Утилизация гальванического шлама реферат

Обновлено: 04.07.2024

Рациональное решение вопроса утилизации гальванических отходов

Гальваническое производство входит в число наиболее опасных по отношению к уровню загрязнения окружающей среды производств. Использование рабочих растворов с высоким содержанием вредных химических элементов и тяжёлых металлов, влечёт за собой необходимость решения вопроса утилизации полученных отходов.

Большинство предприятий не имеют возможности качественного обезвреживания отходов, а длительное время хранят их в специальных отстойниках. Это влечёт за собой не только ухудшение экологической ситуации в данной природной зоне, но и приводит к необходимости нерационального использования финансовых средств, которые уходят на обслуживание хранилищ, оплату штрафов и экологических сборов. Гораздо выгоднее и рациональней заказать услугу утилизации отходов специализированной компании и получить вторичную выгоду от повторного использования переработанных материалов.

Цена за забор и утилизацию

Работаем только с юридическими лицами!

Услуга	Цена
Забор и утилизация гальванических отходов	Рассчитывается индивидуально

Отходы гальванических производств

Отходами, образующимися в процессе гальванического производства, являются растворы неорганических кислот, имеющие в составе примеси металлов: хрома, цинка, меди, никеля, кадмия. Эти растворы используются в электрохимическом производстве для нанесения тонкого защитного покрытия, препятствующего влиянию негативных внешних факторов на основной материал. Раствор (чаще всего серно-кислотный) заливается в ванну. После этого туда погружается обрабатываемая деталь, на которую воздействуют электрическим током.

Отходы разделяют на два основных вида:

твёрдые (гальванический шлам),
жидкие (гальванические растворы).

Оба вида представляют большую опасность для здоровья человека и окружающей среды, поэтому к процессу их утилизации предъявляются особые требования. Процедура сбора и обезвреживания отходов данной категории требует наличия специального оборудования, не подверженного их опасному воздействию, и квалифицированного персонала.

Утилизация отходов гальванического производства

Услуги по утилизации отходов гальванического производства включают в себя:

Извлечение растворов и осадков из гальванических ванн и очистка ванн.
Упаковку сухого осадка и перекачивание жидкого в ёмкости для транспортировки.
Демонтаж исчерпавших срок службы ванн.
Транспортировку отработанных электролитов и гальванических отходов к месту их обезвреживания.
Обезвреживание и переработку отходов.

Технология дальнейшей переработки зависит от того, к какой группе относятся отходы:

Гальванический шлам (осадок, остающийся в гальванических ваннах после проведения электролиза).
Переработанный концентрированный раствор (раствор для снятия покрытия, электролит для нанесения покрытий).
Промывная вода, образуемая в результате промывки деталей после электролиза.
Осадок, образуемый в процессе отстаивания сточных вод, используемых в гальваническом производстве.

Утилизация отработанных концентрированных растворов

Переработанные концентрированные растворы имеют различный компонентный состав. В зависимости от его содержания они разделяются на такие группы:

Фосфоросодержащие.
Свинецсодержащие.
Содержащие цинк (образуются после щелочного и кислотного цинкования).
Оловосодержащие (включая растворы кислотного и щелочного оловянирования).
Электролиты и растворы, содержащие железо и хром (сюда входят растворы с органическими соединениями фтора и без них).
Никельсодержащие (включая растворы для химического и электрохимического никелирования).
Кадмийсодержащие (имеющие в составе аммиак и безаммиачные).
Медьсодержащие (включая растворы хлорного железа, в состав которых входит аммиак и растворы пирофосфатного и кислого меднения).
Растворы с содержанием борфтористоводородной кислоты и её солей.

В процессе сбора, обезвреживания и утилизации данных растворов необходимо действовать согласно разработанной инструкции и соблюдать меры предосторожности. Для этого задействуются квалифицированные специалисты, имеющие соответствующие знания и опыт в данной сфере.

Сначала отходы собирают в предназначенные для этого ёмкости. Туда вводят химические реактивы, отделяющие жидкость от твёрдого вещества. После того как соединения металлов выпадают в осадок, их собирают для повторного использования. Оставшийся раствор направляется на очистные сооружения.

Утилизация гальваношлама

Гальванический шлам образуется в процессе осаждения металлов с обрабатываемой поверхности изделий и материалов в процессе электрохимического производства. Металлы растворяются в растворе, потом концентрируются и образуют кристаллические вещества, оседающие на дне гальванических ванн. Этот осадок и называют гальваническим шламом. Самыми распространёнными являются шламы содержащие медь, никель и хром.

Из-за большой концентрации вредных химических веществ, гальваношламы причислены к ІІ-ІІІ-му классам опасных отходов. При этом в большинстве случаев такие отходы необходимо извлекать из гальванических ванн вручную. Данную процедуру осуществляет только квалифицированный персонал, обладающий соответствующими знаниями и опытом работы!

Собранные отходы перемещаются в специальные ёмкости, в которых жидкость отделяют от твёрдого вещества под воздействием специальных химических реактивов. Жидкости отправляются на очистные сооружения, а твёрдый осадок, содержащий соединения металлов, на вторичное использование.

Утилизация промывных вод

Промывные воды образуются в результате промывания деталей и изделий после проведения электролиза. Они содержат химические вещества, но их концентрация незначительна. По уровню воздействия на окружающую среду и здоровье человека, промывные воды относят к IV классу опасности. Но наличие химических веществ в составе промывных вод не даёт возможности сливать их просто в грунт или водоёмы. Их необходимо утилизировать с использованием специального оборудования.

Принцип утилизации промывных вод сходен с утилизацией гальваношлама и гальванического раствора. Воду откачивают в специальные ёмкости, добавляют химические реактивы, под действием которых твёрдый осадок отделяется от жидкости. Осадок отправляют на вторичную переработку, а воду на очистные сооружения.

Утилизация осадков после очистки сточных вод гальванического производства

Предприятия, специализирующиеся на гальваническом производстве и обладающие нейтрализационными станциями, имеют возможность самостоятельно обезвреживать гальванические растворы, используя диэмульгаторы, ПАВ и коагулянты. В результате такого процесса образуются промышленные воды, отправляемые на очистные сооружения, и осадок. Состав осадка может быть различным:

кальцийсодержащий (известковое молоко),
натрийсодержащий (щёлочь и соль),
железосодержащий (шлам, который образуется в результате электрокоагуляционной чистки с применением реагентов, в состав которых входит железо).

Все из перечисленных видов осадков подлежат обезвреживанию или размещению на полигоне для хранения промышленных отходов.

Способ очистки промышленных вод зависит от их химического состава: кислотно-щелочные, цианосодержащие и хромосодержащие. Концентрация вредных веществ может быть различной. В зависимости от её степени, промышленные стоки могут относиться к ІІ-ІІІ-му классам опасных отходов.

Обезвреживание растворов травления

Образование отходов растворов травления происходит в процессе подготовки материалов и изделий для нанесения защитного слоя или окрашивания. Процедура травления осуществляется способом погружения материалов или изделий в щелочные или кислотные растворы. Под действием раствора происходит обезжиривание поверхности и с неё удаляется защитная плёнка.

Отработанные растворы неорганических кислот и щелочей содержат металлы, которые накапливаются там из обрабатываемых материалов и изделий, в процессе их обезжиривания. Чаще всего в состав примесей входит цинк, хром, никель, титан. В зависимости от концентрации вредных веществ, растворы травления относятся к ІІ, ІІІ, IV классам опасности по степени воздействия на здоровье людей и окружающую среду. Поэтому обезвреживание и утилизация данных веществ должны проводиться специализированной организацией, имеющей соответствующее разрешение.

Процесс обезвреживания отходов травления происходит посредством нейтрализации кислотных и щелочных растворов. После нейтрализации осуществляют сорбцию примесей, посредством обработки растворов известковым молочком. По завершению процесса смесь фильтруют. После обезвреживания растворов их передают на очистные сооружения для обработки промышленных стоков. Образованный в процессе сорбции осадок размещают на специализированных полигонах.

Как заказать утилизацию гальванических отходов и травительных растворов

Наша организация предоставляет полный комплекс услуг по утилизации гальванических отходов и травительных растворов, включая сбор, вывоз, обезвреживание и захоронение. Наличие необходимого оборудования, специального транспорта и квалифицированного персонала исключают возможность возникновения опасных ситуаций, связанных с несоблюдением требований, установленных для данной процедуры российским законодательством. Мы предоставляем весь необходимый пакет документации.

Для оформления заявки, вам необходимо заполнить соответствующую форму или позвонить по указанному номеру телефона. Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и разработают оптимальный вариант решения поставленной вами задачи, ориентируясь на ваши потребности и возможности.

Сертификаты и лицензии

Отзывы наших клиентов

Остались вопросы звоните нам 8 (343) 287-77-93

Выберите город

8 (800) 250 09 33

Заказать звонок

Рассчитать стоимость

Политика конфиденциальности

Использование Сервисов Mokselle означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.

1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает Mokselle

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, включая персональные данные пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов (оказания услуг) информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются Сервисам Mokselle в процессе их использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3 Иная информация о пользователе, сбор и/или предоставление которой определено в Регулирующих документах отдельных Сервисов Mokselle.

1.2. Настоящая Политика применима только к Сервисам Mokselle. Mokselle не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Mokselle, в том числе в результатах поиска. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Mokselle в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Mokselle исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Mokselle собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для предоставления Сервисов и оказания услуг (исполнения соглашений и договоров с пользователем).

2.2. Персональную информацию пользователя Mokselle может использовать в следующих целях:

2.2.1. Идентификация стороны в рамках соглашений и договоров с Mokselle;

2.2.2. Предоставление пользователю персонализированных Сервисов;

2.2.3. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сервисов, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя;

2.2.4. Улучшение качества Сервисов, удобства их использования, разработка новых Сервисов и услуг;

2.2.5. Таргетирование рекламных материалов;

2.2.6. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Mokselle хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.

3.3. Mokselle вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики применительно к полученной им персональной информации;

3.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Wonlex или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сервисов Mokselle.

4. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, воспользовавшись функцией редактирования персональных данных в персональном разделе соответствующего Сервиса.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Mokselle принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Mokselle, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Основными экологически опасными отходами этого комплекса являются отходы гальванических производств.

Гальванические покрытия — электроосаждаемые металлические слои, наносимые на поверхность изделий или полуфабрикатов для повышения коррозионной стойкости, износоустойчивости, улучшения декоративного вида.

Отходы гальванических производств в зависимости от источников образования разделяют на следующие виды:

отработанные концентрированные технологические растворы (электролиты нанесения покрытий, растворы снятия покрытий, щелочные и кислые травильные растворы и др.);

Отработанные электролиты, содержащие цветные металлы, регенерируют с целью восстановления их работоспособности и повторного использования, а также используют для извлечения цветных металлов.

Методы очистки и регенерации электролитов предусматривают их корректировку один раз в 3 месяца, а полную замену — один раз в течение 2 лет.

Шламы, образующиеся при регенерации электролитов и очистке сточных вод гальванических производств, представляют собой аморфные осадки, содержащие гидроксиды железа и цветных металлов. Обезвоживание их осуществляют с помощью вакуум-фильтров, пресс-фильтров или центрифуг. Для повышения производительности обезвоживающего оборудования гидроксидные осадки подвергают реагентной или безреагентной обработке. В качестве /агентов используют известь, соли железа и алюминия, кислотосодержащие /агенты. Недостатками реагентной обработки осадка являются высокая стоимосгь и дефицитность реагентов, увеличение объема осадка.

К безреагентным способам обработки гальванических шламов относят упущение, замораживание и оттаивание, введение в их состав опилок. После такой обработки шламы легко обезвоживаются. Однако до настоящего времени основная часть гальванических шламов поступает в шламонакопители. Другим направлением утилизации гальванических шламов с целью уменьшения их экологической опасности является химическая фиксация, производимая путем ферритизации твердой фазы отходов, силикатизации, отверждения отходов с использованием неорганических и органических вяжущих, спекания. Однако при этом ценное вторичное сырье для извлечения цветных металлов зачастую теряется.

Хромсодержащие шламы после сушки и прокаливания используются в качестве красителей при производстве декоративного стекла. В зависимости от состава могут быть получены стекла различного цвета и оттенков: зеленого, ярко-синего, сине-зеленого, темно-коричневого, черного.

Гальванические шламы, обогащенные железом, используются для получения ферритов, которые находят применение в электротехнической и химической промышленности, в радиотехнике.

Полностью исключается загрязнение природной среды при сплавлении гальванических шламов с силикатами в соотношении 1:1 и температуре 800— 1000° С. Этот метод позволяет извлекать из шлама тяжелые металлы и изготавливать кирпич и черепицу высокого качества.

Гальванические шламы также можно вводить в асфальтобетон в количестве до 20% от массы сырьевой смеси. Прокаленные гальванические шламы используют как добавки при изготовлении бетонных блоков. При приготовлении бетонов из шлако-щелочных вяжущих можно добавлять до 20% прокаленных гальванических шламов. При взаимодействии гидроксидов тяжелы) металлов со щелочными силикатами образуются силикаты соответствующих металлов, устойчивые к растворению. Такие бетоны обладают высокими физико-химическими свойствами и устойчивы к растворению.

Горелая формовочная земля. При изготовлении отливок из чугуна, стали цветных металлов в одноразовых формах, которые изготавливаются из формовочных смесей, состоящих из кварцевого песка, глины (до 16%), связующего в виде битума, цемента, канифоли, жидкого стекла или термореактивных смол (1,5—3%), используют также графит, порошок каменного угля выгорающие добавки в виде опилок. Расход формовочной смеси составляет на 1 т металлических изделий.

После использования формовочные смеси содержат металлические включения, а связующие материалы и глина теряют свои пластические свойства не пригодны для повторного использования. Эти отходы называют горело-формовочной землей. Основная масса их поступает в отвалы.

Регенерация горелой формовочной земли заключается в извлечении металлических включений, удалении пыли, мелких фракций глины и других включений. Существует два способа регенерации горелой земли: мокрый и сухой. Мокрый способ применяют при гидравлической очистке литья. При этом горелая земля поступает в систему последовательно расположенных отстойников. Сначала оседает песок, а мелкие фракции уносятся проточной водой в следующий отстойник. Песок просушивают и вновь пускают и производство. Сухой способ регенерации состоит из двух операций: обдирания от зерен песка связующих веществ и удаления ныли и мелких частиц, что достигается продуванием воздуха в закрытом барабане с последующим отсосом воздуха вместе с пылью.

Горелая формовочная земля также используется для производства кирпича. Предварительно методом магнитной сепарации удаляются металлические включения. Благодаря наличию в горелой формовочной земле щелочи, жидкого стекла, смол качество кирпича улучшается.

Лом и отходы черных и цветных металлов являются важнейшим вторичным сырьем для металлургической промышленности. Эти отходы образуются при обработке металла в виде стружки, кусков и листовых отходов, в результате морального или физического износа оборудования, запасных частей и инструмента (амортизационный лом). Перерабатывают металлический лом предприятия, имеющие в своем составе плавильные печи, предприятия "Вторчермета" и металлургические комбинаты. Лом является составной частью шихты доменных и сталеплавильных производств.

Значительные потери металлического лома происходят из-за плохой организации его сбора. Лом и отходы цветных металлов перерабатывают предприятия "Вторцветмета". В наибольших количествах образуются алюминиевый, свинцовый, медный и цинковый лом. Процессы его переработки сложны и требуют дорогостоящего оборудования. Сложность переработки состоит в том, что цветные металлы находятся в металлоломе в виде сплавов, а извлекать каждый «ид металла необходимо отдельно.

Утилизация отходов переработки древесины

Отходы древесины образуются на всех стадиях ее заготовки и переработки. На стадии заготовки отходы образуются в виде ветвей, сучьев, вершин, корней, коры, хвороста, щепы и в сумме составляют около 21% от всей массы древесины. При переработке древесины на пиломатериалы отходы образуются в виде горбыля, срезок, кусков, стружек, опилок и составляют 35—40% от массы перерабатываемых материалов.

Отходы на деревообрабатывающих заводах при изготовлении мебели, столярных изделий и других строительных материалов образуются в виде кусков, стружки, опилок. Количество их зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности и составляет 40—60%. Большая часть отходов вывозится на свалки и сжигается. Между тем они являются ценным сырьем для производства строительных материалов, мебели, а также для гидролизной, целлюлозной и других отраслей промышленности.

Одним из основных способов переработки и утилизации отходов древесины является получение искусственной древесины — прочного материала который можно обрабатывать резанием или отливать в формы и штамповать. По способу переработки древесных отходов материалы из них можно разделить на группы: материалы на основе минеральных вяжущих, материалы на основе органических связующих и материалы без применения вяжущих К материалам из древесных отходов на основе минеральных вяжущи относится арболит, фибролит, ксилолит, опилкобетоны, королит.

При горячем прессовании под воздействием температуры происходит частичный гидролиз древесины. Образовавшиеся химически активные продукты взаимодействуют между собой. В результате образуется более плотный и прочный материал, чем древесина. По сравнению с другими древесными материалами, древесный пластик обладает рядом преимуществ: из-за деструкции органического вещества не подвергается старению, нет токсичных выделений в окружающую природную среду. Для изготовления древесного пластика требуется мощное прессовое оборудование. Из подобных материалов наиболее известен баркслаит — твердая масса черного цвета с блестящей поверхностью. Выпускается в виде прессованных изделий (шкивы, ручки, панели тормозных колодок и т.д.).

Древесные отходы используют в качестве сырья при производстве целлюлозы, тарного картона, гидролизного спирта, кормовых дрожжей. Чистые еловые опилки и стружки деревообрабатывающих цехов являются сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ, пьезотермопластиков.

Брикеты из древесных отходов применяют в качестве топлива. Сосновую стружку используют для доочистки нефтесодержащих сточных вод. Древесные опилки применяют в качестве выгорающей добавки при производстве кирпича, пористого заполнителя — керамзита.

Утилизация отходов производства строительных материалов

При добыче сырья для цементной и известковой промышленности, горных пород для щебня, облицовочного и стенового материала, других строительных материалов образуются вскрышные и попутно добываемые породы, которые характеризуются большой неоднородностью. Используются они, как правило, для планировочных работ, рекультивации нарушенных земель, устройства насыпей и т.д.

При добыче облицовочного камня, переработке на щебень горных пород, производстве извести, цемента образуются отходы в виде отсевов и негабарита. Основная масса этих отходов пригодна для переработки на щебень, песок, каменную муку. Отходы производства строительных материалов используют в самом технологическом процессе как добавки к сырью или полуфабрикатам. В промышленности, строительстве, городском хозяйстве образуются большие объемы битого стекла, битой посуды, ламп накаливания, медицинских ампул и т.д. Основным направлением утилизации стеклобоя является возврат его в технологический процесс.

Подготовка стеклобоя к использованию заключается в измельчении, удалении металлических включений с помощью магнитных установок, мойке, сортировке. Себестоимость стекломассы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем кварцевого песка. Битое стекло используется также в производстве тепло- и звукоизоляционных материалов, в частности стекловолокна. Из отходов листового оконного стекла получают стеклянную эмалированную плитку. Стекло режут на плитки размером 150 х 150 мм, покрывают эмалью из титановых руд с добавкой керамических красок и обжигают при температурах 750—800° С. Эмаль расплавляется и спекается с поверхностью стекла.

Из порошка стекольного боя путем спекания с газообразователями при температурах 800—900° С получают пеностекло. Оно хорошо пилится, сверлится, шлифуется, обладает высокой водо- и морозостойкостью. Этот мате риал можно применять как теплоизоляционный для тепловых сетей при бес канальной прокладке, в конструкциях холодильников, судах-рефрежератоpax, химических фильтрах.

На основе боя тарного и строительного стекла изготавливают пористы заполнитель — гранулированное пеностекло. Оно может быть использован для производства теплоизоляционных легкобетонных плит.

В смеси с пластичными глинами стекольный бой может служить основным компонентом керамических масс, для изготовления облицовочной плитки и кирпича.

Битое стекло применяют также как декоративный материал в цветных штукатурках, молотое стекло — как присыпку по масляной краске, для изготовления наждачной бумаги.

Большие объемы отходов составляют некондиционные, бракованные бетонные и железобетонные изделия, а также конструкции, образующиеся при сносе зданий, остатки бетона на строительных площадках. Переработка таких отходов заключатся в разрушении конструкций с помощью специального оборудования, извлечении арматуры (металла), дроблении, фракционирований, промывке. Дробленный бетон используют в качестве крупного заполнителя при производстве бетона.

Значительные количества керамического боя образуются на керамических предприятиях и строительных площадках. Бой глиняного кирпича и пользуют после дробления как щебень в общестроительных работах и изготовлении бетона.

Полигоны твердых промышленных отходов

В настоящее время в промышленно развитых странах наметилась тенденция к централизованной обработке промышленных отходов на полигонах предприятиях с заводской технологией обезвреживания и утилизации. Созданы комплексы, осуществляющие сбор, транспортировку и переработку токсичных промышленных отходов централизованно. В нашей стране разработана государственная программа обращения с токсичными отходами, предусматривающая строительство нескольких региональных полигонов по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходом являются природоохранными сооружениями и предназначены для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения неутилизируемых отходов. В состав полигонов входит завод по обезвреживанию токсичных промышленных отходов, располагаемый вблизи предприятия — основного поставщика отходов, гараж специализированного автотранспорта, участок захоронения токсичных промышленных отходов. Приему на полигоны подлежат преимущественно токсичные промышленные отходы 1—3 класса опасности. Отходы 4 класса опасности по согласованию с органами СЭС могут вывозиться на полигоны ТБО. Приему на полигоны не подлежат отходы, для которых разработаны эффективные методы утилизации, в частности извлечения металлов, радиоактивные отходы, нефтепродукты, подлежащие регенерации.

Полигоны следует размещать на открытых, хорошо проветриваемых плошадках, на землях, непригодных для сельского хозяйства, ниже мест водозабора, на участках со слабофильтрующими грунтами (глиной, суглинками, сланцами) с коэффициентами фильтрации не более 10 5—108 см/с. При отсутствии таких оснований необходимо устройство противофильтрационных экранов. Уровень грунтовых вод при их наибольшем подъеме с учетом подъема воды при эксплуатации полигона должен составлять не менее 2 м от нижнего уровня захороняемых отходов.

Размер участка захоронения токсичных отходов устанавливается исходя из срока накопления отходов в течение 20—25 лет. Участок захоронения отходов по периметру должен иметь ограждение из колючей проволоки высотой 2,4 м с устройством автоматической сигнализации. На участке захоронения отходов по периметру, начиная от заграждения, должны последовательно размещаться кольцевой канал для отвода воды с водосборной площади, кольцевое обвалование высотой 1,5 м и шириной по верху 3 м, кольцевая дорога с въездами на карты. На участке захоронения должны быть предусмотрены сооружения по сбору, отводу и очистке дождевых и талых вод; сооружения для чистки, мойки и обезвреживания спецмашин и контейнеров. На все отходы, вывозимые на полигоны, составляется паспорт с технической характеристикой состава отходов и кратким описанием мер безопасности обращения с ними на полигоне при захоронении или сжигании. Паспорт представляется с каждым рейсом автомобиля на каждый вид отходов за подписью ответственных лиц предприятия.

Все токсичные промышленные отходы, поступающие на полигоны, разделяются на группы в зависимости от применяемого метода обезвреживания. Жидкие негорючие отходы, поступающие на полигоны, перед захоронением обезвоживаются и по возможности обезвреживаются. Жидкие твердые и пастообразные горючие отходы, поступающие на полигон, сжигаются и исчах с утилизацией тепла и очисткой отходящих газов. В состав завода по обезвреживанию отходов входят цеха термического обезвреживания горючих отходов, физико-химического обезвреживания не горючих отходов, термического обезвреживания сточных вод и жидких хлор органических отходов, а также цех обезвреживания испорченных и немаркированных баллонов.

Захоронению на участке подлежат твердые токсичные отходы. Способ захоронения отходов зависит от класса опасности и водорастворимости. Захоронение отходов различного класса опасности осуществляется раздельно на специальных картах. Объем карты должен обеспечивать прием отходов и захоронение в течение не более двух лет.

Захоронение твердых и пастообразных негорючих водорастворимых отходов 1 класса опасности следует предусматривать в специальных герметичных металлических контейнерах с толщиной стенки не менее 10 мм. Контейнеры с отходами укладываются в железобетонные бункеры со стенками толщиной не менее 0,4 м. На всей поверхности бункера, соприкасающейся грунтом, устраивается гидроизоляция. После заполнения бункер перекрывается железобетонными плитами с последующей засыпкой уплотненным гpyнтом толщиной 2 м. Затем сооружается водонепроницаемое покрытие, возвышающееся над прилегающей территорией.

Отсыпка нерастворимых в воде отходов 1, 2 и 3 классов опасности производится послойно на полную высоту. Засыпанный до проектной поверхности участок котлована сразу же покрывается защитным слоем грунта толщине не менее 0,5 м, по которому осуществляется дальнейший подвоз отходов. При захоронении пылевидных отходов необходимо предусматривать мероприятия, гарантирующие исключение разноса их ветром. Заполненные карьеры поверх защитного слоя покрываются местным грунтом. Общая толщина покрытия не менее 2 м, включая первоначальный защитный слой.

Размеры санитарно-защитной зоны от участка захоронения токсичных промышленных отходов до населенных пунктов и открытых водоемов устанавливаются с учетом конкретных местных условий, но не менее 3000 м. Участки захоронения токсичных промышленных отходов должны располагаться на расстоянии не менее 200 м от сельскохозяйственных угодий и транзитных магистральных дорог и не менее 50 м от лесных массивов и лесопосадок. Размеры санитарно-защитной зоны завода по обезвреживанию промышленных отходов мощностью 100 тыс. т и более отходов составляют 1000 м, менее 100 тыс. т — 500 м.

Для обеспечения контроля за состоянием грунтовых вод на территории участка захоронения отходов и в санитарно-защитной зоне должны быть оборудованы наблюдательные скважины.

1. Батлук А.В. Основы экологии и охрана окружающей среды. Л.: Афиша, 2001. – 335с

2. Экология города. Под общ. Ред. проф.. Стольберга Ф.В. К.: Либра, 2000. – 464с

Руководители крупных производств сегодня всерьез задумываются о влиянии шлаков и отходов на окружающую среду. С целью поддержания экологического баланса разрабатываются способы безопасной утилизации токсических соединений.

Гальваношлам относится к четвертому классу отходов с наибольшим уровнем опасности и загрязнения (IV), поэтому влияние гальванического мусора на природу будет существенным.

Что такое гальваношламы или гальванические отходы?

Гальванический шлам возникает на электрохимических производствах при нанесении металлизированных покрытий (гальваника). На финальной стадии процесса возникают растворимые и нерастворимые осадки, обладающие разной степенью опасности для экологии.

Данный технологический подход применяется в следующих отраслях:

машиностроении при проведении пассивирования или эмалирования;
полиграфии в момент создания клише для печати.

Промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью очистки технической воды от шламовых остатков, образующихся в процессе производства. Вывозить на полигоны такие отходы нежелательно, потому что соединения вступают в реакцию со слабокислой атмосферной средой. В результате вероятность загрязнения экологии повышается.

Состав

Гальваношламы по физическим свойствам схожи с плотной пастой (пульпой). Содержат ионы следующих веществ:

Где образуются гальванические шламы?

Гальваношлам образуется на производствах, деятельность которых связана с тяжелыми металлами. Формируется гальванический шлам при:

осаждение стоков с помощью реагентов;
шламлении анодов;
очищении емкостей, заполненных электролитическим составом.

Способы утилизации гальваношламов

Утилизация гальваношламов развивается в двух направлениях:

Восстановление первоначальных свойств сырья. Эта технология находится в стадии разработки.
Минерализация шламов, селективное извлечение цветных металлов (с помощью раствора серной кислоты).

Переработка гальваношламов в компонент резиновых смесей

Один из способов переработки гальванического шлама – добавление в резиновые смеси. Проводился эксперимент, где шламовые гидроксидные фосфатированные цинковые, кальциевые, магниевые смеси подвергали термообработке, измельчали до порошкообразного состояния и добавляли в синтетический каучук. В ходе исследования было обнаружено, что образованные стеараты активировали и ускоряли вулканизацию 1,4-цисполиизопрена.

Достигнуты следующие результаты:

прочность резиновой смеси повышалась;
возрастала пластичность;
увеличивалась выносливость материала.

Переработка гальваношлама в промотор адгезии битума

Дробление строительных минералов с добавлением шламовых соединений способствует повышению поверхностной активности камня. Данный метод особенно эффективен при работе с кварцсодержащими составами.

В результате вновь образованные кварцевые грани связывают свободные электроны шламовых веществ. Возникающие в ходе химической реакции связи отличаются устойчивостью, что важно при нейтрализации отходов.

Помимо основного эффекта происходит усиление поверхностной активности минеральной основы. Это способствует улучшению взаимного проникновения молекул битумных смесей.

Утилизация необезвоженных и обезвоженных гальваношламов

Шлам существует в необезвоженном и обезвоженном (сухом) состоянии. Технологии утилизации для разных видов отличаются:

Необезвоженные реагенты	Обезвоженный шлам
Утилизация включает следующие этапы:

1. Сбор, накопление, сепарация и флотация для получения раствора без взвешенных элементов.

2. Жидкая составляющая идет на создание органического топлива с предварительной нейтрализацией активных составляющих. Также жидкий шлам добавляют в строительные смеси на основе цемента и битума для улучшения физических показателей

Сухие компоненты подвергают физико-химическому воздействию – термообжиг, полное сжигание.

Утилизация циансодержащих отходов

Утилизация гальванических остаток, содержащих цианид, обладает рядом особенностей:

Переработка обязана проводиться на предприятии, где вещество было получено.
Не допускается малейшая утечка циансодержащих шламов по причине повышенной токсичности и опасности для окружающей среды.
Контроль уровня pH при утилизации для оценки изменения содержания водорода. Является важным показателем за счет применения хлорсодержащих растворов.

Руководители предприятий, работающих со столь опасными соединениями, заключают договоры со сторонними организациями. Лицензированные организации оборудованы специальными агрегатами, чтобы перерабатывать циансодержащий шлам без вреда для окружающей среды.

После переработки образуется вторичное сырье, используемое для изготовления:

стекла;
керамической плитки;
бетонных и цементных изделий;
асфальта.

Стекло с добавлением продуктов переработки может быть разного оттенка. Керамическая плитка, созданная с применением вторичного сырья, отличается повышенной прочностью и изностойкостью.

Проблемы утилизации гальванических отходов

Основная проблема гальванического шлама – хранение полученных соединений. Первоначально предприятия очищали сточные воды от примесей тяжелых металлов, выделяя сухие остатки. Их утилизировали методом захоронения на полигонах бытовых отходов за чертой города.

Экологические организации стали обращать внимание, что частота кислотных дождей на территориях захоронения гальванического мусора выше, чем других областях. В земле шлам растворяется осадками, проникает в почву, подземные воды. В результате природа загрязнятся тяжелыми металлами, что отрицательно влияет на человека, флору и фауну.

Затем гальванические шламы было решено помещать в котлованы, стены и дно препятствуют распространению опасных соединений в окружающую среду.

Развитие производства привело к тому, что количество потенциальных мест для захоронения сокращается. Земля вокруг хранилищ не приспособлена для ведения сельского хозяйства.

Сегодня на первый план выходят способы вторичной переработки с получением сырья, доступного для применения в строительстве.

Использование гальваношламов

Гальваношламы используются в различных строительных и декоративных направлениях:

Стекло.
С помощью хромсодержащего шлама успешно окрашивают стекло, цветовая гамма обширна.
Керамическая плитка.
При добавлении гальваношлама повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Резиновые изделия для автомобилей.
Покрышки и шины с добавлением гальванического шлама отличаются выносливостью и пластичностью.

Утилизация бурового шлама: захоронение, переработка, центрифугирование

Состав и виды шламов, влияние на окружающую среду, способы утилизации

Переработка и хранение красного шлама: последствия и опасности

Утилизация покрышек: переработка резиновых старых автопокрышек

Отходы от ремонтных и строительных работ

Что такое промышленные отходы, методы ликвидации и захоронения

Обработка осадков сточных вод: методы очистки и сушки

Утилизация СОЖ, фреонов, тормозной жидкости, эмульсий

Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Очистка сточных вод предприятий: методы и оценка эффективности

Переработка и утилизация драгметаллов: обработка лома оборудования с драгоценными металлами

Одним из наиболее опасных источников загрязнения природы являются гальванические отходы, содержащие частицы тяжелых металлов.

Их воздействие на организм даже в маленьких дозах приводит к нарушению деятельности важнейших систем.

Отсутствие возможности качественного обезвреживания таких отходов не только отрицательно воздействует на экологию, но и влечет за собой нерациональное использование финансовых возможностей предприятий.

Утилизируя отходы гальваники, можно получать доход от повторного использования переработанного сырья без вреда для людей. Далее рассмотрим, что из себя представляют гальванические отходы и как получить выгоду от их утилизации.

Определение и класс опасности

Отходы гальваники ‒ это масса веществ, полученных в процессе гальванизации (нанесения слоя металла на другой металл). Данная технология активно используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях для защиты от коррозии, повышения износоустойчивости и улучшения внешнего вида изделий.

Гальванические отходы могут содержать ионы следующих веществ:

хрома;
цианида;
ртути;
кадмия; ;
марганца; .

Классификация отходов гальванического производства

Гальванические отходы разнообразны по своему составу, консистенции, агрегатному состоянию и происхождению. Наиболее часто используется классификация по технологии получения.

Сточные воды

Представляют собой токсичные отходы, получаемые в результате многократного использования воды в гальванических процессах.

Содержат соединения тяжелых металлов, соли, щелочи, кислоты, ПАВ и делятся на две большие группы:

отработанные концентрированные растворы (возникают при замене отработанных растворов свежим);
промывные воды (являются результатом промывки поверхности деталей после гальванизации).

Кроме того, по химическому составу выделяют стоки:

циансодержащие;
хромосодержащие;
кислотно-щелочные.

Гальванические шламы

Гальваношламом называется коричневая масса с пастообразным составом, которая образуется в результате осаждения сточных вод при помощи реагентов.

По типу осадителя различают:

кальцийсодержащие;
натрийсодержащие;
железосодержащие.

Этапы обращения и утилизации

Собранные гальванические отходы должны быть размещены в специальных цистернах. Их последующая сортировка позволяет определить класс опасности и выбрать наилучший способ утилизации.

Доставка отходов до места их переработки осуществляется на оборудованном транспорте.

Гальванический шлам предварительно проходит этап выделения тяжелых металлов и компонентов, используемых для других отраслей промышленности. Далее обезвреженный остаток шлама подлежит захоронению на специализированных полигонах.

Гальванические отходы в виде сточных вод обрабатывают похожим способом: сначала нейтрализуют и отделяют примеси, затем их фильтруют (жидкий компонент может быть направлен на регенерацию, осадок размещают на полигонах).

Основные методы и направления утилизации отходов приведены в таблице.

кислотное выщелачивание металлов;
комплексная переработка

ионообменный;
сорбционный;
метод электрохимической регенерации травильных растворов;
комбинированный метод нейтрализации с использованием хлорного железа

Лицензирование

Согласно действующему законодательству, предприятия, осуществляющие деятельность по обращению с отходами, в том числе гальваническими, в обязательном порядке должны иметь соответствующую лицензию.

Предприятия, утилизирующие гальванику

Отрасль по переработке отходов гальваники представлена в России довольно широко. Многие предприятия имеют филиалы и осуществляют деятельность по всей стране.

Заключение

Важность качественной переработки гальванических отходов отечественными предприятиями сложно переоценить.

Кроме снижения негативного влияния на экологию, она может приносить положительный экономический эффект. Отходы гальваники являются важным и перспективным источником получения сырья для других отраслей промышленности.

Читайте также: