Вентиляция гальванического цеха реферат

Обновлено: 04.07.2024

Благодаря этим особенностям бортовые отсосы стали наиболее популярным видом устройств, применяемых для организации вытяжной вентиляции в гальванических цехах.

Вентиляционные системы гальванического цеха.

Как и в большинстве производственных цехов, современные технологии гальванического покрытия металлоизделий опасны выделением в окружающую среду побочных токсичных газов и паров. Потому к привычным требованиям к вентиляции добавляются отдельные нормы, согласно которым вентиляционная фурнитура должна состоять из нержавеющих металлов, либо иметь серьезное антикоррозийное покрытие, способное выдержать воздействие электролитных паров, кислотных и щелочных газов.

Технологические процессы, протекающие в гальваническом цеху, приводят к выделению в воздух большого количества вредных веществ и загрязнителей, к числу которых относятся:

испарения электролита;
капельные взвеси агрессивных и токсичных веществ (кислот, щелочей, цианистого водорода и т. д.);
пыль;
частицы абразивов.

Также выделяется значительное количества водяного пара и избыточной теплоты. Чтобы обеспечить нормальные условия труда и исключить случаи профзаболеваний, должна быть обеспечена эффективная вентиляция гальванического цеха. К ее организации предъявляются особые требования, разработанные с учетом специфики производственного объекта.

Нормативные требования

При проектировании вентсистемы обязательно учитываются нормативные требования, предусмотренные для производственных объектов этого типа. В частности, действуют следующие специфические нормы вентиляции гальванического цеха:

Кратность воздухообмена должна составлять не менее 3. Это означает, что в течение часа замещение всего объем воздуха в помещении свежими воздушными массами должно произойти не менее 3 раз. Точное значение кратности воздухообмена для объекта рассчитывается индивидуально.
Подача свежего воздуха организуется в верхней части помещения. Это необходимо для вытеснения избыточной теплоты и водяных паров.
Не менее 5% от подачи свежего воздуха должно быть направлено в помещения, находящиеся рядом с гальваническим цехом.
Перед выбросом в атмосферу отводимый из помещения воздух обязательно должен проходить очистку с достижением показателей качества, предусмотренных экологическими нормами.
Комплектующие системы должны отвечать требованиям пожарной безопасности. Они изготавливаются из нержавеющих материалов или покрываются антикоррозионным покрытием.
Обязательно используются устройства местной вытяжной вентиляции, которые устанавливаются в зонах повышенного выделения вредных веществ (гальванические ванны, резервуары с кислотой, цианистыми растворами и т. д.).
Вытяжная вентиляция комплектуется вентиляторами во взрывобезопасном исполнении и с резервным механизмом.

Для гальванического цеха обязательно предусматривается создание приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением. Возможности систем естественной вентиляции не позволяют поддерживать требуемые показатели качества воздуха на таких объектах.

Особенности расчета и проектирования вентиляции гальванического цеха

При расчете вентиляции гальванического цеха в первую очередь рассчитывается необходимая кратность воздухообмена. Она определяется для конкретного объекта исходя из объема вредных выделений, но должна составлять не менее 3. На основе кратности воздухообмена рассчитывается требуемая производительность вентиляционной системы и основные характеристики, такие как величина давления воздуха, скорость его перемещения и другие параметры.

При расчете учитываются многочисленные ответвления системы воздуховодов, ее участки с разными диаметрами, изгибами, на которых действует повышенное аэродинамическое сопротивление. Поэтому давление воздуха необходимо посчитать в каждой из узловых точек системы с учетом всех возможных потерь. Это позволит выдерживать требуемые показатели воздухообмена в помещении гальванического цеха и избежать сбоев в работе вентиляции.

общая протяженность сети;
количество поворотов, ответвлений;
площадь сечения воздуховодов на каждом участке;
величина сопротивления потоку воздуха на каждом участке и т. д.

Соблюдение требований по проектированию системы позволяет обеспечить требуемые показатели по объему замещения воздуха и скорости движения воздушных масс в каждой зоне забора воздуха. Это необходимо для полноценного удаления загрязненного воздуха из гальванического цеха и соблюдения норм ПДК вредных веществ. На основании проведенных расчетов определяется мощность вентиляторов и подбирается соответствующее оборудование, определяются места его размещения.

При устройстве вентиляции в гальваническом цехе не допускается объединение ее сети воздуховодов с сетью вентканалов смежных помещений без проведения предварительного расчета совместной работы систем. Также расчет системы нужно сделать при увеличении количество точек воздухозабора. Самостоятельная доработка системы с изменением ее нагрузки без предварительного расчета может привести к значительному снижению производительности и угрозе здоровью персонала гальванического цеха.

Устройства вытяжной вентиляции

Ключевыми узлами системы вентиляции гальванического цеха являются вытяжные устройства. Они должны обеспечивать эффективное отведение воздуха из зон загрязнения. После этого он замещается свежим воздухом, который подается в помещение приточной вентиляцией. В зонах проведения разных технологических процессов могут использоваться разные типы вытяжных устройств. Наиболее распространенными из них являются:

вытяжные шкафы;
вытяжные зонты;
отсасывающие решетки;
бортовые отсосы.

Вытяжной шкаф

Представляет собой изолированную камеру, внутри которой размещается технологическое оборудование гальванического цеха. Чаще всего его используют для удаления воздуха в зоне травления цветных металлов. Вытяжные шкафы надежно изолируют помещение от вредных выделений. Однако персонал, обслуживающий электролитическое оборудование, должен находиться внутри шкафа, что значительно ухудшает степень его защиты. Кроме того, размещение оборудования в вытяжном шкафу затрудняет доступ к нему.

Вытяжной зонт

Фактически это колпак, который устанавливается непосредственно над технологическим оборудованием. Вытяжной вентилятор обеспечивает отсос воздуха из зоны под колпаком. Чаще всего такие вытяжки применяют для установки над электрофлотаторами. Преимуществом вытяжного зонта является простота его конструкции. Однако он работает с повышенной мощностью, засасывая не только загрязненный, но и чистый воздух из зоны, прилегающей к электролитическому оборудованию. Это существенно снижает эффективность системы. Кроме того, при выполнении работ над оборудованием человек попадает непосредственно в струю отводимых загрязненного воздуха, насыщенного вредными веществами.

Отсасывающие решетки

Обычно используют на промывочных ваннах, обслуживаемых с одной стороны. Размещаются решетки под наклоном к ванне. Они хорошо улавливают загрязненный воздух. Особенно эффективны такие установки для отведения испарений и летучих газов. Их минус аналогичен недостатку вытяжных зонтов — избыточный объем отводимого воздуха, что уменьшает КПД системы. Поэтому в цехах гальваники отсасывающие решетки применяются реже, по сравнению с другими видами устройств.

Бортовой отсос

Самый распространенный тип вытяжных устройств для оснащения вентиляции гальванических цехов. Они применяются для отсоса воздуха на всех типах гальванического оборудования и размещаются у верхнего края его борта. Бортовые отсосы обеспечивают эффективное удаление газов, испарений, взвесей, брызг. При этом работник, обслуживающий гальваническое оборудование, постоянно находится за пределами зоны отсоса, предотвращает воздействие отводимых загрязнений на его здоровье. Благодаря этим особенностям бортовые отсосы стали наиболее популярным видом устройств, применяемых для организации вытяжной вентиляции в гальванических цехах.

Устройство естественной и принудительной вентиляции. Основные принципы расчета вентиляционных систем. Местные отсосы у гальванического оборудования. Приточно-вытяжная вентиляционная система. Изготовление, переделки вентиляции. Конструкция местного отсоса.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	22.10.2013
Размер файла	311,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Вентиляция гальванических цехов

Существуют общеобязательные нормы предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочих помещений (ПДК). Эти нормы включают довольно много веществ, вылепяющихся при гальванических работах (брызги и пыль химикатов, пыль абразивов, пары растворителей и т. п.). Для того чтобы их концентрации не превысила допустимого предела, применяются разные меры. Наиболее распространенной и наиболее действенной из них является оборудование цеха приточно-вытяжной вентиляцией, назначение которой состоит в том, чтобы за счет обмена воздуха, т. е. отсоса загрязненного и подачи свежего, поддерживать содержание вредных веществ в воздухе помещения на уровне, не превышающем норм ПДК.

Обмен воздуха может происходить за счет разницы его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению. Достигается это выполнением всех элементов вентиляционной системы в точном соответствии с проектом и расчетом, составленными квалифицированными специалистами с учетом не только вредных выделений химикатов, но и тоже вредных (при большом количестве) выделений теплоты и влажности.

Принципы расчета вентиляционных систем

Воздух, несмотря на свою, привычную нам, подвижность, обладает определенной массой, а, следовательно, и инерцией. Поэтому при движении по трубам или каналам вентиляционной системы, при входе его и при выходе из труб, при проходе через трубопроводы и их различные элементы (колена, разветвления, сужения, расширения и т. п.) воздух испытывает значительные сопротивления, тем большие, чем выше его скорость. Для того чтобы требуемый объем воздуха проходил с нужной скоростью через трубопровод, необходимо создать некоторый напор за счет работы вентилятора (при принудительной вентиляции) или за счет разницы температур. По мере движения воздуха по вентиляционной системе этот напор снижается за счет затраты его энергии на преодоление сопротивлений на различных участках системы.

Задача проектировщика заключается не только в расчете этого напора, но и в такой компоновке сопротивлений отдельных ветвей трубопровода, чтобы в каждом месте стыка ветвей трубопровода величина напора во всех стыкующихся в этой точке ветвях при заданных объемах и скоростях была бы совершенно одинаковой. Если же это требование не будет соблюдено или будет нарушено за счет каких-нибудь переделок системы, то равенство напоров установится само собой, но уже при другом его значении и за счет изменения объемов и скоростей воздуха, проходящего через состыкованные ветви. Эти объемы и скорости уже не будут соответствовать расчетным, и вентиляция будет работать в случайном режиме, а не в том, который требуется для надлежащей очистки воздуха.

Вся приточно-вытяжная вентиляционная система данного помещения, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Изготовление и переделки вентиляции должны поручаться только квалифицированным специалистам, так как исправность вентиляции -- это вопрос здоровья и даже жизни работающих в гальваническом цех.

Местные отсосы у гальванического оборудования

вентиляция гальванический оборудование отсос

Конструкция местного отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а следовательно, и на его производительности. В связи с этим представляется рациональным, чтобы специалист по вентиляции при проектировании и выборе типа отсоса прислушался к мнению гальваника.

В связи с этим остановимся на отсосах, применяемых в гальванических цехах. Это -- вытяжной шкаф, внутри которого устанавливается оборудование; вытяжной колпак (зонт), устанавливаемый над оборудованием; отсасывающая решетка (например, панель Чернобережского), устанавливаемая сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовой отсос, располагаемый на уровне верхнего края оборудования. Характеристика отсасывающих устройств приведена в табл. 8.

При правильной конструкции отсоса вызываемое им увеличение ширины ванны невелико. Нормальный бортовой отсос выступает от кран ванны в сторону рабочего на 50--100 мм. Дальнейшее увеличение размера вертикального участка отсоса при его переходе к круглому воздуховоду делается в сторону стенки оборудования, ниже обвязки на его борте и, следовательно, на ширине оборудования дополнительно не сказывается. Сам же круглый воздуховод расположен так низко, что практически уже не мешает доступу к ванне.

Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальванике, они удобны, эффективны и экономичны.

Щель бортового отсоса обязательно должна быть расположена вплотную над краем оборудования и ниже катодных и анодных штанг, чтобы штанги не забрызгивало раствором. Анодные пластины должны висеть ниже щели бортового отсоса, чтобы не мешать проходу факела; на пути факела могут находиться только подвесные крюки анодов и подвесочных приспособлений.

Для облегчения работы бортовых отсосов (уменьшения нормы отсоса воздуха) иногда применяют откидные крышки на ваннах, что впрочем затрудняет обслуживание ванн, особенно при частых загрузках, и очень эффективно работающие и удобные поплавки.

Одно время для гальванических ванн широко рекомендовали опрокинутые бортовые отсосы, заборное отверстие которых расположено горизонтально почти над самым уровнем электролита, на конце перегнутого через край ванны рукава отсоса.

Согласно чертежам, приведенным в нормали МН2-58, воздуховод отсоса толщиной 100 мм (по наружному обмеру) перегибается через верхний край ванны и через ее обвязку и опускается внутрь ванны до уровня электролита, сохраняя ту же толщину. Следовательно, во-первых, отсосы занимают внутри ванны по 100 мм ширины зеркала ванны с каждой стороны, что заставляет уменьшить межэлектродные расстояния или непроизводительно увеличить ширину и емкость ванны, а, во-вторых, увеличивают па 150 мм (сверх обычного отсоса) то расстояние, на которое приходится тянуться рабочему до висящих в ванне деталей и анодов. С точки зрения гальваника это очень существенный недостаток конструкции. Опрокинутые отсосы в настоящее время выходят из употребления.

Подобные документы

Приточная система вентиляции, ее внутреннее устройство и взаимосвязь элементов, оценка преимуществ и недостатков использования, требования к оборудованию. Мероприятия по энергосбережению, автоматизация управления энергоэффективных вентиляционных систем.

курсовая работа [476,9 K], добавлен 08.04.2015

Общая характеристика и назначение, сферы практического применения системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции. Автоматизация процесса регулирования, ее принципы и этапы реализации. Выбор средств и их экономическое обоснование.

дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011

Основы функционирования системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции, ее построение и математическое описание. Аппаратура технологического процесса. Выбор и расчет регулятора. Исследование устойчивости САР, показатели ее качества.

курсовая работа [913,6 K], добавлен 16.02.2011

Изучение технических характеристик и принципа работы приточной системы вентиляции с рециркуляцией воздуха, которая используется в вагонах с кондиционированием воздуха и предназначена для обеспечения требуемого воздухообмена, охлаждения, подогрева воздуха.

реферат [7,3 M], добавлен 24.11.2010

Определение вредных выделений, вычисление необходимого воздухообмена в рабочем помещении. Схема общеобменных вентиляционных систем и расположения в них оборудования. Проектирование и расчет конструкционных узлов, подбор вентилятора и электродвигателя.

Существуют нормы предельно допустимых концентраций ПДК вредных веществ в воздухе рабочих помещений. Эти нормы включают довольно много веществ, выделяющихся в процессе работы гальванического оборудования (брызги и пыль химикатов, пыль абразивов, пары растворителей и т.п.). Для того чтобы их концентрация не превысила допустимого предела, применяются различные меры. Наиболее распространенной и наиболее действенной из них является оборудование цеха приточно- вытяжной вентиляцией, назначение которой состоит в том, чтобы за счет обмена воздуха, т.е. отсоса загрязненного и подачи свежего, поддерживать содержание вредных веществ в воздухе гальванического цеха на уровне, не превышающем требований ПДК.

Вентиляция воздуха может происходить за счет разности его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная промышленная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению.

Вся приточно - вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой.

Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Изготовление и переделки вентиляции должны проводится только квалифицированным специалистам, так как исправность вентиляции - это вопрос здоровья и даже жизни работающих в гальваническом цехе специалистов.

Бортовые отсосы гальванического оборудования

Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности.

Системы вентиляции, применяемые в гальванических цехах это: вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование; вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием, в том числе над электрофлотаторами; отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовые отсосы, устанавливаемые на уровне верхнего края гальванических ванн и установок обработки поверхностей. Эти системы показаны на Рис.1

Рис.1 Воздухопринемные устройства местных вытяжных систем: вытяжной зонт (а); вытяжной шкаф (б); бортовой отсос (в).

Характеристика отсасывающих устройств представлена в Таблице 2.

Таблица 2. Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в гальванических цехах.

(панели равномерного всасывания)

Эта работа местного вентиляционного отсоса особенно хорошо наблюдается над гальванической ванной хромирования, брызги от которой ярко окрашены и их путь легко проследить.

Раздел: Безопасность жизнедеятельности
Количество знаков с пробелами: 54604
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 3

Составить проект отопления и вентиляции: гальванического цеха.

Строительные чертежи здания прилагаются, технологическое оборудование (по Методическим указаниям к проекту ОиВ пром. здания: гальванические и травильные цехи), автоматическая установка АХП-2М (2 шт.), место размещения в осях 1-5,В-Д и 5-9,В-Д; генераторы АНД-500/250, кол. 2 шт.
Тип несущих конструкций: фермы.
Удельная тепловая характеристика здания q=0,55 ккал/(м³·ч·˚С).
Ориентация по сторонам света верхнего фасада: запад.
Снабжение теплом от наружной тепловой сети, параметры теплоносителя Т₁=150 ˚С; Т₂=70 ˚С.
Ворота в осях Б-В, размер 4x4 м, открывание ворот 20 мин/ч.
Марка автомашины Газ-51. Число въезжающих автомашин 1 в час. Время нахождения в цехе 0,5 часа.
Вес ввозимого материала (сталь) 100 кг.
Площадь мокрого пола 60 м 2 .
Число рабочих в смену 30 чел.
Категория работы II а .
При расчёте тепловыделений от нагретых поверхностей ванн принимать температуру стенки () равной температуре раствора (), если и , если .
Расстояние от верха ванны до уровня раствора H_р=0,25 м.
Место размещения приточной камеры: антресоль, оси 1-3.
Место размещения вытяжной камеры: подвал, оси 1-6.
Подвал под всем зданием, высота подвала 6,5 м.
Расстояние от окон до ближайшего рабочего места 3 ]

1.1 Расчётные параметры наружного воздуха.

Климатические данные заданного района строительства сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1. Расчётные параметры наружного воздуха.

Расчётные периоды года

Параметры воздуха А (ТП,ПП)

Параметры воздуха Б (ХП)

1.2 Расчётные параметры внутреннего воздуха.

Для категории робот II а (физические работы средней тяжести) по [1, прил.2 и прил.8] принимаем допустимые нормы температуры, относительной влажности и подвижности воздуха на постоянных рабочих местах:

На постоянных рабочих местах: t_п=29,1 0 С;

На непостоянных рабочих местах: t_п=29,1 0 С;

Скорость движения воздуха: v≤0,4 м/с;

Относительная влажность воздуха: 75%.

На постоянных рабочих местах: t’_п=17 0 С;

На непостоянных рабочих местах: t’_п=15 0 С;

Скорость движения воздуха: v≤0,3 м/с;

Относительная влажность воздуха: 75%.

1.3.Выбор теплоносителя для систем отопления и вентиляции.

По заданию теплоносителем является вода с перепадом температур на подающем и обратном трубопроводе T₁=150 0 С и T₂=70 0 С, что соответствует СНиП 2.04.05-91*.

Основной технологией гальванических и травильных цехов является нанесение защитных покрытий на поверхности изделий различного назначения.

Мероприятия по предварительной обработке поверхности изделия (до нанесения покрытий) обычно проводятся в специальных помещениях и заключается в механической, химической и электрохимической обработки поверхности изделий.

Технологический процесс цехов гальванических покрытий обычно характеризует следующий комплекс мероприятий:

подготовка (очистка) поверхностей изделий:

механическая обработка (обдирка, шлифование, голтовка, карцовка, использование пескоструйных и дробеструйных камер и т.п.);
химическое или электрохимическое обезжиривание изделий в органических растворителях, в растворах щелочи или солей щелочных металлов с последующей промывкой в горячей воде. Обезжиривание может не применяться при условии предварительного отжига изделий;
травление и декатирование изделий в растворах кислот и щелочей для удаления окислов и других загрязнений.

нанесение покрытии в гальванических ваннах с последующей обработкой поверхности изделий (промывка в чистой проточной или нагретой воде для удаления следов электролита, сушка, полирование и декоративное покрытие и т.п.)

В гальванических цеха нанесение металлических покрытий на изделие имеет целью придание их поверхностям специфических свойств. Например осуществляется:

а) защита от атмосферной коррозии. Для стали в этом случае применяют цинкование, кадмирование (в условиях морского климата), фосфотирование, оксидирование, меднение и латунирование, для меди и ее сплавов – никелирование, меднение и окседирование;

б) защитно- декоративная обработка. Для стали, цинковых и алюминиевых сплавов применяют никелирование и хромирование, для меди и ее сплавов – никелирование, серебрение и золочение;

в) защита от коррозии в жидких средах. Для изделий, находящихся в водопроводной воде, применяют цинкование, в морской воде – кадмирование, в щелочных растворах – никелирование, в растворах серной кислоты, сернокислых и сернистых соединениях – свинцевание, для тары под пищевые продукты – лужение, для хранилищ бензина или керосина – цинкование;

г) повышение износоустойчивости изделия. Достигается оно хромированием, никелированием или железнением поверхности.

При обработке поверхностей изделий основным оборудованием являются ванны для обезжиривания, травления, нанесения покрытий и т.д. при указанных операциях и при нанесении гальванических покрытий в воздух помещений выделяются различные вредности в виде паров, газов и полых капель (с выделением водорода). Так, травление черных металлов производится в серной и соляной (реже в азотной) кислотах, цветных металлов – в азотной (реже плавиковой) кислоте, алюминия – в растворах щелочей.

После основных процессов (обезжиривание, травление, нанесение защитных покрытий) изделия должны промываться в специальных ваннах промывки.

В зависимости от химического состава раствора все процессы, протекающие в травильных и гальванических ваннах, можно разделить на три основных группы: кислые, щелочные и цианестые. К кислым процессам относятся травление, декапироание и нанесение ряда гальванических покрытий, протекающих в кислой среде, как то: цинкование, никелирование, меднение, лужение, хромирование, свинцевание. К щелочным процессам относятся обезжиривание, щелочное лужение, воронение. К процессам с выделением ядовитого цианистого водорода относятся: цинкование, меднение, кадмирование, серебрение и прочее, а также некоторые виды травления и декапирования.

Все процессы механической обработки поверхности изделий сопровождаются выделением пыли, состоящей из металлических и абразивных частиц, а также волокон войлока и материи.

В данном проекте применяются автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М.

Бортовые отсосы гальванического оборудования

Характеристика отсасывающих устройств представлена в Таблице 2.

Таблица 2. Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в гальванических цехах.

Тип	Достоинства	Недостатки	Области применения
Вытяжной шкаф	Хорошо изолирует помещения от вредных выделений из оборудования, стоящего внутри шкафа	Затрудненность доступа к оборудованию. При работе над оборудованием человек находится в зоне вредных выделений	При травлении цветных металлов
Вытяжной зонт (колпак)	Простота изготовления	При работе над оборудованием человек находится в струе отсасываемых вредных веществ. Расход воздуха очень велик, гак как трудно избежать непроизводительного подсасывания воздуха с боков	При работе в наливных колоколах с газвыделяющими щелочными электролитами или при очистке колоколов от наростов травлением в кислотах
Панель Чернобережского (панели равномерного всасывания)	Мало мешает работе, особенно если оборудование стоит у стены и панель не мешает проходу. Хорошо улавливает выделения легких газов, например водяного пара	Требует значительного расхода воздуха. Неудобен ее монтаж при свободно стоящем оборудовании	На промывочных ваннах с горячей водой при их одностороннем обслуживании. В гальванических цехах применяется редко
Бортовой отсос	Хорошо удаляет брызги и тяжелые газы и в большинстве случаев легкие газы. Рабочий, наклоняющийся над оборудованием, находится вне зоны вредных выделений	Увеличивает ширину оборудования, несколько затрудняя доступ к противоположному от рабочего краю ванны	На всех видах гальванического оборудования, включая даже некоторые типы вращающихся колоколов и барабанов

Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальваническом производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.

Читайте также: