Автоматизированные машины в швейном производстве сообщение
Обновлено: 28.06.2024
Важнейшая роль в производстве швейных изделий принадлежит технологическим процессам. Все технологические операции по обработке и сборке швейных деталей в своей совокупности должны быть экономически целесообразны. А достигнута эта цель может быть только при достаточно высоком уровне используемого оборудования на производстве, а также современных технологий и организации производства.
Внедрение высококачественного швейного оборудования, автоматизация швейных процессов, улучшение качества оборудования, постоянное его обновление, все это неотъемлемые части совершенствования швейного производства.
Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.
За счет автоматизации таких операций, как автоматическая программируемая закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, электромагнита подъема лапки, производительность увеличивается на 20-30 %.
Эти машины в значительной степени облегчают труд работника. Увеличивается качество и количество выпускаемой продукции.
Следует вывод, что автоматизация и комплексная механизация швейных производств выгодна всем швейным предприятиям и не зависит от размеров производства, будь то крупные или совсем небольшие.
1. Понятие автоматики и автоматизации. Значение автоматизации в современном швейном производстве.
Автоматика — это область науки и техники, изучающая и разрабатывающая совокупность теоретических и технических методов и средств для построения автоматических систем и средств функционирующих без участия человека.
Перспективным и более высоким уровнем комплексной автоматизации швейного производства, основанном на применении встроенных в швейное оборудование роботов, технологических машин со встроенными микропроцессорными системами управления, является роботизация швейного производства.
Технологические процессы состоят из простых операций, а машины – из механизмов. Операции и механизмы связаны между собой в определённой последовательности и во времени. Таким образом, процессы и машины функционируют на верхнем уровне системы швейного производства, а технологические операции и приёмы, кинематические звенья и механизмы, кинематические пары и рабочие и рабочие инструменты машин, о работе которых необходимо собирать информацию с помощью датчиков для работы автоматических устройств и автоматизированных систем на нижнем уровне этой же системы.
Автоматизация технологических процессов и контроль их основных параметров
. монтажа технологических установок в комплекте с приборами и средствами автоматизации; широкое . используют милливольтметры и потенциометры. Автоматические потенциометры предназначены для измерения, записи . соответствии со схемами. Измерение параметров и настройка. Проверка показаний . производство индивидуальных наборов ручных инструментов для слесарей-монтажников приборов и средств автоматизации; .
Автоматизация производства означает, что все операции, стадии или процесс в целом выполняются машинами или аппаратами и регулируются приборами или механизмами под контролем человека. Принцип автоматизации производства реализуется созданием многооперационных и многопозиционных полуавтоматов, автоматов и агрегатов и линий полуавтоматического или автоматического действия. В швейном производстве проводятся большие работы по автоматизации выполнения отдельных операций, созданию агрегатов, отдельных полуавтоматических линий.
Современный уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических решениях, значительно изменился и, поэтому, требуется обновление устаревших сведений по всем технологическим и техническим направлениям, особенно в области подготовки производства, новой технологии, техники, ее автоматизации, технологических процессов сборки изделий и их управления.
Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, а также новой рациональной организации труда на рабочих местах с учетом повышения технологических возможностей новой техники.
Сокращение доли ручного труда за счет введения автоматизированного управления принципиально важно с точки зрения технического обеспечения стабильности стежкообразования, а, следовательно, уменьшения потерь прочности игольной нитки и ее обрывности. В свою очередь это позволяет увеличивать скорость машины без ущерба качества соединения.
Сокращению машинно-ручного времени способствует функция автоматизированного останова с позиционированием иглы в крайнем верхнем или нижнем положении. Останов с иглой внизу необходим для выполнения поворотов детали, формирования соединяемых срезов. Окончание строчки и последующая обрезка ниток требуют останова с иглой вверху. Доля строчек, требующих точное позиционирование иглы, в процессах по изготовлению, например, мужских сорочек составляет 60-70%.
Автоматизированный подъем и опускание производится после позиционирования иглы и обрезки ниток.
Автоматическая обрезка ниток ликвидирует ручной труд на эту операцию.
Закрепление окончания строчки одинарной или двойной закрепкой выполняется с помощью функции:
- изменение направления подачи материала и отсчета числа стежков.
Одним из важных устройств автоматики для швейного оборудования является микропроцессорная система управления стежкообразующими механизмами. Это — комплекс функций регулирования натяжения верхней нитки, давления прижимной лапки, усилия прокола материала иглой в зависимости от целого комплекса факторов: угла поворота и частоты вращения главного вала, направления перемещения деталей, физико-механических свойств текстильных материалов, изменения толщины пакета или появления локальных утолщений.
Работа на двухигольной машине с микропроцессором осуществляется по программе, которую вводят в память машины. При этом указывают, какая из игл должна отключаться и, сколько стежков до и после поворота нужно сделать одной иглой. Затем осуществляется шитье двумя иглами.
Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.
2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно- переместительных приемов, специальных и сервисных функций.
В общем случае электроприводом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.
При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.
Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.
Какой производитель не мечтает решить проблемы повышения производительности труда, повысить качество выпускаемой продукции, грамотно провести техническое, технологическое переоснащение своего предприятия.
Если говорить о нашей отрасли, не для кого, не секрет, что каждое предприятие испытывает нехватку квалифицированных кадров. Особенно остро стоит проблема подготовки швейных операторов и квалифицированных механиков.
Мы можем долго дискутировать, что профессия швеи напряженная, трудоемкая и все сложнее привлечь молодежь в отрасль, но реальность такова, что как бы ни развивалась экономика, зарплата швеи будет привязана к определенному уровню оплаты труда. Конечно, проще всего повысить эту пресловутую оплату труда, но тогда стоимость готового изделия будет неконкретна на рынке.
Один из путей решения этой проблемы, минимизация количества персонала за счет автоматизации швейного производства.
Минимально автоматизация позволит повысить производительность труда в 2-3 раза. Конечно, для каждого предприятия существует своя специфика, но уже сейчас можно смело утверждать, что если вы хоть раз автоматизировали свои участки, Вы убедились на своем примере, насколько это результативно. Еще один плюс, современные японские и немецкие автоматы Brother и ASS настолько просты в использовании, что не требует очень высокой квалификации персонала.
Так как большинство процессов автоматизировано и механизировано, что позволяет быстро обучить любого сотрудника. Главное требование к сотруднику - аккуратность и, конечно же, желание зарабатывать.
Так говорят большинство наших клиентов, а практика показывает обратное. Давайте посчитаем, что средний автомат работает за троих. Значит, с любого участка я могу убрать минимум двоих сотрудников, которых мне еще и найти надо. А это сокращение наших расходов на зарплату, налоги, больничные и т.д. Один швейный автомат может обслуживать несколько линий, убираем еще людей с потока. Важный момент, который часто забывают - это минимизация брака и повышение качества изделий, а это тоже деньги и немалые. Посчитайте, сколько времени у Вас уходит на переделку брака. А это Ваши потери. И, безусловно, есть еще и повышение общей производительности. А на производстве, каждая секунда стоит денег. А простой производства - это наши убытки и недополученная прибыль.
В среднем любой автомат, по сравнению с прямострочным оборудованием, начнет Вам приносить прибыль после 6-7 месяцев эксплуатации.
Предоставьте нам Ваш текущий тайминг (временные затраты) на изделие, образцы, и мы Вам абсолютно бесплатно предоставим все необходимые расчеты.
Решения для автоматизации швейного производства
Прямострочная машина с адаптивным продвижением. BROTHER 7300
А теперь немного о новинках. Начну с нового стандарта в швейной промышленности Brother 7300 NEXIO .
Первая в мире прямострочная машина с электронным механизмом нижнего продвижения, управляемым шаговым серво-мотором, и инновационным пультом NEXIO.
Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.
Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.
Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.
В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.
При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.
Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.
| № п/п | Виды автоматизированных функций |
| Останов и позиционированирование иглы | |
| Подъем и опускание лапки | |
| Обрезка ниток | |
| Закрепка | |
| Регулирование длины стежка | |
| Контроль края обрабатываемой детали | |
| Отсчет числа стежков | |
| Регулирование скорости | |
| Регулирование давления | |
| Регулирование усилия прокола | |
| Регулирование натяжения верхней нити | |
| Контроль пропуска стежков | |
| Регулирование длины стежка при выходе на край детали | |
| Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани | |
| Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение | |
| Контроль положения края криволинейной детали | |
| Совмещение деталей по рисунку | |
| Контроль сопряжения срезов | |
| Выполнение надсечек | |
| Рассоединение игловодителей | |
| Контроль верхней иглы | |
| Контроль нижней нити | |
| Контроль исправности иглы | |
| Контроль нагрева иглы | |
| Вдевание нити в ушко иглы | |
| Смена шпули | |
| Контроль плотности намотки нити на шпулю | |
| Окрашивание верхней нити |
Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.
После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.
Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.
Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.
Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.
Лекция 16
Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.
Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.
Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.
В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.
При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.
Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.
| № п/п | Виды автоматизированных функций |
| Останов и позиционированирование иглы | |
| Подъем и опускание лапки | |
| Обрезка ниток | |
| Закрепка | |
| Регулирование длины стежка | |
| Контроль края обрабатываемой детали | |
| Отсчет числа стежков | |
| Регулирование скорости | |
| Регулирование давления | |
| Регулирование усилия прокола | |
| Регулирование натяжения верхней нити | |
| Контроль пропуска стежков | |
| Регулирование длины стежка при выходе на край детали | |
| Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани | |
| Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение | |
| Контроль положения края криволинейной детали | |
| Совмещение деталей по рисунку | |
| Контроль сопряжения срезов | |
| Выполнение надсечек | |
| Рассоединение игловодителей | |
| Контроль верхней иглы | |
| Контроль нижней нити | |
| Контроль исправности иглы | |
| Контроль нагрева иглы | |
| Вдевание нити в ушко иглы | |
| Смена шпули | |
| Контроль плотности намотки нити на шпулю | |
| Окрашивание верхней нити |
Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.
После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.
Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.
Автоматизация швейного производства – это делегирование большей части операций машинам, которые обеспечивают скорость, точность и предсказуемость результата. Они не ошибаются, не уходят на больничный, выполняют в несколько раз больше работы за то же время, что швея высокой квалификации. Внедрение автоматических комплексов высвобождает ресурсы для развития компании. Там, где работали 20 человек, легко справляется несколько машин под управлением одного-двух операторов.
Снижение издержек, повышение качества – основная цель автоматизации. Она обеспечивает возможность объединить работу всех подсистем компании и наладить управление на разных уровнях – от закупки материалов до диспетчеризации цехов – на базе АСУП.
Задачи автоматизации
- Увеличение производительности труда.
- Расширение модельного ряда.
- Повышение качества текстильных изделий.
- Снижение расходов на персонал.
- Уменьшение производственных издержек за счет автоматического расчета себестоимости, учета расходов, амортизации.
Если предприятие заинтересовано в развитии, оно не может работать на устаревшем оборудовании – это уменьшает возможности конкуренции с другими компаниями. Одна из основных тенденций в швейном производстве – снижение объема партий при увеличении ассортимента, расширении числа моделей. Это требует быстрой адаптации под разные задачи. Проблему во многом снимают автоматические комплексы, которые легко перенастраиваются, даже на этапе внедрения сводят число ошибок к минимуму.
Как проводится автоматизация швейного производства
За 25 лет работы сотрудники компании накопили значительный опыт запуска швейных производств. Исходя из потребностей бизнеса, мы подбираем точечные решения, которые быстро окупаются и начинают приносить прибыль. Наша задача – увеличить вашу производительность, снизить зависимость от квалификации швей, наладить процессы, чтобы предприятие могло выполнять заказы любой сложности.
107023, г. Москва,
ул. Семеновская М.,дом.9,
стр. 3, этаж 1, офис 8
Читайте также: