия придают ему особую прочность. Панели трудно поцарапать и нанести другие повреждения. Цветовая гамма TSS CLEAF представляет собой древесные и фантазийные оттенки от белого до черного. Плиту вставляют в двери-купе, используют для фасадов, столешниц, декоративных панелей.

Мебель из полимеров

Пластиковая литая мебель из полимерных компонентов хорошо переносит повышенную влажность и удобна для применения в качестве уличной мебели: садовые комплекты, пляжные шезлонги, столы и стулья для кафе и ресторанов.

Характеристика пластиковой мебели:

Разнообразие цветов и моделей.
Простота в уходе.
Легкий вес.
Доступная цена.
Безопасность применения.

Нередко пластиковую мебель покупают и для помещений. Обеденные группы, барные стулья, журнальные столики, кресла, диваны, банкетки из пластика вписываются в различные интерьеры.

Металл

Применение металлических деталей в изготовлении мебели усиливает ее конструкцию. Металлические каркасы шкафов, столов, стульев, стеллажей помогают продлить срок службы изделия. Металлические профили нужны для дверей-купе, отделки столешниц, фасадов кухонных шкафов. Алюминиевые трубы разных диаметров и форм применяют как ножки столов, стульев, барных стоек, мебельных опор.

Металлические полки, выдвижные корзины, брючницы, галстучницы, обувницы нужны для наполнения шкафов для одежды и оборудования гардеробных комнат. Металлические бутылочницы, емкости, корзины, ящики применяются в наполнении кухонных шкафов.

Металлические предметы мебели иногда требуются для оформления интерьера в стилях лофт, хай-тек. В классическом дизайне может использоваться мебель с элементами ковки: журнальные и кофейные столики, консоли, открытые полки и стеллажи.

Стекло

Достаточно хрупкий материал, который применяется с осторожностью для отдельных элементов мебели. Для повышения прочности стекло закаляют. Закаленное стекло выдерживает высокие механические и весовые нагрузки. Самое частое использование стекла: в качестве столешниц обеденных и журнальных столов, фасадов шкафов и витрин, декоративных полок и этажерок.

Если в доме есть дети, крупные животные, то покупать стеклянную мебель не рекомендуется. Даже закаленное стекло остается стеклом, которое можно разбить.

Число мебельных материалов растет. Постоянно добавляются новые современные материалы. Уже появился шпон камня, применяемый для облицовки не только стен, но и мебельных фасадов. При всем многообразии материалов надо подбирать мебель, подходящую по виду, цвету, технологическим параметрам к каждому помещению в доме. Особенно важно найти производителя, который использует для изготовления мебели качественные материалы.

Ответы на вопросы

Неспециалисту трудно определить какой материал перед ним и какого он качества. Требуйте у производителя сертификаты соответствия на все используемые материалы.

В помещениях с повышенной влажностью желательно использовать МДФ в эмали. Краска полностью герметично покроет детали со всех сторон без стыков на торцах и без использования клея.

Триплекс — вид стекла из трех и более слоев: два или несколько стекол, склеенных между собой защитной или декоративной пленкой. Противоударные качества триплекса выше, чем у каленого стекла.

По износостойкости и долговечности самыми надежными на сегодняшний день считаются пластик Феникс и плита ТСС Клиф.

Всегда востребованы белые оттенки мебели. Популярны серые, бетонные цвета. Древесные фактуры в сочетании с однотонными выглядят оригинально и современно. Но лучше ориентироваться на свои предпочтения в цвете: надо подбирать тона, которые нравятся лично вам, даже если они не в тренде.

Видео-обзор материалов для изготовления мебели

Отделку древесины подразделяют на прозрачную и укрывистую. Прозрачная выполняется бесцветным или окрашенными прозрачными лакокрасочными материалами. Они усиливают естественный цветовой тон, подчеркивают текстуру, а также служат для придания древесине специфических эффектов (окраска под старину или в деревенском стиле), имитации дешевых пород под ценные (например,

сосны под вишню или красное дерево), для выравнивания цветового тона деталей из массивной древесины, имеющих различную окраску или текстуру.

При укрывистой отделке получают непрозрачные покрытия, цвет и декоративные свойства которых полностью определяются используемыми пигментированными лакокрасочными материалами (эмалями или красками).

По назначению отделочные материалы подразделяются на три основные группы:

материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (красящие составы, порозаполнители, шпатлевки, грунтовки, отбеливающие и обессмоливающие средства и т.д.);

основные материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали);

материалы для облагораживания покрытий (полирующие и шлифующие пасты, разравнивающие жидкости и т.д.).

Современный ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых для отделки мебели, как за рубежом, так и в отечественном производстве, включает широкую гамму различных по составу, свойствам и назначению материалов. Выбор этих материалов и способа отделки во многом обусловлен специфическими свойствами древесины: высокой пористостью, низкой термостойкостью, гидрофиль-ностью и т.д.

Материалы для подготовки поверхностей к операциям отделки

Наличие крупных сосудов и пор в древесине приводит к повышенному расходу отделочных материалов, для сокращения которых на крупнопористых (кольцесосудистых) породах, таких как дуб, ясень, производят операцию порозаполнения. На мелкопористых рассеян-нососудистых породах (береза, осина, бук и др.) перед нанесением лакокрасочных материалов- выполняют операцию грунтования. Наличие внутри- и межклеточных ходов обусловливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски древесины. Для широко применяемых на мебельных предприятиях России, особенно в сибирских регионах, хвойных пород характерна мягкость поверхности, что приводит к необходимости ее укрепления специальными грунтующими составами.

Порозаполнители и грунтовки образуют нижний слой отделочного покрытия. После нанесения они пропитывают поверхностный слой древесины, делают его плотным и твердым, уменьшают расход

лаков. Они должны легко наноситься на поверхность древесины, быстро высыхать, хорошо шлифоваться. Грунтовки под прозрачные покрытия не должны вуалировать текстуру древесины. Основные виды грунтовок для мебели — полиэфирные, нитроцеллюлозные, амино-алкидные. Шпатлевки предназначены для выравнивания поверхностей под прозрачные покрытия и содержат минеральные наполнители. Основные их виды — те же, что и грунтовок.

Каждой породе древесины свойственны определенная текстура и цвет, придающий ей декоративный вид; вопрос сохранения есте-ственной текстуры и цвета — важнейший фактор при выборе того или иного вида отделочных материалов. Отбеливающие составы (раствор перекиси водорода, раствор щавелевой кислоты и др.) используются для удаления смоляных и иных пятен, а также для выравнивания цвета древесины. Необходимы также обессмоливающие составы, поскольку смола препятствует адгезии лакокрасочных покрытий; это составы, содержащие щелочь и органические растворители (спирт, ацетон, бензин).

Основные материалы для отделки поверхностей мебели

К веществам, используемым в красящих составах и способным придавать древесине желаемую окраску, относятся пигменты и красители.

Пигменты могут быть белыми, черными, серыми и цветными (хроматическими или окрашенными). Для получения пигментированных прозрачных лакокрасочных материалов широко применяются органические пигменты с низкой укрывистостью, однако имеющие яркий, насыщенный цвет.

Кроме пигментов цвет древесине придают органические соединения — красители, которые растворяются в воде и органических растворителях.

По происхождению различают естественные и синтетические красители. Из естественных широко применяют коричневый краситель, называемый ореховой морилкой. В настоящее время в промышленном производстве мебели используют преимущественно синтетические красители, которые получают из промежуточных продуктов — органических соединений, образующихся в результате сложных химических превращений углеводородов и других продуктов.

Из водных красителей наиболее часто используют прямые, кислотные и основные. Водные красители более четко проявляют текстуру древесины, и получение равномерноокрашенных поверхностей становится иногда проблемой при отделке изделий мебели.

Прямые водорастворимые красители отличаются простотой употребления, невысокой стоимостью, широкой гаммой цветов и оттенков. Кислотные характеризуются яркими и чистыми цветами, повышенной светостойкостью; их используют для глубокого крашения древесины. Основные красители также отличаются яркостью тонов, но имеют низкую светостойкость.

Для красителей на органических растворителях характерна незначительная разница в интенсивности окраски между различными участками поверхности древесины, что способствует получению равномерноокрашенных изделий.

В отличие от водных материалов красители на органических растворителях почти не поднимают ворс древесины, быстро высыхают, хотя уступают водным красителям по экологическим характеристикам.

Протравы — это химикаты (хлориды и сульфаты железа, меди и др.), которые не являются непосредственно красителями, но вступают в химическую реакцию с дубильными веществами некоторых пород древесины и окрашивают ее.

Лаки образуют на поверхности твердые блестящие или матовые прозрачные покрытия. На отделываемой поверхности должен получаться равномерный по толщине и цвету слой с хорошей адгезией к этой поверхности. Основные виды лаков для отделки мебели — полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные, полиуре-тановые.

Покрытия на основе нитроцеллюлозных лаков хорошо шлифуются и полируются, но имеют малые тепло- и морозостойкость, химическую стойкость и сопротивление истиранию. Однако благодаря обратимости пленки эти покрытия ремонтопригодны; нитроцеллюлозные лаки малопригодны для толстых полированных покрытий.

Использование полиэфирных лаков позволяет создавать более толстые покрытия, при этом снижается расход лака и продолжительность отделки. Такие покрытия водо-, химически-, тепло- и светостойки, хорошо сопротивляются истиранию, но обладают слабой адгезией и низким сопротивлением к удару.

Полиуретановые лаки дают покрытия, превосходящие по прочности на истирание и атмосферостойкости полиэфирные покрытия. Кроме того, при отделке полиуретановыми лаками поры древесины остаются открытыми.

Лаки на основе полиакрилатов наряду с очень быстрым отверждением (5—8 с) обладают способностью хорошо смачивать поверхности и проникать в поры древесины, что позволяет получать, в отли-

чие от полиэфирных материалов, тонкослойные покрытия с высокой адгезией, твердостью и износостойкостью.

Политуры по составу близки к лакам на основе природных восков, но менее концентрированны и применяются для освежения покрытий и придания им зеркального блеска. При этом толщина покрытий несколько увеличивается. С той же целью применяются полировочные пасты, но при их использовании толщина покрытия уменьшается.

Эмали используются в основном для декорирования детской, кухонной и мебели для различных общественных помещений. Наиболее распространены нитроцеллюлозные и полиэфирные эмали со свойствами, аналогичными свойствам лаков.

Применение лакокрасочных материалов, имеющих высокое содержание нелетучих веществ, например, отверждающихся при ультрафиолетовом (УФ) облучении или потоком электронов, позволяет достигать значительного уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу, способствует сохранению чистоты окружающей среды.

Порошковые покрытия хорошо зарекомендовали себя как способ облагораживания поверхностей металлов — алюминия и стали. Такие покрытия ценятся за свою долговечность, красивый внешний вид, дешевизну и безвредность для окружающей среды. В последние десятилетия на предприятиях мебельной промышленности были созданы порошковые материалы с высокой реакционной способностью, которые могут быть подвергнуты печной сушке при низких температурах и за счет этого пригодны для таких термочувствительных материалов, как древесина и древесные плиты. Ряд европейских производителей успешно применяют окрашенную порошковым методом МДФ с высокими качественными показателями для изготовления кухонных фасадов, мебели для ванных комнат, детских и для оформления торговых помещений.

Порошковый метод позволяет получить равномерное покрытие компонентов мебели. Облицовки кромок как отдельной операции при этом не требуется. Поверхность отделанных порошковым методом мебельных деталей однородна — как на пласти, так и на ; кромке, без щели, в которой накапливается грязь. При помощи порошковых покрытий возможно создание не только прочных микроструктурированных поверхностей, но также гладких и высокоглянцевых.

В последние годы разработаны порошковые краски всех цветов спектра, а также разнообразные специальные эффекты и цвета металлик.

Порошковая технология обеспечивает прочную, устойчивую к повреждениям и загрязнениям отделку. Кроме того, отделка порошковыми материалами представляет собой экологически чистую технологию, без применения растворителей, тяжелых металлов и высокоагрессивных загрязняющих веществ. Автоматические камеры для нанесения порошковой краски и оборудование для сбора и повторного использования порошка позволяют достичь почти 100%-го использования краски. По завершении процесса окраски не требуется каких-либо дополнительных операций, поэтому порошковая технология отделки не только экологична, но и экономически выгодна.

Среди новых отделочных материалов особый интерес производителей мебели для кухонь и ванных комнат вызывают биологически активные покрытия, обладающие бактерицидными свойствами.

Перспективы развития ассортимента отделочных материалов для мебельного производства

Мировая мебельная промышленность потребляет в год около 800 тыс. т (или 785 млн л) лакокрасочных материалов (ЛКМ) для отделки древесины, что составляет около 60% от общего объема выпуска этих материалов. В соответствии с уровнем развития мебельного производства выделяются регионы, лидирующие в потреблении ЛКМ: Европа (где первую пятерку составляют Италия, Германия, Испания, Великобритания и Франция), США и Китай.

На современном рынке ЛКМ действует большое число компаний. Крупнейшими среди них — Akzo Nobel, Arch, Beckers, Mles, Sherwn-Wllams, Valspar, на долю которых приходится около 22% рынка. Менее крупные компании-производители ЛКМ действуют в тех же странах с традиционно развитой мебельной промышленностью: ЗН, Barpmo, Chemcraft, Hesse, Huarun, CA, nchem, Nabersa, Tkkurla. Эксперты рынка ЛКМ отмечают, что одновременно с перемещением традиционных центров мебельного производства из Европы и США в Восточную Европу, Азию, Индию и Бразилию, в этих же регионах стремятся расширить свое присутствие и ведущие производители ЛКМ, как в форме торговых представительств, так и посредством открытия своих филиалов по выпуску лакокрасочной продукции.

В соответствии с ожидаемым в ближайшие годы средним ростом мебельного рынка на 5% в год потребление лакокрасочных материалов мебельной промышленностью также будет увеличиваться, но меньшими темпами — на 3% ежегодно, что вызвано применением более экономичных технологий облицовывания.

В различных странах, несмотря на глобальную мировую интеграцию, сохраняются заметные различия в предпочтении видов отделки мебели. Так, у южноевропейских производителей популярны более плотные покрытия с высокой степенью глянца, получаемые с помощью полиэфирных лаков, а в большинстве северных стран предпочитают сохранять естественный вид натуральной древесины, С природной текстурой и менее блестящей поверхностью, для чего требуются лаки кислотного отверждения.

Особенность мирового производства лакокрасочных материалов состоит в том, что большинство ведущих зарубежных фирм в ассортименте выпускаемой ими продукции имеют все виды материалов. Однако в количественном и приоритетном отношении ассортимент ЛКМ продолжает изменяться, главным образом под давлением все возрастающих требований по охране окружающей среды. Так, в европейских странах установлены нормы эмиссии формальдегида и всех органических растворителей из лакокрасочных материалов. Поэтому в мировом производстве этой продукции заметны следующие тенденции:

постепенно снижается доля нитроцеллюлозных материалов, содержащих 65—80% органических растворителей;

полиэфирные стиролсодержашие материалы УФ-отвержде-ния по возможности заменяются на бесстирольные;

полиуретановые лаки с содержанием нелетучей части 30—40% заменяют лаки с высоким содержанием сухих веществ (60—80%);

заметен рост производства и повышения качества водных материалов. У многих фирм удельный вес водных материалов в ассортименте вырос с 50 до 80%, хотя применяются эти материалы даже в зарубежной промышленности еще недостаточно активно;

из пигментированных материалов УФ-отверждения для от-крытопористой отделки преобладают полиакрилатные системы и материалы с использованием ненасыщенных полиэфирных смол.

Для отделки фасадов мебели все чаще применяются пигментированные лакокрасочные системы с различными декоративными эффектами: отделка под старину (патинирование), с эффектом перламутра и др. Большое распространение получили лаки с эффектом металлик, цветовая гамма которых весьма обширна. Все большую популярность приобретают ярко окрашенные лакокрасочные материалы с высокой степенью блеска.

Характеризуя динамику ассортимента отделочных материалов в российском мебельном производстве, можно отметить следующие тенденции:

снижение потребления неэкологичных нитроцеллюлозных материалов;

рост потребления нитроуретановых и полиуретановых лакокрасочных материалов;

резкое снижение потребления полиэфирных лаков, вызванное переходом предприятий к изготовлению рельефных фасадов и использованию матовой тонкослойной отделки; в то же время постепенно растет популярность полиэфирных лаков УФ-отверждения.

При выборе вида и способа отделки мебельных изделий необходимо учитывать специфические свойства древесины, из которой изготовляют эти изделия. Строение и свойства древесины находятся в прямой зависимости от ее породы и местности, где она произрастала. При определении вида отделки учитывают пористость древесины, ее твердость, структуру, цвет, влажность, а также наличие в ней смолы и дубильных веществ. Различают отделку прозрачную, непрозрачную и имитационную.

При прозрачной отделке на поверхность древесины наносят прозрачное покрытие, что помогает сохранить цвет и текстуру древесины.

При непрозрачной отделке на поверхность древесины наносят непрозрачное покрытие (лаки и эмали, а также облицовочные материалы в виде пленок).

Имитационная отделка выполняется на малоценной породе древесины, на которой искусственно воспроизводят текстуру и цвет древесины ценных пород.

Отделка мебельных изделий улучшает их внешний вид, защищает от внешней среды.

При отделке применяют различные отделочные материалы.

Стадии технологического процесса отделки древесины для мебельных изделий приведены в табл. 9.1.

Подготовка поверхности древесины к отделке

Подготовку поверхности древесины к отделке подразделяют на столярную и отделочную (выполняется как под прозрачные, так и под непрозрачные покрытия).

Столярная подготовка.Эта подготовка включает в себя выполнение таких операций, как строгание, циклевание, заделка незначительных дефектов на поверхности древесины и шпоне и шлифование. К незначительным дефектам относятся, например, небольшие трещины в шпоне и вырывы волокон в древесине, которые шпатлюют древесной мукой с клеем. Чтобы цвет шпатлевки совпадал с древесиной, ее подкрашивают.

При прозрачном покрытии шероховатость поверхности древесины должна быть не ниже 32 мкм, при непрозрачном покрытии — 200. 60 мкм. Перед непрозрачным покрытием у древесины высверливают сучки, заделывают их пробками, затем поверхность древесины строгают, фрезеруют и шлифуют на станках.

Отделочная подготовка под прозрачную отделку.Эта подготовка включает в себя следующие операции: удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, грунтование и порозаполнение. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм.

Таблица 9.1Технологический процесс отделки древесины для мебельных изделий

Стадия технологического процесса	Виды операций при отделке
прозрачной	непрозрачной	имитационной
с сохранением текстуры древесины	по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой
Подготовка поверхности древесины к отделке	Удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, огрунтовывание, порозаполнение, промежуточная сушка и шлифование	Обессмоливание, огрунтовывание, шпатлевание местное и сплошное, промежуточная сушка и шлифование	Удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, нанесение текстуры, закрепление текстуры лаком, промежуточная сушка и шлифование	Обессмоливание, огрунтовывание, шпатлевание местное и сплошное, нанесение текстуры древесины, закрепление текстуры лаком, промежуточная сушка и шлифование
Нанесение отделочных материалов	Лакирование, столярное полирование	Лакирование, крашение красками, нанесение нитроэмалей	Лакирование	Лакирование
Устранение дефектов отделки	Шлифование, разравнивание, полирование, удаление масла, матирование	Шлифование, разравнивание, полирование, удаление масла	Шлифование, разравнивание, полирование, удаление масла, матирование	Шлифование, разравнивание, полирование, удаление масла

Примечание. Выполнение всех перечисленных в таблице операций не является обязательным для всех случаев отделки.

Для удаления ворса поверхность древесины следует увлажнить. При увлажнении водой поверхность древесины многократно (не менее трех раз) увлажняют ею, а затем шлифуют. При увлажнении древесины растворами красителя или различных лаков ее ворс в результате набухания поднимается. Чтобы ворс при шлифовании древесины не приглаживался вновь, ему необходимо придать жесткость, для чего поверхность перед шлифованием увлажняют 3. 5%-ным раствором столярного клея или дисперсией ПВА в теплой воде. При отделке древесины полиэфирными лаками ворс не удаляют, так как эти лаки не вызывают заметного набухания древесины. Древесину шлифуют на станках шкуркой № 6. 8.

Обессмоливание производят при отделке древесины хвойных пород. Объясняется это тем, что при наличии смолы ухудшается сцепление (адгезия) лаков с поверхностью, а в результате затирается шлифовальная лента при шлифовании. Для обессмолива- ния поверхности применяют 25%-ный водный раствор ацетона, 5. 6%-ный водный раствор кальцинированной соды или смесь этих растворов в соотношении 1 :4. Эти составы в подогретом виде наносят щеткой на поверхность древесины и после растворения смолы смывают теплой водой или слабым раствором кальцинированной соды.

1-й состав 2-й состав

Перекись водорода 20%-ная 100 100

Жидкое стекло 10. 50 —

Аммиачная вода — 10

Лучшее отбеливающее средство — перекись титана, которая безвредна и пригодна для отбеливания древесины всех пород. Отбеливание выполняют щеткой или тампоном, нанося слой раствора на поверхность древесины и затем смывая его теплой водой после нескольких минут выдержки.

Для одновременного отбеливания и обессмоливания служат составы, содержащие соответственно отбеливающие и обессмоливающие вещества. Например, один из составов на 1 л воды содержит 30 г кальцинированной соды, 25 г поташа и 60 г хлорной извести. Состав смывают 2 —3%-ным раствором соляной кислоты.

Из водорастворимых красителей применяют анилиновые (морилки) и протравные (водные растворы солей железа, меди, хрома и марганца). Действие последних основано на окрашивании древесины в результате химического взаимодействия красителей с дубильными веществами древесины.

Водорастворимыми красителями древесину окрашивают вручную, окунанием, пневматическим распылением и вальцами.

При окрашивании вручную окрашиваемую поверхность смачивают водой, а потом — раствором красителя кистью, тампоном или поролоновой губкой. Затем древесину насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон.

При окрашивании методом окунания детали навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. После извлечения из ванны краситель свободно стекает с деталей и протирки не требует. Так красят в основном стулья и точеные детали.

При окрашивании пневматическим распылением раствор красителя на поверхность древесины наносят краскораспылителем. Излишки красителя снимают с поверхности тампоном. Расстояние от сопла краскораспылителя до поверхности 250. 350 мм, диаметр отверстия сопла 1,5. 2 мм.

Окрашивание вальцами выполняют на станках, предназначенных для нанесения клея. Для равномерного окрашивания вальцы обертывают поролоном. Скорость подачи заготовки 6. 12 м/мин.

После окрашивания водорастворимыми красителями заготовки сушат в условиях цеха или в камерах с принудительной циркуляцией воздуха (конвективная сушка). Продолжительность сушки в условиях цеха при температуре 18. 23 °С — не менее трех часов, в конвективной сушильной камере при температуре 45. 50°С — 10 мин, при температуре 80. 85°С — 5 мин. При окрашивании водорастворимыми красителями глубина крашения составляет обычно не более 0,5 мм.

Окрашивание древесины подкрашенными грунтовками предназначено для одновременного поверхностного окрашивания и грунтования, что обеспечивает равномерное окрашивание древесины без поднятия ворса.

Грунтование и порозаполнение позволяют значительно сократить расход лака и эмали, улучшить качество отделки. Перед покрытием изделия лаком его грунтуют. Лакокрасочная промышленность выпускает готовые к употреблению составы для грунтования (НК, БНК и др.) В грунты по мере необходимости добавляют порошок пемзы, мел, тальк, каолин, трепел, древесную муку или пигменты для подкрашивания грунта под цвет древесины.

При отделке спиртовыми политурами поверхности огрунтовывают 3. 5%-ными политурами или нитролаками. Нанесенный тампоном тонкий слой политуры или нитролака сушат в течение 5…10 мин, а затем шлифуют вручную шкуркой № 5, 6. Огрунтовывание производят не менее двух раз с промежуточным шлифованием.

Грунтовки наносят на древесину пневматическим распылением, вальцами и обливом. Пневматическим распылением наносят грунтовку вязкостью (30 ± 5) с по вискозиметру ВЗ-4. Распыление производят на расстоянии 250. 400 мм от поверхности. Вальцами грунтовку наносят на станках. Скорость подачи заготовок 8…12 м/мин. Для нанесения грунтовок обливом применяют лаконаливные машины. Грунтовку наносят один раз.

После нанесения грунтовки изделия сушат и шлифуют.

При отделке масляными эмалями поверхность древесины грунтуют олифой. Грунтование и порозаполнение полиэфирным лаком применяют редко, так как он образует толстые покрытия с малой усадкой.

Порозаполнители поставляются обычно в виде двух компонентов: раствора пленкообразователя и наполнителя. Перед употреблением компоненты смешивают, так как суспензия порозаполнителей неустойчива: при хранении образуется плотный труднорастворимый осадок в результате расслаивания порозаполнителя. Порозаполнители могут быть бесцветными или подкрашенными. Наибольшее применение получили порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК.

Порозаполнители наносят на поверхность древесины так, чтобы порошок-заполнитель заполнил поры древесины. Порозаполнитель наносят вручную тампоном, шпателем или вальцами. Порозаполнители вуалируют (закрывают) текстуру древесины, поэтому излишки их необходимо снимать и протирать поверхность.

Для нанесения вальцами применяют специальные станки.

Отделочная подготовка под непрозрачную отделку.Такая отделка включает в себя операции обессмоливания, грунтования, местного и сплошного шпатлевания.

Обессмоливание производится так же, как и при подготовке поверхности древесины под прозрачную отделку.

Для грунтования применяют грунтовки с пигментами, соответствующие цвету основного лакокрасочного материала. Для непрозрачной отделки используют казеиновые, масляные, нитро- целлюлозные, глифталевые грунтовки и пинотексы.

Местное шпатлевание производят густыми шпатлевками или замазками. Шпатлевку наносят шпателями и кистью два или три раза, так как она дает большую усадку при высыхании. После того как шпатлевка просохнет, ее шлифуют.

Сплошное шпатлевание выполняют для выравнивания всей поверхности древесины и окрашивания ее в одинаковый цвет. Сплошное шпатлевание производится пневматическим распылением, обливом[14] и вальцами на станках. Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пропусков и подтеков шпатлевки.

В этом разделе Вы получите основные сведения об отделке столярных изделий, о процессе отделки, а также об известных видах отделки мебели.

Будут описаны также: влияние строения древесины и ее физических свойств на качество отделки поверхности; материалы для отделки поверхности древесины; подготовка поверхности к отделке; отделка изделий с закрытием структуры древесины - окрашивание; прозрачная отделка - отделка с сохранением структуры древесины; механическое окрашивание и лакирование; художественная отделка поверхности мебели. Мебельная фурнитура. Организация покрасочных работ и работ по креплению фурнитуры.

В этом разделе Вы получите ответы на следующие вопросы:

На чем основывается внешняя отделка древесины? Какова цель отделки мебели? Почему изделие после соответствующей отделки становится более прочным и гигиеничным? На какие этапы делится процесс отделки?

Какими средствами обессмоливается поверхность древесины перед отделкой? Для чего шпаклюют поверхность при непрозрачной отделке? Какая мебель отделывается непрозрачными красками?

Что мы называем красителями и какого они бывают происхождения? Какова цель прозрачной отделки?

В чем заключается имитирование древесины? Каким требованиям должна отвечать пленка лака? Как делают тампон для лакирования?

Почему в настоящее время чаще всего отделывают мебель методом распыления? Какие способы сушки изделий после отделки? Какие способы художественной отделки мебели? Какую роль играет мебельная фурнитура?

Столярные изделия отделывают, чтобы придать им хороший внешний вид и предохранить их от повреждения. Для этого используют нанесение лакокрасочных материалов, цветного либо вдавленного рисунка, художественный подбор облицовочной фанеры, выжигание, резьбу, инкрустацию и интарсию.

Облицовочные материалы традиционно используются в производстве мебели уже много лет, придавая изделиям привлекательность и эксклюзивность. Изобилие их разновидностей зашкаливает, а особенные свойства каждого заставляют задуматься над выбором. Сегодня речь пойдет об облицовочных материалах для мебели: что они из себя представляют, на что обращать внимание при выборе, и какие именно материалы лучше всего.

Что из себя представляют материалы для облицовки мебели и зачем они нужны?

Современные облицовочные материалы представляют собой популярную разновидность отделочных. Их основной функцией является украшение или декорирование мебели, придание ей презентабельного внешнего вида и эксклюзивности. Именно с помощью облицовочных материалов сегодня на мебельном рынке представлено огромное разнообразие гарнитуров и отдельных предметов всевозможных цветовых гамм и рельефов.

Материал для облицовки тонким слоем накладывают на поверхность мебели способом наклеивания или прессования. Не следует путать данный процесс с отделочными работами – в отличие от затирок, покрасок и пропиток, облицовочный материал можно взять в руки, согнуть, свернуть. Он, в отличие от отделочных жидкостей и растворов, обладает физическими свойствами.

Современными производителями мебели облицовочный материал используется регулярно. Его применяют для отделки:

шкафов;
кухонных гарнитуров;
мебели для ванной;
межкомнатных и входных дверей.

Кроме этого, облицовочные материалы используются для внешней отделки стен и потолков.

Колоссальная востребованность и популярность облицовочных материалов объясняется их преимуществами.

Декорирование мебели

С помощью цветной мозаики, декоративного стекла, пленки или шпона можно создать самые разнообразные варианты украшения мебели.

Благодаря данной особенности, любой невзрачной поверхности можно придать невероятно стильный и привлекательный вид.

Экономия

Все знают о том, что мебель из натуральных пород древесины стоит очень дорого, ее позволить себе может далеко не каждый. Посредством облицовочного материала в виде натурального шпона, шкафы и комоды, сделанные из более доступного по цене материала МДФ, выглядят не менее презентабельно своих собратьев из натурального дерева, при этом обладая ценой раза в 2 ниже.

Большой выбор

Сегодня покупатель может сам выбрать вид облицовочного материала, вид и свойства которого полностью его устроят. Доступная стоимость и разнообразие выбора часто выигрывают перед натуральной мебелью, внешнее покрытие которой составляет лишь прозрачный лак.

Масштабный рывок с появлением облицовочных материалов произошел в производстве кухонных гарнитуров: свет увидели глянцевые и матовые фасады всевозможных расцветок, которые так нравятся современным хозяйкам.

Придать интерьеру неповторимый стиль: выбираем материал для облицовки

Вариантов облицовки сейчас очень много, и при выборе определенного нетрудно растеряться. Внешний вид, цена, практические свойства – именно на эти показатели обращают внимание при выборе материала для облицовки мебели на заказ, и это абсолютно правильно. Ниже перечислим наиболее распространенные материалы, начиная с наиболее дорогостоящих.

Натуральный шпон

Натуральный шпон представляет собой тонкие листы древесины толщиной до 3 мм. Традиционно используется для мебели из МДФ и ДСП, создавая имитацию натурального дерева. На поверхность наносится посредством специального клея, это выполняется только в производственных цехах.

Его плюсами являются создание презентабельного внешнего вида мебели и большой выбор вариантов: от беленого дуба до благородного ореха. К минусам можно отнести недешевую стоимость и требования к бережному уходу. Шпон легко трескается, и не терпит влаги.

Пластик

Плюсами являются доступная стоимость, долговечность, устойчивость к воздействию влаги. Явный минус – быстрое выцветание под напором прямых солнечных лучей.

Полимерные материалы

Полимерные материалы представляют собой специальную пленку, пропитанную смолами. В итоге получается твердое глянцевое покрытие, обладающее безукоризненным блеском. Такой материал уже традиционно используется при производстве кухонных гарнитуров.

Плюсами являются доступная стоимость и огромное изобилие расцветок, а к минусам, безусловно, относится хрупкость. Такое ламинированное покрытие очень легко поцарапать, оно может треснуть от удара даже небольшой силы. Ухаживать за ним следует только с помощью мягких средств для очистки поверхностей.

Так какой же облицовочный материал лучше выбрать для мебели?

Читайте также: