Сочинение на тему металлургический завод в таганроге сердце города
Обновлено: 15.05.2024
В постсоветское время завод перешел в частные руки, после чего начался очередной тяжелый период в его истории, включая попытку рейдерского захвата. С 2002 года ТАГМЕТ входит в структуру ТМК, что знаменует новый этап реконструкции со строительством электросталеплавильного цеха и переходом на непрерывную разливку стали. Объем инвестиций в модернизацию превысил 32 млрд руб. Сейчас завод является основным трубным предприятием юга России, производящим широкий спектр труб нефтегазового, строительного и машиностроительного сортамента.
Состав производственных мощностей
ТАГМЕТ располагает оборудованием для выплавки стали, получения непрерывнолитой трубной заготовки, производства бесшовных, сварных труб и профилей. Штат предприятия составляет 6 тыс. человек. Производительность завода оценивается в 0,95 млн тонн продукции.
Копровый цех
Электросталеплавильный цех
ЭСПЦ появился на ТАГМЕТе относительно недавно, позволив лишь в 2013 году отказаться от устаревшего мартеновского производства. Реконструкция длилась с 2003 года и позволила поэтапно заменить мартены и разливку в слитки. Сейчас в составе ЭСПЦ работает следующее технологическое оборудование:
Трубопрокатный цех
Трубопрокатное производство заработало на ТАГМЕТе еще в 1933 году, но в 2008 году устаревшие пильгер-станы были демонтированы с установкой новой технологической линии — непрерывного стана PQF, выпускающего горячекатаные трубы нефтяного сортамента.
В состав основного технологического оборудования трубопрокатного комплекса входят:
- две кольцевых печи для нагрева заготовки из ЭСПЦ;
- прошивной стан KSW 1150 VD для получения полой гильзы;
- непрерывный стан PQF 10 3/4˝, на котором происходит раскатка гильзы в трубу;
- стан AZW для извлечения оправки из полости трубы;
- печь для промежуточного нагрева труб;
- редукционный стан с 22 клетями для получения конечной продукции с заданной геометрией;
- устройства резки, контроля качества, прессы для высадки концов и участок приварки замков к бурильным трубам.
Отделка труб осуществляется на 3 специализированных линиях, оснащенных печами для термообработки продукции, прессами для гидравлических испытаний, оборудованием для отделки, порезки на мерные длины, нарезки резьбы, выявления дефекта и пр. Здесь производятся буровые, нефтепроводные, бурильные, обсадные трубы с объемом производства около 600 тыс. тонн в год.
Трубоэлектросварочный цех
ТЭСЦ производит до 450 тыс. тонн электросварных труб и профилей круглого, квадратного и прямоугольного сечения. В составе цеха работает 3 трубоэлектросварочных стана, профилегибочная линия и другое оборудование.
- два АПР для продольной резки плоского проката шириной до 1,55 мм и толщиной от 1 до 6 мм;
- два ТЭСА 20-76 и ТЭСА 51-114 для выпуска электросварных труб диаметром от 20 до 114 мм;
- профилегибочный агрегат ПГА 2-4÷150-450 для получения гнутых профилей со стороной от 150 до 450 мм из штрипса толщиной от 2 до 4 мм;
- агрегат непрерывной печной сварки;
- машина поштучной выдачи с продувкой паром, применяемая для цинкования труб;
- оборудование для отделки готовой продукции.
Каталог продукции
Экономические показатели
В 2018 году выручка ТАГМЕТа выросла на 20,5% и достигла 43,8 млрд руб. На протяжении десятилетия доходы компании поступательно растут: с 2010 года они увеличились в 2 раза. При этом в указанный период предприятие не демонстрировало значительных провалов по выручке — лишь плато в 2011-2016 году в пределах 25,7-30,8 млрд руб. С 2017 года наблюдается существенное увеличение доходов с годовым приростом на 7 млрд руб. Вместе с тем, 2016-2018 годы ТАГМЕТ завершил с ростом убытков от 0,9 до 2,1 млрд руб. Последний раз завод демонстрировал прибыль в 2015 году — 0,2 млрд руб. С 2010 году у предприятия было всего три прибыльных года.
Выручка ТАГМЕТ с 2012 по 2018 года
Несмотря на убытки, финансовое положение ТАГМЕТа можно считать устойчивым. Предприятие завершило процесс технического перевооружения, занимает ведущие позиции на российском рынке бесшовных нефтегазовых труб, а также поставляет около 50% всех российских оцинкованных труб. Также завод располагает мощностями для выпуска строительных и водогазопроводных труб, что позволяет варьировать сегменты деятельности. Дополнительную уверенность дает принадлежность к ТМК — крупнейшему игроку трубного рынка, для предприятий которого ТАГМЕТ поставляет непрерывнолитую заготовку.
2 Смотреть ответы Добавь ответ +10 баллов
Ответы 2
Таганрогский металлургический завод основан в 1896 году.
Предприятие выпускает практически все виды стальных труб, в том числе высокопрочные со специальными свойствами, коррозионностойкие, трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, бесшовные горячедеформированные, бурильные трубы с приварными замками, обсадные трубы и муфты к ним, трубы для ремонта скважин, сварные стальные круглые и профильные трубы, водогазопроводные трубы, оцинкованные трубы.
В 2008 г. на ТАГМЕТе введен в эксплуатацию первый в России трубопрокатный комплекс с непрерывным станом PQF, который производит бесшовные трубы нефтегазового сортамента по новейшей технологии.
В 2013 г. ведена в промышленную эксплуатацию ДСП (фирма SMS Demag, Германия) взамен устаревшей мартеновской печи.
Сталеплавильный комплекс Таганрогского металлургического завода полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке, а также предлагает непрерывно-литую заготовку для других потребителей.
Трубы производятся в соответствии со стандартами API, DIN, ASTМ, а также российскими региональными и национальными стандартами и техническими условиями. Продукция ТАГМЕТ сертифицирована в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Система менеджмента предприятия сертифицирована по стандартам ISO 9001, API Q1, IATF 16949, СТО Газпром 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 50001, сертифицирована в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.
Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.
В 2017 г. открыт блок очистки химически загрязненных стоков – природоохранный проект, вошедший в план Правительства Российской Федерации к Году экологии и реализованный на Таганрогском металлургическом заводе в соответствии с заключенным в 2016 году четырехсторонним соглашением о взаимодействии между Минприроды России, Росприроднадзором, Правительством Ростовской области и Трубной Металлургической Компанией.
В настоящее время АО "ТАГМЕТ" является одним из самых высокотехнологичных трубных заводов в мире.
Написанию сочинений предшествовали экскурсии школьников по трубопрокатному цеху предприятия. Здесь ребят ознакомили с полным циклом превращения заготовки в трубу. Особый интерес у школьников неизменно вызывали прокат раскаленной трубы по роликовому конвейеру (рольгангу) и раскатка в гильзе.
Помимо экскурсии специалисты завода провели для школьников открытые уроки химии в центральной испытательной лаборатории. 28 таких уроков наглядно показали старшеклассникам, как определяется содержание всевозможных примесей в составе металла.
– Мне очень понравилась экскурсия на ТАГМЕТ: было интересно побывать и в трубопрокатном цехе, и в центральной испытательной лаборатории, – говорит призер конкурса сочинений Софья Ляскун, ученица МОБУ СОШ № 6. – Интересно воочию увидеть этапы производства труб. Особенно мне запомнились опыты в лаборатории.
Набравшись новых впечатлений, школьники приступили к написанию сочинений. Сочинение ребята писали в режиме нон-стоп одновременно во всех девяти школах — участницах проекта.
В своих сочинениях восьмиклассники рассказали о профессии металлурга, опираясь на свои собственные впечатления и рассказы близких, работающих на заводе. Соответствие тематике и полноту раскрытия темы в работах школьников тщательно проверяло жюри в составе специалистов завода, в числе которых была и заместитель начальника управления развития и привлечения персонала — начальник отдела оценки и развития персонала Ольга Рудь.
Имена победителей огласили в музее ТАГМЕТа.
Призовые места разделили между собой 24 лучших автора. Все они получили грамоты и подарочные сертификаты. Примечательно, что после экскурсии на завод большинство школьников описывали работу металлургов как ежедневный подвиг. Отдельно отметили труд учителей школ — участниц проекта. Именно они помогли ребятам передать свои эмоции и впечатления и добиться победы.
– В сочинениях мы оценивали грамотность и правильность формулировок, – отметила Ольга Рудь. – И очень важно, что вы не только прививаете молодому поколению любовь к языку, но и учите правильно доносить свою мысль, в результате чего получились такие яркие, эмоциональные работы.
Учителя на уроках много рассказывали об истории предприятия, его взаимодействии с городом, о том, какую продукцию производит ТАГМЕТ и куда она направляется после изготовления.
Да и сами ребята активно готовились и собирали материал для своих будущих сочинений. Многие из них читали дополнительную литературу и расспрашивали о ТАГМЕТе своих родных и знакомых, работающих на заводе.
Своими впечатлениями о конкурсе сочинений поделилась ученица восьмого класса школы №31 Алина Труль:
– Считаю, что проект очень интересен для подростков. Мы учимся сами находить информацию и узнаем много нового о заводе и родном городе. Я, например, раньше не знала, что продукция ТАГМЕТа отправляется в страны дальнего зарубежья. А еще такие конкурсы – отличный повод для творческого самовыражения.
ТАГМЕТ присоединился к нему в 2017-2018 учебном году. На предприятии проект курирует отдел оценки и развития персонала. За это время в проекте приняли участие 5963 таганрогских школьника и 9 школ получили гранты на оборудование профильных классов.
Приглашаем добровольцев в проект по развитию канистерапии в Екатеринбурге, Полевском, Каменске-Уральском, Орске, Таганроге и Волжском.
У вас есть собака? Тогда заполняйте анкету волонтера и вместе мы сделаем этот мир немного добрее.
Повседневная благотворительность Проект направлен на оказание помощи детям с онкологическими заболеваниями центральной нервной системы. Программа реализуется совместно с СКБ-банком и Газэнергобанком в Областной детской клинической больницей (г. Екатеринбург) и Калужской областной клинической детской больницей. Дети ждут Вашей помощи.
Детская больница без боли Цель проекта – широкое распространение самых современных малоинвазивных методик при проведении манипуляций и хирургических вмешательств в рамках лечения маленьких пациентов Областной детской клинической больницы в Екатеринбурге.
Стоп-коронавирус! Фандрайзинговый проект направлен на поддержку медицинских учреждений и НКО, помогающих одиноким пожилым людям в регионах присутствия ТМК и Группы Синара.
На сегодня в перечне благополучателей 51 больница в 23 городах России.
Читайте также: